機(jī)組C級(jí)檢修總結(jié)

1、.編號(hào)：JL201.04.02-10-01.2007.1 #1機(jī)組C級(jí)檢修總結(jié)國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司檢修部2007年4月 5日目 錄概況21 汽機(jī)設(shè)備檢修總結(jié)21.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題:21.2 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題：61.3 缺陷處理情況61.4   遺留問題及解決的思路71.5  小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議71.6 試驗(yàn)、啟動(dòng)過程中存在問題及原因分析81.7 汽機(jī)設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況82  鍋爐設(shè)備檢修總結(jié)92.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況92.2 鍋爐主要非標(biāo)項(xiàng)目完成情況92.3 缺陷處理情況112.4 遺留問題及解決思路

2、142.5 小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議142.6 鍋爐設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況143  電氣設(shè)備檢修情況153.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題153.2   非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題193.3缺陷處理情況213.4遺留問題及解決的思路223.5小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議223.6 #1機(jī)組小修中處理的重大缺陷：234 熱工設(shè)備檢修總結(jié)234.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題234.2非標(biāo)項(xiàng)目完成情況及解決的問題264.3缺陷處理情況284.4遺留問題及解決的思路284.5小修中存在的不足及改進(jìn)的建議285  化學(xué)設(shè)備檢修總結(jié)295.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解

3、決的問題295.2非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題:305.3 缺陷處理情況305.4 小修管理方面3055 遺留問題及解決的思路306 運(yùn)行指標(biāo)及分析30概況 本次#1機(jī)組C級(jí)檢修于2007年3月11日0：00開工， 3月28日完工，3月31日并網(wǎng)投運(yùn)。檢修完成了全部標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和67項(xiàng)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，較好了完成了鍋爐受熱面普查換管、磨煤機(jī)更換襯板、#1主變總?cè)埠砍瑯?biāo)處理、凝汽器真空低檢查處理、主蒸汽流量大和原煤斗磨損檢查處理等重點(diǎn)項(xiàng)目。本次#1機(jī)組C級(jí)檢修總體上完成了預(yù)定的目標(biāo)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了一定程度的提高，消除了影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的各項(xiàng)缺陷。為#1機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地防暑過夏做好了準(zhǔn)備。下面分

4、別就汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱工和化學(xué)設(shè)備的檢修情況進(jìn)行總結(jié)。1 汽機(jī)設(shè)備檢修總結(jié)1.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題:1.1.1 汽機(jī)本體解體檢查#2、#3、#6、#7、#8、#9、#10、#11瓦，其中 #3軸瓦翻瓦檢查，鎢金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損；#2、#3、#6、#7、#9、#10、#11瓦鎢金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損，推力瓦塊無磨損。發(fā)現(xiàn)8上瓦鎢金掉渣，經(jīng)現(xiàn)場修刮，各技術(shù)參數(shù)合格，軸承箱清理干凈，軸瓦回裝。1.1.2 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)慮網(wǎng)進(jìn)行了清理，更換8、9、27、29隔膜墊。氫干器檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)液灌銅管破裂，壓縮機(jī)振動(dòng)大，更換銅管、壓縮機(jī)。發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。1.1.3 1高加水室隔板

5、焊后，打壓找漏合格，恢復(fù)高加。附件檢查：2高加疏水器有砂眼，補(bǔ)焊處理；解體檢查#1、#2、#3高加、蒸冷器危機(jī)疏水電動(dòng)門。#2高加、蒸冷危機(jī)疏水電動(dòng)門門芯拉毛，研磨處理。1.1.4 除氧頭內(nèi)的噴嘴，淋水盤檢查，消除夾渣。解體檢查高加疏水逆止門、軸封供汽逆止門、凝結(jié)水逆止門、甲乙丙再循環(huán)逆止門檢查；除氧器系統(tǒng)各閥門盤根檢查。除氧水箱、穩(wěn)壓水箱清理檢查，水箱底部存水、沉淀泥沙清掃，檢查內(nèi)部防腐狀況良好。高加疏水逆止門門芯脫落，門體磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)，更換處理。1.1.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)水冷系統(tǒng)清掃濾網(wǎng)、水冷器，系統(tǒng)閥門盤根檢查；發(fā)電機(jī)氫冷器進(jìn)出口門檢查。1.1.6 本體疏水系統(tǒng)所屬閥門檢查,疏水管彎頭壁

6、厚檢查合格.1.1.7 調(diào)速專業(yè)本次小修共完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目44項(xiàng)，其中2項(xiàng)為安評(píng)項(xiàng)目，項(xiàng)目完成100。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目共發(fā)現(xiàn)問題11項(xiàng)，完成100。發(fā)現(xiàn)如下問題并逐條處理：1.1.8 蓄能器充氮壓力檢查：測得十米南：9.0Mpa、8.6Mpa；北：7.8Mpa，7.5Mpa，五米油站南9.0Mpa，北6Mpa。均充至10Mpa。1.1.9 危急遮斷器試驗(yàn)平臺(tái)試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速調(diào)整為#1：3256r/min；#2：3258r/min。1.1.20密封油系統(tǒng)：空側(cè)冷油器出口油門門座斷裂，更換新門。檢查空、氫側(cè)冷油器發(fā)現(xiàn)淤泥較多，對(duì)銅管進(jìn)行疏通。更換空、氫側(cè)密封油壓力表一次門4個(gè)。1.1.21 低加系統(tǒng)：檢查發(fā)現(xiàn)

7、#8低加鋼管漏9根，軸加漏1根，進(jìn)行封堵，電焊焊死。檢查#6低加疏水器一彎頭有焊疤，進(jìn)行更換。#5、#8加至凝汽器疏水門內(nèi)漏，更換新門處理。#7加汽側(cè)放空氣門內(nèi)漏，更換新門處理。軸加密封墊運(yùn)行中有過泄漏，更換密封墊處理。1.1.22 凝汽器：水側(cè)檢查清理，膠球及碎填料較多，進(jìn)行清理。1.1.23給水泵：甲、乙、丙給水泵前置泵安全門校驗(yàn)后回裝；乙給水泵泵主泵傳動(dòng)端軸套退出，乙、丙給水泵主泵傳動(dòng)端軸套點(diǎn)焊，乙泵接頭咬絲，修復(fù)后抹膠，更換密封墊圈; 甲、乙、丙給水泵偶合器推力瓦檢查，丙給水泵偶合器推力瓦磨，修刮后恢復(fù)，乙給水泵偶合器解體檢查未發(fā)現(xiàn)異常。甲、乙、丙給水泵偶合器輔助油泵檢查，更換彈性圈。

8、乙給水泵主泵傳動(dòng)端軸瓦烏金裂紋，更換軸瓦。甲、乙、丙給水泵前置泵推力軸承滾珠有麻點(diǎn)、彈架裂，均更換。丙主泵傳動(dòng)端上軸瓦烏金有少許裂紋,未更換，刮削處理。給水泵密封水箱端蓋車削，消漏，密封水濾網(wǎng)破損更換。甲給水泵正、倒暖泵門，乙給水泵倒暖泵門、前置泵出口管排空門，丙給水泵正、倒暖泵門更換，其余各門均合格。甲、乙、丙給水泵各進(jìn)回油管更換為金屬軟管，油管檢查，發(fā)現(xiàn)5處漏點(diǎn)，補(bǔ)焊處理。1.1.24乙射水泵葉輪汽蝕，進(jìn)行大修處理, 甲射水泵葉輪汽蝕，軸承跑內(nèi)套，進(jìn)行大修處理，甲、乙底閥密封膠圈破裂，更換密封膠皮；甲、乙泵注水門檢查正常。1.1.25 甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器。甲、乙循環(huán)泵入口檢查，甲循環(huán)

9、泵防蝕板脫落兩塊，更換處理，乙循環(huán)泵正常。甲、乙濾水器清掃，乙濾水器較臟。1.1.26 甲、乙、丙膠球泵檢查，更換盤根，潤滑油。1.1.27 甲、乙氫冷泵揭蓋檢查，軸承損壞，乙傳動(dòng)端填料壓蓋螺栓斷，均進(jìn)行大修處理。1.1.28 1機(jī)I級(jí)旁路減壓閥內(nèi)漏，解體研磨處理。1.1.29 1機(jī)有壓回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥操縱座裂，更換閥門。1.1.301機(jī)軸封一檔泄汽至6低加供汽門門蓋漏。更換門蓋墊。1. 1.31 1機(jī)門桿泄汽至除氧器手動(dòng)門門蓋換墊。1.1.32 1機(jī)甲凝結(jié)泵出口逆止門門體內(nèi)有異音。解體檢查。1.1.33 1機(jī)廠用二段逆止門有異音。解體檢查完好。1.1.34 1機(jī)軸封供汽壓力變送器一次門

10、更換。1.1.35 1機(jī)軸封供汽至5低加門門蓋漏，更換墊子。1.1.36 1機(jī)二級(jí)旁路前疏水一次門及至疏水?dāng)U容器電動(dòng)門內(nèi)漏。解體檢查無法研磨，更換閥門處理。1.1.37 1機(jī)電動(dòng)主閘門前后疏水電動(dòng)門格蘭檢查更換。閥門解體研磨處理，1機(jī)再熱熱段疏水門后疏水管砂眼。補(bǔ)焊處理。1.1.38 1機(jī)循環(huán)水泵出口母管伸縮節(jié)砂眼，補(bǔ)焊處理1.1.39 1機(jī)3高加進(jìn)汽電動(dòng)門格蘭、門蓋、法蘭漏。解體更換密封墊。1.1.40 1機(jī)門桿泄汽至5低加疏冷門格蘭漏。更換填料。1.2 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題：1.2.1 汽機(jī)本體1高加水室檢修人孔安裝，完成。1.2.2 氫氣系統(tǒng)加裝CO2至發(fā)電機(jī)匯流置換隔膜閥,

11、完成。1.2.3 高加水測安全門更換，未完成。原因是所定安全門不是法蘭連接，無法在線打壓定砣；由于動(dòng)作壓力高21Mpa，沒有條件定期整定。1.2.4調(diào)速專業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目共7項(xiàng)，完成6項(xiàng)，完成85.7。其中：1機(jī)主油箱進(jìn)油管、排油管移位。因管道放油影響，未進(jìn)行。1.2.5 甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器，完成。1.2.6 #1機(jī)給水泵油系統(tǒng)進(jìn)、回油管更換為金屬軟管，完成。1.2.7 1機(jī)軸封減溫減壓器拆除，完成。1.2.8 1機(jī)射水池補(bǔ)水管道加長1米，完成。1.2.9#1機(jī)給水泵冷卻水回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥更換，完成。1.2.101塔池補(bǔ)水手動(dòng)門更換為電動(dòng)門，完成。1.2.111機(jī)五段母管上更換流量孔板

12、，完成。1.3 缺陷處理情況1.3.1本次小修共有缺陷4項(xiàng)，全部完成，完成100。1.3.2高加至除氧器疏水管振動(dòng)，已固定消除了管道振動(dòng)。1.4   遺留問題及解決的思路1.4.1 高加水測安全門更換，未完成。（安評(píng)項(xiàng)目）。定購法蘭連接安全閥，出廠整定合格。四臺(tái)機(jī)備1只整定合格的安全閥，小修中直接更換上，將拆下來的返廠重新整定。1.4.2 級(jí)旁路減壓閥已多次研磨，閥芯，閥座材質(zhì)已軟化，達(dá)不到密封的效果，建議及早改造處理。1.5  小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議1.5.1在本次小修后，機(jī)組啟動(dòng)做超速試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為：就地：#1飛錘：3235rpm #2飛錘

13、：3224rpm 聯(lián)合：3221rpm集控#1飛錘：3229rpm #2飛錘：3227rpm 聯(lián)合：3224rpm試驗(yàn)結(jié)果表明1、2飛錘動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏低約30rpm左右。而試驗(yàn)平臺(tái)試驗(yàn)結(jié)果為：#1飛錘：3256rpm #2飛錘：3258rpm 1.5.2 兩次試驗(yàn)結(jié)果偏差較大，分析原因有以下三點(diǎn)：1.5.2.1 對(duì)機(jī)組危機(jī)保安器冷態(tài)與熱態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)速變化偏差經(jīng)驗(yàn)總結(jié)不足，沒有充分掌握機(jī)組的技術(shù)特性；1.5.2.2 危機(jī)保安器在冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)時(shí)的升速率偏差較大，冷態(tài)時(shí)為為人為手動(dòng)升速，升速率難掌握是造成偏差大的另一原因；1.5.2.3 上次小修中#1、#2危急遮斷器飛錘更換了新彈簧，動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏高，#2

14、動(dòng)作正常，#1未動(dòng)，所以本次調(diào)整時(shí)稍微調(diào)低了一點(diǎn)，但按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該在動(dòng)作轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，但實(shí)際未達(dá)到。本次上試驗(yàn)臺(tái)整定時(shí)，考慮：寧可叫它提前動(dòng)，也不能叫它在動(dòng)作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不動(dòng)，運(yùn)行中失去保護(hù)作用。1.5.3 改進(jìn)措施：今后在試驗(yàn)平臺(tái)調(diào)整動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，建議在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整在32703285rpm之間，確保動(dòng)作轉(zhuǎn)速正確。1.6 試驗(yàn)、啟動(dòng)過程中存在問題及原因分析1.6.1 1機(jī)給水高加大旁路脫扣，已處理。1.6.2 1積甲給水泵傳動(dòng)端密封水回水接頭處刺汽大，原因?yàn)楦鼡Q的接頭材質(zhì)不當(dāng)，焊接后出現(xiàn)裂紋，更換接頭處理。1.6.3 甲給水泵電機(jī)冷卻器回水門門芯脫落，原因本次小修中未檢查該閥門，修復(fù)處理。1.7 汽機(jī)

15、設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況1.7.1 對(duì)#1機(jī)組所屬壓力容器進(jìn)行了外部檢驗(yàn)，對(duì)壓力容器范圍內(nèi)的管路進(jìn)行了普查，其中高低加、除氧器疏水管路中有3條壁厚超標(biāo)進(jìn)行了更換管段處理。1.7.2 針對(duì)高加疏水冷卻器以前存在的進(jìn)水管部位汽水沖刷減薄問題，進(jìn)行了全面普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。1.7.3 對(duì)主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水管座進(jìn)行了探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。1.7.4 對(duì)汽缸體下部疏水管彎頭進(jìn)行了普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。1.7.5 按安評(píng)要求，對(duì)汽輪機(jī)油管路焊口進(jìn)行了檢測，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。1.7.6 對(duì)#1機(jī)組所屬壓力容器的安全閥進(jìn)行了維修和重新校驗(yàn)。2 

16、鍋爐設(shè)備檢修總結(jié)2.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況本次小修完成了汽包、受熱面、空預(yù)器、鍋爐支吊架、長吹、爐前油系統(tǒng)、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)管、甲乙密封風(fēng)機(jī)、甲乙側(cè)送、引、一次風(fēng)機(jī)、電除塵、爐側(cè)管道、閥門的全部標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，沒有遺漏項(xiàng)目，完成率達(dá)到100%。2.2 鍋爐主要非標(biāo)項(xiàng)目完成情況2.2.1 受熱面擴(kuò)大檢查共發(fā)現(xiàn)水冷壁超標(biāo)管9根、大小屏過熱器超標(biāo)管6根、高溫再熱器超標(biāo)管56根、低溫過熱器超標(biāo)管32根，共計(jì)103根管子。2.2.2 空預(yù)器漏風(fēng)點(diǎn)擴(kuò)大檢查。2.2.3送粉管道檢查焊補(bǔ)更換（出粉管V型撓性連接器及V型撓性連接器上下直管更換）：鍋爐送粉管道V型撓性聯(lián)接器在1998年安裝，運(yùn)行至今

17、磨損嚴(yán)重，運(yùn)行過程中頻繁泄漏，本次小修時(shí)進(jìn)行了更換、并更換了聯(lián)結(jié)器的出入口短管，焊接質(zhì)量良好，磨煤機(jī)運(yùn)行和沒有發(fā)生泄漏。2.2.4 AB磨煤機(jī)筒體襯板更換：小修開工之前編制了詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，工作準(zhǔn)備充分、措施具體、計(jì)劃工期合理，機(jī)組停運(yùn)后及時(shí)組織發(fā)電部門清理了大罐內(nèi)的積油，化工公司篩選鋼球工作進(jìn)度快，為檢修部門更換襯板工作贏得了時(shí)間。更換過程中兩班倒、兩臺(tái)磨同時(shí)進(jìn)行并連續(xù)工作，按三措要求嚴(yán)格的執(zhí)行了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按計(jì)劃工期、保質(zhì)保量的完成了工作。2.2.5磨煤機(jī)分離器頂部及分離器出口頂部防磨處理：AB磨煤機(jī)分離器的磨損不可避免，運(yùn)行時(shí)間長，其頂部在運(yùn)行中多次出現(xiàn)泄漏情況，根據(jù)點(diǎn)檢定修要求列為

18、非標(biāo)項(xiàng)目，小修之前卷制防磨護(hù)板，小修時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)處理。2.2.6磨煤機(jī)密封石棉墊更換：A磨煤機(jī)耳軸密封石棉墊小修之前運(yùn)行中風(fēng)量泄漏大，密封風(fēng)損失耗能，小修時(shí)拆除檢查石棉密封墊基本失效，所以進(jìn)行了更換，機(jī)組啟動(dòng)后核實(shí)密封風(fēng)機(jī)的電流較小修之前下降了20安。2.2.7 AB磨煤機(jī)鋼球篩選：AB磨煤機(jī)鋼球在2004年#1機(jī)組大修時(shí)篩選，自2005年底開始每次小修檢查發(fā)現(xiàn)鋼球內(nèi)石塊較多，造成磨煤機(jī)襯板磨損加劇、鋼球耗量增大、送粉管道磨損泄漏。本次小修時(shí)將AB磨煤機(jī)鋼球全部倒出進(jìn)行篩選，根據(jù)篩選結(jié)果分析，共篩選出合格鋼球78噸，篩選出石頭近30噸。每臺(tái)磨煤機(jī)增加鋼球15噸、兩臺(tái)磨共30噸，通過鋼球篩選有效的

19、解決了磨煤機(jī)處理不足的問題，并對(duì)延緩磨煤機(jī)襯板和送粉管道的磨損起到了有效的作用，而且對(duì)今后磨煤機(jī)鋼球的耗量起到下降的作用。2.2.8給煤機(jī)鏈條及防磨底板更換：小修中更換了A1 、A2、B1、B2給煤機(jī)的底板、防止給煤機(jī)刮板對(duì)箱體的磨損，并更換了A1給煤機(jī)刮板鏈條組，調(diào)整刮板鏈條張力至適當(dāng)，試轉(zhuǎn)和運(yùn)行和沒有發(fā)生質(zhì)量問題。2.2.9 甲乙側(cè)電除塵陰極振打錘磨損嚴(yán)重，對(duì)無法使用的87只陰極振打錘進(jìn)行了更換。試轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)陰極振打效果明顯增強(qiáng)。2.2.10 對(duì)電除塵內(nèi)部陰陽極框架通過人工手動(dòng)清灰。使用臨工4人，8天時(shí)間，對(duì)六個(gè)電場的框架進(jìn)行了清理。試轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)清理效果明顯，一二次電流均有提高。2.2.11

20、 對(duì)電除塵鋼梁系統(tǒng)進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。2.2.12 對(duì)甲1西、甲3西電除塵卸灰器進(jìn)行更換。修前，這兩臺(tái)卸灰器均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。本次解體后發(fā)現(xiàn)，兩臺(tái)卸灰器的葉輪均出現(xiàn)了葉片斷裂，軸端密封間隙超標(biāo)的現(xiàn)象，對(duì)這兩臺(tái)卸灰器進(jìn)行更換。目前運(yùn)行中無內(nèi)漏現(xiàn)象。2.2.13 由于乙側(cè)送風(fēng)機(jī)液壓缸使用時(shí)間已經(jīng)超過3年，運(yùn)行過程中內(nèi)漏大，為保證送風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行，對(duì)該液壓缸進(jìn)行更換。試轉(zhuǎn)正常。2.2.14 對(duì)定排系統(tǒng)閥門全部解體，發(fā)現(xiàn)有7只閥門門座缺陷嚴(yán)重，進(jìn)行更換。2.2.15 對(duì)減溫水系統(tǒng)閥門全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)有6只閥門存在缺陷，無法修復(fù)，進(jìn)行更換。2.2.16 對(duì)定排擴(kuò)容器聯(lián)箱進(jìn)行打磨檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺

21、陷。2.3 缺陷處理情況2.3.1水冷壁爐內(nèi)#2角下層切壁風(fēng)噴口將后墻水冷壁管吹損6根、40m甲側(cè)墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器U型彎機(jī)械磨損、冷灰斗部位有一根管子機(jī)械磨損超標(biāo)，超標(biāo)管共計(jì)9根，進(jìn)行了更換。2.3.2低溫過熱器：低溫過熱器后包墻出口聯(lián)箱后水平段管子煙氣機(jī)械磨損管壁超標(biāo)32根管子，進(jìn)行了更換。2.3.3高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減薄超標(biāo)嚴(yán)重，共計(jì)發(fā)現(xiàn)55根超標(biāo)管，出口第二根管子取樣1根，進(jìn)行了更換。2.3.4大小屏過熱器：大小屏過熱器檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管6根，進(jìn)行了更換。2.3.5燃燒器：燃燒器噴口檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)噴口及內(nèi)部連接管磨損破裂嚴(yán)重，檢修中對(duì)破損嚴(yán)重的8

22、只一次風(fēng)噴口進(jìn)行了更換，同時(shí)對(duì)其它磨損部位進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。2.3.6汽包水位計(jì)：檢修中全部更換云母水位計(jì)組件20組。2.3.7空氣預(yù)熱器1）一次風(fēng)煙道檔板部位墻皮破損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。2）上水平煙道下部磨損破裂嚴(yán)重，補(bǔ)焊后補(bǔ)灌了耐火水泥。3）四米層煙道破損嚴(yán)重，檢修共計(jì)補(bǔ)焊破損部位28處。4）上中層二次風(fēng)管箱邊部換熱管破損嚴(yán)重，檢修中對(duì)邊部換熱管進(jìn)行了封堵。5）檢修中檢查封堵泄漏管30根，打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)側(cè)管箱泄漏12根、二次風(fēng)側(cè)管箱泄漏15根，全部用堵頭進(jìn)行了封堵；6）打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)轉(zhuǎn)角風(fēng)箱有兩個(gè)人孔門漏風(fēng)，檢修在風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束后重新進(jìn)行了密封。2.3.8甲、乙側(cè)撈渣機(jī)、碎渣

23、機(jī)：1）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條松，檢修重新調(diào)整鏈條；2）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條張緊裝置銹死，檢修修復(fù)處理；3）甲、乙側(cè)碎渣機(jī)破碎齒磨損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補(bǔ)焊；4）乙側(cè)碎渣機(jī)承力側(cè)軸承磨損超標(biāo)嚴(yán)重，進(jìn)行了更換；2.3.9對(duì)A磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)DE側(cè)螺旋輸送器中心風(fēng)筒磨損比較嚴(yán)重，進(jìn)行挖補(bǔ)焊接；2.3.10針對(duì)A、B磨煤機(jī)在停機(jī)之前主軸承冷卻水渾濁，冷卻效率低，導(dǎo)致軸承溫度高，小修時(shí)對(duì)主軸承冷卻室進(jìn)行了5微酸沖洗，機(jī)組磨煤機(jī)啟動(dòng)后主軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。2.3.11 AB磨煤機(jī)ODE端螺旋輸送器磨損嚴(yán)重，小修中進(jìn)行了更換，保證磨煤機(jī)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行不出現(xiàn)故障。2.3.12 AB磨煤機(jī)潤滑油站和

24、減速機(jī)潤滑油化驗(yàn)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，按點(diǎn)檢計(jì)劃更換周期小修時(shí)進(jìn)行了更換。2.3.13小修中檢查更換了A1和B2給煤機(jī)下煤閘門，更換后開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。2.3.14 小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)吸風(fēng)機(jī)電機(jī)千瓦的上瓦脫胎，無法進(jìn)行使用，更換該軸瓦。2.3.15 小修中發(fā)現(xiàn)乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)葉輪靜不平衡量為700克，對(duì)重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在70克以內(nèi)。2.3.16 小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)出口水平煙道內(nèi)部墻體坍塌，重新進(jìn)行了修復(fù)。2.3.17 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)汽側(cè)一次門內(nèi)漏嚴(yán)重，進(jìn)行更換。2.4 遺留問題及解決思路2.4.1 鋼球內(nèi)石塊較多，通過目測小鋼球內(nèi)至少有1/3為石塊，石塊的增多使磨煤機(jī)的無功

25、負(fù)荷增加和鋼耗電耗上升，并且加劇鋼球和襯板的磨損，而且對(duì)一次風(fēng)管的磨損也影響較大。應(yīng)該加強(qiáng)燃煤管理提高燃煤質(zhì)量；2.5 小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議2.5.1安全質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡不能按時(shí)認(rèn)真填寫。2.5.2檢修場地文明生產(chǎn)保持不好、未能做到自覺隨時(shí)清掃衛(wèi)生，保持檢修現(xiàn)場整潔。2.6 鍋爐設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況2.6.1 針對(duì)高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進(jìn)行了擴(kuò)大測厚檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈出口第一根管壁厚減薄超標(biāo)55根，進(jìn)行了更換管段處理。同時(shí)對(duì)內(nèi)圈出口第二根進(jìn)行了割管取樣分析，結(jié)果取樣管亦有過熱氧化減薄現(xiàn)象，擔(dān)未超標(biāo)決定監(jiān)督運(yùn)行。2.6.2 針對(duì)鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對(duì)尾部受熱面管進(jìn)

26、行了測厚普查，發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口聯(lián)箱部位有32根管壁厚減薄超標(biāo)進(jìn)行了更換管段處理，并加裝了防磨護(hù)瓦。2.6.3 在爐膛水冷壁檢測中發(fā)現(xiàn)噴口貼壁風(fēng)處有9根管段由于吹損壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理；冷灰斗處有14出小坑點(diǎn)、前墻水冷壁有1處較嚴(yán)重的鰭片焊接咬邊進(jìn)行了補(bǔ)焊修磨處理。2.6.4 針對(duì)大、小屏過熱器夾管磨損情況進(jìn)行了普查檢測，結(jié)果有6根壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理，并對(duì)燒損的夾管固定卡進(jìn)行了更換和加固處理。2.6.5 針對(duì)低溫過熱器出口直管段的以前超溫過熱現(xiàn)象進(jìn)行了管徑檢測，結(jié)果有個(gè)別管段脹粗明顯，但未超標(biāo)，決定監(jiān)督運(yùn)行。2.6.6 針對(duì)頂棚過熱器存在腐蝕小坑點(diǎn)的情況，進(jìn)行了復(fù)查，

27、結(jié)果無明顯擴(kuò)大現(xiàn)象，須繼續(xù)觀察監(jiān)督。2.6.7 對(duì)鍋爐49M層的各種接管座共檢測24個(gè)，發(fā)現(xiàn)甲側(cè)過熱器對(duì)空排管座開裂125mm,通過分析主要原因是焊接和熱疲勞應(yīng)力所致，采用了打磨補(bǔ)焊工藝處理。2.6.8 本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口206個(gè)，返修3個(gè)；表面探傷檢測爐外焊口57個(gè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。3  電氣設(shè)備檢修情況3.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題3.1.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況3.1.1.1 #1主變、廠高變及FB封閉母線、廠高變低壓側(cè)共箱母線小修完成；3.1.1.2 #1主變高壓側(cè)避雷器及#1發(fā)電機(jī)出口PT、避雷器小修完成；3.1.1.3 #1機(jī)出口2201開關(guān)、CT及其甲、乙

28、刀閘小修完成；3.1.1.4 #1機(jī)6KV11M、12M母線、備用電源間隔母線小修完成（11M、12M至#01備高變電纜預(yù)試）；3.1.1.5 #1機(jī)6KV11M、12M所有電源開關(guān)小修完成；3.1.1.6 #1機(jī)6KV所帶廠低變（11B、21B、31B、41B、51B、61B、10B、53B）小修完成（21B、53B高壓側(cè)電纜預(yù)試，其它預(yù)試周期未到）；3.1.1.7 對(duì)#1發(fā)變組、故障錄波器進(jìn)行定值檢查核對(duì)工作，對(duì)發(fā)變組系統(tǒng)二次回路進(jìn)行全面清掃、螺絲緊固。對(duì)#1發(fā)電機(jī)5米層CT電纜絕緣、接線進(jìn)行抽項(xiàng)檢查。對(duì)#1主變、廠高變本體CT接線盒、釋壓器、瓦斯、端子箱、主變通風(fēng)控制柜接線進(jìn)行清掃檢查。

29、3.1.1.8 #1機(jī)同期回路、裝置進(jìn)行試驗(yàn)檢查完成.3.1.1.9 #1機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、手動(dòng)柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發(fā)電機(jī)PT等二次回路進(jìn)行清掃檢查，圖實(shí)核對(duì)工作完成。3.1.1.10 對(duì)#1機(jī)6KV、380V輔機(jī)、變壓器保護(hù)及二次回路進(jìn)行清掃檢查，核對(duì)定值及圖實(shí)相符工作。對(duì)廠用電源開關(guān)保護(hù)定值進(jìn)行校核。3.1.1.11 工作段、保安段、化燃段、除塵段、公用段開關(guān)、PT、輔機(jī)保護(hù)定值進(jìn)行校驗(yàn)，二次回路清掃檢查完成。3.1.1.12 1機(jī)甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結(jié)泵、調(diào)速油泵電機(jī)小修完成；3.1.1.13 1爐AB磨煤機(jī)、乙吸風(fēng)機(jī)、甲乙送風(fēng)機(jī)、甲乙一次風(fēng)機(jī)電機(jī)小修完成；3.1.1.14

30、 1機(jī)乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環(huán)泵冷卻風(fēng)機(jī)、甲乙軸封風(fēng)機(jī)、甲乙排煙風(fēng)機(jī)、甲乙丙膠球清洗泵、發(fā)電機(jī)滑環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側(cè)交、直流密封油泵、甲給水泵潤滑油泵、調(diào)速馬達(dá)、EH油站循環(huán)泵、EH油站主油泵、防腐風(fēng)機(jī)電機(jī)、防腐風(fēng)機(jī)電加熱器小修完成；3.1.1.15 1爐A1、A2、B1給煤機(jī)、A1、A2、B1、B2磨煤機(jī)油泵、甲乙側(cè)碎、撈渣機(jī)、甲乙密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、甲乙火檢風(fēng)機(jī)電機(jī)小修完成；3.1.1.16 1發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備小修完成；3.1.1.17 低壓配電裝置：工作1A、1B段，保安段、除塵段、電除塵電氣設(shè)備，鍋爐、汽機(jī)專用屏、磨煤機(jī)MCC柜母線、開關(guān)、刀閘小修完

31、成；3.1.1.18 電除塵硅變清掃、檢查、實(shí)驗(yàn)、油樣化驗(yàn)合格；3.1.1.19 硅整流控制柜、卸灰、振打電機(jī)、瓷軸加熱器及控制柜內(nèi)開關(guān)、接觸器小修完成；3.1.1.20 對(duì)直流系統(tǒng)主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電池檢查清掃，主、浮充裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流等性能校驗(yàn)消缺。3.1.1.21 #1柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查。3.1.2標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目解決的問題3.1.2.1 011 開關(guān)柜挑簾板一側(cè)螺釘全部脫落、不能返回，已處理；3.1.2.2 甲一次風(fēng)機(jī)開關(guān)C相緩沖器處滲油，A、B相油位低，更換密封墊、補(bǔ)油處理；3.1.2.3 甲循環(huán)泵開關(guān)三相油色均發(fā)黑，更換絕緣油；3.1.2.4 011開關(guān)A、B相滲油，且

32、三相油色發(fā)黑，處理滲點(diǎn)、更換絕緣油；3.1.2.5 乙一次、乙送、丙給（2KK）開關(guān)柜內(nèi)位置開關(guān)接點(diǎn)不通，更換位置開關(guān)；3.1.2.6 6151開關(guān)A相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；3.1.2.7 6110開關(guān)B相油位低，加油至正常位；3.1.2.8 012開關(guān)A相副桶拐臂處滲油，副桶油位偏低，處理滲點(diǎn)、加油至正常位；3.1.2.9 乙給水泵A相、乙凝結(jié)泵B、C相、乙一次風(fēng)機(jī)A、B相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；3.1.2.10 31B瓦斯探針、視窗處滲油，拆除瓦斯，更換其密封墊；3. 1.2.11 6KV11M、12M母線檢修中發(fā)現(xiàn)電纜柜下靜刀處個(gè)別螺絲松動(dòng)，全部緊固；3.1.2.12

33、#1主變皮囊接縫處開裂、主變油標(biāo)浮子開裂脫落，皮囊修補(bǔ)、浮子焊接處理。3.2.1.13 1爐A、B磨煤機(jī)電機(jī)后軸承內(nèi)部積油嚴(yán)重：清理積油處理；3.1.2.14 1爐甲乙送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承油脂變色：電機(jī)前軸承油蓋密封不嚴(yán)，軸承室進(jìn)入煤粉、灰塵。清理軸承室舊油脂加入新油脂。3.1.2.15 #1爐A磨電機(jī)C相電纜發(fā)熱：拆舊絕緣，處理后緊固。3.1.2.16 #1發(fā)電機(jī)甲、丁氫冷器與本體結(jié)合面漏氫：甲2個(gè)緊固螺栓及結(jié)合面漏氫，丁3個(gè)緊固螺栓漏氫：緊固螺栓處理正常。氫冷器灌水找漏合格。3.1.2.17 #1機(jī)甲乙丙給水泵、#1爐甲乙吸風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器清洗：反沖洗清洗干凈。3.1.2.18 #1廠

34、高變油枕假油位：#1廠高變油枕為老式型油枕（帶有小油枕，油標(biāo)為玻璃管油標(biāo)），今年2月份隨天氣溫度變化，發(fā)現(xiàn)油枕油位隨環(huán)境溫度驟變時(shí)上升，形成假油位。本次小修中，將油枕油放掉后打開油枕端蓋，對(duì)皮囊進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，恢復(fù)后發(fā)現(xiàn)呼吸器有堵塞，更換了呼吸器。投運(yùn)后跟蹤檢查。3. 1.2.19對(duì)乙三電場硅變空升試驗(yàn)不合格進(jìn)行吊芯檢查處理，由于引線太長對(duì)外殼放電，進(jìn)行了包扎處理，再次做空升試驗(yàn)合格。3.2   非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題3.2.1非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況3.2.1.1 #1主變、廠高變鐵芯接地線改接完成（引至地網(wǎng)）；3.2.1.2 #1廠高變冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)大修完成；3.2.1.

35、3 #1機(jī)出口門型架懸式絕緣子清掃完成；3.2.1.4 #1主變本體檢查、總烴含量超標(biāo)處理完成；3.2.1.5 1主變高壓側(cè)避雷器加裝在線監(jiān)測裝置完成；3.2.1.6 #1機(jī)6KV11M、12M開關(guān)柜“五防”裝置完善完成（現(xiàn)有機(jī)械裝置已完善，原計(jì)劃改造換型國電未批項(xiàng)目）；3.2.1.7 6KV開關(guān)輔助接點(diǎn)通斷、二次插頭、插座接線檢查完成；3.2.1.8 21B、31B、41B、51B、61B、10B變壓器室多余固定電纜支架拆除完成。3.2.1.9 2201開關(guān)、刀閘控制回路進(jìn)行詳細(xì)檢查并完善圖紙。3.2.1.10 #1機(jī)甲射水泵、甲密封風(fēng)機(jī)開關(guān)更換為為GE M-PACT空氣斷路器，保護(hù)及二次回

36、路進(jìn)行相應(yīng)改動(dòng)，對(duì)開關(guān)內(nèi)保護(hù)定值進(jìn)行整定計(jì)算，完善了二次回路。3.2.1.11 根據(jù)反措要求，將#7、8控制屏直流回路的交流空開更換為直流空開。3.2.1.12 1機(jī)甲乙氫冷升壓泵、乙射水泵、甲乙內(nèi)冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機(jī)大修完成；3.2.1.13 1爐B2給煤機(jī)、甲乙送風(fēng)機(jī)稀油站#1、#2油泵電機(jī)大修完成；3.2.1.14 #1爐吸風(fēng)機(jī)稀油站動(dòng)力電源箱改造完成：拆除動(dòng)力電源箱、切換電源箱、干式變壓器，更換新動(dòng)力電源箱。3.2.1.15 #1發(fā)電機(jī)PT小室整流柜風(fēng)機(jī)風(fēng)道改造完成：加工風(fēng)道引至PT小室外（南墻）。3.2.1.16 #1爐A、B磨煤機(jī)電機(jī)軸承檢查完成：電機(jī)前后軸承檢查，B磨煤

37、機(jī)電機(jī)前軸承有銅粉，銅保持架檢查正常。3.2.1.17 #1爐甲密封風(fēng)機(jī)、甲射電機(jī)電源開關(guān)更換完成。3.2.2非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目解決的問題3.2.2.1 #1機(jī)甲、乙氫冷升壓泵電機(jī)前后軸承磨損，甲電機(jī)前端蓋磨損，乙電機(jī)后端蓋磨損，甲電機(jī)接線盒接線柱螺栓絲扣損壞：更換軸承處理。甲更換前端蓋（新），乙電機(jī)更換后端蓋（舊），甲電機(jī)接線盒接線柱更換。3.2.2.2 1機(jī)乙射水泵、甲乙內(nèi)冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機(jī)前后軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承處理。3.2.2.3 1主變含烴量超標(biāo)：#1主變進(jìn)行了放油、進(jìn)罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動(dòng)，其原因?yàn)楣潭輻U太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)

38、分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。然后真空注油、熱油循環(huán)、脫氣，恢復(fù)正常。待運(yùn)行后，跟蹤檢查分析。3.3缺陷處理情況3.3.1 1發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)端部下側(cè)中性點(diǎn)A相過橋引線（時(shí)鐘6點(diǎn)附近）與固定夾板、墊塊磨損：拆除固定夾板、墊塊、綁繩，加墊墊氈并浸環(huán)氧漆緊固處理。3.3.2 1爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)定子槽楔更換處理：脫落6根，松動(dòng)116根，現(xiàn)場無法處理，委托蘭州新科公司全臺(tái)更換處理。將備用電機(jī)定子安裝、調(diào)試、試運(yùn)正常。#1爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)（備品電機(jī)）空載試運(yùn)，低速反轉(zhuǎn)：倒相序處理；高速啟動(dòng)中跳閘：電機(jī)B相首尾接反（出廠時(shí)引線相序標(biāo)志標(biāo)錯(cuò)），更正后反轉(zhuǎn)：倒相序處理合格。3.3.3 #1機(jī)乙給水泵電機(jī)測溫元件埋設(shè)：

39、測溫元件損壞5組，現(xiàn)場無法處理，委托蘭州新科公司埋置測溫元件12組（6組運(yùn)行，6組備用）。3.3.4 #1爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電磁聲大：小修中對(duì)電機(jī)氣隙進(jìn)行調(diào)整后正常；3.3.5 #1發(fā)電機(jī)氫冷器排空管接頭更換：機(jī)組振動(dòng)容易開裂，加裝金屬軟管接頭；3.4遺留問題及解決的思路3.4.1 1發(fā)電機(jī)內(nèi)部積油嚴(yán)重，原因?yàn)闅?、油壓調(diào)整不當(dāng)造成密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部所致，加強(qiáng)運(yùn)行人員技術(shù)水平，避免密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。3.4.2 1發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)端部下側(cè)中性點(diǎn)A相過橋引線（時(shí)鐘6點(diǎn)附近）與固定夾板、墊塊磨損松動(dòng)處理，待下次小修對(duì)處理情況進(jìn)行復(fù)檢。3.4.3 #1爐吸風(fēng)機(jī)稀油站電源取自鍋爐專用屏，無保安備用電源，且保安

40、段無備用間隔進(jìn)行安裝。待下次小修時(shí)在保安段加裝吸風(fēng)機(jī)稀油站保安電源。3.5小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議3.5.1 檢修工作未嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組檢修質(zhì)量安全監(jiān)督檢查卡中的有關(guān)要求，監(jiān)理人員質(zhì)量監(jiān)督及簽字不到位；3.5.2 個(gè)別檢修現(xiàn)場衛(wèi)生差，不能按照公司檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)規(guī)定要求執(zhí)行，監(jiān)理提出意見后，不予執(zhí)行；3.5.3 檢修工作中存在漏項(xiàng)檢修，憑自己主觀判斷進(jìn)行檢修，不能嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；3.5.4 檢修現(xiàn)場定置管理不規(guī)范，工器具擺放凌亂，拆卸設(shè)備隨意擺放，不能嚴(yán)格按檢修現(xiàn)場定置管理規(guī)定中的有關(guān)要求執(zhí)行。3.6 #1機(jī)組小修中處理的重大缺陷：3.6.1 1主變含烴量超標(biāo)：#1主變進(jìn)行了放

41、油、進(jìn)罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動(dòng)，其原因?yàn)楣潭輻U太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。然后真空注油、熱油循環(huán)、脫氣，恢復(fù)正常。待運(yùn)行后，跟蹤檢查分析。3.6.2 1發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)定子端部下側(cè)中性點(diǎn)A相過橋引線（時(shí)鐘5、6、7點(diǎn)處）與固定夾板、墊塊磨損嚴(yán)重，磨損處出現(xiàn)大量黃粉。將固定夾板、墊塊、綁繩拆除，墊氈浸環(huán)氧漆后加裝在其各個(gè)相互接觸面之間，回裝固定夾板、墊塊并緊固鎖緊，最后綁扎綁繩。4 熱工設(shè)備檢修總結(jié)4.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題熱工專業(yè)在今年1機(jī)組小修中所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要包括：DCS、DEH控制系統(tǒng)的檢查測試、FSSS、E

42、TS、TSI等保護(hù)裝置的檢查測試、執(zhí)行器和儀表的校驗(yàn)，共計(jì)項(xiàng)目216項(xiàng)，經(jīng)16天的檢修，全部完成了小修任務(wù)。其具體完成情況如下：4.1.1 控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)設(shè)備檢修情況： DCS系統(tǒng)的硬件設(shè)備進(jìn)行了檢查、清灰和切換試驗(yàn)，對(duì)回路進(jìn)行了檢查并緊固了接線端子，根據(jù)檢修系統(tǒng)的更改情況，修改了相應(yīng)的流程畫面，部分通道進(jìn)行了校驗(yàn)，檢修中發(fā)現(xiàn)ICS061操作員站一塊硬盤和柜內(nèi)風(fēng)扇壞，并進(jìn)行了更換處理， ICS060ICS064操作員站鼠標(biāo)性能差，進(jìn)行更換處理。按照檢修計(jì)劃，對(duì)DEH控制系統(tǒng)硬件進(jìn)行了檢查和清灰、繼電器校驗(yàn)、接線端子緊固整理、接插件檢查；硬操盤檢查、表頭校驗(yàn)、按鈕及鑰匙開關(guān)檢查測試、接插件檢查緊

43、固；OIS操作員站、EWS工程師站關(guān)機(jī)，清灰檢查、連接線整理檢查；檢修中發(fā)現(xiàn)DEH系統(tǒng)的操作員站畫面顯示異常，經(jīng)檢查為硬盤壞，更換2005年4月份克隆的新硬盤后正常；在#1機(jī)組小修中，對(duì)伺服放大器、操作器、繼電器盒全部進(jìn)行了解體檢查并做了性能檢驗(yàn)；對(duì)二次風(fēng)執(zhí)行器、重油回油執(zhí)行器、送風(fēng)動(dòng)葉及出口擋板執(zhí)行器、引風(fēng)機(jī)出/入口擋板執(zhí)行器、一次風(fēng)機(jī)出/入口擋板執(zhí)行器、給水泵勺管及給水系統(tǒng)執(zhí)行器、減溫水及再熱微噴水執(zhí)行器、連排執(zhí)行器、煙道擋板執(zhí)行器、磨煤機(jī)系統(tǒng)執(zhí)行器、密封風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器及機(jī)側(cè)角行程執(zhí)行器/直行程執(zhí)行器的檢查、測試及調(diào)校工作； 檢查發(fā)現(xiàn)主給水調(diào)整門執(zhí)行器操作時(shí)擺動(dòng)幅度較大，對(duì)執(zhí)行器底座基

44、礎(chǔ)進(jìn)行加固處理；檢查發(fā)現(xiàn)旁路給水執(zhí)行器操作有卡澀現(xiàn)象，將伺服電機(jī)更換后操作正常；并對(duì)乙泵執(zhí)行器位發(fā)板插頭及丙泵執(zhí)行器分相電容進(jìn)行更換；檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn)行更換；檢查發(fā)現(xiàn)1軸加水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn)行更換；甲前1、乙前1、甲后、乙后煙道擋板執(zhí)行器長期存在輸出角度小，閥位無法調(diào)整到0100的缺陷，本次對(duì)上述四臺(tái)執(zhí)行器位發(fā)進(jìn)行了更換，更換后調(diào)整準(zhǔn)確；乙前2煙道擋板執(zhí)行器因輸出角度小，全關(guān)至全開閥位只能調(diào)整至9100；檢查發(fā)現(xiàn)乙引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器箱體有裂紋，電氣關(guān)行程開關(guān)被壓碎，更換執(zhí)行器箱體及行程開關(guān)，配合機(jī)務(wù)定位調(diào)試正常；甲密封風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器閥位信號(hào)

45、有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準(zhǔn)確；A磨煤機(jī)冷風(fēng)門執(zhí)行器閥位故障，經(jīng)檢查控制板故障，更換控制板并將其調(diào)整準(zhǔn)確；A磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)整擋板關(guān)不動(dòng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該執(zhí)行器關(guān)接觸器接點(diǎn)壞，將接線更換至備用接點(diǎn)后開關(guān)正常；該執(zhí)行器遠(yuǎn)控操作偏差大，遠(yuǎn)控指令為0時(shí)，閥位反饋為5，該偏差無法消除；B磨煤機(jī)一次風(fēng)總門操作器關(guān)按鈕壞，對(duì)其進(jìn)行更換；甲、乙一次風(fēng)機(jī)出口熱風(fēng)門執(zhí)行器閥位信號(hào)有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準(zhǔn)確；角10、4，角1、6、10，角6、10風(fēng)門閥位不準(zhǔn)，將其調(diào)整準(zhǔn)確；4.1.2熱工保護(hù)裝置和保護(hù)系統(tǒng)檢修情況：小修中按照小修任務(wù)書對(duì)FSSS系統(tǒng)、汽機(jī)主保護(hù)系統(tǒng)、汽機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)及其各類保護(hù)設(shè)備校

46、驗(yàn)了全部繼電器，檢查了就地所有行程開關(guān)，緊固了回路的接線端子，對(duì)各個(gè)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)鎖自檢試驗(yàn)，解體了全部火檢探頭。檢修中發(fā)現(xiàn)2個(gè)探頭光纖品質(zhì)差、5個(gè)火檢探頭頭凸鏡有麻點(diǎn)不合格，火檢板電源1塊、火檢板1塊壞，兩根打火桿不合格；甲引#1油泵電機(jī)串軸大不能正常使用、汽勵(lì)端密封油差壓開關(guān)回差大已更換；DCS #5繼電器柜不停電24V電源輸出電源為30V,不符合技術(shù)要求，上述不合格項(xiàng)全部更換備件處理完。 4.1.3熱工儀表檢修情況：在這次小修期間共校驗(yàn)表計(jì)157塊，其中電接點(diǎn)壓力表28塊，保護(hù)壓力開關(guān)44塊，變送器綜校23臺(tái)，普通壓力表52臺(tái),轉(zhuǎn)速表1臺(tái),轉(zhuǎn)速探頭3支 ,雙金屬溫度計(jì)6塊，校驗(yàn)合格率1

47、00%，各類儀表校前合格率96.8%,表計(jì)抽檢30塊，開關(guān)44塊全部抽檢，抽檢合格率100%。配合#2、3、#6、#7瓦拆接溫度測點(diǎn), ,汽機(jī)前箱轉(zhuǎn)速探頭以及撞擊子探頭進(jìn)行拆裝檢查,檢查安裝間隙.阻值及絕緣.在小修中，對(duì)所有儀表接線緊固，特別是帶保護(hù)以及重要儀表的接線以及回路進(jìn)行檢查。對(duì)壁溫所有測點(diǎn)熱偶及信號(hào)線路進(jìn)行檢查。檢查了磨煤機(jī)分配器溫度套管，更換了磨損嚴(yán)重溫度套管5支,其中B磨4支及A磨A3；清洗磨大小齒紅外線測溫探頭，更換冷卻風(fēng)乳膠管。#1爐甲、乙側(cè)氧量表進(jìn)行標(biāo)定。儀表檢修中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和處理情況如下 ：A磨煤機(jī)噴淋油泵入口壓力表壞已更換；A、B磨霧化空氣入口、出口壓力表壞已更換；B

48、磨油站泵入口真空開關(guān)壞已更換；A、B磨油站油箱油溫開關(guān)（閉鎖油泵啟動(dòng)）更換；甲送風(fēng)機(jī)油站潤滑油壓力表壞已處理；甲、乙測飛灰含碳檢測裝置測點(diǎn)堵塞嚴(yán)重，已處理；甲側(cè)爐膛壓力變送器二次門不合格，已更換；過熱器壁溫測點(diǎn)第十三點(diǎn)壞，已更換；循環(huán)水就地雙金屬溫度表不符合要求，更換新表；甲循環(huán)泵推力瓦、下倒瓦壓力式溫度計(jì)不合格，已更換；#3支持瓦瓦溫、回油溫度測點(diǎn)線絕緣破損，已處理；#8支持瓦瓦溫測點(diǎn)線不合格，已更換；#1、#2高加水位電接點(diǎn)水位計(jì)300mm、500mm電極臟污已更換。4.2非標(biāo)項(xiàng)目完成情況及解決的問題1機(jī)組小修中實(shí)施的非標(biāo)項(xiàng)目有8項(xiàng)。實(shí)際檢修中在原來的計(jì)劃上刪除了1項(xiàng)，同時(shí)增加了現(xiàn)場整治項(xiàng)

49、目3項(xiàng)，其具體完成情況如下：4.2.1汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒換型，汽包水位采用了溫度補(bǔ)償測量筒后，解決了汽包水位的偏差，給運(yùn)行安全運(yùn)行提供了可靠的監(jiān)控參數(shù)。4.2.2DEH系統(tǒng)直流電源分支開關(guān)回路改進(jìn)，解決了直流系統(tǒng)接地后檢查的手段，為DEH系統(tǒng)安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。4.2.3根據(jù)電氣回路的變更，吸風(fēng)機(jī)油泵控制電源增加隔離變壓器。4.2.4爐膛負(fù)壓測量管路改造（安評(píng)項(xiàng)目），改造后滿足鍋爐的安全運(yùn)行。4.2.51機(jī)五段抽氣母管至輔汽流量孔板換型，由于以往孔板設(shè)計(jì)量程偏大，在低流量時(shí)流量測量的誤差大，這次改造后提高了測量精度。4.2.6氫干器冷卻水壓力表加裝；4.2.7飛灰含碳在線檢測裝置壓縮空氣一

50、次門整改，通過實(shí)施，優(yōu)化了運(yùn)行系統(tǒng)，確保了測量裝置的投用。4.2.8送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)執(zhí)行器電纜穿線管整改。執(zhí)行器的電纜穿線管由于布置不規(guī)范，影響文明生產(chǎn)，整治后提高了現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境。4.2.9軸封加熱器執(zhí)行器電纜穿線管整改。4.2.10軸封加熱器執(zhí)行器電纜穿線管整改。4.2.11AGC組態(tài)改造，計(jì)劃這次小修中根據(jù)省調(diào)AGC控制要求，對(duì)機(jī)組AGC做相應(yīng)的變更，但由于省調(diào)方式?jīng)]有確定，所以專業(yè)確定取消這項(xiàng)非標(biāo)項(xiàng)目。4.3缺陷處理情況在1機(jī)組小修前，由于機(jī)組運(yùn)行，系統(tǒng)和設(shè)備無法解列，熱工設(shè)備遺留的缺陷9項(xiàng)，他們分別時(shí)：循環(huán)溫度測點(diǎn)套管漏、密封油站一塊壓力表漏、汽機(jī)軸瓦TE219-3、8點(diǎn)壞、高過壁溫第13點(diǎn)測溫元件壞、磨A2分配器溫度套管磨穿、#1機(jī)#3推力瓦溫度退出運(yùn)行，#1機(jī)工作瓦第8點(diǎn)壞、FSSS裝置PLC失電點(diǎn)火程控自啟動(dòng)缺陷和ICS62操作員站一塊硬盤壞。這次小修全部改換和檢查處理。電氣實(shí)施完乙給水泵電機(jī)線圈溫度測點(diǎn)更換后，消除了給水泵電機(jī)溫度測點(diǎn)少的缺陷。