THMDZT1型使用說明書

1、THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置使用說明書版本號：V1.0目 錄項(xiàng)目一 THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置使用說明.0項(xiàng)目二 變速箱的裝配與調(diào)整.7項(xiàng)目三 齒輪減速器的裝配與調(diào)整.13項(xiàng)目四 二維工作臺的裝配與調(diào)整.17項(xiàng)目五 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整.26項(xiàng)目六 自動沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整.31項(xiàng)目七 機(jī)械傳動的安裝與調(diào)整.35項(xiàng)目八 機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行于調(diào)整.39項(xiàng)目一THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置使用說明1、 概述 本裝置依據(jù)先關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校、技工院校“數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用”、“機(jī)械制造技術(shù)”、“機(jī)電設(shè)備安裝與維修”、“機(jī)械裝配”、“機(jī)械設(shè)

2、備裝配與自動控制”等專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)而研制。主要培養(yǎng)學(xué)生試圖與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機(jī)構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)等技能。提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試和維護(hù)修理、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。2、 實(shí)訓(xùn)工作臺 1.技術(shù)性能（1） 輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；（2） 交流減速電機(jī)一臺：額定功率90W，減速比1:25；（3） 外形尺寸（實(shí)訓(xùn)臺）：800mmX700mmX825mm;（4） 安全保護(hù)：具有漏電流保護(hù)，安全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.外觀結(jié)構(gòu) 65342 1 圖1-1實(shí)訓(xùn)工

3、作臺外觀結(jié)構(gòu)1-機(jī)械裝調(diào)區(qū)域 2-鉗工操作區(qū)域 3-電源控制線 4-抽屜 5-萬向輪 6-吊柜 3. 電氣控制部分（1） 電源控制箱圖1-2電源控制箱面板 電源總開關(guān)：帶電流型漏電保護(hù)，控制實(shí)訓(xùn)裝置總電源。 電源指示：當(dāng)接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關(guān)時，指示燈亮。 調(diào)速器：為交流減速電機(jī)提供可調(diào)電源。 “復(fù)位”按鈕：當(dāng)二維工作臺運(yùn)作時觸發(fā)限位開關(guān)停止后，由此按鈕結(jié)合變速箱換擋，使其恢復(fù)正常運(yùn)行。 電源操作及注意事項(xiàng)： a、接通裝置的單相三線工作電源，將電流電機(jī)和限位開關(guān)分別于實(shí)訓(xùn)裝置引出的電機(jī)結(jié)口和限位開關(guān)相連接； b、打開電源總開關(guān)，將調(diào)速器上的調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底，然后把調(diào)速器上

4、的開關(guān)切換到“RUN”，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，電機(jī)開始運(yùn)行； c、關(guān)閉電機(jī)電源時，首先將調(diào)速器上的調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底，電機(jī)停止運(yùn)行，然后把調(diào)速器上的開關(guān)切換到“STOP”，最后關(guān)閉電源總開關(guān)。 d、二維工作臺運(yùn)動時碰到限位開關(guān)停止后，必須先通過變速箱改變二維工作臺運(yùn)動方向，然后按下面板上的“復(fù)位”按鈕，當(dāng)二維工作臺離開限位開關(guān)后，松開“復(fù)位”按鈕。禁止沒有改變二維工作臺運(yùn)動方向就按下面板上的“復(fù)位”按鈕。 （2）電源控制接口 “電源控制接口”面板裝在實(shí)訓(xùn)工作臺后面，為電源控制箱的輸入輸出接口。圖1-3電源控制接口 限位開關(guān)接口：接二維工作臺兩行程末端的限位開關(guān)。 電源接口：接專用電源線，為實(shí)

5、訓(xùn)裝置引入電源。 電機(jī)接口：接交流減速電機(jī)，由調(diào)速器為其提供可調(diào)電源。4. 機(jī)械裝調(diào)區(qū)域 學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu) 。5. 鉗工操作區(qū)域 主要由實(shí)木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工基本操作。3、 機(jī)械裝調(diào)對象 機(jī)械裝調(diào)對象的布局如圖1-4所示：圖1-4 機(jī)械裝調(diào)對象1-交流減速電機(jī) 2-變速箱 3-齒輪減速器 4-二維工作臺 5-間歇回轉(zhuǎn)工作臺 6-自動沖床機(jī)構(gòu)1.交流減速電機(jī)功率：90W；減速比：1:25。為機(jī)械系統(tǒng)提供動力源。2.變速箱圖1-5變速箱 具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用有機(jī)玻璃防護(hù)。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧

6、、端蓋、手動換檔機(jī)構(gòu)等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。3.齒輪減速器 圖1-6齒輪減速器 主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成?？赏瓿升X輪減速器的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。 4.二維工作臺 圖1-7二維工作臺 主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動控制，下層由變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實(shí)現(xiàn)工作臺往返運(yùn)行，工作臺面裝有行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)限位保護(hù)功能；能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。 5.間歇回轉(zhuǎn)工作臺圖1-8間歇回轉(zhuǎn)工作臺 主要由四槽槽輪機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由變速箱經(jīng)

7、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機(jī)構(gòu)分度后，實(shí)現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實(shí)訓(xùn)。 6.自動沖床機(jī)構(gòu)1-9自動沖床機(jī)構(gòu) 主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合，實(shí)現(xiàn)壓料功能模擬?？赏瓿勺詣記_床機(jī)構(gòu)的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。4、 設(shè)備操作注意事項(xiàng) 實(shí)訓(xùn)工作臺應(yīng)放置平穩(wěn)，平時應(yīng)注意清潔，長時間不用時最好加涂防銹油。實(shí)訓(xùn)時長頭發(fā)學(xué)生需帶戴防護(hù)帽，不準(zhǔn)將長發(fā)露出帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風(fēng)衣、長大衣等。裝置運(yùn)行調(diào)試時，不準(zhǔn)戴手套、長圍巾等，其他佩帶飾物不得懸露。實(shí)訓(xùn)完畢后，及時關(guān)閉各電源開關(guān)，整理好實(shí)訓(xùn)器件放入規(guī)定位置。項(xiàng)目二 變

8、速裝配與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力。 2.加強(qiáng)對裝配工藝的重視，一部機(jī)器由許多不同的部件組成，部件又由許多不同的零件組成，因此裝配工藝就是整個裝配過程中的總指揮，指導(dǎo)裝配工作的順序。 3.掌握變速箱箱體的裝配方法，能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，按工藝過程進(jìn)行裝配，并達(dá)到技術(shù)要求。 4.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行變速器設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。 5.培養(yǎng)學(xué)生對軸承的裝配方法和裝配步驟的訓(xùn)練。 6.訓(xùn)練軸承的裝配方法和裝配步驟2、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2內(nèi)六角扳手1套3橡膠錘1把4長柄十字1把5拉馬1個6活動扳手

9、250mm1把7圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把8外用卡簧鉗直角、彎角7寸各1把9防銹油若干10紫銅棒1根11通芯一字螺絲刀1把12零件盒2個3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“變速箱”裝配圖（附圖二），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行變速箱的組合裝配與調(diào)試，并達(dá)到以下實(shí)訓(xùn)要求： 1.能夠讀懂變速箱的部件裝配圖。通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動原理及功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法，軸承、齒輪精度的調(diào)整等。 2.能夠規(guī)范合理的寫出變速箱的裝配工藝過程。 3.軸承的裝配。軸承的清洗（一般用柴油、煤油）；規(guī)范裝配，不能盲目敲打（通過鋼套，用錘子均勻的敲打）；根據(jù)運(yùn)動部位要求，加入

10、適量潤滑脂。 4.齒輪的裝配。齒輪的定位可靠，以承擔(dān)負(fù)載，移動齒輪的靈活性。圓柱嚙合齒輪的嚙合齒面寬度差不的超過5%（即兩個齒輪的錯位）。 5.裝配的規(guī)范化。合理的裝配順序；傳動部件主次分明；運(yùn)動部件的潤滑；嚙合部件間隙的調(diào)整。4、 實(shí)訓(xùn)步驟 （一）工作準(zhǔn)備 1.熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)； 2.檢查文件和零件的完備情況； 3.選擇合適的工、量具； 4.用清潔布清洗零件。 （二）變速箱的裝配步驟 變速箱的裝配按箱體裝配的方法進(jìn)行裝配，按從下到上的裝配原則進(jìn)行裝配。 1.變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接。用內(nèi)六角螺釘（M8×25）加彈簧墊圈，把變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接。圖2-1變速箱底板

11、和變速箱箱體2安裝固定軸 用沖擊套筒把深溝球軸承壓裝到固定軸一端，固定軸的另一端從變速箱箱體的相應(yīng)內(nèi)孔中穿過，把第一個鍵槽裝上鍵，安裝上齒輪，裝好齒輪套筒，再把第二個鍵槽裝上鍵并裝上齒輪，裝緊兩個圓螺母（雙螺母鎖緊），擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋，悶蓋與箱體之間通過測量增加青稞紙，游動端一端不用測量直接增加0.3mm厚的青稞紙。圖2-2固定軸 3.主軸的安裝 將兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套和軸承透蓋之間通過測量增加厚度最接近的青稞紙。將軸端擋圈固定在軸上，按順序安裝四個齒輪和齒輪中間的齒輪套

12、筒后，裝緊兩個圓螺母，軸承座套固定在箱體上，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈，把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙，套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒，最后通過調(diào)整圓螺母來調(diào)整兩角接觸軸承的預(yù)緊力。圖2-3主軸 4.花鍵導(dǎo)向軸的安裝 把兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋。軸承座套與軸承透蓋之間通過測量增加厚度最接近的青稞紙。然后安裝滑移齒輪組，軸承座套固定在箱體上，擠壓軸承的內(nèi)圈把深溝球軸承安裝在軸上，裝上軸用彈性擋圈和軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒，最后通過調(diào)整圓螺母來調(diào)整兩角接觸

13、軸承的預(yù)緊力。圖2-4花鍵導(dǎo)向軸的安裝 5.滑塊撥叉的安裝 把撥叉安裝在滑塊上，安裝滑塊滑動導(dǎo)向軸，裝上8的鋼球，放入彈簧，蓋上彈簧頂蓋，裝上滑塊撥桿和膠木球。調(diào)整兩滑塊撥桿的左右距離來調(diào)整齒輪的錯位。圖2-5滑塊撥桿和膠木球 圖2-6滑塊撥叉和滑塊 6.上封蓋的安裝 把三塊有機(jī)玻璃固定到變速箱箱體頂端。 至此完成變速箱的安裝和調(diào)整。此方法僅供參考。項(xiàng)目三齒輪減速器的裝配與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力。 2.加強(qiáng)對裝配工藝的重視，一部機(jī)器由許多不同的部件組成，部件又由許多不同的零件組成，因此裝配工藝就是整個裝配過程中的總指揮，指導(dǎo)裝配工作的順序。 3.掌握齒輪減速器的裝配方法，能

14、夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求、按工藝過程進(jìn)行裝配，并達(dá)到技術(shù)要求。 4.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行齒輪減速器設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。 5.訓(xùn)練軸承的裝配方法和裝配步驟二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2內(nèi)六角扳手1套3橡膠錘1把4長柄十字1把5拉馬1個6活動扳手250mm1把7圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把8外用卡簧鉗直角、彎角7寸各1把9防銹油若干10紫銅棒1根11通芯一字螺絲刀1把12零件盒2個3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“變速箱”裝配圖（附圖二），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行變速箱的組合裝配與調(diào)試，并達(dá)到以下實(shí)訓(xùn)要求： 1.能夠讀懂變

15、速箱的部件裝配圖。通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動原理及功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法，軸承、齒輪精度的調(diào)整等。 2.能夠規(guī)范合理的寫出變速箱的裝配工藝過程。 3.軸承的裝配。軸承的清洗（一般用柴油、煤油）；規(guī)范裝配，不能盲目敲打（通過鋼套，用錘子均勻的敲打）；根據(jù)運(yùn)動部位要求，加入適量潤滑脂。 4.齒輪的裝配。齒輪的定位可靠，以承擔(dān)負(fù)載，移動齒輪的靈活性。圓柱嚙合齒輪的嚙合齒面寬度差不的超過5%（即兩個齒輪的錯位）。 5.裝配的規(guī)范化。合理的裝配順序；傳動部件主次分明；運(yùn)動部件的潤滑；嚙合部件間隙的調(diào)整。四、實(shí)訓(xùn)步驟 （一）工作準(zhǔn)備 1.熟悉圖紙和零件清

16、單、裝配任務(wù)； 2.檢查文件和零件的完備情況； 3.選擇合適的工、量具； 4.用清潔布清洗零件。（2） 齒輪減速器的裝配步驟 1.左右擋板的安裝將左右擋板固定在齒輪減速器底座上。 2.輸入軸的安裝將兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）裝在輸入軸上，軸承中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套與軸承透蓋通過測量增加厚度最接近的青稞紙。安裝好齒輪和軸套后，軸承座套固定在箱體上，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒。最后通過調(diào)整圓螺母來調(diào)整兩角接觸軸承的預(yù)緊力。 3.中間軸的安裝把深溝球軸承壓裝到固定軸一端

17、，安裝兩個齒輪和齒輪中間的齒輪套筒及軸套后，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈，把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋。悶蓋與箱體之間通過測量增加青稞紙，游動端一端不用測量直接增加0.3mm厚的青稞紙。 4.輸出軸的安裝將軸承座套套在輸入軸上，把兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）裝在軸上，軸承中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。裝上軸承透蓋，透蓋與軸承套之間通過測量增加厚度最接近的青稞紙。安裝好齒輪后，裝緊兩個圓螺母，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內(nèi)圈預(yù)緊套筒。最后通過調(diào)整圓螺母來調(diào)整兩角接觸軸承的預(yù)緊力。 至此完成齒輪減速器的安裝和調(diào)整。此方法僅

18、供參考。項(xiàng)目四二維工作臺的裝配與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.了解滾珠絲桿常見的支撐方式。 2.了解角接觸軸承的常見安裝方式，掌握軸承的裝配方法。 3.掌握杠桿表、游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、塞尺和直角尺的使用方法。 4.培養(yǎng)學(xué)生利用銅棒和軸承裝配工具的裝配能二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2普通游標(biāo)卡尺300mm1把3深度游標(biāo)卡尺1把4杠桿式百分表0.8mm，含小磁表座1套5大磁表座1個6塞尺1把7直角尺1把8內(nèi)六角扳手1套9橡膠錘1把10圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把11外用卡簧鉗直角、彎角7寸各1把12墊片若干13防銹油若干14紫銅棒1

19、根15通芯一字螺絲刀1把16零件盒2個3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“二維工作臺”裝配圖（附圖三），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行二維工作臺的組合裝配與調(diào)試，并達(dá)到以下要求： 1.以30（底板）側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面A，使靠近基準(zhǔn)面A側(cè)的2（直線導(dǎo)軌1）與基準(zhǔn)面A的平行度允差0.02mm。 2.兩直線導(dǎo)軌1的平行度允差0.02mm。 3.調(diào)整軸承座墊片及軸承座，使13（絲杠1）兩端等高且位于兩直線導(dǎo)軌1的對稱中心。 4.調(diào)整10（螺母支座）與50（中滑板）之間的墊片，用齒輪（手輪）轉(zhuǎn)動絲杠1，50（中滑板）移動應(yīng)平穩(wěn)靈活。 5.以50（中滑板）側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面B，使靠近基準(zhǔn)面B側(cè)的44（直線導(dǎo)軌2）與基準(zhǔn)

20、面B的平行度允差0.02mm。 6.50（中滑板）上直線導(dǎo)軌與1（底板）上直線導(dǎo)軌的垂直度允差0.02mm。 7.兩直線導(dǎo)軌2的平行度允差0.02mm。 8.調(diào)整軸承座墊片及軸承座，使34（絲杠2）兩端等高且位于兩直線導(dǎo)軌2的對稱中心。 9.調(diào)整10（螺母支座）與上滑板之間的墊片，用32（手輪）轉(zhuǎn)動絲杠，45（上滑板）移動應(yīng)平穩(wěn)靈活4、 實(shí)訓(xùn)步驟 （一）工作步驟 1.熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)； 2.檢查文件和零件的完備情況； 3.選擇工、量具； 4.用清潔布清洗零件； 5.螺釘、平墊片、彈簧墊圈等的準(zhǔn)備。 （二）二維工作臺的裝配步驟 1.安裝直線導(dǎo)軌1 （1）以30（底板）的側(cè)面（磨削面）

21、為基準(zhǔn)面A，調(diào)整30（底板）的方向，將基準(zhǔn)面A朝向操作者，以便以此面為基準(zhǔn)安裝直線導(dǎo)軌。 （2）將29（直線導(dǎo)軌1）中的一根放到30（底板）上，使導(dǎo)軌的兩端靠在30(底板)上49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用M4×16的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。 （3）按照導(dǎo)軌安裝孔中心到基準(zhǔn)面A的距離要求（用深度游標(biāo)卡尺測量），調(diào)整29（直線導(dǎo)軌1）與49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。 （4）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌1的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準(zhǔn)面A上，沿直線導(dǎo)軌1滑動滑塊，通過橡

22、膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在30（底板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)(以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。 （5）將另一根29（直線導(dǎo)軌1）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測量兩導(dǎo)軌之間的距離，通過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩導(dǎo)軌的距離調(diào)整到所要求的距離。 （6）以底板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的測量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在30（底板）上，并

23、壓緊導(dǎo)軌定位裝置。 注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。 2.安裝絲杠1 （1）用M6×20的內(nèi)六角螺釘（加6平墊片、彈簧墊圈）將10螺母支座固定在13（絲桿1）的螺母上。 （2）利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將3（端蓋1）、52(軸承內(nèi)隔圈)、51（軸承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15軸用卡簧）、40（軸承6202）分別安裝在13（絲桿1）的相應(yīng)位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測量。 （3）將26（軸承座1）和14（軸承座2）分別安裝在絲桿上，用M4×10內(nèi)六

24、角螺釘將3（端蓋1）、41（端蓋2）固定。注：通過測量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片。 （5）用M6×30內(nèi)六角螺釘（加6平墊片、彈簧墊圈）將軸承座預(yù)緊在底板上。在絲桿主動端安裝53（限位套管）、2（M14×1.5圓螺母）、1（齒輪）、54（軸端擋圈）、56（M4×10外六角螺釘）和31（鍵4×4×16）。 （6）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過在軸承座下加入相應(yīng)的調(diào)整墊片，使兩軸承座的中心高相等。 （7）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，同時將杠桿式百分表吸在29（直線導(dǎo)軌1）的滑塊上，杠桿

25、式百分表測量頭接觸在9（絲桿螺母）上，沿直線導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整軸承座，使13（絲桿1）與29（直線導(dǎo)軌1）平行。 注：滾珠絲桿的螺母禁止旋出絲桿，否則將導(dǎo)致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。 3.安裝中滑板及直線導(dǎo)軌2 （1）將12（等高塊）分別放在11（直線導(dǎo)軌滑塊）上，將50（中滑板）放在12（等高塊）上（側(cè)面經(jīng)過磨削的面朝向操作者的左邊），調(diào)整滑塊的位置。用M4×70（加4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上。 （2）用M6×20內(nèi)六角螺釘將50（中滑板）和10（螺母支座）預(yù)緊在一起。用塞尺測量絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙大小。 （3）將M4

26、5;70的螺釘旋松，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片加入絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙。 （4）將中滑板上的M4×70的螺栓預(yù)緊。用大磁性表座固定90°角尺，使角尺的一邊與50（中滑板）左側(cè)的基準(zhǔn)面緊貼在一起。將杠桿式百分表吸附在底板上的合適位置，百分表觸頭打在角尺的另一邊上，同時將32（手輪）裝在34（絲桿2）上面。搖動手輪使中滑板左右移動，觀察百分表的的示數(shù)是否發(fā)生變化。如果百分表示數(shù)不發(fā)生變化，則說明中滑板上的導(dǎo)軌與底板的導(dǎo)軌已經(jīng)垂直。如果百分表示數(shù)發(fā)生了變化，則用橡膠錘輕輕打擊中滑板，使上下兩層的導(dǎo)軌保持垂直。 （5）將44（直線導(dǎo)軌2）中的一根放到50（中滑板）上，使導(dǎo)軌的兩端

27、靠在50（中滑板）上49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用M4×16的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。 （3）按照導(dǎo)軌安裝孔中心到基準(zhǔn)面B的距離要求（用深度游標(biāo)卡尺測量），調(diào)整44（直線導(dǎo)軌2）與49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。 （4）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌2的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準(zhǔn)面B上，沿直線導(dǎo)軌2滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌

28、為安裝基準(zhǔn)(以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。 （5）將另一根44（直線導(dǎo)軌2）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測量兩導(dǎo)軌之間的距離，通過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩導(dǎo)軌的距離調(diào)整到所要求的距離。 （6）以中滑板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的測量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。 注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。 4.安裝絲桿2 （1）用M

29、6×20的內(nèi)六角螺釘（加6平墊片、彈簧墊圈）將10螺母支座固定在34（絲桿2）的螺母上。 （2）利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將3（端蓋1）、52(軸承內(nèi)隔圈)、51（軸承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15軸用卡簧）、40（軸承6202）分別安裝在13（絲桿1）的相應(yīng)位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測量。 （3）將26（軸承座1）和14（軸承座2）分別安裝在絲桿上，用M4×10內(nèi)六角螺釘將3（端蓋1）、41（端蓋2）固定。注：通過測量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片。 （5）用M6×30內(nèi)六角螺釘（加6平墊

30、片、彈簧墊圈）將軸承座預(yù)緊在中滑板上。在絲桿主動端安裝53（限位套管）、2（M14×1.5圓螺母）、35（手輪）、54（軸端擋圈）、56（M4×10外六角螺釘）和31（鍵4×4×16）。 （6）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過在軸承座下加入相應(yīng)的調(diào)整墊片，使兩軸承座的中心高相等。 （7）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，同時將杠桿式百分表吸在44（直線導(dǎo)軌2）的滑塊上，杠桿式百分表測量頭接觸在9（絲桿螺母）上，沿直線導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整軸承座，使34（絲桿2）與44（直線導(dǎo)軌2）平行。 注：滾珠絲桿的螺母禁

31、止旋出絲桿，否則將導(dǎo)致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。 5.安裝上滑板 （1）將12（等高塊）分別放在11（直線導(dǎo)軌滑塊）上，將45（中滑板）放在12（等高塊）上（側(cè)面經(jīng)過磨削的面朝向操作者），調(diào)整滑塊的位置。用M4×70（加4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上。 （2）用M6×20內(nèi)六角螺釘將45（上滑板）和10（螺母支座）預(yù)緊在一起。用塞尺測量絲桿螺母支座與上滑板之間的間隙大小。 （3）將M4×70的螺釘旋松，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片加入絲桿螺母支座與上滑板之間的間隙。 （4）將上滑板上的M4×70、6X20螺絲打緊。至此完成二維工作臺的安裝和調(diào)

32、整。此方法僅供參考。項(xiàng)目五間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝置與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動原理及功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，以及對基本零件結(jié)構(gòu)裝配方法的熟練運(yùn)用。 2.掌握正確的軸承裝配方法和裝配步驟。 3.了解槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理及用途。 4.了解蝸輪蝸桿、錐齒輪、圓柱齒輪傳動的特點(diǎn)二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2普通游標(biāo)卡尺300mm1把3深度游標(biāo)卡尺1把4內(nèi)六角扳手1套5橡膠錘1把6墊片若干7防銹油若干8紫銅棒1根9通芯一字螺絲刀1把10零件盒2個3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“間歇回轉(zhuǎn)工作臺

33、”裝配圖（附圖四），進(jìn)行間歇回轉(zhuǎn)工作臺的組合裝配與調(diào)試，使“間歇回轉(zhuǎn)工作臺”運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡阻現(xiàn)象。4、 實(shí)訓(xùn)步驟 （一）工作準(zhǔn)備 1.熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)； 2.檢查文件和零件的完備情況； 3.選擇合適的工、量具； 4.用清潔布清洗零件。 （二）間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配步驟 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的安裝應(yīng)遵循先局部后整體的安裝方法，首先對分立部件進(jìn)行安裝，然后把各個部件進(jìn)行組合，完成整個工作臺的裝配。 1.蝸桿部分的裝配 （1）用軸承裝配套筒將兩個45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）內(nèi)圈裝在18（蝸桿）的兩端。注：圓錐滾子內(nèi)圈的方向。 （2）用軸承裝配套筒將兩個45（蝸桿用軸承及圓錐滾子軸承）外圈分別裝

34、在兩個69（軸承座（三）上，并把15（蝸桿軸軸承端蓋（二）和47（蝸桿軸軸承端蓋（一）分別固定在軸承座上。注：圓錐滾子外圈的方向。 （5）將18（蝸桿）安裝在兩個69（軸承座（三）上，并把兩個69（軸承座（三）固定在51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。 （6）在蝸桿的主動端裝入相應(yīng)鍵，并用53（軸端擋圈）將67（小齒輪（二）固定在蝸桿上。 2.錐齒輪部分的裝配 （1）在57（小錐齒輪軸）安裝錐齒輪的部位裝入相應(yīng)的鍵，并將7（錐齒輪一）和58（軸套）裝入。 （2）將兩個4（軸承座一）分別套在57（小錐齒輪軸）的兩端，并用軸承裝配套筒將四個角接觸軸承以兩個一組面對面的方式安裝在46（小錐齒輪軸）上，然后將軸

35、承裝入軸承座。注：中間加12（間隔環(huán)一）、13（間隔環(huán)二）。 （3）在57（小錐齒輪軸）的兩端分別裝入15軸用彈性擋圈，將兩個3（軸承座透蓋一）固定到軸承座上。 （4）將兩個軸承座分別固定在52（小錐齒輪底板）上。 （5）在57（小錐齒輪軸）兩端各裝入相應(yīng)鍵，用53（軸端擋圈）將63（大齒輪）、56（08B24鏈輪）固定在57（小錐齒輪軸）上。 3.增速齒輪部分的裝配 （1）用軸承裝配套筒將兩個深溝球軸承裝在10（齒輪增速軸）上，并在相應(yīng)位置裝入15軸用彈性擋圈。注：中間加12（間隔環(huán)一）和13（間隔環(huán)二）。 （2）將安裝好軸承的10（齒輪增速軸）裝入4（軸承座一）中，并將11（軸承座透蓋二）

36、安裝在軸承座上。 （3）在10（齒輪增速軸）兩端各裝入相應(yīng)的鍵，用53（軸端擋圈）將65（小齒輪一）、63（大齒輪）固定在10（齒輪增速軸）上。 4.蝸輪部分的裝配 （1）將50（蝸輪蝸桿用透蓋）裝在21（蝸輪軸）上，用軸承裝配套筒將圓錐滾子軸承內(nèi)圈裝在21（蝸輪軸）上。 （2）用軸承裝配套筒將圓錐滾子的外圈裝入49（軸承座二）中，將圓錐滾子軸承裝入49（軸承座二）中，并將50（蝸輪蝸桿用透蓋）固定在49（軸承座二）上。 （3）在21（蝸輪軸）上安裝蝸輪的部分安裝相應(yīng)的鍵，并將19（蝸輪）裝在21（蝸輪軸）上，然后裝入用20（圓螺母）固定。 5.槽輪撥叉部分的裝配 （1）用軸承裝配套筒將深溝球

37、軸承安裝在39（槽輪軸）上，并裝上17軸用彈性擋圈。 （2）將39（槽輪軸）裝入26(底板)中，并把42（底板軸承蓋二）固定在26（底板）上。 （3）在39（槽輪軸）的兩端各加入相應(yīng)的鍵分別用軸端擋圈、緊定螺釘將43（四槽輪）和35（法蘭盤）固定在39（槽輪軸）上。 （4）用軸承裝配套筒將角接觸軸承安裝到26（底板）的另一軸承裝配孔中，并將24（底板軸承蓋一）安裝到26（底板）上。 6.整個工作臺的裝配 （1）將51（分度機(jī)構(gòu)用底板）安裝在鑄鐵平臺上。 （2）通過49（軸承座二）將蝸輪部分安裝在51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。 （3）將蝸桿部分安裝在51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上，通過調(diào)整蝸桿的位置，使蝸

38、輪、蝸桿正常嚙合。 （4）將70（立架）安裝在51（分度機(jī)構(gòu)用底板）上。 （5）在21（蝸輪軸）先裝上20（圓螺母）再裝17（鎖止?。┑奈恢醚b入相應(yīng)鍵，并用23（圓螺母）將17（鎖止弧）固定在21（蝸輪軸）上，再裝上一個23（圓螺母）上面套上27（套管）。 （6）調(diào)節(jié)四槽輪的位置，將四槽輪部分安裝在70（支架）上，同時使21（蝸輪軸）軸端裝入相應(yīng)位置的軸承孔中，用28（蝸輪軸端用螺母）將蝸輪軸鎖緊在深溝球軸承上。 （7）將41（推力球軸承限位塊）安裝在26（底板）上，并將推力球軸承套在41（推力球軸承限位塊）上。 （8）通過35（法蘭盤）將40（料盤）固定。 （9）將增速齒輪部分安裝在51（分

39、度機(jī)構(gòu)用底板）上，調(diào)整增速齒輪部分的位置，使63（大齒輪）和67（小齒輪二）正常嚙合。 （10）將錐齒輪部分安裝在鑄鐵平臺上，調(diào)節(jié)52（小錐齒輪用底板）的位置，使65（小齒輪一）和63（大齒輪）正常嚙合。 至此完成整個間歇回轉(zhuǎn)工作臺的安裝與調(diào)整，此步驟僅供參考。項(xiàng)目六自動沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動原理及功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法。 2.能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行自動沖床設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對常見故障能夠進(jìn)行判斷分析的能力。 4.訓(xùn)練軸承的裝配方法和

40、裝配步驟2、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2普通游標(biāo)卡尺300mm1把3內(nèi)六角扳手1套4橡膠錘1把5防銹油若干6紫銅棒1根7通芯一字螺絲刀1把8零件盒2個三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“自動沖床”裝配圖（附圖六），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行自動沖床的組合裝配與調(diào)試，使自動沖床機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4、 實(shí)訓(xùn)步驟 （一）工作準(zhǔn)備 1.讀懂圖紙并熟悉零件，裝配任務(wù)； 2.檢查文件和零件的完備情況； 3.選擇工、量具； 4.將相關(guān)零件清洗干凈。 （二）自動沖床部件的裝配步驟 1.軸承的裝配與調(diào)整首先用軸承套筒將6002軸承裝入軸承室中（在軸承室中涂抹少許黃油

41、），轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；觀察軸承外圈是否安裝到位。 2.曲軸的裝配與調(diào)整 （1）安裝軸二：將透蓋用螺釘打緊，將軸二裝好，然后再裝好軸承的“右傳動軸擋套”； （2）安裝曲軸：軸瓦安裝在曲軸下端蓋的U型槽中，然后裝好中軸，蓋上軸瓦另一半，將曲軸上端蓋裝在軸瓦上，將螺釘預(yù)緊，用手轉(zhuǎn)動中軸，中軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 （3）將已安裝好的曲軸固定在軸二上，用M5的外六角螺釘預(yù)緊； （4）安裝軸一：將軸一裝入軸承中（由內(nèi)向外安裝），將已安裝好的曲軸的另一端固定在軸一上，此時可將曲軸兩端的螺釘打緊，然后將“左傳動軸壓蓋”固定在軸一上，然后再將左傳動軸的悶蓋裝上，并將螺釘預(yù)緊； （5）最后在軸二上

42、裝鍵，固定同步輪，然后轉(zhuǎn)動同步輪，曲軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 3.沖壓部件的裝配與調(diào)整 將“壓頭連接體”安裝在曲軸上。 4.沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部件的裝配與調(diào)整 （1）首先將“滑套固定墊塊”固定在“滑塊固定板上”，然后再將“滑套固定板加強(qiáng)筋”固定，安裝好“沖頭導(dǎo)向套”，螺釘為預(yù)緊狀態(tài)。 （2）將沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部件安裝在自動沖床上，轉(zhuǎn)動同步輪，沖壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象，最后將螺釘打緊，再轉(zhuǎn)動同步輪，調(diào)整到最佳狀態(tài)，在滑動部分加少許潤滑油。 5.裝配完成后的效果圖如下頁圖6-1所示。 （三）自動沖床部件的手動運(yùn)行于調(diào)整 完成上述步驟，將手輪上的手柄拆下，安裝在同步輪上，搖動手柄，觀察“模擬沖頭”運(yùn)行狀態(tài)

43、，多運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，仔細(xì)觀察各個部件是否運(yùn)行正常，正常后加入少許潤滑油。 實(shí)訓(xùn)步驟可根據(jù)實(shí)際安裝情況更改，此步驟僅供參考。圖6-1自動沖床裝配效果圖系項(xiàng)目七機(jī)械傳動的安裝與調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生的識圖能力，通過對裝配圖的分析，清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動原理及功能。 2.培養(yǎng)學(xué)生對帶傳動帶的調(diào)節(jié)能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生對齒輪傳動的調(diào)節(jié)能力。2、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2普通游標(biāo)卡尺300mm1把3深度游標(biāo)卡尺1把4杠桿式百分表0.8mm，含小磁表座1套5大磁表座1個6塞尺1把7直角尺1把8內(nèi)六角扳手1套9橡膠錘1把10墊片若干

44、11防銹油若干12通芯一字螺絲刀1把13零件盒2個3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1.電機(jī)與變速箱之間、減速機(jī)與自動沖床之間同步帶傳動的調(diào)整。 2.變速箱與二維工作臺之間直齒圓柱齒輪傳動的調(diào)整。 3.減速器與分度轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間錐齒輪的調(diào)整。 4.鏈條的安裝。4、 實(shí)訓(xùn)步驟 將變速箱、交流減速電機(jī)、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、自動沖床分別放在鑄件平臺上的相應(yīng)位置，并將相應(yīng)底板螺釘裝入（螺釘不要打緊）。 （一）變速箱與二維工作臺傳動的安裝與調(diào)整 1.把二維工作臺安裝在鑄件底板上；通過百分表，調(diào)整二維工作臺絲桿與變速箱的輸出軸的平行度。 2.通過調(diào)整墊片的調(diào)整，將變速箱輸出和二維工作臺輸入的兩齒輪調(diào)整齒輪

45、錯位不大于齒輪厚度的5%及兩齒輪的嚙合間隙，用軸端擋圈分別固定在相應(yīng)軸上。 3.打緊底板螺釘，固定底板。 （二）變速箱與小錐齒輪部分傳動的安裝 1.首先用鋼板尺，通過調(diào)整墊片調(diào)整兩鏈輪端面共面，用軸端擋圈將兩鏈輪固定在相應(yīng)軸上。 2.用截鏈器將鏈條截到合適長度。移動小錐齒輪底板的前后位置，減小兩鏈輪的中心距，將鏈條安裝上；通過移動小錐齒輪底板的前后位置，來調(diào)整鏈條的張緊度。 （三）間歇回轉(zhuǎn)工作臺與齒輪減速器 1.首先調(diào)節(jié)小錐齒輪部分，使得兩直齒圓柱齒輪正常嚙合,通過加調(diào)整墊片（銅片）調(diào)整兩直齒圓柱齒輪的錯位，調(diào)整使錯位不大于齒輪厚度的5%。 2.調(diào)節(jié)齒輪減速器的位置使得兩錐齒輪正常嚙合，通過加

46、調(diào)整墊片（銅片）調(diào)整兩錐齒輪的齒側(cè)間隙。 3.打緊底板螺釘，固定底板。 （四）齒輪減速器與自動沖床同步帶傳動的安裝與調(diào)節(jié) 1.用軸端擋圈分別將同步帶輪裝在減速機(jī)輸出端和自動沖床的輸入端。 2.通過自動沖床上的腰形孔調(diào)節(jié)沖床的位置，來減小兩帶輪的中心距，將同步帶裝在帶輪上。 3.調(diào)節(jié)自動沖床的位置，將同步帶張緊，用一米的鋼直尺測量，通過調(diào)整墊片調(diào)整兩同步帶端面共面，完成減速器與自動沖床同步帶傳動的安裝與調(diào)節(jié)。 4.打緊底板螺釘，固定底板。 （五）手動試運(yùn)行 在變速箱的輸入同步帶輪上安裝手柄，轉(zhuǎn)動同步帶輪，檢查各個傳動部件是否運(yùn)行正常。 （六）電機(jī)與變速箱同步帶傳動的安裝與調(diào)整 1.將8（同步帶輪

47、一）固定在電機(jī)輸出軸上。 2.用軸端擋圈將18（同步帶輪三）固定在變速箱的輸入軸上。 3.調(diào)節(jié)8（同步帶輪一）在電機(jī)輸出軸上的位置，將8（同步帶輪一）和18（同步帶輪三）調(diào)整到同一平面上。 4.通過電機(jī)底座上的腰形孔調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，來減小兩帶輪的中心距，將同步帶裝在帶輪上。 5.調(diào)節(jié)電機(jī)的前后位置，將同步帶張緊，完成電機(jī)與變速箱帶傳動的安裝與調(diào)整。 6.打緊底板螺釘，固定底板。 至此完成傳動部分的安裝與調(diào)整。項(xiàng)目八機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行于調(diào)整1、 實(shí)訓(xùn)目的 1.培養(yǎng)學(xué)生系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整能力，通過系統(tǒng)裝配總圖，能夠清楚每個模塊之間的裝配關(guān)系，以及系統(tǒng)各個部件的的運(yùn)行原理和組成功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，掌

48、握系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整的方法。 2.能夠根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生在進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整過程中，對常見故障的判斷、分析及處理的能力。2、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置THMDZT-1型1套2內(nèi)六角扳手1套3帶三芯藍(lán)插頭的電源線1根3、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)“總裝圖”裝配圖（附圖一），使用相關(guān)工、量具，進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)整，并達(dá)到以下要求： （1）根據(jù)項(xiàng)目七完成相關(guān)機(jī)械傳動部件的安裝與調(diào)整； （2）連接好相關(guān)實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線，完成電氣部分線路連接，并通電調(diào)試，使設(shè)備運(yùn)行正常。4、 實(shí)訓(xùn)步驟 1.根據(jù)項(xiàng)目七完成機(jī)械傳動部件的安裝與調(diào)整，檢查同步帶、鏈條是否安裝正確