回流焊與錫爐操作指導(dǎo)書

1、文件編號制定日期版本/頁次頁 次操作名稱操作方法注意事項(xiàng)視圖或參數(shù)（回流焊）預(yù)熱打開回流焊機(jī)，按S鍵進(jìn)入主界面進(jìn)之后按F1鍵選擇曲線1，開始預(yù)熱如環(huán)境溫度在20以上時(shí)省去此步?；亓骱杆谔幈仨毐３滞L(fēng)狀態(tài)。 （回流焊） 操作鍵說明按S鍵選取操作界面,按F4鍵選取不同的語言類別,按F3鍵進(jìn)入溫度選取界面按F1/F2鍵，向前/向后選取不同的溫度曲線。按F3鍵查看不同的曲線參數(shù)，按F4鍵確認(rèn)曲線，返回主操作界面。（回流焊） 焊接開始輕輕將要加工的物品放入抽屜內(nèi)的平臺上，關(guān)上抽屜，按F1鍵開機(jī)，自動執(zhí)行選定的加溫曲線。加工過程中可由觀察口和顯示屏觀察過程，若出現(xiàn)不良或參數(shù)問題可通過修改或停止來進(jìn)行保證

2、主板的完好。注意主板距離邊界不得小于6CM，盡量將主板靠中間區(qū)域放置，以防因周邊溫度低而引起的錫膏無法化開以致元件引腳與焊盤無法充分接觸。（回流焊）檢查及補(bǔ)焊焊接完成后可借助放大鏡仔細(xì)檢查焊接效果。不良發(fā)生時(shí)，可采用重新補(bǔ)焊，或者手工補(bǔ)焊來修補(bǔ)主板。補(bǔ)焊時(shí)注意檢查元器件是否有損壞，損壞的元器件需要更換后才能進(jìn)行操作。 （回流焊）關(guān)機(jī)與保養(yǎng)用過幾次之后，手動開啟加熱和風(fēng)機(jī)2-3分鐘，讓腔內(nèi)殘存的溶劑、焊料加熱揮發(fā)掉，保證內(nèi)腔清潔，和整機(jī)性能穩(wěn)定。每停機(jī)前一定要開啟風(fēng)機(jī)讓整機(jī)充分冷卻后，再關(guān)機(jī)，這樣可延長使用壽命?；亓骱概c錫爐焊接操作指導(dǎo)書1. 目的：規(guī)范回流焊與錫爐的焊接操作程序，使操作者能正確

3、安全的進(jìn)行生產(chǎn)。2. 范圍：適用于本公司現(xiàn)經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員。3. 操作規(guī)程：文件編號制定日期版本/頁次頁 次操作名稱操作方法注意事項(xiàng)視圖或參數(shù)錫爐加錫將焊錫爐放于通風(fēng)處，開機(jī)后根據(jù)說明書將錫爐設(shè)置到適當(dāng)溫度，待溫度上升到設(shè)置溫度值，將錫條慢慢來回化入錫爐之中，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳。含錫量63%的錫條，溫度設(shè)為220-250為佳，含錫量60%的錫條，溫度設(shè)為250-280為。焊錫清潔化錫完成后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物。 每使用一段時(shí)間久需要將焊錫表面的氧化物清除，否則會影響焊接。錫爐焊接夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，主板與焊錫接觸28秒后再以45°角度離開錫面。 注意如遇線路板起泡或有焦味，焊接點(diǎn)錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，表明溫度過高，請適當(dāng)調(diào)低溫度，若出現(xiàn)焊錫點(diǎn)光澤度不明亮，焊接點(diǎn)錫量較多或連焊