噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范

1、噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范（鹽城中寶機(jī)械制造有限公司）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件（1）環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī) （2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB1629719963 總體設(shè)計(jì)3.1 一般規(guī)定3.1.1 酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝

2、，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。3.1.3 處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求，滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到GB8978 1996和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 工藝技術(shù)要求噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個(gè)工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微?。ń^大部分在10m以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除

3、廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%, 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且

4、廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。各種廢氣處理裝置適用范圍見圖:5 工藝流程及參數(shù)5.1吸附法吸附法是利用活性炭對(duì)有機(jī)成分的吸附作用,使有害成分從氣體中分離出來。在處理有機(jī)廢氣的方法中,吸附法應(yīng)用極為廣泛,與其他方法相比具有去除效率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)主要是當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜

5、質(zhì)時(shí),吸附劑容易失效。吸附法主要適用于低濃度的有機(jī)廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關(guān)鍵是吸附劑。對(duì)吸附劑的要求一般是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu),內(nèi)表面大,吸附性能好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸堿、耐水、耐高溫高壓,對(duì)空氣阻力小等特點(diǎn),常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應(yīng)用的吸附劑中活性炭性能最好,應(yīng)用最廣泛。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類,相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有0.5-5m的大孔,比表面積一般為6001600m2/g,被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,通過距離較長(zhǎng),所以吸附解吸均較慢,經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纖維狀活

6、性炭氣孔均較小,比表面積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為0-0.1mg/m3,風(fēng)量為0-48000m3/h 的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為0-0.6mg/m3,風(fēng)量為0-600000m3/h的工程?；钚蕴课焦に嚵鞒虉D傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用GAC ( Granular Aativated Carbon) 作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕,其床身通常由厚

7、鋼板焊接成圓筒形罐,設(shè)備重,體積大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于HAC的八倍左右，GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成獨(dú)特的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。這樣，吸附器和風(fēng)閥承受較低的風(fēng)壓，沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。因此，HAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：（1）一次完成廢氣處理工作，無二次廢水污染；（2）

8、造價(jià)低, 設(shè)備投資可降低20%30 %；（3）節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30 %左右；（4） 重量輕,占地面積少；（5）設(shè)備制造、安裝周期短，維修方便。HAC 與GAC 相比，在大風(fēng)量、低濃度的廢氣凈化處理作業(yè)中，有明顯的優(yōu)勢(shì)，為噴漆廢氣處理系統(tǒng)的普及推廣應(yīng)用提供了一條新途徑。5.2熱破壞法熱破壞法是目前工藝設(shè)備比較成熟、應(yīng)用比較廣泛的一種方法。有機(jī)化合物的熱破壞是十分復(fù)雜的,包含一系列高分子分解、聚合及自由基反應(yīng),最重要的有機(jī)化合物破壞機(jī)理是氧化和熱分解。熱破壞法可分為直接火焰燃燒法、催化燃燒法和蓄熱式直接火焰燃燒法等。 直接火焰燃燒法直接火焰燃燒法是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的

9、方法。在多數(shù)情況下,有機(jī)物濃度較低,不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒和催化燃燒法適用于有機(jī)廢氣濃度為0.1-1.4mg/m3, 發(fā)熱值3345kJ/m3，風(fēng)量在0-33000m3/h的工程。對(duì)于高濃度的有機(jī)廢氣處理,在適當(dāng)溫度和停留時(shí)間條件下,可達(dá)到95%以上的處理效率。 催化燃燒法催化燃燒凈化是利用各種工業(yè)廢氣可以燃燒的特性,將廢氣經(jīng)吸附劑濃縮后, 在催化劑和較低溫度（200-400）下進(jìn)行無火焰燃燒, 將有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水的技術(shù)或者將含有鹵素及其他元素的有機(jī)物轉(zhuǎn)化生成鹵化氫, 二氧化硫及很少的二氧化氮或其它金屬氧化物, 再經(jīng)過吸收等凈化措施將有害氣體徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體的

10、一種凈化方法。催化劑一般分為三種類型。貴金屬催化劑、非貴金屬催化負(fù)載型催化劑、復(fù)合氧化物催化劑與稀土（復(fù)合）氧化物催化劑。對(duì)于噴漆廢氣的催化燃燒, 采用非貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體, 充分利用其高比表面, 壓力降較片粒狀低, 機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨、而寸熱沖擊的優(yōu)良性能。同時(shí)為防止催化劑中毒, 在廢氣進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)處理裝置, 消除廢氣中的粉塵和毒物, 定期進(jìn)行再生和清洗工作。 蓄熱式直接火焰燃燒法蓄熱式直接火焰燃燒法是在2個(gè)燃燒室的下部分別放置一層蓄熱材料,2個(gè)燃燒室交替工作:一個(gè)燃燒室的蓄熱層在廢氣燃燒時(shí)積蓄熱量,而廢氣進(jìn)入另一個(gè)燃燒室前經(jīng)過蓄熱層進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為250,燃燒室燃燒溫度為8

11、00-870,詳見圖1 。此系統(tǒng)熱效率可達(dá)95%以上,廢氣處理效率可達(dá)98 %以上。該方法適用于有機(jī)廢氣濃度為112-910mg/m3 ,風(fēng)量在4200-300000m3/ h的高濃度大風(fēng)量的工程。蓄熱式直接火焰燃燒法示意圖5.3 生物膜法就是將微生物固定附著在多孔性介質(zhì)填料表面,并使污染空氣在填料床層中進(jìn)行生物處理,將污染物除去,并使之在空隙中降解成CO2、H2O和中性鹽。此方法適用于低濃度的有機(jī)廢氣處理,是研究治理有機(jī)廢氣的前沿和熱點(diǎn)技術(shù)。5.4 組合工藝 吸附濃縮-催化燃燒工藝對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活

12、性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖 霧化洗滌超細(xì)過濾工藝及吸附催化燃燒工藝:噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式

13、噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到前處理要求。通過實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌超細(xì)過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達(dá)90%以上。 1.工藝流程說明噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。廢

14、氣進(jìn)入兩臺(tái)JY型吸附床, 有機(jī)氣體被活性炭吸附, 干凈氣體由排氣筒外排。一臺(tái)吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用狀態(tài)。脫附再生時(shí), 啟動(dòng)催化燃燒床電加熱器, 預(yù)熱空氣, 并送入吸附床加熱活性炭, 活性炭達(dá)到一定溫度后, 吸附的有機(jī)氣體解析出來, 送入催化燃燒床, 在催化作用下, 有機(jī)氣體燃燒放熱,燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附, 部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生, 并完全凈化廢氣。2.主要設(shè)備工藝有：霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備, 也可去除少量的有機(jī)氣體。選用高級(jí)霧化系統(tǒng), 洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴, 使氣液充分接觸, 可去除細(xì)微顆粒。干式超細(xì)過濾器。能較完全地去除粉塵、漆霧,從絲網(wǎng)

15、除沫器帶出的少量水汽也可截除。JY型吸附床。凈化有機(jī)廢氣的主要設(shè)備, 設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮吸附材料、停留時(shí)間、氣流分布等問題。催化燃燒床?；钚蕴吭偕臒崃縼碓? 凈化有機(jī)廢氣的最終設(shè)備, 是確保有機(jī)廢氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。3.工藝參數(shù)凈化設(shè)施“ 三苯”平均凈化率95.9%, 粉塵凈化率99%, 催化燃燒“ 三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%, 采用霧化洗滌超細(xì)過濾工藝及吸附催化燃燒工藝治理噴漆廢氣取得很好的運(yùn)行效果。從上表可知每萬立方米噴漆廢氣運(yùn)行費(fèi)用僅5.4元, 運(yùn)行費(fèi)用中引風(fēng)機(jī)的電費(fèi)占76%, 催化燃燒電費(fèi)占10%, 過濾材料費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)等其它費(fèi)均很低, 凈化系統(tǒng)達(dá)到最佳效能比。7 施工與驗(yàn)收7.1

16、工程施工7.2 工程驗(yàn)收8 運(yùn)行與維護(hù)8.1 運(yùn)行8.2 維護(hù)8.3 應(yīng)急處理措施系統(tǒng)的安全生產(chǎn)任何可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成, 即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講, 在這兩個(gè)極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的, 因?yàn)楫?dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后, 在有控制的條件下就形成火焰, 維持燃燒, 而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會(huì)形成爆炸。因此, 嚴(yán)格控制可燃濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r(shí), 其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同, 因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來, 把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示, 為1%LEL(

17、Lower Expensive Limit)。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值, 大約可使混合氣體溫升15.3 。為安全計(jì), 通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒, 即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下, 以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化, 可能引起的爆炸或回火。為此, 在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口, 均需裝有新鮮空氣進(jìn)口管道。江蘇省鹽城市中寶機(jī)械制造有限公司是從事生產(chǎn)制造大型噴漆房,噴漆房廢氣處理、大型噴漆烤漆房,家具噴漆烤漆房,水簾噴漆房,油簾噴漆房,水簾噴漆室,油簾噴漆室,烤房,家具烤房,家具烤漆房,家具噴漆房,家具噴房,火車噴漆房,火車噴漆室,涂裝,涂裝線,涂裝生產(chǎn)線,涂裝自動(dòng)線,水旋噴漆室,水旋噴漆房,水濾噴漆房,水濾噴房,水旋噴漆房,水旋噴房,懸鏈烘道,固化烘道,烘漆線,高溫烘房,高溫烘漆房,高溫烤房,高溫烤漆房,噴漆流平烘干,噴流烘,烘干線,烘漆房,烘房,汽車烤房,汽車烤漆房,環(huán)