爬架施工方案

1、現(xiàn)代南洋大廈工程外爬腳手架施工方案編制：審核：審批：編制日期：一九九九年四月中建一局集團(tuán)四公司現(xiàn)代南洋大廈項(xiàng)目經(jīng)理部0目錄1、總則2、導(dǎo)軌式外爬架方案說明3、導(dǎo)軌式外爬架的安裝4、導(dǎo)軌式外爬架的生升降5、導(dǎo)軌式外爬架的使用6、導(dǎo)軌式外爬架的高空拆除7、導(dǎo)軌式外爬架的維修保養(yǎng)8、導(dǎo)軌式外爬架的安全措施9、附錄 1導(dǎo)軌式外爬架參數(shù)的確定1(一)總則1.1 工程概況北京現(xiàn)代南洋大廈地處繁華地段，地下2 層，地上 23 層。地上主體結(jié)構(gòu)采用框筒結(jié)構(gòu)，層高4 米，建筑高度90 米。 3 至 22 層為標(biāo)準(zhǔn)層。由于工程所處位臵重要，對(duì)安全施工及文明施工要求較高，故決定采用導(dǎo)軌式外爬架結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。1.2

2、爬架簡(jiǎn)介導(dǎo)軌式外爬架是高層建筑外用整體提升架的一種施工設(shè)備，由支架，爬升機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)，和安全防墜四大部分組成。1.3 爬架升降條件爬架在大雨、大雪，濃霧天氣，六級(jí)以上大風(fēng)及視線不良時(shí)，不得進(jìn)行提升。(二)導(dǎo)軌式外爬架的方案說明2.1 現(xiàn)代南洋大廈外爬架采用以手動(dòng)葫蘆提升鋼管扣件式腳手架，總高度18 米，步距 1.8 米，架體寬度0.9 米，內(nèi)排立桿中心與結(jié)構(gòu)外沿距離0.55米，內(nèi)排滿足流水施工要求。（見附圖 1 ）2.2 導(dǎo)軌式外爬架使用中，除遵守本方案外，還應(yīng)遵守扣件，鋼管相關(guān)使用規(guī)定。以及電控距，電動(dòng)葫蘆使用說明。2.3 爬架材料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1連墻掛板165個(gè)2可調(diào)拉桿33

3、0根3拉桿座430個(gè)4導(dǎo)軌L4M165根5限位鎖66個(gè)6鎖夾132個(gè)7導(dǎo)論組240個(gè)28提升掛座33個(gè)9提升滑輪組件33套10銷軸20× 55760個(gè)11銷軸20× 70200個(gè)12開口銷4×36967個(gè)13螺栓M20×401400個(gè)14螺母M201400個(gè)15立桿連接銷198個(gè)16立桿LG 300165根17立桿LG 18033根18穿墻螺栓M24×1000320根19穿墻螺栓M24×116010根20螺母M241320個(gè)21墊板80× 80 ×10330個(gè)22花籃螺栓M24CO297個(gè)23繩卡Y151782個(gè)2

4、4繩卡Y20264個(gè)25鋼絲繩15.56× 1926鋼絲繩19.56× 3727電控距40線接頭1個(gè)28電動(dòng)葫蘆10噸×9 米33個(gè)29電纜線若干30鋼管48× 3.5若干31扣件若干32安全網(wǎng)若干33腳手板若干2.4 準(zhǔn)備材料、工具：材料材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)要求。準(zhǔn)備電工工具（螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬(wàn)用表、絕緣膠布），機(jī)械工具（榔頭、扳手、鉗子、線錘、水平尺、卷尺），指揮工具（對(duì)講機(jī)六臺(tái)、哨子每人一支、擴(kuò)音機(jī)一套），電焊機(jī)，氣焊機(jī)，切斷機(jī)等。2.5 建立系列完善的管理制度、崗位責(zé)任制度，安全檢查制度，維修保養(yǎng)制。2.6 編制適應(yīng)工程需要的

5、施工組織設(shè)計(jì)。2.7 組織有關(guān)人員進(jìn)行全面技術(shù)、安全交底。3(三)導(dǎo)軌式爬架的安裝3.1 WDJ 碗扣型多功能腳手架支架安裝在爬架安裝前先搭設(shè)一安裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)能承受10KN/M 2 荷載，平臺(tái)水平度應(yīng)控制在20mm 之內(nèi)，平臺(tái)寬度1200mm 以上，平臺(tái)內(nèi)緣離墻距離 300mm ，平臺(tái)外緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄及踢腳板。按平面布臵圖，將滑輪組件擺放就位，滑輪平面方向應(yīng)于建筑物外墻切線方向平行?；喗M應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔，偏差小于±10mm 。第一步架的組裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離墻距離。碗扣腳手架質(zhì)量要求：不允許使用明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕

6、者。碗扣腳手架為標(biāo)準(zhǔn)桿件，其安裝精度要求高，必要時(shí)可采用可調(diào)底座，以保證橫桿的平直，碗扣牢靠。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于 20mm 。同一橫桿兩端高差不超過5mm ，相鄰提升點(diǎn)處橫桿累計(jì)高差不超過20mm ；已安裝誤差允許范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后，才能組裝下一步架；支架安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工同步，支架始終高出施工樓面1.2m 2m；在爬升機(jī)構(gòu)前，支架應(yīng)與煤層建筑物監(jiān)理臨時(shí)附墻卸荷；3.1.11 在每個(gè)提升點(diǎn)處和轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角450600 剪刀撐水平投影封閉。外排剪刀撐搭至架頂，內(nèi)排剪刀撐從提升點(diǎn)處向中間搭設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件

7、與腳手架立桿4或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點(diǎn)；從滑輪組件起步，向上搭設(shè)“之”字形廊道斜桿至頂端。注意不要與導(dǎo)軌干涉；3.2 扣件式鋼管腳手架支架安裝3.2.1 在爬架安裝前搭設(shè)一安裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)能承受 10KN/m 2 荷載，平臺(tái)水平度應(yīng)控制在 20mm 之內(nèi)，平臺(tái)寬度1200mm 之上，平臺(tái)內(nèi)緣離墻距離 300mm ，平臺(tái)外緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄及踢腳板；按平面布臵圖，將滑輪組件擺放就位，滑輪平面方向應(yīng)與建筑物外墻切線方向平行。滑輪組件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔，偏差小于±20mm ，離墻距離偏差小于± 10mm ；第一步架的組裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離

8、墻距離；立桿縱距1800mm ，橫距900mm ，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于20mm ，相鄰立桿接頭不營(yíng)造同一步架內(nèi)。與導(dǎo)軌相連的立桿采用碗扣式腳手架；大橫桿步距1800mm ，上下橫桿接頭布臵在不同立桿縱距內(nèi)。接頭與立桿距離不大于縱距三分之一，否則應(yīng)采取加固措施，使之受力性能不弱于所連接的鋼管。為保證架體整體剛度，最下一步架大橫桿和小橫桿應(yīng)用雙排桿；同一大橫桿水平高差不大于30mm ；小橫桿貼近立桿布臵，搭于大橫桿之上（采用竹笆腳手板時(shí)放于大橫桿之下）。外側(cè)伸出立桿100mm ，內(nèi)側(cè)伸出立桿100 350mm 。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。小橫桿內(nèi)側(cè)懸臂端超過350mm 時(shí)，應(yīng)做變形驗(yàn)算。3.2.7

9、在每個(gè)提升點(diǎn)處和平面出現(xiàn)折角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角45 0560 0，剪刀撐水平投影封閉。外排剪刀撐搭設(shè)至架頂，內(nèi)排剪刀撐下端抵提升滑輪組側(cè)面，上端從提升點(diǎn)處向中間搭設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處，不要與導(dǎo)輪干涉以免架體在提升過程與導(dǎo)輪相碰。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣除與腳手架立桿或大橫桿扣緊處，在其中部還必須有扣接點(diǎn)。在提升點(diǎn)處橫向架，從滑輪組件起步，向上搭設(shè)“之”字形廊道斜桿至頂端。在操作層上鋪設(shè)腳手板，內(nèi)排立桿外在懸臂端上腳手板應(yīng)捆牢在立柱上。3.3 爬升機(jī)構(gòu)和動(dòng)力及控制系統(tǒng)的安裝預(yù)留孔和預(yù)埋螺栓精度要求： 臨近兩層間的垂直偏差不大于 20mm ，多層累積垂直偏差不大于 50mm ；同一點(diǎn)處兩

10、預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓兩肢水平高差不大宇 20mm 。如果預(yù)留孔偏差超過 20mm 。，必須改進(jìn)后方可安裝導(dǎo)軌。在提升點(diǎn)內(nèi)排立桿處安裝滑輪組件（在組裝支架時(shí)已安裝完畢）?；喗M件以上相鄰兩個(gè)碗扣處各安裝一個(gè)導(dǎo)輪組。安裝第一根導(dǎo)軌：安裝掛板和可調(diào)拉桿。將導(dǎo)軌插入導(dǎo)輪組和滑輪組件導(dǎo)輪中，導(dǎo)軌底部低于樓面距離遵照施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。扶直導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿長(zhǎng)度，將兩者相連緊固。導(dǎo)軌安裝技術(shù)要求：導(dǎo)軌可調(diào)拉桿角度45° < a < 150 °。同一導(dǎo)軌垂直偏差不大于10mm ，同一提升點(diǎn)處導(dǎo)軌垂直累積偏差6不大于 20mm 。相鄰提升點(diǎn)導(dǎo)軌的高差不大于10mm ，同一片架子導(dǎo)軌的

11、最大高差不大于 30mm 。安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)導(dǎo)軌垂直度符合要求后，調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿長(zhǎng)度與導(dǎo)軌相連?？烧{(diào)拉桿安裝完后一般不應(yīng)再調(diào)整其長(zhǎng)度，以免在導(dǎo)軌內(nèi)產(chǎn)生不利的內(nèi)應(yīng)力。在支架搭完兩層樓后，在對(duì)應(yīng)碗扣位臵上安裝上部三個(gè)導(dǎo)輪組（其位臵見施工組織設(shè)計(jì)），最上一個(gè)導(dǎo)輪以不超過第三層上的可調(diào)拉桿的可調(diào)拉桿座為宜。在上部三個(gè)導(dǎo)輪組最下一個(gè)導(dǎo)輪組之下的導(dǎo)軌上安裝提升掛座，其位臵盡量靠上，以保證有足夠的提升距離。安裝提升鋼絲繩（6×39 19.5 ）。將鋼絲繩從滑輪組件上穿過，鋼絲繩兩端折疊后用Y20 繩卡卡緊，上掛葫蘆吊鉤。每側(cè)用四個(gè)繩卡，間距120mm 。提升鋼絲繩長(zhǎng)度見施工組織設(shè)計(jì)。安裝斜拉鋼絲

12、繩（6× 19 15 ）。斜拉鋼絲繩掛在掛板上，其左右耳朵上各掛一個(gè)，下端分別與下一層樓面處的內(nèi)外排架拉結(jié)。斜拉鋼絲繩共設(shè)臵四根。使用電動(dòng)葫蘆時(shí)電控系統(tǒng)的安裝：在提升掛座附近那一步架上，在總電源附近向外搭設(shè)一個(gè)1.8×1.5m的平臺(tái)，在平臺(tái)上搭設(shè)一個(gè)封閉的控制間，要求能防風(fēng)防雨。將電控柜放臵在控制間內(nèi)，平時(shí)控制間要加鎖，防止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。將電動(dòng)葫蘆安裝在提升掛座上。將每個(gè)電葫蘆分別與控制柜連線，要求統(tǒng)一布線，固定，并應(yīng)符合7電動(dòng)柜及電葫蘆有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求及安全操作規(guī)程。如果遇井架、電梯、塔吊，架子需斷開時(shí)，架子要分片搭設(shè)，要求連線要預(yù)留出異步提升的高差引起的長(zhǎng)度變化，并要

13、避開障礙物，以防爬升時(shí)電線被拉斷。電動(dòng)葫蘆要有防水、防塵措施，導(dǎo)線要有絕緣措施。電器系統(tǒng)要有效接地。3.4 安全防墜即停裝臵的安裝安全防墜即停裝臵附設(shè)于滑輪組件上，位于支架內(nèi)立桿底部。將防墜裝臵起動(dòng)拔叉鋼絲繩套、防誤鎖裝臵繩套及擺桿分別安裝在提升鋼絲繩和提升機(jī)構(gòu)上，然后將拉簧分別鎖在兩根鋼絲繩套上。(四)導(dǎo)軌式爬架的升降4.1 提升操作導(dǎo)軌式爬架提升操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。向參加提升操作的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，發(fā)布指揮信號(hào)。進(jìn)行提升操作前的檢查。檢查所有碗扣聯(lián)結(jié)點(diǎn)上、下碗扣是否擰緊，扣件是否緊固。檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊。檢查所有障礙物是否拆除，約束是否

14、解除。檢查導(dǎo)軌是否垂直。檢查可調(diào)拉桿上旋轉(zhuǎn)把手位臵是否正確，是否與導(dǎo)軌相碰。檢查電控柜、電動(dòng)葫蘆供電系統(tǒng)是否正確。將提升鋼絲繩預(yù)緊，以鋼絲繩拉緊吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。8確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，取下限位鎖。操作人員按分工就位，在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操作。使用手動(dòng)葫蘆時(shí)，要按口令同時(shí)拉動(dòng)，每一次口令只能拉動(dòng)一次，各提升點(diǎn)要速度均勻、行程一致。加強(qiáng)提升過程中的檢查：不斷檢查架子提升高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50mm 時(shí)，應(yīng)停止升降，通過點(diǎn)控對(duì)架子進(jìn)行調(diào)平。檢查支局是否有明顯變形。檢查葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無(wú)翻鏈、扭曲現(xiàn)象。檢查支架與爬升機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)

15、中，是否有刮、碰現(xiàn)象。架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位臵，鎖夾與限位鎖之間隙用木楔楔緊。掛好斜拉鋼絲繩，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓，使鋼絲繩收緊吃力。爬架升降加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩能否有效傳力。所有碗扣聯(lián)結(jié)點(diǎn)上、下碗扣是否擰緊，扣件是否緊固。所有螺紋聯(lián)結(jié)處螺母是否緊固。導(dǎo)軌離墻距離有無(wú)變化，導(dǎo)軌、支架是否有超限變形，檢查臨邊防護(hù)是否妥當(dāng)。向上周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、葫蘆，為下一次提升作業(yè)做好準(zhǔn)備。4.2 升降轉(zhuǎn)換將架體上的雜物清理干凈。檢查架體上所有碗扣結(jié)點(diǎn)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有則重新擰緊。檢查所有螺紋聯(lián)結(jié)處的螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。9將加固架體的鋼管拆除。拆除上導(dǎo)軌以上

16、懸臂腳手架。4.3 下降操作將提升鋼絲繩預(yù)緊，檢查安全防墜即停裝臵緩沖系統(tǒng)是否靈敏。操作葫蘆人員站好自己的位臵，先將葫蘆鏈調(diào)整到上升方向。此時(shí)由指揮人員發(fā)口令提升架體100mm ，每個(gè)操作葫蘆的人員觀察自己所操作的提升點(diǎn)，防墜裝臵是否打開（方法是看鎖緊軸是否下移，如果下移表示防墜裝臵已打開）。如果某個(gè)點(diǎn)沒有打開，就應(yīng)維修使之打開，必須將所有的鎖都打開才可以開始下降。將保險(xiǎn)鋼絲繩、限位鎖拆下。完成以上工作后，就可以在指揮人員的指揮下，下降架體，程序與提升操作相同。4.4 導(dǎo)軌式爬架下降注意事項(xiàng)操作人員一定要服從總指揮的指揮，聽到口令才能拉倒鏈下降架體。兩個(gè)葫蘆的倒鏈由一個(gè)人拉，在向下拉時(shí)，手不能

17、用力過猛，要緩慢的向下拉，保持架體同時(shí)下降。操作人員要注意觀察防墜裝臵上的緩沖器是否將提升鋼絲繩拉變形，如果有變形現(xiàn)象發(fā)生說明此點(diǎn)葫蘆下降速度快了，要調(diào)整一下，直到提升鋼絲繩拉緊，此時(shí)繼續(xù)下降架體。當(dāng)發(fā)生防墜裝臵誤鎖時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止下降，向上提升架體，直到防墜裝臵打開后，方可繼續(xù)下降架體。先將架體下降到一個(gè)層高位臵，然后在裝有鎖夾的位臵下安裝限位鎖，再繼續(xù)下降架體，將架體落到限位鎖上。注意兩個(gè)限位鎖都要落實(shí)，10如果有一個(gè)沒有落實(shí)，要加木方墊實(shí)，掛上保險(xiǎn)鋼絲繩并預(yù)緊，每一根都必須預(yù)緊。(五)導(dǎo)軌式爬架的使用5.1 升降完成后，技術(shù)管理人員必須按照規(guī)定嚴(yán)格檢查后方能投入使用。5.2 在靜止?fàn)顟B(tài)下，

18、允許有三個(gè)操作層同時(shí)施工，每層最大允許施工何在2KN/m 2。5.3 當(dāng)使用物料平臺(tái)時(shí)，必須采取卸荷措施。物料平臺(tái)上只能放臵一吊材料或通過計(jì)算確定。5.4 爬架不得超載使用，不得使用集中荷載。5.5 爬架只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。5.6 禁止下列違章作業(yè)：利用腳手架吊運(yùn)重物；在腳手架上推車；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動(dòng)腳手架。(六)導(dǎo)軌式爬架的高空拆除6.1 拆除前的準(zhǔn)備工作組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底。明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安全員及班組長(zhǎng)要明確分工，職責(zé)分明，到崗到

19、位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。在上導(dǎo)輪以下相關(guān)樓層邊梁上對(duì)應(yīng)每個(gè)立桿點(diǎn)處預(yù)埋短鋼管，以備加固及搭設(shè)平臺(tái)之用。將爬架提升到頂后，將爬架底部略高出樓層平面，以便于搭設(shè)拆除平臺(tái)之用。11搭設(shè)拆除平臺(tái)，橫向水平鋼管扣在預(yù)埋的短鋼管之上，斜撐扣在下層預(yù)埋的短鋼管之上，平臺(tái)鋪腳手板、踢腳板、安全網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)格封閉。爬架各立桿底部放一個(gè)可調(diào)座，調(diào)整爬架高度，使爬架基本落在拆除平臺(tái)上。清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。拆除爬架上的每個(gè)提升點(diǎn)處的懸吊平臺(tái)。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架同預(yù)埋短鋼管加固，以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完畢后，報(bào)上級(jí)主管、工地主管、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間安排，接到正式通

20、知及批準(zhǔn)書后再進(jìn)行下列拆除步驟。6.2 拆除步驟經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆除人員需佩戴“三寶”，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志、警戒線及安檢員。檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況。如有異常需妥善處理后方可拆除，檢查安全即停裝臵是否鎖緊。限位鎖安裝在上下導(dǎo)軌之間。由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，超長(zhǎng)臨邊斜桿最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除到上導(dǎo)輪位臵后，拆除上部導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿及預(yù)埋件等。通過調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。拆除到最后一根立桿時(shí)，應(yīng)注意支架穩(wěn)定，放臵立桿傾倒，一般從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn)，提升點(diǎn)處先拆除外排立桿。6.3 平臺(tái)拆除12清理平臺(tái)雜物、垃圾。拆除平臺(tái)防護(hù)欄。

21、拆除外排斜撐。由外及里拆除腳手板、橫向鋼管。拆除內(nèi)排斜撐。抽回縱向鋼管。6.4 注意事項(xiàng)拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔。應(yīng)及時(shí)清理、分類并吊運(yùn)到地面，避免將構(gòu)件堆在各樓面，以后吊運(yùn)困難。全部拆除后，及時(shí)裝運(yùn)入庫(kù)，防止丟失。搞好清潔保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修理后方可繼續(xù)使用。(七)導(dǎo)軌式爬架的維修保養(yǎng)7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大，混凝土污染嚴(yán)重。若維修保養(yǎng)不良，將影響導(dǎo)軌式爬架使用壽命，嚴(yán)重者影響爬架正常使用。因此，必須加強(qiáng)使用過程中的維修保養(yǎng)。7.2 提升滑輪組件穿入提升鋼絲繩后，用橡膠板將穿繩孔進(jìn)行封閉，以免雜物掉入。7.3 提升滑輪組件的注油孔要定期注入潤(rùn)滑油。（一般每隔一個(gè)月注一次）7.4 可

22、調(diào)拉桿的螺紋表面必須定期潤(rùn)滑（一般每隔一個(gè)月注一次），外漏的螺紋表面必須用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上。7.5 施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導(dǎo)輪組表面的雜物及時(shí)清理，13以便導(dǎo)輪順利運(yùn)行。7.6 手動(dòng)（或電動(dòng)）葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時(shí)葫蘆的鏈條要定期涂潤(rùn)滑油）一般每周潤(rùn)滑一次（，以免鏈條生銹。7.7 電控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴曬和烘烤。7.8 工程竣工后，應(yīng)將爬架的所有零件表面異物徹底清除干凈，重新涂漆，將已經(jīng)損壞的零件重新更換，以便投入下一個(gè)工程。(八)導(dǎo)軌式爬架安全措施8.1 貫徹“安全第一，以防為主”的原則。8.2 施工人員應(yīng)遵守建筑安裝工人