山東職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心

1、附件 22014 年全國數(shù)控技能大賽山東省選拔賽數(shù)控銑工（加工中心操作工）項目技術(shù)工作文件1. 數(shù)控銑 競賽項目技術(shù)描述1.1 數(shù)控銑工、加工中心操作工項目是指利用數(shù)控銑床、加工中心對工件進行金屬切削加工的項目， 即由參與者通過編制程序指令來驅(qū)動數(shù)控銑床、 加工中心以及切削刀具去除材料的方式來完成工件制作的過程。1.2 競賽能力要求知識基礎(chǔ)* 數(shù)學(xué)知識；* 測量知識；* 材料切削性能知識；延伸知識* 工藝設(shè)計知識；* 計算機技術(shù)知識；* 公差與配合等標(biāo)準。* 金屬切削工藝知識。技能要求* 識圖技能：能對圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準、表格和其它技術(shù)要求進行解釋；* 檢測技能：能選擇和使用測量儀器及測量方法；

2、* 工件裝夾：能根據(jù)操作需要為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)；* 刀具知識：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具；* 操作技能：能完成在數(shù)控銑床、加工中心上安裝刀具和附件的整個過程；能識別和確定在數(shù)控銑床上各種不同的加工操作； 能識別和確定在數(shù)控銑床上加工操作所需的各種功能參數(shù)；* 金屬切削：能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；* 編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計算機輔助編程）。2. 競賽范圍及要求選拔賽只進行理論知識和操作技能的考核，不進行軟件應(yīng)用的專門考核。其中理論知識占 30%，實際操作占70%。操作技能考核使用計算機 CAM軟件編

3、程（包括手工編程） 、三軸立式數(shù)控銑床、加工中心（四軸、五軸） 、機用平口鉗裝夾工件在規(guī)定的時間內(nèi)完成基本銑、鉆、鉸、鏜、攻絲等加工內(nèi)容的實際操作競賽。參賽者必須獨立地、在規(guī)定時間內(nèi)完成下列工作:* 編程： 基于圖紙使用計算機輔助制造系統(tǒng)編制加工程序；* 優(yōu)化： 完成程序的優(yōu)化和修改工作；1* 傳輸： 將程序數(shù)據(jù)傳送到機床；* 對刀： 完成刀具的選擇、安裝、對刀及刀具參數(shù)的輸入；* 找正： 完成工件的裝夾、找正；* 檢測： 完成工件的檢測與調(diào)整加工；* 加工： 完成工件的加工。理論知識考核參考資料：書名書 號出版社訂購數(shù)控機床操作和零件加工ISBN978-7-504中國勞動社會保障基礎(chǔ)知識5-

4、9753-3出版社數(shù)控車工（高級）ISBN978-7-504中國勞動社會保障山東勞動教育書店數(shù)控機床操作和零件加工5-9759-5出版控銑床 / 加工中心操作工（高ISBN978-7-504中國勞動社會保障級）5-9781-6出版社數(shù)控機床操作和零件加工3. 參賽選手要求3.1 選手不分年齡，根據(jù)自己的職業(yè)、工種報考規(guī)定的組別；3.2 技能水平須具備數(shù)控銑工、加工中心操作工中級或以上職業(yè)資格技能水平；3.2 選手要求遵守紀律，服從指揮，按照操作規(guī)程操作。4. 裁判員要求4.1 裁判長由數(shù)控銑項目技術(shù)牽頭人擔(dān)任；4.2 裁判員來源于各參賽市地單位。每市選派具有資格的

5、裁判員擔(dān)任選拔賽裁判工作，比賽中途不得更換人選；4.3 裁判員應(yīng)服從裁判長的管理，裁判員的工作由裁判長指派或抽簽決定。在工作時間內(nèi)，裁判員不得無故遲到、早退、中途離開或放棄工作；4.4 裁判員按工作需要，由裁判長分為現(xiàn)場監(jiān)督、檢測監(jiān)督、安全監(jiān)督等若干小組，主要負責(zé)現(xiàn)場評判、測量、粗糙度檢測、檢測結(jié)果記錄及測量結(jié)果復(fù)核工作；4.5 裁判員在工作期間不得使用手機、照相機、錄像機等設(shè)備；4.6 職業(yè)素養(yǎng)及安全文明生產(chǎn)評判由裁判員在競賽現(xiàn)場打分。4.7 現(xiàn)場執(zhí)裁的裁判員負責(zé)檢查選手攜帶的物品。違規(guī)物品一律清出賽場。比賽結(jié)束后裁判員要停止選手加工。監(jiān)督選手提交零件、圖紙、評分表。4.8 比賽中所有裁判員

6、不得接近選手，除非選手舉手示意裁判長解決比賽中出現(xiàn)的問題。5. 競賽規(guī)則25.1選手在熟悉設(shè)備前通過抽簽決定競賽順序和比賽用設(shè)備；5.2比賽前由裁判長對全體裁判員及選手進行競賽規(guī)則、流程、評判方法培訓(xùn)；5.3每名選手獨立配備一臺計算機，為保證數(shù)據(jù)安全，在編程階段每位選手要經(jīng)常存盤。文件要保存在指定的目錄下；5.4選手在比賽期間及工作期間不得使用手機、照相、錄像等設(shè)備，不得攜帶U 盤等存儲設(shè)施；5.5選手在拿到競賽試題后，應(yīng)認真審查試題。正式比賽期間，除裁判長外任何人員不得主動接近選手及其工作區(qū)域，不許主動與選手接觸與交流，選手有問題可以通過裁判員向裁判長反映。5.6比賽結(jié)束鈴聲響起以后，選手應(yīng)

7、立即停止工作，退刀并卸下工件。3 分鐘之內(nèi)必須把零件、圖紙、評分表送至交件處，并簽名確認。副裁判長或比賽監(jiān)督須做好加密、裝箱和保存工作。5.7 未經(jīng)裁判長允許，選手不得延長比賽時間。5.8領(lǐng)隊、選手及其他人員允許觀摩當(dāng)前競賽選手的比賽，但不得影響正常操作，須在隔離線以外。5.9 參賽選手不得擅自修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的機床參數(shù)。6. 試題命題原則6.1 基本技術(shù)要求基本結(jié)構(gòu)要素：直線、圓弧、平面。不包含任何曲面。加工特征要素： 平面、臺階、 外輪廓、槽、 鍵、凸臺（含圓臺、方臺等） 、型腔（含腔、方腔等）、島嶼、倒角等銑削加工，鉆孔（盲孔、通孔） 、攻絲（盲孔、通孔） 、鉸孔、鏜孔，手工倒角及毛刺去除

8、。6.2競賽試題技術(shù)描述競賽試題模塊具體技術(shù)描述如下：項目描述備注工件材料中碳鋼： 45#鋼毛坯尺寸 100× 45允差± 0.2加工面數(shù)量兩面競賽時間時間（單位：小時）合計 3小時結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述評分點設(shè)置評分點數(shù)量A主要尺寸25 個最少、 28 最多B次要尺寸20 個最少、 23 最多C表面精度5 個最少、 8 最多6.3配分標(biāo)準36.3.1配分標(biāo)準代號評分項目描述配分主觀評判配分客觀評判配分配分合計A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面質(zhì)量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%1006.3.2主觀評判配分標(biāo)準模塊配分D1機床倒角2D2手工倒角1D

9、3輪廓損傷1D4與第一面的復(fù)合程度3D5與第二面的復(fù)合程度3配分合計106.4其它技術(shù)描述6.5.1零件應(yīng)能滿足機床加工能力；6.5.2應(yīng)能滿足賽場檢測儀器測量能力；6.5.3零件結(jié)構(gòu)與尺寸要素必須滿足推薦刀具及量具的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準及能力。7選拔賽評判方法7.1 評分流程選拔賽評分流程采用通用的評分方法進行。裁判員被分為不同的組別，分別針對已加工完畢的零件進行評分。 三坐標(biāo)測量和粗糙度儀的第三方操作人員必須在不少于 2 名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。 存儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修改， 并必須立即打印紙質(zhì)文件提交給裁判長妥善保存。 主觀評分和手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確

10、認后提交給裁判長妥善保存。選拔賽評分流程參加人員：檢測人員、三坐標(biāo)測量儀操作員檢測設(shè)備和量具：三坐標(biāo)測量儀、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯內(nèi)、外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、臺式表面粗糙度儀、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標(biāo)準塊規(guī)等；零件主觀評分應(yīng)由裁判員負責(zé)共同打分并記錄結(jié)果；4零件表面質(zhì)量由檢測人員負責(zé)操作和監(jiān)督粗糙度儀數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果；采用常規(guī)量具測量尺寸時由裁判員負責(zé)測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果；螺紋檢測由裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢測并記錄結(jié)果；零件所有尺寸采用常規(guī)量具與三坐標(biāo)測量儀相結(jié)合的檢測方法。競賽前應(yīng)嚴格劃分出常規(guī)測量和三坐標(biāo)測量儀的工作范圍。常規(guī)檢

11、測測量時產(chǎn)生異議將以三坐標(biāo)測量儀檢測結(jié)果為準；所有檢測數(shù)據(jù)簽字有效，由該組別負責(zé)人進行統(tǒng)計并核實。7.2 評判方法7.2.1徑向尺寸可用常規(guī)量具與三坐標(biāo)測量儀相結(jié)合的方法檢測；7.2.2軸向尺寸可用常規(guī)量具、測高儀、三坐標(biāo)測量儀相結(jié)合的方法檢測；7.2.3在用三坐標(biāo)測量儀測量直徑尺寸時，采用測量圓柱直徑方式。在用量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格；7.2.4在用三坐標(biāo)測量長度、 槽寬、平行度等尺寸時， 應(yīng)采用 “面到面” 距離測量方法。在用測高儀或者量具測量長度、槽寬和平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；7.2.5螺

12、紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為Yes，不合格為 No。7.2.6表面質(zhì)量必須用臺式粗糙度儀進行檢測。如果沒有臺式粗糙度儀，可以把便攜式粗糙度儀夾持在高度尺上使用。但高度尺必須保持穩(wěn)定，零件必須架在V 型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。7.2.7測量表面質(zhì)量時， 應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。測針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；7.2.8形位公差尺寸必須由三坐標(biāo)測量進行測量；測量同軸度時，應(yīng)采用“基準圓柱面軸線到被測圓柱面軸線”的測量方法。在基準圓柱面上應(yīng)取2 個截圓，距離越遠越好，形成基準圓柱面，從而得到基準圓柱面的軸線。被測圓柱面的軸線取得方法與基準圓柱面軸

13、線取得方法相同。計算兩軸線的差值再乘2 得到同軸度偏差數(shù)據(jù)。5對于完成度不大于50%左右的試件，不再進行全面檢測與評判，僅視完成情況做局部檢測或相互比較后給出相應(yīng)分數(shù)。7.3 配分比例選拔賽題目總配分為100 分?？傮w評價方法及要求檢測項目配分評價方法A-主要尺寸54客觀評判：由測量檢測B-次要尺寸21客觀評判： 1、尺寸、半徑、角度由測量檢測；2、螺紋及深度由人工檢測。C-表面質(zhì)量9客觀評判：由粗糙度儀檢測，僅檢測標(biāo)注位置D-相符性10主觀評判： 由組成的裁判組打分E-是否更換毛坯6客觀評判：依據(jù)現(xiàn)場選手簽字的記錄測試模塊合計分數(shù)100輸入檢測結(jié)果由計算機評判主觀評判要點評價要素評價要點備注

14、1、大于 5mm的輪廓線段，面與面交接處。應(yīng)由機床倒機床倒角2、孔口含螺紋孔口。角，但用手工3、標(biāo)注的各種倒角。倒角的，屬不4、倒角的大小、角度。符合。1、小于 5mm的區(qū)域。手工倒角2、倒角的大小、角度。3、細小毛刺不含其中輪廓損傷1、輪廓（含孔）碰傷、夾傷、明顯接刀痕等。2、未加工不含其中。第 1 面與圖樣相符度1、未加工要素。同一問題造第 2 面與圖樣相符度2、輪廓（含孔）錯誤、碰傷等與圖樣不相符。成兩面與圖3、夾傷、劃傷、接刀痕不含其中。樣不符時，只記一面。8. 基礎(chǔ)設(shè)施清單8.1 選手自備物品清單競賽使用的刀柄（BT40）及部份刀具由賽場提供，其余刀具由選手自帶，量具以及工具全部由選

15、手自帶，虎鉗可以自帶或使用賽場提供。競賽基礎(chǔ)設(shè)施清單中推薦了刀具、量具清單，該清單為完成競賽最小配置，選手可根據(jù)自身能力及習(xí)慣攜帶包括刀柄、常用工具在內(nèi)的更多相關(guān)物品及放置各類物品的工具箱，物品的類型、 規(guī)格及數(shù)量不予限制； 唯有角度虎鉗、毛坯、測量儀器（機器） 、非法量具、含存儲介質(zhì)的電子設(shè)備及危險物品等不得攜帶。8.1.1刀具清單序號刀具類型規(guī)格1NC中心鉆 10× 90°2鉆頭 5.00 、 8.50 、 9.80 、 10.00 、 11.80 、 20.003機用鉸刀 10H7、 12H74機用絲錐（盲孔）M6-6H、 M10-6H65機用絲錐（通孔）M6-6H、

16、 M10-6H6銑刀（粗加工） 6×13、 8× 19、 10× 22、 12× 26、 16× 32、 20× 387銑刀（精加工） 6×13、 8× 19、 10× 22、 12× 26、 16× 32、 20× 38890°倒角刀 10× 90°9 內(nèi)螺紋銑刀，螺距 1.5M30×1.510 外螺紋銑刀，螺距 1.5M42×1.511 精鏜刀（可微調(diào) 0.01 ） 85012面銑刀 6313方肩式機夾銑刀 20、 508

17、.1.2量具清單序號量具類型規(guī)格1卡尺0-1502深度千分尺0-753深度尺0-1504外徑千分尺0-25 、 25-50 、 50-75 、 75-100 、 100-125 、125-1505內(nèi)測千分尺5-25 、 25-506公法線千分尺0-25 、 25-507 三爪千分尺（或內(nèi)徑表） 8- 508螺紋塞規(guī)M6-6H、 M10-6H、 M30× 1.5-6H9光面塞規(guī) 10H7、 12H710螺紋環(huán)規(guī)M42×1.5-6h11塊規(guī)0.9-10012磁力表座和千分表0.00213磁力表座和百分表0.0114R 規(guī)（內(nèi)、外）R3-25注：量具須經(jīng)過國家三級及以上計量機構(gòu)計

18、量檢定并在檢定有效期內(nèi)。8.2 賽場設(shè)施設(shè)備清單競賽設(shè)備：數(shù)控銑床（加工中心） ： FANUC0i mate MD15 臺、西門子 802D 1 臺，最高轉(zhuǎn)速 5000rpm、刀柄標(biāo)準 BT40、五軸加工中心：FANUC 31i 1臺，最高轉(zhuǎn)速7000rpm、刀柄標(biāo)準BT40。夾具：平口鉗，鉗口寬度175、鉗口高度60、最大夾持200計算機及軟件：WIN7 操作系統(tǒng)， 預(yù)裝 CAXA數(shù)控車軟件V2013,CAXA制造工程師軟件(含編程助手 )V2013 和 CAXA網(wǎng)絡(luò) DNC軟件 V2013、CAXA2013數(shù)控車 CAM大賽版軟件、 Delcam PowerSHAPE2014設(shè)計造型軟件， Delcam PowerMILL2014 編程軟件。（傳輸軟件由現(xiàn)場技術(shù)人員提供培訓(xùn)）。9. 安全與防護9.1 勞保用品名稱圖例備注7防護鏡必須是防濺入式防護鏡近視鏡不能代替防護鏡安全鞋必須防滑、防砸、防穿刺防護服1、必須是長褲2 、防護服必須緊身不松垮，達到三緊要求3 、女性必須帶工作帽、長發(fā)不得外露防護手套機床操作時不得配帶電器及電動工具必須具備CE認證。9.2 佩戴要求時段要求備注機