全鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬施工總承包二級企業(yè)， 具有獨立承擔(dān)大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、還有各種廠房、庫房等綜合施工能力。具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗， 培養(yǎng)出一批施工技術(shù)過硬的施工隊伍。編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的實現(xiàn)，全面貫徹實施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理標準，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標與指標，確保工程有序運行。 我們將選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，科學(xué)管理、精心組織，以求優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完

2、成本項目的全部施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。針對本工程設(shè)計特點，本施工組織設(shè)計這種從人員、 機械設(shè)備、施工技術(shù)、施工管理、安全達標、文明工地創(chuàng)建等方面進行部署，合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目標的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)1、編制目的本施工組織設(shè)計是此次投標文件之一，它體現(xiàn)了我們對本工程的總體施工構(gòu)思與設(shè)想，是對工程質(zhì)量、工期等方面進行程序化管理的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。本工程若中標，我司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，另行編制 更加詳細的施工方案，使該施工組織設(shè)計能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制依據(jù)2.

3、1招標文件：建設(shè)單位發(fā)布的招標文件及施工圖紙。2.2工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50026 932國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203 20023國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207 20024國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209 20025國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2001GB502106國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194 937國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20018國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20029國家鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ

4、82-9110國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211行業(yè)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-200212行業(yè)壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-8813國家通風(fēng)與空調(diào)工程工程施工驗收規(guī)范GB50243-200214國家機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9815國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236- 9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80 9118行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 8819行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012.

5、3工程采用的主要標準主要標準一覽表序號類別標準名稱編 號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 20012國家鋼結(jié)構(gòu)檢驗評定標準GBJ 107 873行業(yè)建筑施工安全檢查評分標準JGJ 59 882.4其他文件 其它文件一覽表序號1類別生產(chǎn)稱名40機具房、材料庫房1 2企業(yè)普工區(qū)企業(yè)施工工藝標準 1810 4 3m X 30m設(shè)備加工區(qū)， 400 彩板生產(chǎn)區(qū)2堆放場地：210m2 4國家辦公區(qū)建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定單層活動彩板房 50辦公室第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、 工程名稱：長安汽車配件中心、長安汽車4S店、黃海汽車 4S店2、設(shè)計單位：3、建設(shè)單位：三明盛隆汽車

6、有限公司4、投標范圍：廠房5、建筑面積：9855.66平方米（以施工設(shè)計圖紙為準）6、 質(zhì)量標準：符合國家GB50300-2001各項建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準合格等級;7、建設(shè)地點：沙縣洋坊金古開發(fā)區(qū)8 、工期要求： 1809 、資金來源：企業(yè)自籌10、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)第二節(jié)： 施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制安量大，所有鋼構(gòu)件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機械設(shè) 備與資金較多，合理的組織鋼構(gòu)加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關(guān)鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結(jié)構(gòu)用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械， 組織好場內(nèi)材料運輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構(gòu)件安裝標

7、高要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體 布置縱橫交錯。因此，施工時，要嚴格控制各種構(gòu)件的安裝標高，組織好各種構(gòu)件的安裝順序， 確保鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關(guān)鍵。 第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署 針對本工程工期緊，工程量大等特點，特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原則 在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強施工過在確保每 道工序之間的工程質(zhì)量前提合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，程中的動態(tài)管理， 下，立足搶時間、爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制 關(guān)鍵工序施工工

8、期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。本工程擬采取先下后上， 先結(jié)構(gòu)后裝飾的方法。 根據(jù)本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個 施工階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統(tǒng)安裝（包括門 窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點，合理分 配勞動力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，基礎(chǔ)為一個施工段I, 主體為一個施工段裝修為一個施工段皿?？傮w部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎(chǔ)施工時，就進行鋼結(jié)

9、構(gòu)的制作，附房框架結(jié)構(gòu)同主體鋼構(gòu)安裝同時施工， 設(shè)備基礎(chǔ)與樓地面待主體結(jié)構(gòu)完成后施工， 這樣可確保整體廠房主要 工序工期不影響。主體結(jié)構(gòu)施工，按施工段為單位組織同時施工，根據(jù)實際情況，應(yīng)組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào) 工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各 方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目 標的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交

10、底會， 會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、 施工方參與的周例會， 會中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度 遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是IS09002體系認證企業(yè)，根據(jù)IS09002體系管理要求， 項目的勞務(wù)分承包方， 材料供應(yīng) 方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包

11、、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節(jié)：勞動力管理根據(jù)工程施工項目內(nèi)容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù)入場后首先進行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術(shù)員進行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié)：勞動力進廠計劃我方管理

12、人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準備工作。經(jīng)理部管理人員.8名，見項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)97人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業(yè)隊及鋼構(gòu)加工廠，其中專設(shè)三個吊裝作業(yè)隊分別負責(zé)三個施工段的結(jié)構(gòu)吊裝及屋面、圍護結(jié)構(gòu)、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業(yè)隊負責(zé)全部鋼彩板的加工、安裝，各施工隊伍按總工期安排陸續(xù)進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表.按工程施工階段投入勞動力情況工種、級別彩板加工階段 鋼構(gòu)加工階段 吊裝階段12架子工6起重工 46 電焊工303 2電工0 鉗工1210 鉚工146測量工3吊車司機12 彩板安裝工18 彩板加工3 除銹刷油16第六章：施

13、工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完成建設(shè)場地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求， 盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設(shè)施布置1、在土建工程基礎(chǔ)交付后進入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提岀占地面積，由業(yè)主進行協(xié)調(diào)，但彩板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，

14、鋼結(jié)構(gòu)全部運至吊裝點，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。具體設(shè)施占地面積如下，要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高岀其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號采取就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。1.4現(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時用地表2備注）m序號面積（名稱5職工宿舍450生活二層鋼彩板房三棟區(qū)50食堂6第七章：施工準備1、技術(shù)準備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向

15、操作人員進行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計分院：選派技 術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；2、人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線同時加工并實行四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心，協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸，及人員的組織調(diào)配，擬投入人員人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。3、材料、設(shè)備準備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板

16、、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調(diào)配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙，在監(jiān)理和甲方共同認可后，方可實施采購。4、工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。5、構(gòu)件運輸準備5.1本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進行嚴格的編號，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001 ）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。5.2鋼結(jié)構(gòu)運往現(xiàn)場前， 應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆

17、脫落現(xiàn)象。5.3散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準備6.1充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)。6.2做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。6.3文明施工、臨時設(shè)施、安全設(shè)施、水電對接等工程前期工作對資金的供應(yīng)。6.4工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。大型機械設(shè)備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。6.5第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法， 結(jié)合本工程的施工特點，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 施工 分為四個階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻

18、面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）。1、鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，需進行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)交底材料準備前 期鋼材、連接材料、焊接材料)施工機具施工準備準備焊工考試焊接材料烘 焙鋼材除銹工干臺量具校驗作電源安全防護放樣號料施鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評 GB50221 -95 （定標準切割邊緣加工矯正與成型工制孔組 裝連接焊接普通螺栓

19、連接驗高強度螺栓連接鉚接竣工圖及設(shè)計變更文 件收.鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄、構(gòu)件加工程序：以項目管理部編制的構(gòu)件進場順序為依據(jù)，。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順 2序：-系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)。立柱-主梁、進度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工3基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運至現(xiàn)場。4、工藝要求4.1焊接工藝規(guī)程：焊工 參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊

20、工資格證的焊工進行操作。該焊工再上崗前應(yīng)如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，持證焊工無論其原因如何，重新進行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責(zé)。焊接工藝方法及焊接設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。交流弧焊工程施工使用的主要焊接設(shè) 備有：為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。焊機，CO2鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求4.2體系和公ISOQ235-B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行本工程鋼材采用除應(yīng)具有 岀廠質(zhì)量證明鋼構(gòu)件所采用的鋼材、司制定的程序文件，連接材料和涂裝材料等，夕卜，還應(yīng)進行必要的檢驗，

21、以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工 程的設(shè)計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中（若焊材本身的標識可滿規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等都要有標識、標明焊接材料的牌號、焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗。足正常的話，則可免做此工作）結(jié)果的要求。焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定

22、采用的焊接材料為：型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接或H08E采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應(yīng)配合焊接用鋼絲的規(guī)定；H08E鋼時，可采用Q345H08A或焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。采用手工焊接：型焊條。E4316或E4315宜采用鋼時，Q235當焊接型焊條：E5016宜采用鋼時，Q345當焊接. 焊接母材為 Q345鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，宜采用E5001-E5014象焊條，焊接母材為 Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時宜采用 E4301-E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹 配。從烘箱和保溫筒中取岀并在大氣中放置四小時以上的焊條需要

23、放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。4.3焊接施工要求 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋， 分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊， 并將產(chǎn) 生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進行。 對焊工的要求1) 施焊時嚴格控制線能量(W 45KJ/CM)和最高層間溫度(W 350 C)。2) 焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)， 焊接施焊方向， 焊接順

24、序等進行施焊。 應(yīng)嚴格按照 施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3) 焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4) 絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5) 施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6) 焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。 焊縫表面質(zhì)量1) 對接焊縫的余高度為 2-3mm,必要時用砂輪磨光機磨平。2) 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3) 焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4) 主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm

25、,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm4.4 焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)， 考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備 焊接接口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接環(huán)境條件 現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況 焊縫外觀和尺寸測量 焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。 焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工

26、。焊接返修焊縫的提岀改進措施，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時， 返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意， 返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同， 返修次數(shù)原則上 不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨岀白后按返修工藝要求返修。 待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1: 5的坡度。 焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復(fù)檢。4.5 焊縫質(zhì)量檢驗要求 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進行 100的超聲波無損探傷，評定等級二級。 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、壓桿焊縫為二

27、級焊縫，焊好后24小時進行20%抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。3.6焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定、 JGJ81-91建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進行。焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提岀相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果岀具焊拼工藝評定報告。 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗

28、方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提岀清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。5、鋼構(gòu)件的制作工序5.1號料根據(jù)施工詳圖以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm。號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅 度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。5.2下料下料用氧-乙炔全自動數(shù)控切

29、割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。項目氣割的允許偏差寬度、長度允許偏差士 3 項目割紋深度局部割口深度切割平面度且不大于0.05（T 2允許偏0.25.3矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900 C以內(nèi)，C時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度700在溫度下降到.不得大于 0.5mm,局部平面為 1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（mn）項目 5.0 90允許偏差t鋼板的局部1.5 平 面 度 工 字 鋼、槽 鋼

30、 翼 緣 對 腹 板 的 垂 直 度t型鋼彎曲矢高1/1000且不應(yīng)小于 b/1000 雙肢栓接的角度不得大于b/80b/100且不大于角鋼肢的垂直度 H型鋼 翼緣對腹板的垂直度2.0邊緣加工的允許偏差（mm項目零件寬度、長 度加工邊直線度相 鄰兩邊夾角加工面 垂直度加工面表面 粗糙度允許偏差1.0 士 2.0且不大于b/3000士 60.5 且不大于 0.025t, 505.4制孔 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。 檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mn）項目直徑允許偏差（+

31、1.0 02.0 0.3t 且不大于mm圓度垂直度2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mn）同 組 內(nèi) 任 丿意、 兩 孔 間 距 離4柱 軸 線 垂 直 度相鄰 兩組 的端 孔間 距離 H允許偏差（mn）1201-3000 士1.5 士 2.0士驗評定標準H/1000 25.03000士 3.0 2.5鋼尺檢查項目(5.5組立生產(chǎn)線自動組立5.6焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接， 先焊1號角縫的第一遍，再焊對側(cè)2號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為 I = 350A, U= 36V, V= 20m/h;第二遍工藝規(guī)范

32、參數(shù)為I = 550A， 。18m/h = V，38V= U.5.7矯直矯直采用阻力 H型鋼矯直機一次矯直成型。5.8質(zhì)量檢查 外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。5.8鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動拋丸除銹機除銹。 拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹， 噴涂將 采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限 15 年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書 和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)， 涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制， 涂裝的

33、厚 度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體經(jīng)檢驗合格方可覆蓋； 當為減少變形， 盡量采取方可大批量進行裝配工作。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊， 復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時， 其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。小件組焊， 經(jīng)矯正后再大件組裝。 胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗， 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1.1 實腹工字形

34、鋼梁（柱）的拼裝： 腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙； 翼緣板進行反變形， 裝配時保持a 1=a 2。翼緣板與腹板的中心偏移W2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。點焊距離W 200mm雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于 25mm。時，為防止24m時才起拱，小于 24m根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過.下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和

35、焊縫高度而異，一 般寬度為 60-100mm，長度為 0-100mn。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。 成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔 安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后， 對加工過程中造成的焊疤、 凹坑應(yīng)予補焊并打磨平整。 對臨 時支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運3.1 構(gòu)件除銹：機械拋射除銹，除銹等級達到 Sa2.5 級。3.2 防腐涂裝： 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及 附著物清除干凈。涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要

36、求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35 C之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后 4 小時內(nèi)嚴防雨淋。寬的范圍均不應(yīng)涂刷。 30-50mm 安裝焊縫 3.3 成品堆放：成品驗收后， 在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。 成品堆放應(yīng)防止失散和變形。 堆放時注意以下 事項： 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。3.4鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂

37、以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。細長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。包裝和捆扎均應(yīng)注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。填寫包裝清單、核實數(shù)量。3.5鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應(yīng)為4m,構(gòu)件長岀車身不。2m得超過.第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件材料準備

38、前安裝機具期 基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件準測量放線備并做安裝標志構(gòu)件驗收，清理作業(yè)面工作結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正施臨時固定校正固定工圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄 收質(zhì)量評定2、安裝進度計劃：按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進度計劃，保證按時完成。3、鋼柱安裝工藝要求3.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋螺栓位置、 預(yù)埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3.2對超出規(guī)定偏差預(yù)埋

39、螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好3.3各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3.4綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱 子的懸岀部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。3.5柱安裝前須將鋼柱的定位方式標岀，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。3.6安裝時，以鋼柱設(shè)計標高為依據(jù)，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。3.7鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢

40、落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。3.8鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調(diào)整底螺母實現(xiàn)。3.9柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。3.10鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。3.11當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。3.12鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差（mm）檢驗方法用鋼尺檢查5.0 螺栓中心偏移+20.0 地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度10+20.

41、00 螺紋長度用鋼尺檢查 2 10.0預(yù)留孔中心偏移鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法mm檢驗方法 項次）項目允許偏差（用鋼尺檢查柱腳地座中心線對定位軸線的偏移1 5.0+5.0 2用水準儀檢查柱基準點標高-8.0H/1000 3用鋼尺檢查撓曲矢高15.010.0 H 70，-2.0截面高度壓型金屬板的覆蓋寬度-2.0截面高度W 70 +6.0，-9.0，+9.0板長6.0橫向剪切偏差人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。彩板制作： 設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后， 按指定的位置進行就位。要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，岀板場地平整寬敞。 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就

42、位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。 試車設(shè)備調(diào)試完畢后， 設(shè)定好板長尺寸， 將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機本身的驅(qū)動牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標的要求，如果不符合，則需重新進行設(shè)備調(diào)試，直到能軋岀合格品。 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進行安裝。6.2安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。安裝前的準備. 安裝前的檢查檁條：檁條安

43、裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動； 排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建

44、筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸岀的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標定岀起點，即沿跨度方向在每根檁條上標定岀排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、 玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋面

45、上，而后由人工運至安裝地點。彩板吊運滑升法 安裝 將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。 按排板設(shè)計預(yù)留出 采光帶位置。 在 放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向 將頂板置于 排板起始線的位置， 并使板材的寬度覆蓋 標志線對準起始線， 并在板 長方向兩端排 出設(shè)計的構(gòu)造長度。折邊。 360 并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處, 支架上 在 將頂板扣合 遇有 采光帶 處注意搭接 長度約 375mm. 安裝到下一放線 標志 處，復(fù)查板材安裝的偏差， 當滿足設(shè)計要求時進行板材的全面緊固， 不能 滿足設(shè)計要求時， 應(yīng)在下一放線 標志段內(nèi)調(diào)正， 當在本 標志段內(nèi)可調(diào)正 時，可調(diào)整本 標志段后再 全面緊固。依次全面展開安裝。 底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上； 保溫棉垂直于檁