客運專線路基地基處理填筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、施 工 過 程 控 制 標 準 化 管 理 手 冊路基施工作業(yè)標準2009年08月15日發(fā)布 2009年8月15日實施XX鐵路客運專線有限公司目 錄1 水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)標準12 管樁施工作業(yè)標準53 水泥砂漿樁施工作業(yè)技術(shù)標準94碎石樁施工作業(yè)標準135 強夯施工作業(yè)標準176 褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)標準227 路基樁板工程施工作業(yè)標準268 路基基床以下路堤填筑施工作業(yè)標準299 路基基床底層路堤填筑施工作業(yè)標準3510 基床表層級配碎石施工作業(yè)標準4111 路塹施工作業(yè)標準4512 沉降觀測作業(yè)標準4913 過渡段施工作業(yè)標準581 水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工

2、作業(yè)標準1.1.2施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、路基基床表層及以下路堤施工作業(yè)指導(dǎo)書、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南。2 管樁施工作業(yè)標準2.1 作業(yè)制度 2.1.1施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。 2.1.2 施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項目部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件及客運專線線路路基工程施工技術(shù)指南。 2.1.3 作業(yè)隊制定的* *作業(yè)隊管樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。2.2 使用范圍 2.2.1 預(yù)制管樁（PHC樁）適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土等軟土地基中以

3、提高地基承載力和低級變形為主要目的的地基加固。2.3 工藝流程圖2.3管樁施工打樁工藝流程插樁測放樁位管樁驗收樁機就位運樁喂樁打樁測量儀器控制測量儀器控制測量儀器控制樁機進場接樁焊接中間驗收掌握樁頂標高送樁移至下一樁位2.4 施工要求 2.4.1 施工準備 2.4.1.1需對施工范圍管線進行調(diào)查，遷改后才能進行施工準備階段。 2.4.1.2試樁：管樁正式大量施工前按照要求進行2根工藝性試樁，根據(jù)捶擊數(shù)或靜載機壓力讀數(shù)，施工樁長是否滿足設(shè)計樁長承載力要求，取得完整的試樁資料并報監(jiān)理單位、設(shè)計單位確認后，開展管樁大面積施工。2.4.1.3清理場地，排除積水，用推土機平整施工場地，要求平整后的場地標

4、高不能低于設(shè)計樁頂標高，宜高于樁頂標高30cm。根據(jù)周圍環(huán)境，挖好排水溝，施工場地兩側(cè)開挖臨時排水溝。地勢平坦時每隔150m處做排水井， 排水井尺寸：50cm*50cm*2m，根據(jù)現(xiàn)場實際條件用塑料膜滿鋪排水井，防止?jié)B水，用水泵將積水排除至線路外較遠處設(shè)置蓄水池內(nèi)。 2.4.1.4臨近既有鐵路線管樁施工，需根據(jù)試樁總結(jié)參數(shù)，在鐵路側(cè)設(shè)置應(yīng)力釋放孔。釋放孔須按照間距3m，孔深不少于15m進行設(shè)置，挖孔后孔要用沙料進行回填。在管樁施工過程中需設(shè)置觀測點對既有線進行觀測，根據(jù)觀測情況對應(yīng)力釋放孔進行調(diào)整，以滿足既有線運營安全。 2.4.1.5 測量放線定位：用全站儀放出橫、縱軸線，定出樁位誤差不得大

5、于1cm，樁中心插上標識釬，周圍撒上白灰線圈作標志，便于打樁時樁位的查找。2.4.2施工工藝 2.4.2.1樁機就位：將樁機移至樁位中心，觀察經(jīng)緯儀和掛在打樁架上的錘球，調(diào)平機身，以導(dǎo)樁器中心為準，用重錘對準樁尖中心，找準樁位。靜壓機通過機身水平儀配合，觀測儀進行調(diào)平對中。 2.4.2.2吊樁、插樁：在樁端0.31倍樁長處單點起吊，待管樁基本垂直后提升樁錘，將樁頂喂入樁帽。對中樁位后，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微起動打樁機，用樁錘輕壓，將管樁壓入土中0.5m，此時用經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁身垂直度。 2.4.2.3打樁：開始打樁時，油門控制宜小，隨著樁入土深度的增加，阻力增加，可逐漸加大油門，捶

6、擊時做到重錘低擊。打樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過1%，在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90%方向各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀校準，每不少4m進行觀測一次。 2.4.2.4接樁： 將下段樁頂距離地面0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進行接樁，本工程接樁采用焊接法。樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。上下樁中心線對齊，錯位偏差不大于2mm；節(jié)點矢高不大于1樁長。管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須采用鋼絲刷清除污銹，露出金屬光澤。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿。 拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)

7、分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫8min后，涂刷防腐材料再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 2.4.2.5 送樁：采用送樁器送樁，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直。送樁時應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，在送樁桿作出明顯標志，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確。施工中應(yīng)認真記錄每下沉1m的錘擊數(shù)和最后1m每下沉10cm的錘擊數(shù)，作為最終貫入度值的依據(jù)。 2.4.2.6 轉(zhuǎn)出送樁器，遮蓋樁孔，

8、移機進行下一根樁施工。 2.4.2.7 在打樁過程中按照設(shè)計要求，宜進行跳打，臨近既有線管樁施工必須進行跳打?？砂凑障聢D管樁施工順序進行施工：說明：管樁施工順序每間隔1根進行施工，如圖即按A1C1E1B1D1F1A2C2E2B2D2F2A3C3E3B3D3F3的順序進行施工。本圖樁位編號只為了表示施工順序方便，并不是設(shè)計中的為樁位編號。F654321EDCBA遠離既有線側(cè)小里程方向大里程方向2.5 質(zhì)量控制及檢驗 工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。 2.5.1成品樁進場后，檢查合格證或檢驗報告等質(zhì)量證明文件。 2.5.2管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸容

9、許偏差、抗彎試驗及檢驗標準必須符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁標準和設(shè)計要求。管樁外形尺寸容許偏差符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）檢驗方法直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯園孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查2.5.3管樁的驗收、起吊、運輸和堆放 2.5.3.1 管樁內(nèi)外表面無露筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。管樁起吊運輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。 2.5.3.2管樁堆放應(yīng)符合下列要求： 堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層。

10、可按照下圖進行堆放。 2.5.4施工中應(yīng)加強測量，保證樁身垂直度和樁頂標高符合要求。 2.5.5收錘標準：收錘標準以最后貫入度為控制標準，最后貫入度滿足試樁參數(shù)要求。 2.5.6管樁施工容許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合下表：序號檢驗項目容許偏差檢驗頻率檢驗方法1中間樁d/4按成樁總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量外緣樁2直樁垂直度1%吊線和尺量 2.5.7質(zhì)量檢測 2.5.7.1施工過程中樁身質(zhì)量檢查采用直觀法檢查，并用低應(yīng)變反射波法對樁身質(zhì)量進行抽檢，檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根；對于兩節(jié)以上的管樁，樁身完整性檢測應(yīng)包括高應(yīng)變法檢測，檢測樁數(shù)不宜少

11、于總樁數(shù)的2%，且不得小于5根。 2.5.7.2采用靜載試驗進行單樁豎向抗壓承載力檢測，其驗收標準詳見各工點設(shè)計圖，抽檢數(shù)不得小于總樁數(shù)的2。2.6 勞動組織 2.6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。 2.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每臺機械配備人員表管理人員（兼安全員）1人機臺長1人電焊工2人操作工2人記錄、測量和試驗人員3人合計9人2.7 安全及環(huán)保要求 2.7.1打樁施工前應(yīng)對臨近的建筑采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。 2.7.2機械司機在施工操作時，必須聽從指揮，不得隨意離開崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢

12、查處理。 2.7.3樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合施工圖要求，如施工圖沒有提出吊點要求時，當樁長在16m內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至少0.29樁長處，當樁長在16m以上時，須設(shè)兩吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處，樁長大于25m時，應(yīng)另設(shè)計吊點位置?？砂凑障聢D進行吊裝： 二點吊示意圖 一點吊示意圖 2.7.4臨近既有線、構(gòu)筑物吊裝管樁時，旋轉(zhuǎn)方向需從遠離既有構(gòu)筑物位置側(cè)向近位置進行吊裝。 2.7.5進行施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，設(shè)置安全警示標識，非施工人員禁止進入。 2.7.6在市區(qū)進行管樁施工時，盡量采用靜壓機械設(shè)備進行施工。3 水泥砂漿樁施工作業(yè)技術(shù)標準3.1、作業(yè)制度3.

13、1.1施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。3.1.2施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項目部下發(fā)的有效圖紙、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南、技術(shù)交底文件。3.2、使用范圍水泥砂漿樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土地基中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的的地基加固。3.3、工藝流程采用兩噴四攪法施工工藝，具體施工流程見下圖。原地面處理測量放樣漿液配制樁機就位旋噴攪拌下沉提升攪拌重復(fù)旋噴攪拌下沉重復(fù)提升攪拌成樁完畢，樁機移位3.4、施工要求3.4.1、施工準備 3.4.1.1結(jié)合設(shè)計文件，核查地質(zhì)情況，如

14、有差異，及時與設(shè)計院聯(lián)系。 3.4.1.2進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。 3.4.1.3平整場地，清除地上和地下的障礙物，遇到魚塘、池塘及洼地時應(yīng)抽水清淤，按設(shè)計要求進行回填并壓實。壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求。 3.4.1.4 測量放線，用全站儀放出水泥砂漿樁的軸線與樁位，并在每個樁位插上短鋼筋或竹簽。 3.4.1.5進行成樁工藝性試驗，確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。3.4.1.6在施工區(qū)周邊挖排水溝（寬*深=0.5*0.3m），并每隔150m設(shè)集水井一處，用抽水泵排至路基紅線外，在地勢平坦地段，無處排水時，在路基紅線外租用土地，開

15、挖蓄水池，在雨季時把集水井積水抽至蓄水池內(nèi)，滿足施工現(xiàn)場排水要求。 3.4.1.7在樁機導(dǎo)向架上準確刻畫出每米刻度線，并在鉆頭自然落地情況下標出零點位置，同時在導(dǎo)向架正面和側(cè)面懸掛垂球，用紅油漆標出垂球中線位置。3.4.2、施工順序 水泥砂漿樁可以采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。3.4.3、施工工藝3.4.3.1樁機就位：樁機就位后，在測量員的指揮下調(diào)整樁機底盤，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位，保證鉆桿垂直度偏差小于1%。樁位偏差小于5cm。3.4.3.2漿液配制：樁機就位的同時，按設(shè)計給定的配合比配置水泥砂漿漿液，水泥砂漿采用二次攪拌工藝，攪拌順序為：先向攪拌桶

16、里注水；邊攪拌邊摻入水泥；水泥漿攪拌均勻后，逐量加入細砂；攪拌均勻后，放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌待用。水泥、砂用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。3.4.3.3旋噴攪拌下沉鉆頭對準樁位后進行噴漿攪拌下沉，下沉速度控制在0.9m/min，轉(zhuǎn)速：56r/min，噴漿壓力：。下沉至設(shè)計加固深度后，原位噴漿攪拌30秒。注意事項：a現(xiàn)場指揮員與攪漿施工員之間建立呼應(yīng)機制，隨時保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗。漿液達到漿口后，應(yīng)噴漿攪拌至少30s,使其充分與土拌和后再升降攪拌頭。b當泵壓

17、值過大或過小時，必須停泵，提鉆進行檢查3.4.3.4提升攪拌提升過程中少量噴漿，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，并且提升速度與下沉速度相互錯開使下沉?xí)r噴出的漿液與土體充分攪拌均勻，保證成樁質(zhì)量。在攪拌頭尖部距預(yù)定停漿面1.3-1.8m時（即攪拌頭的長度）停止提升，繼續(xù)攪拌30秒后再提出鉆頭。 3.4.3.5重復(fù)噴漿下沉、攪拌提升重復(fù)噴漿鉆進、攪拌提升，按設(shè)計要求進行復(fù)攪，確保每根樁復(fù)攪到位，保證成樁質(zhì)量。施工過程中要詳細填寫水泥砂漿攪拌樁施工記錄表，記錄每根樁每次噴漿攪拌下沉和攪拌提升所用的時間。 3.4.3.6成樁完畢、樁機移位：將樁機移至下一樁位，重復(fù)以上工序。3.4.3.7樁間土開挖樁間土開挖時，首先

18、在樁四周各加寬20cm撒灰線，在用小型挖機（采用小斗）開挖，20cm以內(nèi)采用人工開挖，嚴格控制標高，不得超挖。并采用小型自卸車運輸樁間土，清運時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。注意事項：a成樁區(qū)嚴禁大型機械設(shè)備進入；b開挖采用倒退開挖，小型自卸汽車在相鄰樁灰線間行駛。樁頭處理用水準儀按照設(shè)計樁頂標高對樁四周進行放線標記（用紅油漆標記，標記線寬不小于1cm），樁頭標高偏差為0+2cm，用截樁機按照標記進行切割，切割面積不小于樁截面面積1/2。截樁后用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高。3.5、質(zhì)量控制及檢驗 工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制，每到工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進

19、行檢驗。3.5.1、質(zhì)量控制 3.5.1.1施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。3.5.1.2嚴格控制攪拌機轉(zhuǎn)頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高度及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求，樁端必須原位噴漿攪拌30秒，確保成樁質(zhì)量。3.5.1.3復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。3.5.1.4成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m，若停機超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。3.5.1.5攪拌機械應(yīng)配置自動記錄儀，并處于檢定有效期內(nèi)，壓漿泵的壓力表應(yīng)在相應(yīng)單位進行檢定，并處于檢定有效期內(nèi)。3.5.1.6配置

20、好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，各種材料的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。3.5.1.7隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。5.2、檢驗3.5.2.1水泥砂漿樁所用的水泥和細砂品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥（礦渣水泥），每200t（袋裝）為一批，當不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格的細砂每400m3為一批，當不足400m3時按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。3.5.2.2漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和實驗確定的配

21、合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次，監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。 檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3.5.2.3水泥砂漿攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，現(xiàn)場清點。 3.5.2.4水泥砂漿攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。 檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 3.5.2.5水泥砂漿攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的

22、20%平行檢驗。 檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。檢查施工記錄。 3.5.2.6水泥砂漿攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：第三方檢測單位抽樣檢驗水泥砂漿攪拌樁總數(shù)的2，且不少于3根，監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。 檢驗方法：水泥砂漿樁完工后28天，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性、拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。 3.5.2.7水泥砂漿樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批

23、不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。 檢驗方法：平板荷載試驗。 水泥砂漿攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合下表規(guī)定。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或尺量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量3.6、勞動力組織3.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。3.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每臺樁機人員配備表現(xiàn)場指揮（兼安全員）1人機臺長1人技術(shù)員2人操作工2人協(xié)調(diào)員1人配

24、漿人員2人泵送員1人合計10人3.7、安全及環(huán)保要求3.7.1進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。3.7.2各崗位工作人員持證上崗，不符合條件者不得上崗。3.7.3現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。3.7.4現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3.7.5鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)，鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。3.7.6施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示隔離帶，防止閑雜人等進入施工現(xiàn)場。3.7.7在鉆機清管過程中，必須按指定地點進行排放，集中處理。3.7.8

25、施工過程中嚴禁將含有污染的物質(zhì)排放到河流中，機械廢油應(yīng)集中回收，嚴禁隨意排放。3.7.9選擇性能優(yōu)良，噪音小的施工機械，并在施工過程中定期維修養(yǎng)護，減少因機械故障產(chǎn)生的附加噪音與振動。4碎石樁施工作業(yè)標準41作業(yè)制度 施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、客運專線鐵路路基質(zhì)量驗收暫行標準及客運專線鐵路路基施工技術(shù)指南4.2施工準備 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。 施工前根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)管線進行調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對施工造成影響的管線，注意加強保護。 測量放

26、樣，按設(shè)計要求平整地表，清除障礙物，水田地，挖除地表0.5m厚種植土，旱田地段挖除地表0.3m厚種植土，回填細粒土碾壓密實，壓實系數(shù)K0.9，地基系數(shù)K3080Mpa/m，基頂面作成三角形，路基中心高0.5m,兩側(cè)高出地面0.2m,其寬度不小于路堤坡腳外1.0m。 為確保場地排水通暢防止積水，兩側(cè)開挖臨時排水溝（寬50cm*深30cm），每150米設(shè)集水井（寬3m*長5m*深1m），集水井四周及底面鋪塑料膜。 施工前應(yīng)進行成樁試驗，復(fù)核地質(zhì)資料，確定施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不得少于2根。 碎石樁樁體應(yīng)選用一定級配的且未風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為2050mm，含泥量不大于5%。 復(fù)核測量基線、水準

27、點，檢查施工場地所設(shè)的水準點是否會受施工影響。按樁位布置圖測放樁位，在樁位中心打入標識釬，樁位偏差不大于5cm，并采用白灰標志樁軸線，并作編號記錄。4.3施工程序與工藝流程 施工程序原地表處理樁位測量放樣機具就位沉管至設(shè)計深度投料振動提升拔管振動下壓拔管機具移位試驗樁重復(fù)循環(huán)施工至樁頂施工程序為：施工準備試樁確定工藝測量定位樁機就位對中調(diào)直成樁檢驗驗收 施工工藝.1 鉆機就位碎石樁施工時，鉆機就位后，校正碎石樁機的導(dǎo)向架位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保碎石樁垂直度偏差不大于1.5%。.2 振動成孔重復(fù)壓拔管法施工.2.1 機械按設(shè)計樁位就位。.2.2 樁管沉入至設(shè)計深度，在鉆桿上設(shè)置標示。.

28、2.3 根據(jù)試樁確定的每米成樁碎石量，計算好成樁碎石量，用上料斗衡量一次上夠，確保連續(xù)供料，并與設(shè)計量進行比較?，F(xiàn)場要有專人指揮上料。.2.4 邊振動邊拔管，拔至試驗確定高度（拔管5080cm，速度12m/min）。.2.5 邊振動邊下壓沉管至試驗確定高度（下壓3050cm）。.2.6 停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為20秒。.2.7 重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。 樁機移位.3.1 鉆機移位時避免鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生位移。.2 樁機移至下一樁位施工時，需根據(jù)路基軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。4.4施工注意事項 振動法施工應(yīng)嚴格控制拔管高度、拔管

29、速度、壓管次數(shù)和時間、填料量，電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。 在碎石樁施工完后，需采用機械整平，施工需遵循如下原則：.1 不可對設(shè)計樁頂標高以下的樁體造成損害。.2 不可擾動樁間土。.3 不可破壞工作面的未施工的部位。4.5勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表4.5每臺樁機人員配備表管理人員（兼安全員）1人領(lǐng)工員1人機臺長2人操作工4人上料員1記錄、測量、試驗人員3人合計12人4.6設(shè)備機具配置表4.6序號名 稱型 號單 位1振動沉管碎石樁機1臺2小型裝載機1臺3水準儀1臺4.7質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量控

30、制碎石樁質(zhì)量控制以施工過程中試驗檢測、過程質(zhì)量控制為主。主要控制要點：.1 施工測量控制及復(fù)核：施工中樁長及樁徑均不小于設(shè)計值，垂直度偏差不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。方法：以淸表后的高程為基準，按設(shè)計樁長在鉆桿上用紅油漆進行標記，按標記長度進行鉆進。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。頻次：當鉆進時，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場對鉆桿進行時時觀測.2 原材料的質(zhì)量控制：碎石樁樁體選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為2050mm,含泥量不得大于5%。碎石檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂石料，每3000m3為一批，當不足3000 m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢

31、驗1組。監(jiān)理單位監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。 施工作業(yè)過程中樁體質(zhì)量控制；.1 碎石樁的施工順序應(yīng)以外圍或兩側(cè)向中間進行。施工后應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗，對飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間不宜少于28天，對其它土可在施工結(jié)束后不宜少于7天。.2 采用動力觸探方法檢驗碎石樁樁身密度，檢驗數(shù)量應(yīng)不小于樁孔總量的2%，自樁頂以下2.0m開始記數(shù)，要求碎石樁2m深度以下樁身密度必須大于中密度狀態(tài)（N63.510）或符合設(shè)計要求，且每檢驗批不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%進行見證檢驗。.3 地基加固后，進行單樁復(fù)合地基承

32、載力試驗，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。28天復(fù)合地基承載力大于200Kpa。 .4 樁間土：碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法在碎石樁施工結(jié)束達到規(guī)定靜置時間后，進行標準貫入、靜力觸探或動力觸探試驗嗎，自探頭達到地面1m以下開始計數(shù)。.5 碎石樁的樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表表4.7碎石樁樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許

33、偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱、橫）50mm抽樣檢驗成樁總數(shù)的5%，且每檢驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁徑震動法-20mm鋼尺丈量3樁身垂直度1.5%抽樣檢驗成樁總數(shù)的2%，且每檢驗批不少于3根。經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度4.8.安全與環(huán)保要求 現(xiàn)場工作人員必須配戴安全帽嚴禁穿拖鞋入場。現(xiàn)場設(shè)立安全警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。 鉆機各崗位工作人員持證上崗，不符合條件者不得上崗。 現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護裝置,配電采用三相五線制。 施工機械的使用嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行、實行專人專機，無關(guān)人員嚴禁使用。 鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)，用纜風(fēng)繩加強防護；鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停

34、鉆。 在進行碎石灌入作業(yè)時，鉆機下嚴禁站人，作業(yè)區(qū)內(nèi)做好防護隔離工作。 及時清理鉆渣，以免產(chǎn)生高空落體，發(fā)生意外。 及時清理場內(nèi)殘留碎石，保證場地整潔。 在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時，由機械設(shè)備和工藝所產(chǎn)生的噪聲不得超過：推土機、裝載機等晝間不大于75Db(A)，夜間不大于55 Db(A)。打樁機晝間不大于85Db(A)，夜間禁止施工。 各種機械設(shè)備及運輸車輛的廢氣排放量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范（TB10501）和地方政府有關(guān)規(guī)定。 各種運輸車輛，不得超量裝載運輸，防止土石散落污染路面，施工便道要采用灑水壓塵措施。5 強夯施工作業(yè)標準5.1 作業(yè)制度5.1.1. 施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：安

35、全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。5.1.2. 施工作業(yè)執(zhí)行文件：審核后的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南。5.2 使用范圍5.2.1. 適用于加固砂類土、碎石土、低飽和度的粉土與黏性土，且經(jīng)強夯地基加固處理后地基工后沉降滿足設(shè)計要求的路堤和淺挖路塹地段。5.3 工藝流程強夯施工工藝流程圖見圖5.3。施工準備試夯確定施工參數(shù)測試夯點布置夯擊施工記錄質(zhì)量檢驗加固效果評價滿足設(shè)計要求圖5.3 強夯施工工藝流程圖5.4 施工要求5.4.1. 施工準備5.4.1.1. 場地平整，清除表層土0.3m，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進

36、出道路。5.4.1.2. 排除地表水。施工區(qū)周邊作排水溝（寬*深=0.5*0.3m），并每隔150m設(shè)集水井一處，用抽水泵排至路基紅線外，在地勢平坦地段，無處排水時，在路基紅線外租用土地，開挖蓄水池，在雨季時把集水井積水抽至蓄水池內(nèi)，滿足施工現(xiàn)場排水要求。5.4.1.3. 查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。5.4.1.4. 在強夯區(qū)四周100m范圍內(nèi)對振動有特殊要求的建筑物，當強夯振動有可能對其產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并挖隔振溝（寬*深=1.5*2.5m，長為施工長度）。5.4.2. 測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，

37、根據(jù)夯錘直徑畫圈。并在不受強夯影響地點，設(shè)置若干個水準點。5.4.2.1. 施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。試夯時應(yīng)詳細記錄每個夯擊點每次夯擊的下沉量，試夯前后應(yīng)選擇相鄰位置點6m深度內(nèi)每隔0.51.0m取樣，測定地基土的干密度、壓縮模量等；對夯前、夯后的地基土采用標貫、靜力觸探、動力觸探、載荷試驗等方法進行檢測，對所測數(shù)據(jù)進行分析整理，對比后確定單點總夯擊能與夯入度、夯點間距及夯遍間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度等。試夯落距大于15m，每隔5m為一個落距試夯步長。5.4.3. 施工工藝5.4.3

38、.1. 確定施工參數(shù)（1） 機械設(shè)備的確定強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機時，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘直徑2.6m，錘重150300KN，落距大于15m，錘底靜接地壓力值2540Kpa（細粒土取小值）。夯錘底面采用圓形，對于黏性土、砂質(zhì)土、碎石土，夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔，孔徑250300mm。自動脫鉤采用開鉤法。（2） 夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）×落距（m

39、 ）=單擊夯擊能（kN·m）。（3） 夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計為5遍。第一、第二、第三遍為點夯，第一遍隔1點跳夯，第二遍補第一遍空隙，第三遍補第一、二遍空隙。點夯完成后，最后再以低能量滿夯，滿夯為四點中心搭夯一點，夯2遍，每遍3擊，即第四、第五遍。（4） 夯擊次數(shù)的確定強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為815次，邊緣夯擊點每一點多夯2擊）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能量，點夯20004000KN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大

40、而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。（5） 夯擊點的布置夯點應(yīng)有明顯的標記和編號。夯擊點布置與夯擊點位置采用正方形布置。夯點間距為3.5m。（6） 夯擊遍數(shù)間隔時間確定具體間隔時間取決于土中超凈孔隙水壓力的消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黏性土地基每兩遍之間的間隔時間不少于34周，砂類土、碎石類土地基每兩遍之間的間隔時間不少于5天，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時首先

41、保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄，其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。5.4.3.2. 強夯施工(1) 在整平后的場地上標出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程。(2) 起重機就位，使夯錘對準夯點位置。(3) 測量夯前錘頂高程。(4) 將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。(5) 重復(fù)上述步驟（4步），按設(shè)計規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。(6) 換夯點，重復(fù)上述步（2）到（5），直到完成第一遍全部夯點的夯擊

42、。(7) 每遍夯擊完成后及時用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。(8) 在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。(9) 將場地填土至夯前地面高程后用低能量滿夯，每遍滿夯采用輕捶或低落錘夯3擊，錘印四點中心搭夯一點。測量夯后場地高程，最后用重型壓路機將場地整平碾壓至夯前地面高程。5.5 質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。5.5.1. 質(zhì)量控制（1） 按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。（2） 夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。（3） 各夯點應(yīng)放線定位，夯

43、完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。（4） 強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。（5） 強夯過程的記錄數(shù)據(jù)整理。 每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。 場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建筑物時。 每遍夯擊后場地的夯沉量。 附近建筑物的變形監(jiān)測。 記錄最后兩擊的平均沉降量，看是否滿足設(shè)計或試夯要求值。 滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，將場地填土至夯前地面高程后用低能級滿夯，并測量夯后場地高程，最后用重型壓路機將場地整平碾壓至夯前地面高程。5.5.2

44、. 檢驗（1） 強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。（2） 低能量滿夯的搭接不得小于1/4夯錘的直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。（3） 強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工結(jié)束后，對于砂類土或碎石類土地基，其間隔時間取14天；粉土或黏性土地基間隔時間取28天，對地基加固質(zhì)量進行檢驗。每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點，載荷試驗3點。標準貫入和靜力觸探的檢驗標準滿足設(shè)計要求。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行標準貫入試驗、靜力觸探試驗和平板載荷試驗。（4） 強夯夯坑中心

45、偏移的允許偏差應(yīng)不大于150mm。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。檢驗方法：測量檢查。（5） 強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定表 強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1范 圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2橫 坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量5.6 勞動力組織5.6.1. 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.6.2. 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每施工區(qū)段作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)（人）1現(xiàn)場負責(zé)人12技術(shù)員13強夯

46、司機24掛鉤工25測量員（記錄）26推土機司機17工班長18安全員19機修工110雜工4合計16人5.7 設(shè)備機具配置每工施工段機械設(shè)備如下表：序號機械設(shè)備名稱數(shù)量1強夯機1臺2推土機1臺3夯 錘1個4水準儀1臺5.8 施工安全及環(huán)境保護5.8.1. 施工安全（1） 強夯機械設(shè)備高大、穩(wěn)定性差，施工場地應(yīng)軟硬均勻，不得有虛填坑洞現(xiàn)象。（2） 非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，起重機臂下、重錘下嚴禁站人。（3） 隨時檢查機具工作狀態(tài)，強夯前檢查起重機各部位是否正常和鋼絲繩有無損傷，強夯時隨時檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常和不安全情況及時處理。（4） 若黏錘，不得強行起吊，以免損壞設(shè)備。（5

47、） 夯錘下沉50cm以上時，起重鉤不要一次猛起，多次起試，錘底離地面小于5cm，待人員離開夯錘再繼續(xù)起升。（6） 現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，夯擊時所有人員應(yīng)退出現(xiàn)場以外。（7） 在強夯能級50625KN·m振動的影響范圍20100m以內(nèi)時，應(yīng)采取防震措施。5.8.2. 環(huán)境保護（1） 施工場地內(nèi)的各種廢棄物要分類堆放，定期按規(guī)定處理，防止亂丟亂扔。6 褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)標準6.1、作業(yè)制度6.1.1、施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。6.1.2、施工作業(yè)執(zhí)行文件：經(jīng)審核后的設(shè)計圖紙、客運專線鐵路路基工程

48、施工質(zhì)量驗收暫行標準、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南、技術(shù)交底文件。6.2、適用范圍適用于新建鐵路天津至秦皇島客運專線CFG樁、碎石樁、水泥砂漿樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁及原地面強夯處理地段碎石褥墊層及碎石夾鋪土工合成材料褥墊層施工。6.3、工藝流程鋪設(shè)第一層碎石并碾壓平整、檢測合格檢測、清理墊層堅硬碎石人工鋪設(shè)第一層土工合成材料，搭接、綁扎、固定牢固鋪設(shè)第二層碎石并碾壓平整、檢測合格倒卸法鋪設(shè)第二層碎石并靜壓密實鋪設(shè)第三層碎石并碾壓平整人工鋪設(shè)第一層土工合成材料，搭接、綁扎、固定牢固檢測驗收6.4、施工要求6.4.1施工準備6.4.1.1路基原地面強夯及軟基樁處理已經(jīng)完成，并經(jīng)檢測合格。清理樁頂

49、污物及雜土，樁頭處理及樁帽施工滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.4.1.2樁間原地面采用小型沖擊夯進行夯實。6.4.1.3進場碎石材料經(jīng)試驗檢測合格，級配良好，符合設(shè)計要求。6.4.1.4正式施工前，必須進行工藝性試驗段施工，總結(jié)施工機械組合、級配組合、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)等技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下一步施工。6.4.1.5施工前，做好下承層的原地面排水工作，保證場地干結(jié)。6.4.2施工工藝6.4.2.1在已完成的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁頂面，清除污染物及浮土，采用自卸車卸料，推土機推平，人工配合，鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬200300mm，并采用輕型壓路機壓實密實，并經(jīng)檢測滿足設(shè)計對動態(tài)變形模量Ev

50、d及孔隙率的要求。6.4.2.2在已完成的CFG樁、碎石樁、水泥砂漿樁頂面，清除污染物及浮土，鋪設(shè)第一層碎石墊層（100mm），碎石攤鋪從靠近便道一側(cè)卸料用推土機向前推進鋪設(shè)，人工整平，局部狹小地段人工運料攤鋪，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬200300mm。并采用輕型壓路機靜壓密實，并經(jīng)檢測合格后，做好土工合成材料的鋪設(shè)準備工作。6.4.2.3對于強夯地段，原地面經(jīng)檢測驗收合格后，鋪設(shè)第一層碎石墊層（100mm），填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬200300mm，并采用重型壓路機碾壓實，經(jīng)檢測合格后，做好土工合成材料的鋪設(shè)準備工作。6.4.2.4鋪設(shè)土工合成材料時，從路基遠離便道一側(cè)向另一側(cè)整幅鋪設(shè)，縱向搭接施工，邊

51、鋪設(shè)邊壓緊，并用插釬固定，土工合成材料每幅縱向搭接長度不小于300mm，回折長度2000 mm，連接強度符合設(shè)計要求，并綁扎壓緊，與下承層密貼。在施工多層土工合成材料時，縱向搭接上下多層土工合成材料接縫錯開3000 mm。施工時允許偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。土工合成材料鋪設(shè)完畢后，及時用碎石封壓。施工時注意：a嚴禁大型設(shè)備直接碾壓土工合成材料；b施工時，采用插釬或碎石壓緊土工合成材料，碎石施工及時跟進，可采用流水作業(yè)方式施工，碎石攤鋪滯后20-40米；c土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實、并清除表面堅硬突出物。d鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計

52、鋪設(shè)。e土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用碎石覆蓋。f搭接和錨固寬度應(yīng)符合要求。g鋪設(shè)多層土工合成材料時，其上、下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不宜小于3m。h施工過程中加強對土工合成材料的防護，嚴禁油脂污染和和在運輸儲存過程中對土工合成材料的損壞。6.4.3.5采用倒卸法鋪設(shè)碎石層。鋪設(shè)前，用鋼釬打入地面，并用紅漆標示松鋪高度，鋼釬縱橫布置，間距4米。鋪設(shè)時，從靠近便道一側(cè)開始卸料，采用推土機推進攤鋪，人工平整，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬200300mm，安排專人檢查攤鋪厚度及標高，施工最后一層碎石墊層時，推土機初平后再用平地機終平，以保證墊層的平順。 施工時注意： 在碎石鋪設(shè)過程中，隨時

53、檢查，避免出現(xiàn)粗骨料集中現(xiàn)象，對粗骨料集中部位及時摻細骨料或更換填料；6.4.3.6碾壓時，采用輕型壓路機，由中間向外進行碾壓，碾壓速度不宜超過4km/h，應(yīng)互相重疊壓實，縱向搭接不小于兩米，沿線縱向行與行之間壓實重疊不應(yīng)小于40cm，碾壓遍數(shù)根據(jù)工藝性試驗及現(xiàn)場檢測合格后為準。檢測合格后，鋪設(shè)第二層土工合成材料及第三層碎石，施工工藝及要求同上。施工時注意：a嚴禁在鋪有土工合成材料的褥墊層上采取振動碾壓方法施工b嚴禁重型設(shè)備直接在土工合成材料上碾壓或行車作業(yè)。c并嚴禁帶有泥土的設(shè)備或機械進場施工，影響施工質(zhì)量；6.5、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。6.5.1質(zhì)量控制6.5.1.1原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標準抽檢;6.5.1.2碎石采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)