GBT10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB T 10125 1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)0引言由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。盡管如此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無(wú)防蝕性能的一種方法。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧（NSS）,乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn) 使用的設(shè)備，試劑和方法。本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸， 特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見(jiàn)

2、相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性， 性能的，也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、 轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn) 用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和 適用于銅+饃+銘或饃+銘裝飾性鍍層，也適2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)， 所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 5213 85深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶GB 646186金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層

3、腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)（eqvISO 4540 : 1980）GB 12335-90金屬覆蓋層，對(duì)底材呈陽(yáng)極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣的評(píng)級(jí)（eqv ISO8403 : 1991）GB/T 9798-1997金屬覆蓋層 饃電沉積層（eqv ISO 1458 : 1988）ISO 6372-1 : 1989 和饃合金一名詞術(shù)語(yǔ)和定義一第一部分：材料3試驗(yàn)溶液3.1 氯化鈉溶液配制本試驗(yàn)所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過(guò)20科S/cm的蒸儲(chǔ)水或去離子水中，其濃度為 50 g/L±5g/L。在25c時(shí)，配制的溶液密度在 l.025 5l.0400范圍內(nèi)。3.

4、2 調(diào)整pH根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。3.2.1 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）調(diào)整按3.1配制的鹽溶液的pH值，使其在6.57.2之間。pH值的測(cè)量可使用酸度計(jì)， 作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0 .3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如 ，將溶液加熱到超過(guò)35C,才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可 避免pH值的變化。3.2.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱（見(jiàn)4.2）內(nèi)收集液的pH值為3.13.3如初配制的溶

5、液 pH值為3.03.1,則收集液的pH值一般在3.13.3范圍內(nèi)。pH值的測(cè)定用酸度計(jì)，作為日常本測(cè)也可用測(cè)量精度為O.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）在按3.2制備的鹽溶液中， 加入氯化銅（CuCl2•2H2O ）,其濃度為0.26g/L ± 0.02g /L （即0.205g/L±0.015g/L無(wú)水氯化銅）。溶液的pH值調(diào)整方法與 3.2.2相同。3.3 過(guò)濾為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過(guò)濾。4試驗(yàn)設(shè)備4.1 用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。4.2

6、鹽霧箱的容積不小于0.2m3,最好不小于 0.4m3。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液滴落到試樣上。箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符合 8.3規(guī)定。注1:鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖見(jiàn)附錄A （提示的附錄）。4.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測(cè)量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。4.4 噴霧裝置包括下列部分：a）噴霧氣源：壓縮空氣應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器，以除油凈化；然后進(jìn)入裝有蒸儲(chǔ)水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過(guò)調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器，壓力應(yīng)控制在 7OkPa17OkPa范圍內(nèi)。B）噴霧系統(tǒng)：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)?？烧{(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴

7、射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對(duì)鹽霧均勻分布有影響。C）鹽水槽：為保證均勻噴霧，應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度 和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。4.5 鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等 惰性材料制成漏斗形狀， 直徑為10cm,收集面 積約80cm2,漏斗管插入帶有刻度的容器中， 要求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。4.6 使用不同溶液做試驗(yàn)之前，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前，設(shè)備至少應(yīng)空運(yùn)行4.7 h,必須測(cè)量收集液的 pH值，以保證整個(gè)噴霧期的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。5評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性

8、能的方法為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對(duì)設(shè)備按5.15.3規(guī)定驗(yàn)證。5.1 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）5.1.1 參比試樣參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪?，其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB 5213中A級(jí)精度的I組的要求。板厚lmm±0.2mm,試樣尺寸為 50mm x 50mm。試樣表面粗糙度 Ra=1.3（im±0 .4科m。從冷 軋鋼板或帶上截取試樣。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來(lái)物質(zhì)。選用以下一種清洗方法：a）用氯化碳?xì)浠衔镎羝撝逑丛嚇?，采?次1min的連續(xù)處理，每一連續(xù)處

9、理時(shí)間至少間隔lmin。b）采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60120c之間的碳?xì)浠衔铮氐浊逑丛嚇印Ｇ逑春?，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。c）經(jīng)有關(guān)各方面協(xié)商，可采用其他清洗方法。清洗后的試樣吹干稱重，精確到土1mg,然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。5.1.2 參比試樣的放置試樣放置在箱內(nèi)四角，未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20° ±5。的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。注2:可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度（例如 30° ± 5。）。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上部處 于同一

10、水平。5.1.3 測(cè)定質(zhì)量損失試3軟96h后，除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 l: l （體積比）的鹽酸溶液（p 20=1.18g/mL）,其 中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗試 樣，再用丙酮清洗，干燥后稱重。試樣稱重精確到1mg,計(jì)算質(zhì)量損失（g/m2）。5.1.4 中性鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試樣的質(zhì)最損失在140g/m2 土 40g/m2范圍內(nèi)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行正常。5.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有測(cè)量乙酸鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性的實(shí)驗(yàn)規(guī)程。5.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）5.3.1 參比試樣使用四塊饃板作參比試樣。試樣符合ISO6

11、372-1 : 1989的3.1要求（饃和鉆總量不小于99.0%,其中鉆不大于 1 .5%,鐵不大于0.5%,氧不大于0.4%,其他不大于 0.3%）,其尺 寸為100mm x 75mm,厚1mm ± 0.2mm,從 板材上裁取試樣。試樣先按6.2規(guī)定清洗干凈，然后在 2124c的l： 4 （體積比）鹽酸溶液中浸泡2min,再用溫?zé)崃鲃?dòng)水漂洗，在溫度為105 c的烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫稱重。在試驗(yàn)中，饃板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。試樣稱重精確到lmg,試樣背面用可剝塑料膜保護(hù)。5.3.2 參比試樣放置參比試樣放置與5.1.2相同。5.3.3 測(cè)定質(zhì)量損失（單位面積的質(zhì)量）試3經(jīng)24

12、h后，用冷水沖洗饃板表面沉積鹽，然后在 25c ±2C的l： 4 （體積比）鹽酸溶 液中浸泡2min,以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40 ± 5C的流動(dòng)水中漂洗，在溫度為105c的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。稱重精確到lmgo注3:試樣夾具應(yīng)采用饃或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。5.3.4 銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試樣質(zhì)量損失在 7.5g/m2 土 2.5g/m2范圍內(nèi)說(shuō)明試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行正常。6試樣6.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān) 各方可以協(xié)商決定。6.2 試驗(yàn)前試樣必須1#洗干凈（見(jiàn) 5.1.1）,清洗方法

13、取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污 物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗(yàn)前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。6.3 如果試樣是從工件上切割下來(lái)的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須 用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。7試樣放置7.1 試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽 霧的直接噴射。7.2 試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15。30。，并盡可能成20。，對(duì)于不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件）也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。7.3 試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離

14、應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。對(duì)總的試驗(yàn)周期超過(guò)96h的新檢驗(yàn)或試驗(yàn)，可允許試樣移位。7.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造，懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng)用人造纖維，棉 纖維或其他絕緣材料。8試驗(yàn)條件8.1 中性鹽霧試驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為35c ±2C。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為50±2C。在試驗(yàn)過(guò)程中、整個(gè)鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能小。8.2 在鹽霧箱內(nèi)已按計(jì)劃放置好試樣，并確認(rèn)鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才開(kāi)始 進(jìn)行試驗(yàn)。8.3 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h噴霧后，每80cm2面積上為l2ml/h;氯化鈉濃度

15、為 50g/L 土 5g/L; pH值的范圍是：中T鹽霧試驗(yàn)為 6.57.2,乙酸鹽霧試驗(yàn)為 3.13.3,銅加速乙酸鹽 霧試驗(yàn)為3.13.3。8.4 用過(guò)的噴霧溶液不得再用。8.5 試驗(yàn)期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。9試驗(yàn)周期9.1 試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。 推薦的試驗(yàn)周期為 2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。9.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱。9.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因

16、此，這些試樣不能同要 求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。9.4 可定期目視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣（見(jiàn)9.1）,但是在檢查過(guò)程中，不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。10試驗(yàn)后試樣的處理試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.51h,然后用溫度不高于 40c的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。11試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面：a）試驗(yàn)后的外觀；b）除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀；C）腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可按照 GB 6461、GB12335、

17、GB/T 9798 1997的附錄C （eqv ISO 1462 : 1973）所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定；d）開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間；e）重量變化；f）顯微鏡觀察；g）力學(xué)性能變化。12試驗(yàn)報(bào)告12.1 試驗(yàn)報(bào)告必須寫(xiě)明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。如有必要，應(yīng)有每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，每組相同試樣的平均試驗(yàn)結(jié)果或試樣的照片。12.2 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募耙?，試?yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；b）試驗(yàn)使用的鹽和水的類型；c）被試材料或產(chǎn)品的說(shuō)明；d）試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài)；e）試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護(hù)措施；f）覆蓋層的已知特征及表面處理

18、的說(shuō)明；g）試樣數(shù)量；h）試驗(yàn)后試樣的清洗方法，如有必要，應(yīng)說(shuō)明由清洗引起的失重；i）試樣放置角度；j）試樣位移的頻率和次數(shù)；k）試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果；l）試驗(yàn)溶液和pH值；m）為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能；n）試驗(yàn)溫度；o）收集液的密度；p）影響試驗(yàn)結(jié)果的意外情況；q）檢查的時(shí)間間隔。（提示的附錄）參考文獻(xiàn)（1） GB 177191色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定（ eqv ISO 7253: 1984）（2） GB 8013-87鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范（neq ISO 7599: 1983）（3） GB 9791 -88鋅和鎘上銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法（ neq ISO 3613 : 1980）（4） GB/T