加工中心操作實驗二

1、加工中心操作實驗二一、實驗?zāi)康模和ㄟ^本次實驗使學(xué)生了解加工中心加工所需要的基本內(nèi)容和操作方法。二、實驗內(nèi)容坐標(biāo)系的設(shè)定方法、車刀偏置的測量和輸入方法、程序編輯的方法、加工程序的執(zhí)行方法等內(nèi)容。三、實驗步驟3.1 設(shè)置3.1.1 測量/輸入刀具偏移值3.1.1.1 創(chuàng)建新刀具通過“新刀具”鍵，您可以創(chuàng)建一個新的刀具。您可以輸入刀具編號、切削刀沿位置以及類型，從而確定刀具的參數(shù)。創(chuàng)建新刀具的操作步驟如下：（1）按下PPU 上的<偏置>。刀具列表屏幕將會打開，如圖6-1所示。圖6-1 創(chuàng)建新刀具界面（2）按下“新建刀具”。如圖6-2所示的刀具列表窗口將會打開。（3）選擇所需刀具，例如：銑

2、刀。新建銑刀窗口打開。（4）在空白處輸入刀具編號。允許刀號范圍為1 到32000，而建議刀號范圍為1 到100。（5）用“確認”鍵確認輸入。成功創(chuàng)建新刀具。圖6-2 刀具列表界面3.1.2 創(chuàng)建并刪除新刀沿1. 在“偏置”操作區(qū)的“刀具列表”或“刀具磨損”窗口中，如圖6-3所示，按下“刀沿”。圖6-3 偏置界面2. 打開了刀沿基本畫面。在該屏幕上有三個選項："“新刀沿”，“復(fù)位刀沿”，“刪除刀沿”3. 按“新刀沿”建一個新的刀沿。請注意，新刀沿出現(xiàn)在刀具列表中。按下“復(fù)位刀沿”，將刀沿更換的所有偏移值復(fù)位為零。4. 若刪除刀沿，用光標(biāo)將相關(guān)刀沿高亮顯示，并按“刪除刀沿”。出現(xiàn)如圖6-

3、4所示的畫面。5. 按下“確認”刪除當(dāng)前選定的刀沿。按下“中斷”可取消刪除。圖6-4 刪除刀沿提示畫面3.1.3 輸入刀具和刀具補償?shù)毒咂浦涤梢幌盗袛?shù)據(jù)組成，這些數(shù)據(jù)描述幾何尺寸、磨損和刀具類型。按照刀具類型，每個刀具的刀沿參數(shù)數(shù)量固定。除測量刀具外，您還可以通過在刀具列表中輸入數(shù)值來確定刀具偏移值。（1）按下<偏置>。默認狀態(tài)下，帶有刀具偏移數(shù)據(jù)的刀具列表屏幕將會打開，如圖6-5所示。圖6-5 刀具列表界面（2）該窗口中包含已創(chuàng)建的刀具的列表。可以使用光標(biāo)鍵在該列表中進行定位。（3）將光標(biāo)條定位至需要更改的輸入?yún)^(qū)上，并輸入數(shù)值。（4）按下<輸入>或者移開光標(biāo)，便可以

4、確認您的輸入。3.1.4 測量刀具（手動）銑刀必須確定長度和半徑；而鉆頭（如圖6-6所示）只需要確定長度。圖6-6 刀具長度原理圖（1）在機床回參考點之后，按下<MDA>進入MDA 模式。（2）輸入刀具編號和刀沿編號。（3）按下<循環(huán)啟動>。刀具被激活。（4）有兩種方法轉(zhuǎn)動主軸：方法1：在MDA 下編寫某個程序段，例如，S100M3，而后按下<循環(huán)啟動>。方法2：切換至JOG 模式下，用T, S, M 功能運行主軸。（5）按下<加工操作>鍵以進入“加工操作”操作區(qū)。（6）按下機床控制面板上的<手動>。將打開如圖6-7所示的JOG 起始

5、屏幕。圖6-7 JOG界面7. 按下“測量刀具”。如圖6-8所示的刀具測量畫面將會打開。新打開的屏幕上提供了下列三種測量方法："手動測量”、“自動測量”以及“標(biāo)定測頭”。圖6-8 測量刀具選擇界面手動測量刀具按照如下步驟來手動測量刀具：（1）在選擇了“手動測量”后，“手動刀具測量”如圖6-9所示的窗口將會打開。按下PPU上的<選擇>選擇參考點。在“Z”字段中輸入Z 方向上至工件邊緣的距離。圖6-9 手動測量刀具界面（2）使用刀具刻出所需工件邊緣。（3）按下“設(shè)置長度”。計算Z 軸上的長度值并將其保存至刀具偏移數(shù)據(jù)。此時需同時考慮刀具直徑、半徑以及刀沿位置。（4）按下“直徑

6、”。如圖6-10所示，分別在“X”和“Y”字段中輸入X 和Y 方向上至工件邊緣的距離以及工件直徑。圖6-10 直徑測量界面（5）按下“設(shè)置直徑”。計算直徑值并保存至刀具補償數(shù)據(jù)。（6）對其他刀具重復(fù)上述操作并確保在加工之前已對所有刀具進行了測量，這樣亦可簡化換刀過程。3.2 輸入/確定零點偏移3.2.1 輸入/修改零點偏移在回參考點之后，軸坐標(biāo)的實際值將基于機床坐標(biāo)系的機器零點（M）。然而，加工程序始終基于工件坐標(biāo)系的工件零點（W）。這之間的差值必須作為零點偏移輸入。除通過刻劃刀具測量零點偏移外，還可以在“偏置”操作區(qū)的“零點偏移”中輸入數(shù)值。（1）按下<偏置>并選擇“零點偏移”。

7、圖6-11 零點偏移列表屏幕上會顯示如圖6-11所示的零點偏移列表。該列表包含編程的零點偏移的基本偏移值和當(dāng)前生效的比例系數(shù)、鏡相狀態(tài)顯示以及所有當(dāng)前生效的零點偏移的和。（2）將光標(biāo)條定位至需要更改的輸入?yún)^(qū)上，并輸入數(shù)值。（3）使用<輸入>鍵確認輸入。對零點偏移所做的修改立即生效。3.2.2 測量工件前提條件，您已經(jīng)選擇相應(yīng)的零點偏移（比如：G54）窗口以及待求零點偏移的軸。零點偏移原理如圖6-12所示。圖6-12零點偏移原理圖（1）在機床回參考點之后，按下<MDA>進入MDA 模式。界面如圖6-13所示。圖6-13 MDA界面（2）輸入刀具編號和刀沿編號并按下<

8、循環(huán)啟動>。（3）按下<逆時針轉(zhuǎn)>或<順時針轉(zhuǎn)>以運行主軸。（4）選擇“加工操作”操作區(qū)中的<手動>。將打開如圖6-14所示的JOG 起始屏幕。圖6-14JOG 起始屏幕（5）按下“測量工件”。如圖6-15所示的測量零點偏移的窗口將會打開。工件測量方法如下：圖6-15 測量工件界面3.2.3 輸入/確定零點偏移測量工件邊沿過程如下。（1）使用在X 方向上運行的刀尖刻劃工件。（2）如圖6-16所示，使用<選擇>鍵從“存儲在”字段中選擇要保存的平面，并且從“測量方向”字段中選擇測量的方向。在“距離”字段中輸入至工件邊緣的距離并按下“設(shè)置零偏”。

9、X 軸的零點偏移被自動計算出并顯示在“偏移”字段中。圖6-16 X方向偏置界面（3）使用在Y 方向上運行的刀尖刻劃工件并按下“Y”。（4）使用<選擇>鍵從“存儲在”字段中選擇要保存的平面，并且從“測量方向”字段中選擇測量的方向。在“距離”字段中輸入至工件邊緣的距離并按下“設(shè)置零偏”。Y 軸的零點偏移被自動計算出并顯示在“偏移”字段中。（5）使用在Z 方向上運行的刀尖刻劃工件并按下“Z”。（6）使用<選擇>鍵從“存儲在”字段中選擇要保存的平面，并且從“測量方向”字段中選擇測量的方向。在“距離”字段中輸入至工件邊緣的距離并按下“設(shè)置零偏”。Z 軸的零點偏移被自動計算出并顯示

10、在“偏移”字段中。矩形工件測量圖6-17 矩形工件測量界面請按以下步驟執(zhí)行矩形工件測量：（1）選擇“矩形中心”測量方法界面如圖6-17所示。（2）使用在X 和Y 軸上運行的刀尖刻劃工件。（3）系統(tǒng)自動計算三個坐標(biāo)的“P1”、“P2”、“P3”和“P4”值。相應(yīng)地按下“保存P1”、“保存P2”、“保存P3”和“保存P4”。（4）按下“設(shè)置零偏”。自動計算X 和Y 軸的零點偏移。3.3 零件編程3.3.1 程序管理器區(qū)一覽按下<程序管理>鍵以進入“程序管理”操作區(qū)。在程序管理器操作區(qū)中，您可以創(chuàng)建，編輯，備份并執(zhí)行程序。主屏幕如圖6-18所示。圖6-18 程序管理區(qū)界面用戶存取級別不同

11、，可使用的軟鍵也不同。下表對各個軟鍵進行了說明。3.3.2 創(chuàng)建文件或文件夾在“程序管理”操作區(qū)中，使用“NC”軟鍵可以創(chuàng)建，編輯，重命名，執(zhí)行并傳輸程序以及執(zhí)行其它操作。創(chuàng)建零件程序的操作步驟如下：（1）在“程序管理”操作區(qū)的起始屏幕上，按下垂直軟鍵條上的“新建”。（2）圖6-19所示的“新的G 代碼程序”窗口將會打開。默認情況下，“新建文件”軟鍵被激活。圖6-19 新建文件界面（3）為新程序創(chuàng)建新名稱。如需創(chuàng)建主程序，無需輸入文件擴展名“.MPF”。如需創(chuàng)建子程序，必須輸入文件擴展名“.SPF”。程序名的字符長度不可超過24 個英文字符或12 個中文字符。不建議在文件名中使用特殊字符。（4

12、）按下PPU 上的<輸入>。（5）要確認或撤消輸入，相應(yīng)地按下“確認”或“中斷”。（6）如按下“確認”，新的零件程序編輯器窗口將會打開。在該窗口中輸入程序段,這些程序段會被自動保存。成功創(chuàng)建新程序。（7）按下“程序管理”。如圖6-20所示，可在主屏幕上的文件列表中查看到新創(chuàng)建的程序。圖6-20 程序管理界面創(chuàng)建程序目錄的操作步驟如下：（1）如圖6-21所示，在“程序管理”操作區(qū)的起始屏幕上，按下垂直軟鍵條上的“新建”。圖6-21 新建操作界面（2）在新打開的窗口中，按下“新建目錄”出現(xiàn)如圖6-22所示的界面。圖6-22 新建目錄界面3. 輸入新目錄的名稱。4. 按下PPU 上的&l

13、t;輸入>。5. 要確認或撤消輸入，相應(yīng)地按下“確認”或“中斷”。6. 如按下“確認”，如圖6-23所示的新的文件夾將會顯示在現(xiàn)有目錄列表中。圖6-23 新建目錄后的畫面3.4 編輯零件程序零件程序或零件程序一部分在執(zhí)行過程中不可編輯。對零件程序所做的任何修改均立即被儲存。編輯零件程序的操作步驟如下：（1）按下PPU 上的<程序測試>。如圖6-24所示的NC 程序列表窗口將會打開。圖6-24 程序列表界面（2）選擇要編輯的程序并按下<輸入>來打開文件。如圖6-25所示，零件程序編輯器窗口打開。圖6-25 打開后的零件程序界面3. 在該窗口中編輯程序段。任何程序修改

14、均被自動儲存。4. 要對某個程序段重編號，請按下“重編號”。5. 要刪除文本段，請按下<退格>或<刪除>。3.5管理零件程序除創(chuàng)建新文件外，還可在程序管理操作區(qū)中創(chuàng)建，編輯，備份并執(zhí)行程序。（1）若要搜索程序，如圖6-26所示，按下NC 起始屏上的“搜索”圖6-26 單擊搜索畫面（2）如圖6-27所示，“搜索”窗口打開。在“名稱”字段中輸入所需的文件名稱。圖6-27 搜索文件畫面（3）要縮小搜索范圍，可在"所包含的文本"字段中輸入文本。（4）按下<選擇>可選擇是否包括子文件夾或遵守大小寫規(guī)則。（5）按下“確認”可確認操作；按下“中斷”可撤

15、消輸入。3.6 自動加工3.6.1 進行模擬借助虛線圖跟蹤所選程序的編程刀具軌跡。在進行自動加工前，需要進行模擬來檢查刀具是否正確移動。（1）按下<程序管理>來打開零件程序。（2）程序編輯器打開。如圖6-28所示，按下“模擬”。圖6-28 單擊模擬畫面若數(shù)控系統(tǒng)不在正確模式下，會在畫面下端顯示消息“請選擇自動運行方式！”。出現(xiàn)該消息時，請按下MCP 上的<自動>。（3）如圖6-29所示，“程序模擬”窗口將會打開。程序控制模式PRT（程序測試）自動激活。使用<循環(huán)啟動>開始對所選零件程序的標(biāo)準(zhǔn)模擬。圖6-29 程序模擬窗口下表說明了主屏幕上的軟鍵。3.6.2

16、AUTO 模式前提條件，根據(jù)機床制造商對自動模式的規(guī)定進行了安裝。按下機床控制面板上的<自動>來進入自動模式。可以執(zhí)行諸如程序開始、控制、程序段查找、停止以及實時模擬等的操作?！白詣印逼鹗计聊蝗鐖D6-30所示，顯示有位置、進給值、主軸值、刀具值以及當(dāng)前的程序段。圖6-30 自動模式畫面3.6.3 程序控制“程序控制”軟鍵使您能夠進行程序測試，執(zhí)行有條件停止并跳過某些程序段等。執(zhí)行程序控制的步驟如下：（1）在“加工操作”操作區(qū)中，按下<自動>可進入自動模式。（2）按下“程序控制”。如圖6-31所示的“程序段顯示”窗口打開，其中包含相應(yīng)軟鍵。（3）通過按下相關(guān)軟鍵來激活或取

17、消激活所需程序控制選項。激活的按鍵高亮度顯示。圖6-31 程序段顯示畫面（4）或者，可以按下MCP 上的<程序測試>、<M01 選擇停>或<ROV G0 修調(diào)>來激活選項“程序測試”、“有條件停止”或“ROV 有效”。（5）所選程序控制狀態(tài)顯示在狀態(tài)條中。圖6-31是以“程序測試”和“空運行進給量”選項為例進行說明。3.6.4 程序測試需要在批量加工前測試空運行的零件程序。在執(zhí)行“空運行”之前，首先需從機床上移除工件。執(zhí)行空運行的操作步驟如下：（1）按下PPU 上的“加工操作”鍵。（2）按下“程序測試”軟鍵或MCP 上的<程序測試>鍵。（3）按下

18、PPU 上的“空運行進給量”軟鍵。請注意，此時會顯示“DRY”圖標(biāo)，且“空運行進給量”軟鍵高亮顯示。（4）按下“返回”軟鍵。（5）按下MCP 上的<安全門>鍵關(guān)閉機床上的安全門（若不使用該功能，僅可手動關(guān)閉機床上的安全門）。（6）按下MCP 上的<循環(huán)啟動>運行程序。（7）將進給率調(diào)至需要的值。3.6.5 選擇并啟動零件程序前提條件，在啟動程序之前必須確保數(shù)控系統(tǒng)和機床都進行了安裝。此時必須遵守機床制造商的安全提示。操作步驟如下。（1）按下<程序管理>鍵以進入“程序管理”操作區(qū)。顯示出如圖6-32所示的程序管理畫面。圖6-32 程序管理畫面（2）通過“NC”

19、（缺省選擇）、“RS232”或者“USB”軟鍵進入相應(yīng)的目錄。（3）請將光標(biāo)條定位到所需的程序上并按下“執(zhí)行”。對于USB、OEM 和用戶文件，按下“外部執(zhí)行”。對于RS232，執(zhí)行功能不可用。按下按鍵后，系統(tǒng)自動進入“加工操作”操作區(qū)的“自動”模式。（4）按下<循環(huán)啟動>來開始程序的自動加工。圖6-33是自動加工的畫面。圖6-33 自動加工畫面（5）如需要，可以通過按下“程序控制”來規(guī)定程序的執(zhí)行方式。3.6.6 停止/中斷零件程序程序中止（暫停）的操作過程如下。（1）按下<進給保持>來中止執(zhí)行零件程序。在主軸繼續(xù)運行的同時，進給軸停止運行。（2）按下<循環(huán)啟動>可從中止點開始繼續(xù)運行。程序停止的操作過程如下。（1）按下<復(fù)位> 可以中斷正在運行的程序。（2）再次按下<循環(huán)啟動>可從開始