先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、B13蘇州市橫山水廠遷建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制為確保樁基工程施工質(zhì)量， 特制定本監(jiān)理細(xì)則， 用于指導(dǎo)本工程 先張法預(yù)應(yīng)力管樁專業(yè)方面施工監(jiān)理日常工作， 及時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)施工單 位認(rèn)真予以配合和貫徹執(zhí)行， 并同時(shí)望參與本工程的各有關(guān)方面給予 支持和配合。本細(xì)則中未涉及的其它內(nèi)容及與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 規(guī)程不符之處，以國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。一、專業(yè)工程特點(diǎn)（一）專業(yè)特點(diǎn)先張預(yù)應(yīng)力管樁，簡(jiǎn)稱管樁，系采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成

2、 型法制成的一種空心圓柱體細(xì)長(zhǎng)混凝土預(yù)制構(gòu)件。主要由圓筒行樁 身、端頭板和鋼套箍等組成。預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載力高，單樁承 載力可比原狀土提高 80%100%；樁運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快速；樁長(zhǎng) 度不受施工機(jī)械的限制，可任意接長(zhǎng)；樁身耐打，穿透力強(qiáng)，抗裂性 好；造價(jià)低廉， 節(jié)省鋼材。 適用于各類工程地質(zhì)條件為粘性土、 粉土、 砂土、碎石類土層以及持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層、 密實(shí)的砂層（或卵石層） 等土層應(yīng)用，但不適用于石灰層、含孤石和障礙物多、有堅(jiān)硬夾層的 巖土層中應(yīng)用。（二）工程概況蘇州市橫山水廠遷建工程采用先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁， 選用混凝土 管樁類型為PHC-500（ 100） A-C80樁長(zhǎng)5m 1

3、1m本工程管樁采用靜 壓沉樁施工法，送樁深度約為 5.45-7.65 米左右。二、監(jiān)理工作流程工程監(jiān)理對(duì)介入本項(xiàng)目的施工單位應(yīng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格實(shí)施本項(xiàng)目的施工監(jiān)理的總體流程與要求，督促施工單位按流程程序嚴(yán)格執(zhí)行（監(jiān)理工作流程附后）三、先張預(yù)應(yīng)力管樁施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-1999建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程 YBJ235-91 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 蘇 G03-200

4、2 （一） 進(jìn)場(chǎng)后提交材料及核對(duì)1、機(jī)械設(shè)備（1）樁機(jī)檢查，樁機(jī)設(shè)備編號(hào)及市安檢站檢驗(yàn)證書(shū)（2）發(fā)電機(jī)（3）吊機(jī)（4）電焊機(jī)等2、人員1）施工組織機(jī)構(gòu)人員名單2）項(xiàng)目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證3）專職質(zhì)檢員及專職安全員上崗證4）特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機(jī)操作工等人員上崗證（附身份證復(fù)印件）3、施工報(bào)表施工報(bào)表反映施工程序和工序質(zhì)量情況，必須嚴(yán)格按照監(jiān)理要 求進(jìn)行開(kāi)工、工序檢驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收等一系列工作，上道工序未經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序施工。（三）管樁制作及進(jìn)場(chǎng)1、管樁的制作先張預(yù)應(yīng)力管樁施工分為生產(chǎn)制作和現(xiàn)場(chǎng)沉樁兩部分，由于管樁 制作專業(yè)性較強(qiáng)，而工程現(xiàn)場(chǎng)與制作廠家距離較遠(yuǎn)，

5、因此監(jiān)理強(qiáng)調(diào)生 產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量負(fù)責(zé)，加工管樁的原材料、生產(chǎn)工藝、 后期養(yǎng)護(hù)及堆放等符合規(guī)范要求，并經(jīng)自檢、專檢后，附有產(chǎn)品的合 格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告后方可進(jìn)場(chǎng)。2、管樁的檢驗(yàn)管樁進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理人員會(huì)同施工單位專職質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)管樁的質(zhì)保資料，中文標(biāo)志，樁身、樁端板 的外觀質(zhì)量，尺寸偏差等進(jìn)行檢查。管樁尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度（L）+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L -0.5%L端咅（傾斜< 0.3%D< 0.4%D< 0.5%D外徑（D）D< 600+2、-2+4、-2+5、-4D

6、> 600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+ 10、0+ 15、0正偏差不限、0（+20、0）保護(hù)層厚度+5、0（+5、 0）+7、-3 （+7、0）+ 10、-5（+10、0）樁身彎曲度< L/1500< L/1200< L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2內(nèi)徑0、-1外徑0、-2厚度正偏差不限、0注：括號(hào)中數(shù)字用于預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC2、管樁的運(yùn)輸和堆放（1）管樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能出廠。（2）管樁吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞。（3）管樁堆放、吊運(yùn)支點(diǎn)位置為分別距樁端 0.2倍的樁長(zhǎng)處，也 可直接鉤住管樁兩端水平起吊，對(duì)不滿足抗裂要求的應(yīng)按吊點(diǎn)起

7、吊， 起吊時(shí)，繩索與樁的夾角應(yīng)45°。（4）管樁堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn) 定性確定，一般管樁直徑 300350宜W 9層；400450宜W 8層； 500600宜W 7層；800宜W 5層。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，管樁堆放 層數(shù)宜為單層，不宜超過(guò)三層。（5）管樁應(yīng)按支點(diǎn)位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每 層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊木位置應(yīng)在同一垂直線上，堆垛時(shí), 必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不允許用軟墊木楔、腐朽木。 若堆場(chǎng)地基經(jīng)過(guò)特殊處理，也可采用著地平放。（四）樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、樁機(jī)定位檢查驗(yàn)收（1）審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄。（2）樁中心

8、坐標(biāo)測(cè)量核驗(yàn)檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)p和B值是 否和計(jì)算一致。放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以避免 累計(jì)誤差。測(cè)定后，應(yīng)用別法校核。（3）樁位放線距引孔或沉樁間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短或隨打隨放，間 隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)管樁樁位重新復(fù)核。2 、管樁的施工順序管樁施工應(yīng)根據(jù)樁的密集程度和與周圍建 （構(gòu)）筑物的關(guān)系確定 合理的打樁順序。（1）對(duì)于密集樁群且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，自中間向兩個(gè)方 向或四周對(duì)稱施打。（2）當(dāng)一側(cè)毗鄰建（構(gòu)）筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施 打。（3）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。（4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。3、底樁就位的檢查驗(yàn)收

9、（1）檢查樁身上的單位長(zhǎng)度標(biāo)記，以便測(cè)量樁的入土深度。（2）靜壓樁的吊裝吊樁先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近， 再利用樁機(jī)上自身 設(shè)置的工作吊機(jī)將管樁吊入夾持器中。 吊點(diǎn)位置為距樁端 0.293 倍的樁長(zhǎng)處，如改變吊點(diǎn)位置，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算（3）樁的調(diào)直檢查 樁的樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合，保持樁身垂直，用兩臺(tái) 經(jīng)緯儀在離樁架15m以外或設(shè)置兩根吊砣在正交方向進(jìn)行觀測(cè)， 其垂 直度偏差不得大于 0.5%。4 、靜壓沉樁的檢查（ 1 ）沉樁混凝土齡期應(yīng)達(dá)到 28天或相當(dāng)于 28天齡期的強(qiáng)度。 （2）打樁時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)排水暢通，地面平整，場(chǎng)地坡度不大于1%。（3）先將管樁壓入1m左右后停止，立即檢查管樁

10、兩個(gè)方向的垂直 度，效正調(diào)直符合要求后， 壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，重復(fù)連 續(xù)壓樁操作， 直至把樁壓如預(yù)定深度土層中。 認(rèn)真記錄樁入土深度和 壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。（ 4）當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行 分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（ 5）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁時(shí)可壓至樁頂離地面 0.8 1.0m 時(shí)進(jìn) 行，接樁時(shí)避免樁端停在砂土層上， 以免再壓樁時(shí)阻力增大壓入困難。（6）沉樁時(shí)，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，控制方法和標(biāo)準(zhǔn)同樁 的調(diào)直檢查。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但必須保證樁身不裂，必要 時(shí)須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁

11、身拉裂、 折斷。（ 7）為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器必須明確 標(biāo)明刻度線， 應(yīng)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量， 刻度線與水準(zhǔn)儀中絲吻合時(shí)立即停止操作（8）壓樁應(yīng)控制好中止條件，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，應(yīng)在施工 前試打，設(shè)計(jì)確認(rèn)后執(zhí)行。（9）當(dāng)未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高壓力表讀數(shù)已達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，應(yīng)停止打樁 認(rèn)真分析原因，確定未發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可停止壓樁。終壓力值一般取樁 的設(shè)計(jì)極限承載力，對(duì)于大于21m的樁可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8 0.9倍取值，對(duì)于小于于21m大于14m的樁可按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1 1.4 倍取值。（10）對(duì)于打至設(shè)計(jì)標(biāo)高但承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)部門解決。5 、管樁拼接的檢查

12、（1）當(dāng)?shù)讟额^（頂）露出地面0.51.0m時(shí)，應(yīng)暫停，進(jìn)行接樁。沉樁過(guò)程中遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過(guò)該土層后進(jìn)行。（ 2）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是 否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別端板坡口上的浮 銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。（ 3）接樁就位 .逐節(jié)接樁時(shí)，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 1/1000 樁長(zhǎng)，且不大于 20mm。 . 下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）端板的焊接. 焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對(duì)稱焊六

13、點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，焊接層數(shù)不宜少于 三層，且應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)、遮雨措施。氣溫低于 0C或雨雪天氣， 無(wú)可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接。 .手工焊接時(shí)第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊 透，第二層方可用粗焊條（4mn或5mr） 般采用E43型焊條， 其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊時(shí)，按相 應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。 . 每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm坡口錯(cuò)位偏差應(yīng)w 2mm焊縫高度偏差應(yīng)w 1mm . 焊縫必須每層檢查， 焊縫不應(yīng)有夾渣、 氣孔等缺

14、陷， 滿足鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求。 . 應(yīng)對(duì)電焊接頭作焊縫探傷檢查，檢查比例按設(shè)計(jì)要求每單體 抽檢 3 根。（ 5）接樁后待焊縫降溫 8 分鐘后再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即 打。6 、靜壓管樁停打及送樁的檢查（ 1 ）停止壓樁的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土 層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主， 樁頂標(biāo)高的允許偏差為 -50+50mm。(2)為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制 作。送樁器的打入阻力不能太大，容易拔出，送樁器應(yīng)與管樁樁頂對(duì) 接充分；不得使用方樁送樁器送管樁。7、管樁的截樁檢查(1) 如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁

15、的質(zhì)量措施，嚴(yán)禁使用大錘 硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣 鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。(2) 打樁破損率應(yīng)w 3%管樁位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)1單排或雙排樁條形樁基(1) 垂直于條形樁基縱軸方向(2) 平行于條形樁基縱軸方向1001502；樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑1/2樁徑注：由于降水、基坑開(kāi)挖和送樁深度超過(guò) 2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)(五)靜力壓管樁沉樁常遇問(wèn)題及處理方法管樁沉樁常遇問(wèn)題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處

16、理方法樁架發(fā) 生較大 傾斜7、當(dāng)壓樁阻力超過(guò)壓樁能力或 者來(lái)不及調(diào)整平衡立即停壓并米取措施調(diào) 整，使保持平衡樁身傾 斜或位1、樁不保持軸心受壓2、上下節(jié)樁軸線不致及時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)測(cè)量； 障礙物不深時(shí)，可挖出回移3、遇橫向障礙物填后再壓；歪斜較大，可 利用壓樁油缸回程，將土 中的樁拔出，回填后重新 壓樁沉樁 達(dá)不到 設(shè)計(jì)的 控制要 求1、樁端持力層深度與勘察報(bào)告 不符2、樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過(guò)早停 壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不卜去變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，改變過(guò) 早停壓的辦法液壓缸 活塞動(dòng) 作遲緩1、油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空 氣2、液壓油粘度過(guò)高3、濾油器或吸油管堵塞4、液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄 漏過(guò)大提高溢流閥卸載壓力；

17、添加液壓油使油箱油位達(dá) 到規(guī)定高度；修復(fù)或更換 吸油管；按說(shuō)明書(shū)要求更 換液壓油；拆下清洗、疏 通；檢修或更換壓力表指示器不工作1、壓力表開(kāi)關(guān)未打開(kāi)2、油路堵塞，壓力表?yè)p壞打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，檢查 和清洗郵路，更換壓力表樁壓不 下去1、樁端停在砂層中接樁，中途 間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2、壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈， 壓樁停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3、施工降水過(guò)低，土體中孔隙 水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓 力的“潤(rùn)滑作用”4、樁端碰到夾砂層，壓樁阻力 突然增大，甚至超過(guò)壓樁機(jī)能 力而使樁機(jī)上抬避免樁端停在砂層中接 樁；及時(shí)檢查壓樁設(shè)備， 以最大壓樁力作用在樁 頂，米取停車再開(kāi)，忽停 忽開(kāi)的辦法，使樁有可能 緩慢下沉穿過(guò)砂層四、監(jiān)

18、理工作方法及措施（一）施工單位施工前應(yīng)向監(jiān)理提交必要的資料以供審查1、施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)及復(fù)印件；2、本市建設(shè)工程施工許可證及復(fù)印件；3、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照及復(fù)印件；4、管理人員資格證書(shū)和特殊工種人員上崗證及復(fù)印件；5、檢測(cè)儀器、工具的核定證書(shū)及復(fù)印件；6、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案；7、圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、材料代用文件等；8、辦理質(zhì)檢、安裝等手續(xù)的證明文件及復(fù)印件；9、開(kāi)工報(bào)告及其它有關(guān)資料等。（二）監(jiān)理驗(yàn)收方法1、進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)備的檢查及報(bào)驗(yàn)手續(xù)（1）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，無(wú)論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單 位進(jìn)行自檢， 自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、 質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn) 檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)保資

19、料以及產(chǎn)品生產(chǎn)、 銷售許可證等， 并進(jìn)行目測(cè)和必 要的測(cè)量測(cè)試。對(duì)進(jìn)口的材料或設(shè)備還需查驗(yàn)商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告， 自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權(quán)拒收、拒用。（2）施工單位自檢合格后，應(yīng)以書(shū)面形式（省統(tǒng)一表格A3-2）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料與設(shè)備的質(zhì)保資料、商檢證明、生產(chǎn)銷售許可證復(fù)印 件、施工單位的目測(cè)及測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)， 并以復(fù)印件形式附在 A3-2 表格后備存。（ 3）監(jiān)理在對(duì)資料、實(shí)物進(jìn)行核對(duì)和必要的檢查后，作出同意使 用或不同意使用的答復(fù)， 未經(jīng)同意使用的材料、 設(shè)備一律不得用于本 工程，亦不得存放于現(xiàn)場(chǎng)，必須在通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、施工中工序檢查驗(yàn)收程序1）施工單位首先自檢。包括班組長(zhǎng)

20、自、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)（分包單位先檢驗(yàn)，總包單位后檢驗(yàn)） ， 施工單位自檢合格后， 應(yīng)填寫驗(yàn)收簽證單和質(zhì)量檢查評(píng)定表， 并以書(shū) 面形式（省統(tǒng)一表格 A3-3）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，施工單位自檢資料附在表 格 A3-3 后面。施工單位自檢不合格，自行整改返工。（2）監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書(shū)面報(bào)驗(yàn)單A3-3，經(jīng)審核無(wú)誤后，一般情況下應(yīng)盡快進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，原則上不超過(guò) 24 小 時(shí)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后， 施工單位才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不 合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求， 施工單位必須進(jìn)行整改或返工， 整改或返工完成后， 再進(jìn)行以上自檢程序； 自檢合格后監(jiān)理工程師一 般可在 24 小時(shí)內(nèi)再行復(fù)驗(yàn)，影響工期由施工單位負(fù)責(zé)。如復(fù)驗(yàn)仍未 通過(guò)，應(yīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育或處罰。