鋼筋擠壓套筒連接工藝設(shè)計(jì)性試驗(yàn)報(bào)告

1、 帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位：華鐵咨詢杭黃鐵路監(jiān)理標(biāo)項(xiàng)目部施工單位：中鐵二局杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部一分部2015年5月28日目 錄1、帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗(yàn)報(bào)告 2、套筒擠壓連接接頭試驗(yàn)報(bào)告3、冷擠壓鋼筋套筒試驗(yàn)報(bào)告（委外）帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗(yàn)報(bào)告一、套筒擠壓技術(shù)引用標(biāo)準(zhǔn)及特點(diǎn)1、引用標(biāo)準(zhǔn)  （1）鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007)（2）金屬材料 拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法(GB/T 228.1-2010)（3）鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2010】41號(hào))（4）鋼筋機(jī)械連接通用

2、技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2014) 2、技術(shù)特點(diǎn)  （1）套筒擠壓連接，施工工藝簡(jiǎn)單，容易掌握。  （2）套筒擠壓連接，速度快，較焊接連接方法能節(jié)省大量的施工時(shí)間。  （3）套筒擠壓連接，較鋼筋焊接連接可降低工程施工成本。  （4）套筒擠壓連接，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中16mm-40mm帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。 二、鋼筋套筒擠壓連接材料及設(shè)備要求1、材料  （1）鋼筋  擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合（GB1499.2-2007）鋼筋混凝土用 熱扎帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)附出廠質(zhì)量證明書及合格證。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷；表面沒(méi)有裂紋、顆粒

3、狀或片狀老銹；力學(xué)性能試驗(yàn)須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼套筒  套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合（GB/T699-2008）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)防銹蝕和污染，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，存放時(shí)按不同規(guī)格分別堆放，套筒應(yīng)有出廠合格證。  鋼套筒材料力學(xué)性能要求 表2-1 性能項(xiàng)目  力學(xué)性能指標(biāo)  屈服強(qiáng)度N/mm2 225350 抗拉強(qiáng)度N/mm2 375500 延伸率5% 20 鋼套筒型號(hào)及幾何尺寸表 表2-2 鋼套筒型號(hào)  鋼套

4、筒尺寸（mm）  理論重量 （kg） 外徑  壁厚  長(zhǎng)度  HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45 套筒尺寸的允許偏差（mm） 表2-3 套筒外徑D 外徑允許偏差 壁厚(t)允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差  50 ±0.5 +0.12t -0.10t ±

5、2 50 ±0.01D +0.12t -0.10t ±2 3、設(shè)備  （1）主要設(shè)備  擠壓連接設(shè)備由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動(dòng)力源，額定工作壓力為80MPa；壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件，有兩種型號(hào)，最大工作壓力100MPa；其中YJH-32型適用于壓接16-32鋼筋，YJH-40T適用于壓接32-40鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用，壓模共有九種規(guī)格，模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時(shí)應(yīng)檢查。  （2）其他機(jī)具擠壓輔助設(shè)備有：吊具、角向砂輪機(jī)等；擠壓專用設(shè)備包括：標(biāo)志卡、尺寸卡板。三、套筒擠壓連接工藝說(shuō)明

6、套筒擠壓連接方法是將需要連接的帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為1640mm的級(jí)，級(jí)鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓徑向套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合(JGJ 107-2014)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。（1）一般情況性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí)；不同直徑帶肋鋼筋可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。（2）工藝原理設(shè)備布置示意如下圖所示。擠壓機(jī)吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員

7、手持?jǐn)D壓機(jī)基本上處于無(wú)重狀態(tài)；擠壓機(jī)由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機(jī)；4-平衡器；5-進(jìn)油管；6-同油管；7-油泵；8-小車（3）操作要點(diǎn)1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表?yè)p強(qiáng)烈振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符

8、合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。3）鋼筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。4）高壓泵所用的油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5）配套的鋼筋、套筒在使用前都需要檢查，要清理壓接部位的不潔部位（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過(guò)大的，應(yīng)予以矯正或用角向砂輪機(jī)修磨。6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm（在鋼筋上畫記號(hào)，以與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與

9、鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工位上，通過(guò)套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；另一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。8）操作過(guò)程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對(duì)高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分注意（例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等）。9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒(méi)有缺陷，如果在施工過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進(jìn)處理防

10、治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表3-1。壓接時(shí)發(fā)生異常和缺陷的防治措施  表3-1異常現(xiàn)象和缺陷防治措施擠壓機(jī)無(wú)擠壓力1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正2、油泵故障，應(yīng)檢查排除壓痕分布不均勻壓接時(shí)就將壓與套筒上畫的分格標(biāo)志對(duì)正接頭彎折1、壓接時(shí)擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭壓接程度不夠1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓不足2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠在鋼筋上準(zhǔn)確地畫記號(hào)，并與套筒端面對(duì)齊壓痕深度明顯不均1、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長(zhǎng)度不夠）四、套筒

11、擠壓連接接頭施工質(zhì)量驗(yàn)收按機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：1、外形尺寸；擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。2、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合接頭提供單位所推薦的工藝技術(shù)要求。3、接頭處彎折不得大于4°。4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。5、每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢。五、施工組織及安全注意事項(xiàng)  1、套筒擠壓接作業(yè)時(shí)，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。  2、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械，作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。 3、操作人員在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須接地，雨天設(shè)備的電器裝