地鐵漏水原因分析及補(bǔ)漏措施（精編版）

1、地鐵漏水原因分析及補(bǔ)漏措施LT（一）地鐵漏水原因分析：1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象蜂窩麻面的形成是直接與混凝土施工有關(guān)：主要原因是在施工時(shí)漏振或者震動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的， 這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一片存在， 有的則呈連貫性。 所以，在發(fā)生滲、漏時(shí)表現(xiàn)為成片滲、漏或成股漏水的現(xiàn)象。 側(cè)墻模板拼縫不嚴(yán)密， 拼縫處漏漿， 導(dǎo)致此處水泥砂漿流失，混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大， 造成混凝土出現(xiàn)裂縫，形成滲水路徑。2、荷載變形裂縫漏水現(xiàn)象荷載變形裂縫由兩種情況造成： 一是區(qū)間隧道底板混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)， 被圍護(hù)結(jié)構(gòu)擠壓而造成的變形裂縫，再加上隧道的沉降不均勻， 造成隧道出

2、現(xiàn)環(huán)向裂縫； 二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 而在混凝土墻壁背面超荷載堆放而造成的裂縫，后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯， 屬于貫穿性的裂縫。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 鉆孔樁的平面定位、 垂直度失控， 基坑開(kāi)挖后樁參差不齊， 防水層施工時(shí)，基面凹凸部位較多， 后澆內(nèi)襯墻受凹凸基面約束， 產(chǎn)生收縮裂縫， 導(dǎo)致滲漏水。3、新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象在原有的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，原來(lái)的混凝土基礎(chǔ)表面沒(méi)有進(jìn)行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗， 就在（ 3）施工縫表面未鑿毛或鑿除不干凈，殘?jiān)辞謇砀蓛簦唬?4）模板、鋼筋施工時(shí)，鋸末、鐵釘、扎絲等雜物未清理干凈，在新舊混凝土之間形成夾

3、層；（5）混凝土從高處傾倒，未采用溜槽等措施，混凝土產(chǎn)生離析，在施工縫處石子堆積，形成滲水路徑； （ 6）施工縫處的混凝土振搗不密實(shí)；混凝土冷縫處滲漏水原因：混凝土澆筑過(guò)程中由于混凝土的供應(yīng)等原因?qū)е禄炷敛荒苓B續(xù)澆筑，在混凝土內(nèi)部形成冷縫，產(chǎn)生滲水路徑，導(dǎo)致滲漏水4、混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象原混凝土基礎(chǔ)上澆灌混凝土拌合物。 這樣就會(huì)造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲、漏的縫隙。施工縫處滲漏水原因： （1）鋼板止水帶接頭部位焊接不到位， 形成滲水路徑；（ 2）鋼邊止水帶安裝不到位；混凝土的自應(yīng)力裂縫 往往是在混凝土墻板 上容易產(chǎn)生，它的形 式一般為上下貫通的 裂縫，在整個(gè)混凝土 墻壁上呈現(xiàn)

4、出有規(guī)律 的裂縫，一般在35m 一道。該種裂縫是混 凝 土 的 自 應(yīng)力 引 起的，原因是混凝土在 水泥水化熱達(dá)到一定 程度的時(shí)候，混凝土 的膨脹應(yīng)力開(kāi)始消失 而此時(shí)的混凝土開(kāi)始 產(chǎn)生收縮。這種收縮 是均勻的收縮，所以 在此種條件下，混凝 土墻板的裂縫呈現(xiàn)出 有 規(guī) 律 性 的裂 縫 。成因：混凝土振搗不 均勻，振搗插點(diǎn)間距 部分過(guò)大，兩振搗點(diǎn)m0.5 0.7之間存在漏振、 欠振，混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，造成混凝土出現(xiàn)裂縫、孔洞，導(dǎo)致滲漏水；混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差， 泌水性大，導(dǎo) 致 混 凝 土密 實(shí) 性差，收縮大，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，導(dǎo)致滲漏孔深孔徑m 40

5、間距m根據(jù)注漿情況確定單位注漿量m3通過(guò)試壓確定施工工藝及要求： 預(yù)設(shè)注漿孔。 根據(jù)裂縫的形成情況， 一般裂縫為垂直墻面形成通縫，預(yù)設(shè)注漿孔為確保裂縫開(kāi)鑿后的位置，并保證空 位在裂縫上。采用 10mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，深度為10cm，間距為 20cm.成孔注意以裂縫為中心，垂直墻面，并在裂縫兩端收口處間距 5cm各加設(shè)一個(gè)。鑿槽：確定裂縫兩端收口位置再延長(zhǎng)15cm為鑿槽截至位置。 為確保開(kāi)槽的完整性， 首先用鋼碟片切割邊界 （以直線轉(zhuǎn)折），深 1cm即可，寬度不大于20cm，沿裂縫順著切割邊界剔成U 型溝槽，溝槽的深度為主筋暴露為止，深度原則為鋼筋保護(hù)層+主筋直徑+1cm填充空間，一般能達(dá)到

6、7cm.基面清理：基面的潔凈程度是 堵漏粉與基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面一定要用清水、 鋼刷刷干凈， 不允許有灰塵、 浮渣松散層等雜物。 新鮮的混凝土基面要及時(shí)封閉。沖洗注漿孔： 注漿孔離基面還有2cm3cm的深度， 可采用注漿管深入孔內(nèi)高壓水沖洗，反復(fù)幾次，孔內(nèi)不允許留有雜物。嵌入注漿管：注漿管嵌入孔內(nèi)留少許空間以利于漿液的注入；孔口用堵漏粉環(huán)向密封固定。堵漏粉封面： 堵漏粉封面由裂縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻， 時(shí)間控制要適當(dāng)， 注意與注漿管的結(jié)合要密實(shí)。用水不得采用地下水、裂縫滲漏積水， 必須采用自來(lái)水。 堵漏粉操作由槽的兩邊向中間， 由滲漏情況較輕部位到嚴(yán)重部位。操作分三層進(jìn)行： 第

7、一層的厚度以可止水為原則， 根據(jù)滲水的大小確定， 第二層及第三層的厚度為 2cm3cm，每一層的收面以手抹面成光滑、無(wú)蜂孔、麻粒外觀，不 允許灑水收面。 注漿：堵漏粉封面后隔天注漿， 以便觀察封面后的效果，如有旁滲的需返工， 直至整個(gè)封面不滲水為止。注漿前應(yīng)進(jìn)行試壓漿檢查，試壓有四個(gè)目的：通過(guò)疏通裂縫，清理縫內(nèi)雜物；檢查裂 縫的貫穿情況；檢查封閉層有無(wú)被壓漿沖破的薄弱點(diǎn)；判斷注漿流量、大概的飽和時(shí)間。試壓的壓力一般在0.3MPa以下，做好詳細(xì)記錄， 供注漿時(shí)分析判斷。注漿操作方法：當(dāng)經(jīng)試壓檢查，無(wú)異常后，即可 進(jìn)行注漿。注漿由裂縫底端第一個(gè)注漿管（1 號(hào)）開(kāi)始注入，當(dāng)裂縫較寬（大于 0.3mm

8、）時(shí)，注漿壓力調(diào)為0.3MPa0.5MPa，當(dāng)裂縫小于0.3mm時(shí)，可適當(dāng)提高壓力0.5MPa左右。當(dāng)臨近孔（ 2 號(hào)）出漿時(shí)， 將 1 號(hào)孔塑料管從離根部約5cm 處剪斷后反折用扎絲扎緊，改由2 號(hào)注漿孔。從下往上，出漿一孔，關(guān)閉一孔，直到裂縫頂端孔，將其 堵塞后繼續(xù)穩(wěn)壓3min，直至整條裂縫充滿漿液。施工結(jié)束后，立即 用丙酮清洗工具，以免漿液固化后無(wú)法清除。（四）堵漏材料應(yīng)用部位及作用。 注漿孔口封堵、 明水封堵、槽體臨時(shí)封槽、 為注漿、涂膜防水和卷材防水創(chuàng)造無(wú)水作業(yè)條件。堵漏材料的技術(shù)要求。 堵漏材料一般應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：速凝，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)；強(qiáng)度高，短時(shí)間內(nèi)不開(kāi)裂；抗?jié)B性能好，粘著力強(qiáng)

9、，可帶水作業(yè)。（五）防水材料防水材料技術(shù)要求。 防水抗?jié)B能力強(qiáng)， 涂膜材料不開(kāi)裂； 無(wú)腐蝕和耐腐蝕，耐久性好；具有足夠強(qiáng)度，與混凝土基面粘結(jié)力強(qiáng)，并能與結(jié) 構(gòu)形成整體；防水材料中不含溶出物；操作簡(jiǎn)單、易檢查、無(wú)污染。 常用防水材料。水泥有機(jī)速凝劑：如R1 型防水涂料，這種材料既能快速堵漏又可作為永久性防水。合成防水材料：如塞帕斯、PQ-200 等。這類材料不能作為快速堵漏，只能作為耐久性防水涂料。高分子聚合物防水砂漿： 這類材料不能在快速堵漏中應(yīng)用，只能作為粘結(jié)好的耐久性防水涂料。 KS 系列修補(bǔ)劑不能作為堵漏和防水材料，這是因?yàn)樗且环N燒結(jié)粉狀材料，對(duì)水泥起激發(fā)作用， 其中的 K2O的含量高

10、達(dá) 19.73%. 如果用于含活性集料工程， 將大大地促進(jìn)混凝土的堿集料反應(yīng)，且溶出物多，形成滲水通道。（六）注漿材料作用機(jī)理：填充混凝土內(nèi)空洞、毛細(xì)孔、裂縫，封閉滲漏水通道，置 換混凝土中地下水的位置。材料性能要求：滲透性、可灌性好；無(wú)腐 蝕性和耐腐蝕性，無(wú)污染；有足夠強(qiáng)度、耐久性好、無(wú)溶出物、無(wú)收 縮；與結(jié)構(gòu)形成整體， 材料有良好的粘結(jié)性， 在列車振動(dòng)下材料不分體、不脫體?？蛇x用的材料。 無(wú)機(jī)注漿材料應(yīng)選用超早強(qiáng)自流平水泥， 該材料具有補(bǔ)強(qiáng)加固和堵漏功能。 高分子注漿材料優(yōu)先選用改性環(huán)氧樹脂，如 EAA和 KS-7 改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液。不應(yīng)選用單組分水溶性聚氨酯漿液， 主要原因是其耐久性差， 與混凝土粘結(jié)能力差、 自收縮、施工中不能采用二次重復(fù)注漿、注漿