北京地鐵02軌排井基坑開(kāi)挖安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程田村站一期起點(diǎn)區(qū)間軌排井基坑開(kāi)挖安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1 工程概況31.1工程范圍31.2周邊環(huán)境31.3影響基坑施工主要管線(xiàn)41.4地質(zhì)條件41.4.1 工程地質(zhì)條件51.2.2 水文地質(zhì)條件52 編制依據(jù)62.1 設(shè)計(jì)文件62.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范62.3 其他依據(jù)63 施工準(zhǔn)備73.1 施工場(chǎng)地布置73.2 主要臨時(shí)工程73.3施工進(jìn)度計(jì)劃73.4施工進(jìn)度計(jì)劃83.4.1 機(jī)械配置計(jì)劃83.4.2 主要材料用量84 施工工藝104.1 總體工藝流程104.2 鉆孔樁施工104.2.1 鉆孔樁工藝流程104.2.2

2、 樁位放樣114.2.3 人工探孔124.2.4 鉆孔施工124.2.5 鋼筋籠加工及吊裝124.2.6 混凝土灌注134.2.8 樁基檢測(cè)134.2.9 成樁質(zhì)量要求144.2.10 鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施144.3 冠梁、擋土墻施工154.3.1 冠梁開(kāi)挖154.3.2 鋼筋加工及綁扎154.3.3 模板支立、砼澆筑154.3.4 擋土墻施工164.4 基坑土方開(kāi)挖164.4.1 土方開(kāi)挖164.4.2 樁間噴混174.5錨索施工184.5.1 施工工藝流程184.5.2 鉆錨索孔184.5.3 錨索制造及組裝194.5.4 錨索注漿194.5.5 腰粱及錨頭安裝204.5.6

3、張拉錨索204.6施工注意事項(xiàng)214.6.1基坑排水214.6.2保證縱坡穩(wěn)定的措施214.6.3施工材料運(yùn)輸215 安全技術(shù)保障措施225.1 安全保證措施225.1.1 人工探孔安全措施225.1.2 鉆孔樁施工安全措施225.1.3 土方開(kāi)挖安全措施225.2質(zhì)量保障措施235.2.1圍護(hù)樁施工質(zhì)量保證措施235.2.2冠梁施工質(zhì)量保證措施245.2.3土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施245.3應(yīng)急預(yù)案255.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備255.3.2 預(yù)防及應(yīng)急措施265.3.3 應(yīng)急響應(yīng)275.4 施工監(jiān)測(cè)285.4.1 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目285.4.2 監(jiān)測(cè)方法295.4.3監(jiān)控量測(cè)控制指標(biāo)295.4.4 監(jiān)測(cè)反饋程

4、序296 勞動(dòng)力計(jì)劃307 附件311 工程概況1.1 工程布置田村站一期起點(diǎn)區(qū)間，為礦山法區(qū)間，區(qū)間由2個(gè)豎井及一個(gè)軌排井分段施工。軌排井位于區(qū)間最東端，里程為右K8+879.968右K8+910.768，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)32.4m，寬21.4m，基坑深27.723m，軌排井為三層兩跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順做法施工?；訃o(hù)采用鉆孔樁+錨索支撐體系，圍護(hù)樁為78根10001500mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)平均為34.723m。見(jiàn)“圖1.1-1 軌排井平面布置圖”。圖1.1-1 軌排井平面布置示意圖1.2 地質(zhì)條件地質(zhì)條件詳見(jiàn)附件1：軌排井地質(zhì)縱斷面圖。1.2.1 工程地質(zhì)條件勘察資料表明，沿線(xiàn)地面自上而下

5、地層分為：卵石素填土3層、新近沉積層、卵石5層、卵石層、卵石層、卵石層、粗砂1層、卵石層、粗砂1層、強(qiáng)風(fēng)化砂巖層、中風(fēng)化砂巖1層。1.2.2 水文地質(zhì)條件勘察資料表明：軌排井范圍地表以下賦存一層地下水，類(lèi)型為潛水。水位情況：含水層主要為卵石層和卵石層，初見(jiàn)水位標(biāo)高為20.7022.28m，埋深為33.9039.90m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為20.9822.24m，埋深為34.0039.50m。軌排井基底位于地下水位5m以上。1.3 風(fēng)險(xiǎn)源工程1.3.1 自身風(fēng)險(xiǎn)結(jié)構(gòu)自身風(fēng)險(xiǎn)詳見(jiàn)“表1.3-1”。表1.3-1結(jié)構(gòu)自身風(fēng)險(xiǎn)表風(fēng)險(xiǎn)工程名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)源工程基本情況風(fēng)險(xiǎn)工程等級(jí)軌排井明挖基坑基坑開(kāi)挖長(zhǎng)度為32.4m，

6、寬度為21.4m，開(kāi)挖深度為27.723m，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一級(jí)。一級(jí)1.3.2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)深入識(shí)別、分級(jí)調(diào)整與評(píng)估后的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程見(jiàn)“表1.3-2”，風(fēng)險(xiǎn)源與工程位置關(guān)系見(jiàn)“附件2：田村站一期起點(diǎn)區(qū)間軌排井環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程示意圖。”表1.3-2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程表風(fēng)險(xiǎn)源工程名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)源工程基本情況風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)基坑臨近2層樓房基坑距離南邊2層建筑13.7m，此建筑為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式不詳。二級(jí)基坑臨近1600污水管?chē)o(hù)樁外緣距離污水管約0.5m，污水管材質(zhì)為砼，年代為2012年。二級(jí)基坑臨近南側(cè)平房基坑距離南邊平房8.9m，為磚瓦結(jié)構(gòu)。二級(jí)基坑臨近南側(cè)車(chē)間基坑距離南邊一車(chē)間15.3m，此建筑為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型

7、式不詳。二級(jí)2 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)文件（1） 軌排井兼施工豎井圍護(hù)及結(jié)構(gòu)施工圖。2.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)2011年版；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DBJ 01-82-2005)；（3） 軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(QGD-005-2005)；（4） 軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QGD-007-2005）（5） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；（6） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)；（7） 建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-2009）；（8） 龍門(mén)架

8、及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-2010)；（9） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)）。2.3 其他依據(jù)（1） 施工合同。（2） 巖土工程勘察報(bào)告。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（4） 施工組織設(shè)計(jì)。（5） 政府及建設(shè)單位相關(guān)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1 施工場(chǎng)地布置（1）場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地內(nèi)包括變壓器、混凝土攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鋼筋和鋼支撐加工（存放）場(chǎng)、砂、石料場(chǎng)、存土場(chǎng)、水泥庫(kù)、材料庫(kù)、氧氣乙炔庫(kù)、排水溝、洗車(chē)槽、沉淀池、存放場(chǎng)地、應(yīng)急物資庫(kù)等。場(chǎng)地布置詳見(jiàn)附件2：軌排井施工場(chǎng)地布置圖。（2）場(chǎng)地截排水施工區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，基坑四周按設(shè)計(jì)設(shè)置擋水墻，并設(shè)置300×150m

9、m（寬×高）截水溝，自截水溝向外疏散排水，進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。（3）防護(hù)欄桿基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2m，并涂刷警戒色，欄桿間設(shè)置防護(hù)鋼網(wǎng)。（4）施工用水及用電施工用水從市政管網(wǎng)接入，施工用電詳見(jiàn)“附件3：北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02合同段臨電施工組織設(shè)計(jì)”。3.2 主要臨時(shí)工程（1）臨時(shí)棄碴場(chǎng)為保證基坑出土，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置小面積臨時(shí)碴土場(chǎng),臨時(shí)碴土場(chǎng)位置詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖，棄碴通過(guò)自卸汽車(chē)運(yùn)輸至棄土場(chǎng)。（2）洗車(chē)槽施工場(chǎng)地根據(jù)北京市建設(shè)委員會(huì)綠色施工管理規(guī)程及圖例要求及施工要求設(shè)置大門(mén),大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)保安室，門(mén)口設(shè)洗車(chē)槽，以便車(chē)輛外出時(shí)清洗，確保不帶泥上路,不污染城

10、市交通道路。（3）基坑樓梯在基坑北側(cè)安設(shè)1組型鋼樓梯，供施工人員上下基坑。3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃軌排井基坑開(kāi)挖計(jì)劃工期為2013年11月15日2014年04月30日，計(jì)165天。軌排井基坑開(kāi)挖進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.3-1”。表3.3-1施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目名稱(chēng)工期備注圍護(hù)樁人工探孔15d挖至原狀土鉆孔樁施工30d冠梁、擋墻施工15d走行式龍門(mén)吊安裝15d基坑土方開(kāi)挖（含錨索施工）90d基底處理10d3.4 資源配置計(jì)劃3.4.1 機(jī)械配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械配備計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.4-1”。表3.4-1主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)PC3001.1m33自卸汽車(chē)

11、FV313JDL2615t6電動(dòng)空壓機(jī)SA12021m32濕噴機(jī)TK96135m3/h2混凝土攪拌機(jī)JZC3505.5KW2鋼筋彎曲機(jī)GW403kw2鋼筋調(diào)直機(jī)126-122鋼筋切斷機(jī)GQ403kw2走行式龍門(mén)吊QTZ601516t1交流電焊機(jī)BX1-50024kw6錨桿鉆機(jī)HXY-5002水泥漿攪拌機(jī)JB-1001注漿泵SYC-400H2錨索張拉機(jī)2泥漿泵ZL/ZPWL90m3/h3污水泵50WQ40-10-440m3/h33.4.2 主要材料用量主要材料用量計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.4-2”。表3.4-2 主要材料用量表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋HRB400t3802鋼筋HPB300t270

12、3碎石m³1204沙子m³1205水泥kg200006型鋼I22at127型鋼I25at188型鋼I28bt909鋼板10mmt1010混凝土C30m³10011S15.2鋼絞線(xiàn)m480001225硬塑料注漿管m97004 施工工藝軌排井基坑長(zhǎng)度為30.8m，寬度19.8m，基坑深度27.7m，基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁+錨索支撐體系。圍護(hù)樁采用1000mmC30鋼筋混凝土，間距1.5m，樁頂設(shè)1000×800mm冠梁，將圍護(hù)樁連成整體，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土，確保樁間土體穩(wěn)定，每隔3m設(shè)置1道錨索，共設(shè)7道錨索。4.1 總體工藝流程錨索張拉錨索鉆孔、注漿圍護(hù)樁

13、鉆孔、澆筑冠梁、擋土墻施工 監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值基坑土方開(kāi)挖，每層1.2m樁間掛網(wǎng)噴混地基處理循環(huán)至基底圍護(hù)樁人工探孔 每3m架設(shè)1道錨索 鋼筋籠加工軌排井基坑開(kāi)挖總體工藝流程詳見(jiàn)“圖4.1-1 總體工藝流程圖”。圖4.1-1 總體工藝流程圖4.2 鉆孔樁施工4.2.1 鉆孔樁工藝流程鉆孔樁工藝流程見(jiàn)“圖4.2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖”。樁位放線(xiàn)鉆機(jī)就位人工探孔鉆進(jìn)、掏碴施工準(zhǔn)備清孔鉆機(jī)移位成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼樁頭剔鑿清理樁體檢測(cè)冠梁施工制備泥漿樁位復(fù)測(cè)向孔內(nèi)注泥漿測(cè)量孔深、垂直度、直徑監(jiān)測(cè)元件預(yù)設(shè)測(cè)量砼面高度制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)圖4.2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖4.2.2

14、 樁位放樣(1)考慮施工誤差，實(shí)際鉆孔樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算圍護(hù)樁各個(gè)拐角點(diǎn)處、變化點(diǎn)處的樁位中心坐標(biāo)。(2)依據(jù)驗(yàn)收合格的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀放樣輪廓拐角點(diǎn)、變化點(diǎn)樁位，標(biāo)記并做好護(hù)點(diǎn)。將測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)城勘院復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下步施工。(3)鉆孔樁施工前，根據(jù)已有的控制樁點(diǎn)位，利用鋼尺排距確定控制點(diǎn)間的各樁位點(diǎn)。如現(xiàn)場(chǎng)條件不具備鋼尺排距，使用全站儀測(cè)放樁位以保證孔位精度。4.2.3 人工探孔為有效的保護(hù)地下未查明的管線(xiàn)及其他未知地下構(gòu)筑物，鉆孔灌注樁施工前，地面以下至原狀土面，采用人工挖探孔（深度約5米），混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度10cm，凝土標(biāo)

15、號(hào)C20，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。為保證人工挖孔作業(yè)面，挖孔孔徑采用1100mm， 人工挖孔采用手動(dòng)轆轤提升出土。 鉆孔施工1000mm鉆孔灌注樁采用旋挖鉆施工，按隔二鉆一的順序成孔，保證相鄰樁在灌注24小時(shí)后開(kāi)鉆施工，以避免因孔與孔間距過(guò)近而造成串孔事故。其順序如“圖4.2-2鉆孔樁施工順序示意圖”所示：圖4.2-2 鉆孔樁施工順序示意圖采用正循環(huán)成孔作業(yè)，正循環(huán)法的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀槽、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿濃度、沉渣厚度等測(cè)試檢查，確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下一道工序施工。在砂土和砂卵石層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.21.3。

16、控制泥漿選用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，定時(shí)檢測(cè)泥漿比重，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)倒入泥漿液或清水，調(diào)整泥漿比重，起到護(hù)壁及排碴作用。鉆進(jìn)作業(yè)過(guò)程中，保證鉆孔垂直，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差不大于20mm，鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，稍提鉆頭離孔底10-20cm，使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，用換漿法清孔。清孔過(guò)程專(zhuān)人測(cè)量泥漿指標(biāo)，清孔后泥漿比重控制在1.151.25，粘度不大于28s，含砂率不大于10%。清孔結(jié)束后測(cè)定孔底沉渣厚度，不大于300mm。4.2.5 鋼筋籠加工及吊裝（1）加工鋼

17、筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，將鋼筋籠分兩節(jié)加工、吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，連接件等級(jí)為一級(jí)。主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊接必須牢固，焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，以保證鋼筋籠的剛度滿(mǎn)足吊裝要求；主筋與箍筋采用鉛絲綁扎連接。1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法：鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入的深度小于等于3p（p為螺距）。鋼筋絲頭螺紋的長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)12p，加工完成的絲頭及時(shí)佩戴保護(hù)帽。2）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為70mm，為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)

18、，間距24m。3）鋼筋籠加工考慮到下步基坑開(kāi)挖時(shí)監(jiān)測(cè)需要，在鋼筋籠內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在需檢測(cè)的樁中預(yù)埋好測(cè)斜管等監(jiān)測(cè)裝置。4）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放地面墊上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。鋼筋籠加工完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用。（2）吊放鋼筋籠采用16t汽車(chē)吊平吊運(yùn)輸?shù)姐@孔邊，起吊點(diǎn)位置設(shè)置在籠兩端的1/3處，以防鋼筋籠起吊變形過(guò)大。起吊前應(yīng)清除鋼筋籠內(nèi)雜物。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，下放過(guò)程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提、猛放和強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過(guò)程中，必須始終保持鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，并保證鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于35d。4.2

19、.6 混凝土灌注水下灌注的砼保持良好的和易性，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制在160220mm之間。砼灌注用的導(dǎo)管壁厚為4mm，直徑為250mm，導(dǎo)管底管節(jié)長(zhǎng)大于4.0m，兩管之間用法蘭盤(pán)連接。導(dǎo)管使用前試拼試壓，試壓壓力為0.61.0MPa，導(dǎo)管底端到孔底距離為3050cm。澆注水下砼所用隔水塞用C20砼預(yù)制，外形光滑并配橡膠片，隔水塞用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前先在灌斗內(nèi)灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂漿，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將砼灌至樁底。砼初灌量能保證砼灌注后導(dǎo)管埋設(shè)深度不少于0.8m。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管始終埋在砼中，隨著砼面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)

20、管，導(dǎo)管底埋入砼面以下24m，不大于6m，并不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出砼面，以免造成斷樁。水下灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高增加0.5m，以保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。砼灌注完成后，及時(shí)拆除鋼護(hù)筒，開(kāi)挖后鑿除樁頭，對(duì)樁身砼質(zhì)量進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)及抽芯檢測(cè)。4.2.8 樁基檢測(cè)（1）樁頂超出設(shè)計(jì)高度部分必須在基坑開(kāi)挖后施工冠梁前鑿除。鑿除樁頂砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋籠鋼筋，減少鋼筋彎折，鑿除的樁頂要大致平整。（2）采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不小于樁總數(shù)的10%，且不得少于5根。4.2.9 成樁質(zhì)量要求根據(jù)北京市建設(shè)工程技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌道交通車(chē)站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QGD0062005）標(biāo)準(zhǔn)

21、，鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量允許偏差如下：樁位：順軸線(xiàn)方向±50mm，垂直線(xiàn)路方向+30mm；樁身垂直度：3；樁徑：±5mm；樁頂標(biāo)高：-50+30。4.2.10 鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施(1)偏樁控制措施：一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。1)施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；2)放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。3)樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注重檢查復(fù)核。(2)斷樁、夾層控制措施：由于泥漿比重太小或者是相鄰樁太近串孔造成。1)控制循環(huán)系統(tǒng)及清孔泥漿比重。2)保持砼灌注的連續(xù)性

22、，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。(3)樁身砼收縮控制措施：樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。樁頂至少超灌3050cm，并防止孔口土混入。(4)樁頭質(zhì)量問(wèn)題控制措施：多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。1)及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。2)保證澆筑樁長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)3050cm。(5)鋼筋籠下沉控制措施：一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。籠頂必須用吊鉤加方木牢固固定，12小時(shí)后才可以拆除。(6)鋼筋籠上浮控制措施：由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁

23、周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。1)在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。2)控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。(7)其他鉆進(jìn)事故的預(yù)防措施認(rèn)真做好護(hù)筒的埋設(shè)工作，保證護(hù)筒下到要求位置。確保孔內(nèi)水頭高度，堅(jiān)持采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止坍孔。確保鉆頭直徑，防止樁孔縮徑。起下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭，鉆桿和鋼絲繩連接情況，確保鉆桿、鉆頭連接牢固。開(kāi)鉆前、鉆進(jìn)中嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平和主動(dòng)鉆桿垂直度，鉆進(jìn)時(shí)注意保證機(jī)械平穩(wěn)，嚴(yán)防樁孔斜度超標(biāo)。要求垂直度不得超過(guò)1%。鉆進(jìn)中發(fā)生異常響聲或弊車(chē)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。終孔后確保清孔干凈，防止鋼筋籠

24、因沉渣等原因下不到設(shè)計(jì)位置。4.2.11 鉆孔樁施工注意事項(xiàng)（1）首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注過(guò)程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。（2）隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。（3）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（4）砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此灌注樁身砼標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0.5m，混凝土澆筑完畢后，清除浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3 冠梁、擋土墻施工軌排井基坑鉆

25、孔灌注樁樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸為800mm×1000mm（高×寬）。4.3.1 冠梁開(kāi)挖冠梁溝槽土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高下0.2m，放坡開(kāi)挖，人工修整邊坡，若有個(gè)別地質(zhì)條件不良、易坍塌地段，可根據(jù)實(shí)際情況采用網(wǎng)噴混凝土封閉，支護(hù)參數(shù)為：?jiǎn)螌愉摻罹W(wǎng)片8150×150mm，混凝土噴射厚度100mm，網(wǎng)噴面中部設(shè)置一道自擴(kuò)底錨栓16250mm的錨桿，錨桿采用焊接與噴射混凝土中的網(wǎng)片連接。4.3.2 鋼筋加工及綁扎鋼筋按尺寸加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，并分型號(hào)堆放整齊，不得銹蝕或污染。鋼筋連接可采用焊接和機(jī)械連接，其施工質(zhì)量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、

26、類(lèi)別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋須除銹，彎曲變形鋼筋須校正。清理施工部位雜物，檢查高程和模板支立等情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，支墊間距為1m，按行列式或交錯(cuò)式擺放。箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開(kāi)焊，混凝土保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置應(yīng)牢固、正確。4.3.3 模板支立、砼澆筑冠梁澆注混凝土采用C30商品混凝土，要求坍落度140160mm。冠梁模板可采用P3015鋼?；蛑衲z板雙面支模，用方木和鋼管支撐，泵送入模，振搗棒振搗密實(shí)。冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4

27、.3.4 擋土墻施工冠梁澆筑完成后，在冠梁頂測(cè)放出擋土墻輪廓線(xiàn)，砌筑擋墻。擋墻采用頁(yè)巖磚，墻厚370mm，砌筑到地面同標(biāo)高為止。擋墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置370mm*370mm鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩側(cè)擋墻高度每1m設(shè)置8拉結(jié)筋2道，擋墻頂端設(shè)置300mm*370mm鋼筋混凝土壓頂圈梁，圈梁頂端高出硬化地面200mm。擋墻砌筑完成后將擋墻背后土體回填并夯實(shí)。4.3.5 冠梁施工注意事項(xiàng)（1）冠梁施工應(yīng)在圍護(hù)樁檢測(cè)完畢且合格后方可施做。圍護(hù)樁在養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行鑿除，樁頭在鑿除過(guò)程中，嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，保證樁頭無(wú)泥土摻加，無(wú)浮漿。（2）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋的單面焊接不小于10d，焊接鋼筋應(yīng)保證鋼筋

28、的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，相鄰兩主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d且在同一截面上的接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%。（3）為確保冠梁施工的整體性，冠梁一次灌注長(zhǎng)度不得小于20米。（4）拆模時(shí)注意保護(hù)砼的棱角。4.4 基坑土方開(kāi)挖4.4.1 土方開(kāi)挖（1）施工安排軌排井基坑土方約1.9萬(wàn)m³，開(kāi)挖深度約27.7m。基坑采用鉆孔樁+錨索支護(hù)；按設(shè)計(jì)要求一次開(kāi)挖完畢?；臃?大層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度約為：3.3m。土方開(kāi)挖從西向東開(kāi)挖，架設(shè)7層錨索，開(kāi)挖遵循“縱向分段，豎向分層”的原則，隨開(kāi)挖隨支護(hù)?；娱L(zhǎng)32.4m，縱向分東西兩段開(kāi)挖，每段約16m，分7層開(kāi)挖。見(jiàn)“圖4.4-1土方開(kāi)挖分

29、段示意圖”。圖4.4-1土方開(kāi)挖分段示意圖基坑開(kāi)挖配置1臺(tái)PC300反鏟挖掘機(jī)，6臺(tái)自卸汽車(chē)外運(yùn)。主體基坑均采取縱向分段、豎向分層進(jìn)行開(kāi)挖。由挖掘機(jī)先開(kāi)挖基坑西側(cè)第一層，挖第二層時(shí)由東側(cè)挖掘機(jī)在第一層接力，挖第三、四層時(shí)用上一層挖掘機(jī)倒運(yùn)并接力，地面挖掘機(jī)直接將土方裝入土車(chē)內(nèi)。基坑底留300mm厚土層由人工挖掘修整。為避免垂直運(yùn)輸降效，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，基坑內(nèi)最后剩余土方采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖直接外運(yùn)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每層土方開(kāi)挖高度1.2米，方便掛網(wǎng)噴混。開(kāi)挖至冠梁下5m后施工第一道錨索，灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉并鎖定。錨索張拉完成并驗(yàn)收合格后，繼續(xù)分層下挖至第二道錨索下0.5m，挖土高度

30、約3m，及時(shí)施工第二道錨索及腰梁，灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。依次分層開(kāi)挖至基底，機(jī)械距離基底300mm時(shí)，剩余土方采用人工清底。下層開(kāi)挖土方用挖掘機(jī)運(yùn)到上層挖掘機(jī)工作平臺(tái)，接力倒運(yùn)至最上層拉土車(chē)直接外運(yùn)。（2）注意事項(xiàng)1）根據(jù)挖掘機(jī)工作性能，挖掘機(jī)工作平臺(tái)一般控制在1012m左右。為了便于網(wǎng)噴，向下每層開(kāi)挖高度1.2m，隨挖隨噴。土方開(kāi)挖至基坑底后，開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械工作平臺(tái)之間土方的動(dòng)態(tài)坡度按1:1.11:1.2比例放坡，整體縱向總坡度按1:4控制。2）土方開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械不能碰撞安裝完成的腰梁及鎖具。3）土方開(kāi)挖采用坑內(nèi)一臺(tái)挖掘機(jī)倒運(yùn)，基坑頂部長(zhǎng)臂挖掘機(jī)直接開(kāi)挖外運(yùn)方式開(kāi)挖。4）土方開(kāi)

31、挖過(guò)程中如土方施工進(jìn)度（土方不能順利外運(yùn)）不能匹配錨索施工進(jìn)度，為盡可能提供足夠長(zhǎng)度錨索施工作業(yè)平臺(tái)，可采取基坑兩邊拉槽或中間拉槽的方式開(kāi)挖，但必須保證拉槽后土方橫向坡面穩(wěn)定。4.4.2 樁間噴混土方開(kāi)挖過(guò)程中，樁間及時(shí)噴射混凝土，噴混前在樁間掛鋼筋網(wǎng)（8鋼筋網(wǎng)格間距150×150mm），網(wǎng)片搭接2個(gè)網(wǎng)眼300m。鋼筋網(wǎng)片與鉆孔灌注樁用膨脹螺栓連接（16，L=250mm，錨栓性能等級(jí)4.8級(jí)），膨脹螺栓打入圍護(hù)樁內(nèi)長(zhǎng)度不小于130mm，錨栓水平向每樁布置，豎向沿樁1.0米，結(jié)構(gòu)拐角處等不易掛網(wǎng)片的地方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加密螺栓。網(wǎng)片與膨脹螺栓采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固。噴射100mm厚

32、的C20混凝土，噴射混凝土采用濕噴工藝。樁間噴混工藝流程見(jiàn)“圖4.4-2”：圖4.4-2 樁間噴射混凝土工藝流程圖（1）安裝網(wǎng)片及噴射混凝土1）土釘鋼筋端部與16mm通長(zhǎng)固定筋焊接牢固，同時(shí)雙向筋互焊。2）網(wǎng)片端頭應(yīng)固定牢固，鋼筋網(wǎng)搭接300mm。3）噴射混凝土前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理受?chē)娒?，設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。4）噴混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，段片之間，層與層之間做成450角的斜面,以保證細(xì)石混凝土前后搭接牢固，并凝結(jié)成整體。5）噴射混凝土?xí)r，噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，并保?.61.0m的距離；保持噴射混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌

33、現(xiàn)象。在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再?lài)娞钿摻钋胺?，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。6）噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草氈子，以防止噴射混凝土受凍。（2）噴射混凝土的配合比水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相溶性，應(yīng)優(yōu)先采用42.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵，以及減少硬化時(shí)的收縮裂紋，采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)2.59，含泥量不大于1.8%。粗骨料：為防止噴射混凝土過(guò)程中堵管和減少回彈量，采用粒徑515mm堅(jiān)硬耐久的細(xì)石。骨料成分和級(jí)

34、配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開(kāi)裂，為使噴射混凝土密實(shí)和在輸送管道中順暢，砂石骨料級(jí)配應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制。速凝劑采用FAC-9速凝劑作為現(xiàn)場(chǎng)用料。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用濕噴混凝土坍落度為80mm120mm，施工配合比為水泥水：砂石外加劑= 10.462.022.10.04，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.4.3 土方開(kāi)挖技術(shù)保證措施（1）基坑開(kāi)挖1）基坑必須自上而下分層、分段、放坡依次開(kāi)挖，嚴(yán)禁垂直開(kāi)挖。放坡開(kāi)挖基坑應(yīng)隨基坑開(kāi)挖及時(shí)刷坡，邊坡應(yīng)平順，坡度應(yīng)符合方案要求。2）基底超挖、擾動(dòng)、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟

35、硬不均等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做好記錄，并會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3）土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)施工，在不穩(wěn)定土層中（砂層）盡量減少一次性開(kāi)挖高度，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，開(kāi)挖過(guò)程中若砂層自穩(wěn)性差應(yīng)及時(shí)回填或采用初噴措施穩(wěn)固樁間土，保證樁間土體及基坑的穩(wěn)定性。4）雨季施工應(yīng)沿基坑做好擋水臺(tái)和排水溝，隨時(shí)檢查擋水臺(tái)完好性。冬季施工應(yīng)及時(shí)用保溫材料覆蓋噴混、墊層等表面，基底不得受凍。（2）噴射混凝土施工1）噴頭與受?chē)娒姹３执怪保鶆虻匕绰菪壽E，自下而上，噴砼應(yīng)與網(wǎng)片形成一體。2）網(wǎng)片與網(wǎng)片上、下、左、右搭接長(zhǎng)度為300mm。3）嚴(yán)格按噴砼配合比進(jìn)行用料控制。4）噴射順序自下而上，如巖面凸凹不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然

36、后向上噴射，嚴(yán)格控制回彈量。5）噴射混凝土厚度平整度控制，在每段噴混范圍內(nèi)沿著縱向豎直方向打入若干鋼筋，做出標(biāo)記，并用垂球檢查。噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度需刮抹修平，修平時(shí)應(yīng)在噴射混凝土初凝時(shí)，不得擾動(dòng)新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.5 錨索施工錨索采用3（4/5/6/束）S15.2的鋼絞線(xiàn)，錨索鉆孔孔徑為200mm，錨索采用二次注漿工藝，第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿。結(jié)構(gòu)回筑時(shí)不拆除錨索及腰梁。錨索施工前，應(yīng)對(duì)其影響范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，避免對(duì)管線(xiàn)產(chǎn)生影響。錨索施工前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位極限抗拔試驗(yàn)，針對(duì)不同規(guī)格的錨索分別試驗(yàn)，每規(guī)格錨索孔不少于三個(gè)，以驗(yàn)證施工工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)。4.5

37、.1 施工工藝流程錨索孔定位鉆機(jī)就位鉆機(jī)調(diào)試、定位鉆孔并終孔 掃孔并驗(yàn)孔錨索預(yù)制并安放一次常壓注漿二次高壓注漿養(yǎng)護(hù)安設(shè)腰梁及錨頭張拉并鎖定補(bǔ)償張拉并鎖定封固外錨頭4.5.2 鉆錨索孔鉆孔直徑200mm（鉆頭直徑不小于鉆孔直徑的3mm）?；娱_(kāi)挖到位后（約錨索孔下方0.5米）。鉆機(jī)鉆孔前由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做好標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，其立軸應(yīng)與錨索傾角方向一致，并控制在同一軸線(xiàn)上，用羅盤(pán)校準(zhǔn)傾角設(shè)計(jì)值后，方可鉆進(jìn)。砂層中鉆進(jìn)為防止蹋孔，采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)。鉆孔軸線(xiàn)的偏斜率不大于錨桿長(zhǎng)度的2%。終孔后，進(jìn)行孔徑、孔深及傾角檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工，其允許偏差范圍為：孔深允許偏

38、差+50mm，孔徑允許偏差+5mm，孔距允許偏差+100mm，成孔傾角偏差+5%。鉆進(jìn)時(shí)鉆壓為3.54.5KN；鉆速為100200r/min；沖洗液量為150200L/min。向鉆孔中安放錨索前應(yīng)將孔內(nèi)的土屑清洗干凈。4.5.3 錨索制造及組裝錨索組成包括鋼絞線(xiàn)及其附件。錨索采用1860級(jí)s d=15.2 鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)的截?。哄^索用的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有供貨方的產(chǎn)品質(zhì)量保證單，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。截取長(zhǎng)度=錨固段長(zhǎng)度+自由段長(zhǎng)度+張拉段長(zhǎng)度，采用砂輪鋸切割，鋼絞線(xiàn)的下料誤差不得大于50mm。將自由段與錨固段分別作出標(biāo)記。鋼絞線(xiàn)的防腐防銹處理：用鋼絲刷除去鋼絞線(xiàn)表面的浮銹，對(duì)錨索鋼

39、絞線(xiàn)自由段進(jìn)行防銹處理，涂抹防銹劑。套裝隔離層：在錨索自由段套裝聚乙烯軟管，與錨固體連接處用鉛絲綁扎，使自由段不與水泥漿及孔壁間發(fā)生粘連，以保證鋼絞線(xiàn)自由段能自由伸縮。錨索組裝：錨索用鋼絞線(xiàn)下料后，每隔2.0m設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)，每隔2.0米設(shè)置一個(gè)箍筋環(huán)（用2鉛絲捆扎4道）與擴(kuò)張換交錯(cuò)布置，使錨索體處于鉆孔中心位置。錨索體不同束鋼絞線(xiàn)間相互張開(kāi)無(wú)粘連，以保證錨索的抗拔效果。注漿管與錨索綁在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底宜為50cm左右。一次注漿管底口用膠布封口，二次注漿口封堵嚴(yán)密。桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力要均勻，不要左右搖擺。錨索體由鋼絞線(xiàn)及其附件編組完畢后，在錨固段端頭設(shè)

40、置錐形頭，保證順利下錨。見(jiàn)“圖4.5-1錨索大樣圖”。圖4.5-1 錨索大樣圖4.5.4 錨索注漿錨索安設(shè)后進(jìn)行一次常壓注漿，注漿材料選用灰砂比為1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.40.45的水泥漿，水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。注漿材料隨拌隨用并攪拌均勻，并不得使用初凝后漿液。二次高壓注漿宜使用水灰比0.450.55的水泥漿。二次高壓注漿壓力宜控制在2.55.0MPa之間，注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝試驗(yàn)確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后（初凝后）進(jìn)行。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。注漿時(shí)

41、，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。待一次注漿初凝后即可進(jìn)行二次高壓注漿，為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可加入適量的早強(qiáng)劑。增強(qiáng)錨固段早期與鋼絞線(xiàn)的握裹力，及與圍巖體的粘結(jié)性能，以便為后續(xù)施工提供有利時(shí)間和空間。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨索不少于一組，每組不少于6塊。4.5.5 腰粱及錨頭安裝在鉆孔灌注樁樁身設(shè)計(jì)高程處安裝支架，將鋼腰梁安放在鋼支架上，并將腰梁與樁身緊貼，無(wú)法密貼處用C20噴射混凝

42、土填充，將臺(tái)座固定于工字鋼腰梁上，保證臺(tái)座的上表面與錨索垂直。支架、腰梁焊接所有焊縫嚴(yán)格按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)辦理，焊縫高度均為8mm。支架、腰梁、臺(tái)座制作、安裝如下圖所示：為防止腰梁墜落，隔樁使用2根M25 YG2型脹管螺栓將腰梁與圍護(hù)樁連接牢固。本工程由于盾構(gòu)端頭處腰梁與標(biāo)準(zhǔn)段腰梁之間存在高差，為保證腰梁的連續(xù)性，對(duì)不同標(biāo)高處的腰梁可采用同樁搭接的方式連接，如“圖4.5-2 腰梁大樣圖”所示：圖4.5-2 腰梁大樣圖4.5.6 張拉錨索灌漿完成錨固體強(qiáng)度大于15Mpa（可拆卸錨索錨固體強(qiáng)度大于25Mpa），且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；錨頭臺(tái)座的承

43、壓面平整，并與錨索軸線(xiàn)方向垂直，錨索張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。每層錨索按設(shè)計(jì)圖紙施加張拉力。預(yù)應(yīng)力正式張拉前，應(yīng)取0.10.2Nt的設(shè)計(jì)張拉荷載，并對(duì)其張拉12次，使其各部分接觸緊密，鋼絞線(xiàn)完全平直。其后，分5級(jí)進(jìn)行張拉，錨索張拉至1.05Nt1.1Nt載荷時(shí)，考慮地層松弛及徐變影響，砂性土層持力約10min；粘性土層持力15min后，然后卸荷之鎖定荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失10%時(shí)，須進(jìn)行補(bǔ)償張拉，鎖定時(shí)注意錨定板受力后不得發(fā)生變形，否則應(yīng)更換錨定板重新張拉鎖定；注漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外漏的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。錨索施作完畢

44、后，同一類(lèi)型（標(biāo)高、長(zhǎng)度、地層均相同為同一類(lèi)型）錨索的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根。錨索成孔、注漿、張拉及鎖定作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人做好錨索施工記錄。張拉過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求張拉荷載分級(jí)及觀(guān)測(cè)時(shí)間進(jìn)行，每級(jí)加荷等級(jí)觀(guān)測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀(guān)測(cè)時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨頭位移）3次，每次測(cè)讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀(guān)察其變位趨于穩(wěn)定方可。錨索施工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可進(jìn)行下步開(kāi)挖。4.5.7 錨索施工注意事項(xiàng)（1）實(shí)行分層開(kāi)挖，隨挖隨施工錨索，并及時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加預(yù)應(yīng)力。（2）事先在墻面上標(biāo)出腰梁位置，提前進(jìn)行腰梁位置處

45、墻面的整平工作，使腰梁及墻面受力均勻。（3）鋼絞線(xiàn)應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹，同一孔的鋼絞線(xiàn)必須等長(zhǎng)，切斷后的鋼絞線(xiàn)兩端應(yīng)用鐵絲捆綁牢固。整盤(pán)鋼絞線(xiàn)需用鋼管、卡扣固定牢固后方能使用。（4）錨索施工時(shí)，必須精確定位，保證其間、排距，傾角，孔底軸線(xiàn)偏斜等在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）施加錨索預(yù)應(yīng)力：開(kāi)挖前準(zhǔn)備好合格的張拉預(yù)應(yīng)力的各項(xiàng)裝置、儀表，張拉時(shí)按設(shè)計(jì)給出的預(yù)加力施加預(yù)應(yīng)力，對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵壓力表需經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定，并要經(jīng)常檢查油泵裝置，使之運(yùn)行正常；錨索錨固段漿液達(dá)到設(shè)計(jì)許可張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉及鎖定，并做好施工記錄，在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，張拉機(jī)械的臺(tái)座承壓面必須平整，并與錨索的軸線(xiàn)

46、方向垂直。錨索施工完成后，外露錨頭應(yīng)用防腐油脂涂封。4.6 施工注意事項(xiàng)4.6.1 基坑排水排水水源主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，保證基坑排水須貫穿基坑施工始終。基坑底部采用明溝明渠進(jìn)行排水：基坑內(nèi)距圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m處設(shè)寬0.5m、深0.5m的排水溝，排水溝每隔30m設(shè)一個(gè)直徑為0.8m的集水井，集水井底低于水溝底0.8m，同時(shí)保證集水坑深度大于抽水泵的進(jìn)水閥高度，使地下水流或雨水匯集于積水井內(nèi)，再用水泵將地下水排到基坑外。集水井內(nèi)水應(yīng)隨集隨排。開(kāi)挖過(guò)程中依據(jù)開(kāi)挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和積水井，現(xiàn)場(chǎng)沿基坑周?chē)?/p>

47、側(cè)設(shè)截水溝，做排洪、防水設(shè)施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)能將積水井中的水排出坑外?；优懦龅乃?jīng)沉淀凈化后方可排入城市管網(wǎng)井?；娱_(kāi)挖完成后，用底板集水坑匯水、排水。4.6.2 保證縱坡穩(wěn)定的措施開(kāi)挖過(guò)程中的動(dòng)態(tài)坡度按1:1.11:1.2比例放坡，輔助采用人工修坡。若縱向縱坡放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短木樁或角鋼，并在坡面上噴射10cm厚C20混凝土保護(hù)層。雨期施工等待錨索施工期間的土坡可用塑料布坡體整體覆蓋等措施，以防止滑坡。4.6.3 施工材料運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸：主要采用汽車(chē)、汽車(chē)起重機(jī)、塔吊運(yùn)輸各種材料。碴土采用挖掘機(jī)直接裝車(chē)，自卸

48、汽車(chē)裝土運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。棄土每天及時(shí)清運(yùn)。垂直運(yùn)輸：根據(jù)施工需要配備龍門(mén)吊、汽車(chē)起重機(jī)輔助進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸和支撐體系的吊裝工作。4.7冬季施工措施冬季施工措施詳見(jiàn)“北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02合同段冬季施工方案”。5 安全技術(shù)保障措施5.1 組織保證措施工區(qū)主任技術(shù)主管質(zhì)檢員2名技術(shù)員6名測(cè)量員2名試驗(yàn)員1名領(lǐng)工員4名安全員2名材料員2名機(jī)管員1名電工2名人工挖孔班鉆孔樁工班土方開(kāi)挖班錨索工班根據(jù)軌排井基坑開(kāi)挖工序特點(diǎn)，工區(qū)下分4個(gè)施工作業(yè)班組，各施工區(qū)域人員配置見(jiàn)“圖5.1-1”。圖5.1-1工區(qū)安全技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)圖5.2 技術(shù)措施（1）由總工組織項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行方案交底。（2）由

49、工區(qū)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行班前技術(shù)交底及安全交底。（3）隱蔽工程驗(yàn)收由工區(qū)技術(shù)主管、質(zhì)檢員和值班技術(shù)員負(fù)責(zé)完成。首次驗(yàn)收或重要部位施工，工程部質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)過(guò)程監(jiān)督，總工程師和工程部長(zhǎng)參加隱蔽驗(yàn)收。（4）鉆孔樁、土方開(kāi)挖等各施工工序完成后，由工程部組織各分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收工作及下道工序的條件驗(yàn)收，對(duì)檢查驗(yàn)收結(jié)果負(fù)責(zé)；認(rèn)真填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料，對(duì)其真實(shí)性、有效性負(fù)責(zé)。（5）若分項(xiàng)工程未能達(dá)到監(jiān)理要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員有權(quán)針對(duì)質(zhì)量不合格部位對(duì)分包隊(duì)伍處以罰款并上報(bào)總工程師，由總工程師組織相關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題會(huì)議，制定改正辦法，嚴(yán)格按處理辦法落實(shí)。5.3 應(yīng)急預(yù)案5.3.1 應(yīng)急準(zhǔn)備（1）成立

50、應(yīng)急救援小組北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理等組成的基坑防坍事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。防坍事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長(zhǎng)：劉偉強(qiáng)（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：蘇君哲（常務(wù)副經(jīng)理）徐公文（項(xiàng)目總工） 曲阜林 （副經(jīng)理） 周金城 （副經(jīng)理）組 員：黃 鐸 （技術(shù)保障組） 付夏英杰（現(xiàn)場(chǎng)警戒組） 王 琦 （物資保障組） 李 海 （救援設(shè)備組） 彭 征 （新聞采訪(fǎng)接待組） 張振鵬 （搶險(xiǎn)救援組） 李樹(shù)全 （后勤供應(yīng)組）在事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，項(xiàng)目部將根據(jù)相關(guān)的規(guī)章制度建立本項(xiàng)目的應(yīng)急救援搶險(xiǎn)隊(duì)。應(yīng)急救援搶險(xiǎn)隊(duì)名單：隊(duì) 長(zhǎng)：付夏英杰隊(duì) 員：羅瑞博、趙

51、有安、蘇振忠、姜鵬、劉立東、金鵬鑫、張永斌（2）應(yīng)急設(shè)備物資配置項(xiàng)目部針對(duì)基坑開(kāi)挖可能存在或潛在的事故隱患，相應(yīng)的按要求配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備。施工工地應(yīng)急物資有方木、沙袋、水泥、工字鋼、架子管、水泵、鐵鍬、鋼筋網(wǎng)片、消防器材等；除配備應(yīng)急物資外，還應(yīng)有相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備：潛水泵、圍擋板、警戒材料、注漿設(shè)備，噴漿設(shè)備，鋼筋連接及搭接設(shè)備，空壓機(jī)等。緊急情況時(shí)可能采取地層補(bǔ)償注漿措施，物資部應(yīng)和公司機(jī)械中心、專(zhuān)業(yè)機(jī)械租賃公司保持聯(lián)系，達(dá)到隨時(shí)可調(diào)配深孔鉆機(jī)、雙液及單液注漿設(shè)備。應(yīng)急搶險(xiǎn)物資應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行看管，日常施工過(guò)程中嚴(yán)禁挪用搶險(xiǎn)物資。5.3.2 預(yù)防及應(yīng)急措施基坑開(kāi)挖過(guò)程中需嚴(yán)格按照規(guī)范和施

52、工方案中的規(guī)定進(jìn)行施工,防患各種危險(xiǎn)情況的發(fā)生,一旦發(fā)生危險(xiǎn)情況應(yīng)立即向上匯報(bào),并采取行之有效的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理,避免事故擴(kuò)大發(fā)展。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),基坑開(kāi)挖過(guò)程中易發(fā)生以下突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)事件:(1)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；(2)、邊坡(護(hù)壁)滲漏；(3)、地表沉降過(guò)大。突發(fā)事件產(chǎn)生的預(yù)防及應(yīng)急措施：（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)引起的突發(fā)事件的預(yù)防處理措施基坑開(kāi)挖過(guò)程中超挖，支撐體系安裝不及時(shí)，在周邊水、土壓力作用下，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變形大和局部失穩(wěn)，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)，可能存在以下兩種情況：1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大和局部失穩(wěn)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；合理安排土體開(kāi)挖順序，避免超挖，每層開(kāi)挖后立即施工錨索

53、；及時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析；做好樁間土的支護(hù)，對(duì)坍塌部位及時(shí)回填。應(yīng)急措施：出現(xiàn)這種情況主要是因?yàn)榛游茨芊謱娱_(kāi)挖、分層支護(hù)或一次開(kāi)挖高度過(guò)大，開(kāi)挖過(guò)程中支撐體系安裝不及時(shí)，出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大或變形速率過(guò)快時(shí)，立即采取以下處理措施：停止開(kāi)挖。盡快回填超挖土方或堆土反壓等措施。詳細(xì)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐受損、變形情況，對(duì)變形嚴(yán)重的限區(qū)段采取增加預(yù)應(yīng)力錨桿等措施，查找事件的導(dǎo)致因素,消除周邊超載等,防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴(kuò)散,同時(shí)調(diào)整分層開(kāi)挖高度，每層開(kāi)挖后立即進(jìn)行支撐作業(yè)，封閉并加固基坑周邊土體。對(duì)失穩(wěn)部位的圍護(hù)樁、支撐進(jìn)行監(jiān)控的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)相鄰部位圍護(hù)樁、錨索及臨近地表沉降的監(jiān)控。2）基坑開(kāi)挖引起涌土

54、或坑底隆起失穩(wěn)預(yù)防措施：基坑周邊防止過(guò)多超載；圍護(hù)嵌固深度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)急措施：圍護(hù)結(jié)構(gòu)未進(jìn)入不透水層或嵌固深度不足，容易引起土體失穩(wěn)。對(duì)此，采用以下處理措施：立即停止基坑內(nèi)挖土，必要時(shí)可進(jìn)行基坑堆料反壓。如基坑開(kāi)挖后，立即釬探、驗(yàn)槽，及時(shí)施做坑底混凝土墊層。對(duì)基底實(shí)施注漿加固。（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏、涌水、涌砂處理措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)一旦封閉不嚴(yán)，開(kāi)挖中極易出現(xiàn)滲漏、涌水、涌砂現(xiàn)象，給基坑內(nèi)正常作業(yè)帶來(lái)影響，嚴(yán)重時(shí)可引起基坑外土層失穩(wěn)，造成地面塌陷事故。預(yù)防措施:施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的觀(guān)察，看有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有，需引起重視，及時(shí)處理。定期觀(guān)測(cè)水位觀(guān)測(cè)井的水位，掌握降水變化情況。準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，施工出現(xiàn)涌水時(shí)，要保證只流水而不流砂，盡可能預(yù)防涌水、涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。應(yīng)急措施：施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏、涌水、涌砂現(xiàn)象，必須及時(shí)查明原因采取措施進(jìn)行封堵，避免造成嚴(yán)重后果。根據(jù)不同情況可按如下措施處理：滲水量較小、不影響施工也不影響周遍環(huán)境的情況，可采用基坑里設(shè)排水溝排水的方法保持坑內(nèi)正常作業(yè)，對(duì)滲漏處進(jìn)行