工藝管道試壓施工方案

1、個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持國(guó)電英力特寧東30 萬(wàn)噸 / 年醋酸項(xiàng)目全廠(chǎng)工藝及供熱外管（083）工藝管道試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)有限工程國(guó)電英力特寧東醋酸項(xiàng)目部2013年 4月 14日個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持目錄一、 工程概況 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（一）工程簡(jiǎn)介： .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。二、 方案編制依據(jù)： .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。三、 試壓原則、程序及試壓包劃分 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（一）試壓原則 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（二）試壓包的編制計(jì)劃分 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（三）試壓系統(tǒng)圖 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。四、 試驗(yàn)前準(zhǔn)備 .錯(cuò)誤！未定義

2、書(shū)簽。（一）資料檢查確認(rèn) .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（三）試壓技術(shù)要求 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。五、壓力試驗(yàn) .錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽。（一）水壓試驗(yàn) .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（二）泄壓及排水 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（三）試壓說(shuō)明 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。六、 質(zhì)量保證措施 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（一）質(zhì)量保證體系 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（一）質(zhì)量保證措施 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。七、 勞動(dòng)力計(jì)劃 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（一）勞動(dòng)力計(jì)劃 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。（二）施工所需主要機(jī)具及技措用料 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。八、 安全技術(shù)措施 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。個(gè)人精心收集整理 .word 可

3、編輯 .歡迎下載支持一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介：工程名稱(chēng)：國(guó)電英力特寧東30 萬(wàn)噸 / 年醋酸項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：華陸工程科技有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司施工單位：中化二建集團(tuán)有限公司施工范圍為管廊 30 軸至 52 軸、 19a 至 19c、82 軸至 84 軸的工藝管道試壓，管道材質(zhì)為 20#，工程量約 1193 米，0Cr18Ni9 工程量 31 米，管道輸送介質(zhì)分為蒸汽、脫鹽水、循環(huán)水、冷凍水、采暖水、循環(huán)水。二、方案編制依據(jù)：2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ SH3501-2011）；2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010）；2.

4、3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011。2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.5石油化工金屬管道工程驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20102.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.7工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102.8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.9石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-2011華陸工程科技有限公司提供的 管道命名表及 PID 流程圖（管道平面布置圖）三、試壓原則、程序及試壓包劃分（一）試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)

5、進(jìn)行。 試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定， 試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線(xiàn)的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。按照編號(hào)以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)。（二）試壓包的編制計(jì)劃分“試壓包”在本方案中指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓描述文件， 它應(yīng)包含以下內(nèi)容： 試壓包文件目錄、 試壓管道的單個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持線(xiàn)圖、試壓系統(tǒng)圖、試壓盲板一覽表、試驗(yàn)記錄本項(xiàng)目管道試壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況共分五個(gè)試壓包，具體參數(shù)見(jiàn)下：個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持試壓包 1：低壓蒸汽（ S6）序公稱(chēng)

6、直操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試壓參數(shù)名稱(chēng)管線(xiàn)號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)介質(zhì)壓力壓力壓力號(hào)徑溫度溫度介質(zhì)MPaMPaMPa1DN100低壓蒸汽S6-0831-100-A2B-H 0309D01廠(chǎng)前區(qū)氣0.35147.90.6180W1.012DN125低壓蒸汽S6-0832-125-A2B-H 0309D01溴化鋰氣0.35147.90.6180W1.01試壓包 2：采暖水回水（ HWR ）序公稱(chēng)直操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試壓參數(shù)名稱(chēng)管線(xiàn)號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)介質(zhì)壓力壓力壓力號(hào)徑溫度溫度介質(zhì)MPaMPaMPa1DN100采暖水回水HWR-0832-100-A2B-廠(chǎng)前HWR-0831液0.4700.46W0.7H區(qū)2DN65采暖水回水HWR

7、-616a-100-A2B-H616HWR-0832液0.4700.46W0.73DN50采暖水回水HWR-440b-100-A2B-440bHWR-440b液0.4700.46W0.7H個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持試壓包 3：采暖水給水（ HWS ）序公稱(chēng)直介操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試壓參數(shù)名稱(chēng)管線(xiàn)號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)壓力壓力壓力號(hào)徑質(zhì)溫度溫度介質(zhì)MPaMPaMPa采暖水給1DN100HWS-0832-100-A2B-HHWS-0831廠(chǎng)前區(qū)液0.4950.46W0.7水采暖水2DN65HWR-616a-100-A2B-HHWS-0832616液0.4950.46W0.7給水采暖水3D

8、N50HWR-440b-100-A2B-HHWS-0833440b液0.4950.46W0.7給水試壓包 4：冷凍水給水（ RWS）序公稱(chēng)直操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試壓參數(shù)名稱(chēng)管線(xiàn)號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)介質(zhì)壓力溫壓力壓力號(hào)徑溫度介質(zhì)MPa度MPaMPa1DN150 冷凍水給水RWR-0831-150-A2B-C 溴化鋰廠(chǎng)前區(qū)液0.570.575W0.8625個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持試壓包 5：冷凍水回水（ RWR ）序公稱(chēng)直操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試壓參數(shù)名稱(chēng)管線(xiàn)號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)介質(zhì)壓力壓力壓力號(hào)徑溫度溫度介質(zhì)MPaMPaMPa冷凍水回1DN150RWR-0831-150-A2B-C溴化鋰廠(chǎng)前區(qū)液0

9、.5140.575W0.8625水個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持（三）試壓系統(tǒng)圖方案交底四、 試驗(yàn)前準(zhǔn)備（一）資料檢查確認(rèn)提出擬試壓 系管道系統(tǒng)試壓前，業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)；確定試壓系 統(tǒng)管道組成件、焊材等原材的5%抽檢，閥門(mén)試壓報(bào)告等；管道的焊接報(bào)檢、檢測(cè)；管道掃尾施工設(shè)計(jì)變更文函無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；管道靜電接地測(cè)試記錄；班組自檢設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。標(biāo)明焊縫編號(hào)、 焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、 返修焊接位置、工程部、質(zhì)安設(shè)計(jì)單位審核擴(kuò)探焊縫位置等可追溯型標(biāo)記的管道單線(xiàn)圖。處理部檢查確認(rèn)（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備

10、的條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，儀表及取樣接管安裝編寫(xiě)試壓包并報(bào)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；支、吊架安裝完畢；業(yè)主、監(jiān)理組織共檢問(wèn)題報(bào)告焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及焊縫編號(hào)、管線(xiàn)號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；管線(xiàn)材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符試合壓圖紙及設(shè)計(jì)要求；缺陷處理按圖核對(duì)管線(xiàn)尺寸、閥門(mén)和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；試壓確認(rèn)管道焊接記錄、閥門(mén)試壓記錄、質(zhì)量檢查記錄等過(guò)程資料齊全。同時(shí)分別填寫(xiě)完管道檢查、支吊架檢查等表格相關(guān)內(nèi)容；試壓后處理在完成上述自查工作后，編制試壓

11、包并將試壓包上報(bào)監(jiān)理審查；由監(jiān)理會(huì)同業(yè)主對(duì)上報(bào)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，若檢查結(jié)果全部符合要求， 則轉(zhuǎn)入試壓階管道吹掃段。（三）試壓技術(shù)要求試壓的盲板厚度根據(jù)壓力及管徑按下表表選取。個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持表 1試壓盲板最小厚度表試驗(yàn)壓力公稱(chēng)直徑MPa405070801001251502002503003504000.412120.612121681012186181.6620202.561824283.214254.51012203468346.4284083481838910121626103811810223412141812.528核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊

12、全 ,是否滿(mǎn)足試壓要求 ,所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線(xiàn)試壓包流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。有單向閥的管線(xiàn)其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)拆除止回閥做連通管，調(diào)節(jié)閥不參與試壓， 取下或加盲板或加連通管連接，待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)。試壓壓力表設(shè)置不得少于2 塊,試壓泵出口設(shè)置 1 塊 ,系統(tǒng)高處或遠(yuǎn)處設(shè)置不得少于 1 塊。系統(tǒng)較大時(shí)，高處、最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)是否滿(mǎn)足系統(tǒng)試驗(yàn)

13、壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過(guò)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力及管道附件的承受能力。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)，精度不低于1.6 級(jí)，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊；試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。落實(shí)試壓措施安全可靠。個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持五、壓力試驗(yàn)（一）水壓試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門(mén)、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗(yàn)壓力的 50%，壓力保持一般不小于 10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行升壓，升至試驗(yàn)壓力后保持 10 min,然后降至設(shè)

14、計(jì)壓力，停壓 30 min，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格。升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管試壓泵及壓力表。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)對(duì)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄露為合格。系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響， 液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。（二）泄壓及排水系統(tǒng)試壓結(jié)束與試壓失敗進(jìn)行整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄掉。

15、在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按試壓負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行操作實(shí)施。系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴(yán)格固定牢固，管線(xiàn)的支托架應(yīng)完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對(duì)著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。泄壓時(shí)應(yīng)慢開(kāi)泄壓閥門(mén)，身體不能對(duì)準(zhǔn)泄壓口，也不能在有其他施工人員還對(duì)準(zhǔn)泄壓口時(shí)擅自開(kāi)動(dòng)泄壓閥門(mén)。卸壓完畢后 ,打開(kāi)進(jìn)氣口或放空閥， 防止造成負(fù)壓。用軟膠管將水引至排放點(diǎn)，將管道內(nèi)的水排放干凈。將管線(xiàn)里面所有試壓用臨時(shí)管線(xiàn)、盲法蘭、盲板、加固支架、及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù)。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位各方人員及時(shí)在試壓記錄上簽字個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .

16、歡迎下載支持泄壓時(shí)如有突發(fā)事故傷擊施工人員時(shí)，應(yīng)立即將其救出，傷勢(shì)嚴(yán)重的應(yīng)送往指定的定點(diǎn)醫(yī)院。試壓后將水排入指定的地方進(jìn)行排水，事先通知車(chē)間有關(guān)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。排水管道要有足夠的強(qiáng)度和安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)管端擺動(dòng)。要做好排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕及底部沖刷。（三）試壓說(shuō)明本次管道試壓共分五個(gè)試壓包，安裝各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分別試壓，如下表：序公稱(chēng)直徑管線(xiàn)號(hào)相設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)壓參與試壓號(hào)態(tài)力 MPa力 MPa包號(hào)1DN100S6-0831-100-A2B-H氣0.61.01試壓包 12DN125S6-0832-125-A2B-H氣0.61.01試壓包 13DN100HWR-0832-100-

17、A2B-H 液0.460.7試壓包 24DN100HWS-0832-100-A2B-H液0.460.7試壓包 35DN40HWR-616a-40-A2B-H 液0.460.7試壓包 26DN40HWS-616a-40-A2B-H液0.460.7試壓包 37DN65HWR-616b-65-A2B-H 液0.460.7試壓包 28DN65HWS-616b-65-A2B-H 液0.460.7試壓包 39DN50HWR-440b-50-A2B-H 液0.460.7試壓包 210DN50HWS-440b-50-A2B-H液0.460.7試壓包 311DN150RWS-0831-150-A2B-C 液0.

18、5750.8625試壓包 412DN150RWR-0831-150-A2B-C液0.5750.8625試壓包 513DN40SC6-0833-40-A2B-H液0.60.94不做14DN32DW-0832-AIE-W液1.322.38不做15DN150CWR-0832-150-A2B 液0.60.9不做16DN150CWS-0832-150-A2B液0.60.9不做由于脫鹽水（ DW ）,循環(huán)水給水（ CWS）和循環(huán)水回水（ CWR）我單位只施工末尾部位，所以決定委托中石化四公司代替打壓。個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證措施成

19、立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題,確保試壓按計(jì)劃順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線(xiàn)試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢。試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前后的檢查。參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作。對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐，保證試壓安全順利進(jìn)行。管道系統(tǒng)采用潔凈水進(jìn)行試壓，試壓后要排凈試壓水,并吹凈。試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查，以無(wú)滲漏、 無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管線(xiàn)和高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢,防止形成真空。要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 , 堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保試壓質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。七、勞動(dòng)力計(jì)劃（一）勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工12電焊13氣焊14電工15普工2（二）施工所需主要機(jī)具及技措用料序設(shè)備/工具規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1試壓泵臺(tái)2精度 1.62壓力表0 2.5MPa塊2級(jí)3電焊機(jī)臺(tái)2個(gè)人精心收集整理 .word 可編輯 .歡迎下載支持八、安全技術(shù)措施8.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。8.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 盡量避免上下交叉作業(yè)， 否則要有隔離設(shè)施 （如張掛安全網(wǎng)、