大跨度超高模板砼工程施工方案

1、中船公司701所水面艦船研發(fā)大樓大跨度、超高模板工程專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 湖北工程建設(shè)總承包有限公司2008年12月10日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備43.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備43.4 材料準(zhǔn)備43.5 總平面布置44. 主要施工方法及措施54.1 流水段劃分及流水施工54.2 隔離劑選用64.3 模板設(shè)計(jì)64.4 模板體系驗(yàn)算.84.5 梁模板計(jì)算.134.6 模板的制作及加工184.7 模板安裝194.8 模板拆除264.9 質(zhì)量要求27大跨度、超高模板工程施工方案1. 編制依據(jù)序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)1七一所水面艦船

2、研發(fā)大樓施工圖紙2七一所水面艦船研發(fā)大樓施工組織設(shè)計(jì)2008.33混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024大模板技術(shù)規(guī)范JGJ74-20035建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號(hào)2. 工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建 筑功 能地下室汽車庫（戰(zhàn)時(shí)六級(jí)人防工程）、水泵房、熱交換間、消防水池、變配電室。首層入口大廳、綜合聯(lián)調(diào)室、消防控制室，鋼瓶間，庫房、總交換間2-23層會(huì)議室，辦公室等2建 筑面 積總建筑面積34837.9占地面積2280地下建筑面積1801地上建筑面積33036.93建 筑層 數(shù)地下1層地上23層4建 筑層 高地下一

3、層、2、3層4.5 m首層、23層5.1 m標(biāo)準(zhǔn)層3.9 m5建 筑高 度±0.00絕對(duì)標(biāo)高25.85m室內(nèi)外高差0.9m基底標(biāo)高-5.8最大基坑深度-10.0m檐口標(biāo)高96.9m建筑總高97.8m6建 筑平 面橫軸編號(hào)19縱軸編號(hào)A-H橫軸距離67.4 m縱軸距離48.9 m7抗 震設(shè) 防設(shè)防烈度6度建筑防火耐火等級(jí)為一級(jí)8截面尺寸底板400、500、2000外墻厚度（mm）400、350、250內(nèi)墻厚度（mm）200、250、300主要梁斷面最大尺寸（mm）600×1200、600×1100、450×900、400×900、300×

4、;500、400×500、850×1200、400×1000、400×800、250×500、300×600、250×600、750×1200、650×1200、350×1500、300×1300、350×700、300×1000、300×2200、250×2000、200×1800主要柱斷面最大尺寸（mm）800×800、700×800、700×700、600×600、1000×110

5、0、900×1100、1200×1200等主要梁板跨度（mm）23200、18600等樓板厚度220、160、130、120、100大跨度、超高構(gòu)件參數(shù)表序號(hào)構(gòu)件部位構(gòu)件名稱截面尺寸標(biāo)高（凈高）11軸3軸/1/C軸H軸3軸6軸/1/C軸D軸柱900X1100500X500-0.7009.57（10270）梁350X800250X600 -0.7009.57（10270）板100-0.7009.57（10270）剪力墻400-0.7009.57（10270）26軸9軸/A軸E軸柱1000X1000600X6005.07014.070（9000）梁700X1600250X700

6、 5.07014.070（9000）板1205.07014.070（9000）36軸9軸/D軸H軸柱700X900700X85088.17093.270（5100）梁500X1500250X600 88.17093.270（5100）板12088.17093.270（5100）剪力墻25088.17093.270（5100）3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部各部門人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)審，然后以書面形式報(bào)至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)院的圖紙交底會(huì)，請(qǐng)求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以

7、及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)主要工作1木工10墻體、柱模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工10墻、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范圍內(nèi)文明施工合計(jì)563.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本模板工程機(jī)械設(shè)備需用情況見下表：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注電 鋸臺(tái)2手鋸、臺(tái)鋸臺(tái)5各5臺(tái)壓 刨臺(tái)2平 床臺(tái)2電 鉆把33.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出本工程材料需用計(jì)劃如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量計(jì)劃使用時(shí)間

8、備注1鋼管腳手架48120T扣件配套2扣件10000個(gè)3可調(diào)支撐KTC-6002000套內(nèi)腳手架配套4內(nèi)墻螺栓149140個(gè)外套20塑料套管周轉(zhuǎn)使用5木模板18mm厚5000m26木 枋100×100、50×100100m33.5 總平面布置本工程設(shè)置塔吊一臺(tái)，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運(yùn)輸。在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)設(shè)木工加工場(chǎng)。模板全部堆放于南側(cè)和北側(cè)。詳見施工組織設(shè)計(jì)中附圖施工總平面布置圖。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分及流水施工流水段劃分1）水平流水段本工程由一層人防地下室+地上23層組成，地下室面積大。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工段的劃分如下：主體結(jié)構(gòu)施工階段，首層4層按

9、后澆帶劃分A區(qū)，B區(qū)，C區(qū)。詳見首層4層結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖。423層按后澆帶劃分A區(qū)，B區(qū)。詳見423層結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖。2）水平施工段劃分首層二十三層水平施工縫留置在樓面標(biāo)高處。流水施工本工程各區(qū)、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過現(xiàn)場(chǎng)資源的動(dòng)態(tài)調(diào)配予以解決。主體結(jié)構(gòu)施工階段，流水順序：A、B、C區(qū)各區(qū)獨(dú)立組織流水施工，形成自然節(jié)拍施工；4.2 隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性1.0M Pa(壓剪膠接強(qiáng)度)。梁、板等水平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈，不涂刷脫模劑。4.3 模板設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混凝

10、土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。具體如下：序號(hào)構(gòu) 件模板形式支撐體系1剪力墻18厚九層板板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管2框架柱18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管3梁底模、側(cè)模18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托4樓板18厚九層板配以100×100，100×50木龍骨48鋼管配U托(1) 剪力墻模板：采用18mm厚九層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型大模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為

11、50×100木枋250，橫向短龍骨為50×100木枋500，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管400，支撐為鋼管支撐。（2）柱模板：獨(dú)立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主豎向主龍骨100X100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。詳細(xì)見下圖。（3）梁模板梁模采用18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用50×100木方，間距250mm，側(cè)模豎向背楞48雙鋼管間距500mm，且沿梁長度方向設(shè)一道48鋼管

12、作水平背楞，木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。（4） 樓板模板：樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用100×100mm木枋間距1000，次龍骨為50×100mm木枋間距300mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加10×5mm密封條。4.4 模板體系驗(yàn)算4.4.1 墻體模板驗(yàn)算墻體模板采用=18mm多層板，橫向背楞

13、為雙鋼管48 600mm，縱向背楞為雙鋼管48400mm，具體計(jì)算如下：4.4.1.1 荷載、混凝土側(cè)壓力混凝土自重（c）為24kN/m3，強(qiáng)度等級(jí)C45，坍落度為1620cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為4m3/h，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)。混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=cH=24×4.28=102.7kN/m2取兩者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=107.2×1.2×0.85=109.34kN/m

14、2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計(jì)值為6×1.4×0.85=7.14kN/m2、荷載組合F=109.34+7.14=116.48kN/m24.4.1.2 模板面板計(jì)算、選面板小方格中最不利情況計(jì)算（按四邊簡支），計(jì)算簡圖如下：由于LX/LY=250/500=0.500 查表得最大彎矩系數(shù)Kmax=0.0785最大撓度系數(shù)Kf=0.0832。、強(qiáng)度計(jì)算取1mm寬的板帶為計(jì)算單元，荷載為：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.0×0.11648=0.11648N/mmMmax=Kmax×q×I2=0.0785×0

15、.11648×3002=822.93N.mmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=822.93/(1×37.5)=21.95N/mm2<90N/mm2滿足要求(多層板f=90N/mm2)、撓度計(jì)算取F=116.48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1×104×153/15(1-0.32)=30.9×105N.mVmax=Kf×F×I4/B0=0.00832×0.11648×3004/(30.9×105)=2.5 mml

16、/1500=2.9mm，滿足要求。4.4.1.3 橫肋計(jì)算、按三跨簡支梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：、荷載：q=F3h=0.11648×300=34.94N/mm、強(qiáng)度計(jì)算（50×100木枋）M=0.10ql2=0.1×34.94×5002=873600N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3 抗彎承載力：=M/W=873600/83333=10.48N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求、撓度計(jì)算I=bh3/15=50×1003/15=4.17×106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/1

17、00EI=0.99×34.94×5004/(100×9000×4.17×106)=0.58mm600/400=0.6mm滿足要求4.4.1.4 對(duì)拉螺栓計(jì)算混凝土側(cè)壓力F=116.48kN/m2，對(duì)拉螺桿縱向間距為600mm，橫向間距為400mm，選用M14螺栓，凈截面面積A=154mm2。模板拉桿承受的拉力為：N= FA=116.48×0.6×0.4=27.96kN對(duì)拉螺桿的應(yīng)力為：=N/A=27.96×103/154=182N/mm2210N/mm2，滿足要求。經(jīng)過以上驗(yàn)算得知,本墻模板配置方案滿足強(qiáng)度及撓度要

18、求,可以采用。4.4.2樓板模板驗(yàn)算本工程樓板模板采用=18多層次龍骨50×100木枋間距300mm，主龍骨為100×100木方，間距1000mm。采用鋼管滿堂架作為支撐。.1 荷載計(jì)算qa 多層板自重：104x0.018=180N/m2(多層板自重取104N/m3)qb =120mm現(xiàn)澆砼自重：25000×0.12=3000N/m2qc 50*100木方自重：5×0.05×0.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：2×0.1×0.1×6000=120N/m2qe 施工荷載取2500N/mm2

19、.2 面板計(jì)算面板設(shè)計(jì)荷載 （qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+3000)x1.2+1.4x2500=8842.4N/m2面板按5跨連續(xù)計(jì)算（取1m單元） 強(qiáng)度計(jì)算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2<f=60N/mm2 撓度計(jì)算V=ql4/100EI=8842.4x0.34×106/(100x5x1

20、03x48.6x104)=0.0003mm.3 次龍骨計(jì)算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷載計(jì)算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=8842.4x0.3=2652.72N/m強(qiáng)度計(jì)算M=ql2/8=2652.72x12/8=331.6N.m=M/W=331.6x103/8.33x104=4.0N/mm2<f=11N/mm2撓度計(jì)算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(384x7x103x4.17x106)=1.89mm.4 主龍骨計(jì)算W=1/6bh2

21、=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷載計(jì)算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1.4x2500=7640N/m強(qiáng)度計(jì)算M=ql2/8=7640*1.22/8=1375.2N.m =M/W=1375.2*103/16.7x104=8.23N/mm2<f=13N/mm2撓度計(jì)算V=ql4/100EI=7.64×12004/(100*9.5*103*8.34*106)=0.2mm.5 鋼管支撐計(jì)算48（t=3.5mm）鋼管1000m

22、mA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（180+3000+150+120）×1.2+2500×1.4 ×1.2=9168N鋼管自重38.4×3.7=142.08N共計(jì)9168+142.08=9310.08N=N/A=9310.08/(0.594×489)=32.05N/mm2<fc=170N/mm2通過以上計(jì)算可以得知，本樓板模板配置符合要求可以采用。為了保證施工有足夠的安全系數(shù)，要求施工班組內(nèi)架間距按800mm進(jìn)行搭設(shè),并先澆注框架柱的砼。4.5.1 梁模板計(jì)算A、選取最大截面尺寸為700×

23、;1600mm進(jìn)行計(jì)算。木枋間距為300mm，將計(jì)算模型取為六跨連續(xù)梁。模板采用=18mm多層板，縱向龍骨100×100木方300mm,橫向背楞為雙鋼管48(t=3.5)500mm，采用雙鋼管48500mm豎向支撐，橫向系桿1500一道與樓板滿堂架連接。具體計(jì)算如下：1、底模驗(yàn)算、計(jì)算簡圖如下：、荷載底模自重 0.015×4×0.7×1.2=0.05N/m混凝土自重 24×0.7×1.6×1.2=32.26N/m鋼筋荷重 1.5×0.7×1.6×1.2=2.016kN/m振搗砼荷載 2×

24、;0.7×1.2=1.68kN/m合計(jì)： q=36.01N/m按最不利荷載計(jì)算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)KV=-0.606，撓度系數(shù)K=0.644、抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×36.01×6002=-1.36×106Nmm=M/W=6×1.36×106/2×50×1002=8.16N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承載力驗(yàn)算V=KVql=-0.606×36.01×0.6=-13.1kN剪應(yīng)力：=3V/4bh=3×13.1×103/4

25、15;50×100=2.0N/mm2 fV=1.4N/mm2 (不能滿足要求)，采用木方增加抗剪承載力、撓度驗(yàn)算多層板下墊有50×100mm木枋，間距250mm，驗(yàn)算撓度時(shí)為計(jì)算方便不考慮模板對(duì)整體剛度的有利影響。I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4=Kql4/100EI=0.644×36.01×6004/100×9000×8.4×106=0.4mm1.5mm（可）2、梁側(cè)模驗(yàn)算側(cè)模立擋采用間距為500mm雙鋼管，計(jì)算模型取六跨連續(xù)梁，其Km、KV、K與上面相同。、

26、荷載計(jì)算混凝土初凝時(shí)間t0=6h，砼側(cè)壓力為：F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=cH=24×1.6=38.4取兩者較大值，F(xiàn)2=51.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4kN/m2組合值為：51.5×1.2+4×1.4=67.4kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為：67.4×0.9=60.66kN/m、抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×60.66×5002=-1.6×106Nmm=M/W=6×1.6&

27、#215;106/2×100×1002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=KVql=-0.606×60.66×0.5=18.38kN剪應(yīng)力：=3V/4bh=3×18.38×103/4×100×100=1.38/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、撓度驗(yàn)算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=2×100×1003/12=16.8×106mm4=Kql4/100EI=0.644×60.66×6004/100×9000

28、5;16.8×106=0.33mm1.5mm（可）通過以上計(jì)算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、14對(duì)拉螺栓受力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓負(fù)荷面積S=0.5×0.5=0.25m2P=25×1.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.4×2+1.2×9.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2滿足受力要求4、鋼管撓度計(jì)算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210×103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允許撓度)

29、 = 5qL4384EI=5×15.2×5004/(384×210×103×121867)= 0.5mm1.25mm滿足撓度要求5、鋼管支撐計(jì)算雙鋼管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N鋼管自重38.4x13.8=530N共計(jì)21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.5×1500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33

30、×489)=138N/mm2<Fc=170 N/mm2滿足穩(wěn)定要求。通過以上計(jì)算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。為考慮施工中有足夠的安全系數(shù)，要求木工班組搭設(shè)預(yù)應(yīng)力梁時(shí)在截面處搭設(shè)四排（梁底兩排、梁側(cè)各一排），沿梁方向間距為400mm；為防止預(yù)應(yīng)力梁砼澆注時(shí)模板變形，在梁底采用兩個(gè)扣件進(jìn)行加固。4.5.2柱箍計(jì)算取截面尺寸為1200×1300mm，獨(dú)立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主豎向主龍骨100X100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封

31、條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。柱箍按四跨連續(xù)梁計(jì)算。A.荷載計(jì)算混凝土側(cè)壓力：F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.51/2=37.2kN/m2傾倒砼荷載：F2=2×1.4=2.8kN/m2均布荷載設(shè)計(jì)值：q=0.8×（F1+F2）l=0.8×（37.2+2.8）×0.6=21.6kN/mC.撓度驗(yàn)算B.鋼管撓度計(jì)算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210×103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25m

32、m(允許撓度) = 5qL4384EI=5×5.4×5004/(384×210×103×121867)= 0.2mm1.25mm滿足撓度要求，由于本工程柱高較大，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，混凝土下料時(shí)在各柱中開孔采用溜槽進(jìn)行澆注，振搗泵采用12米的振動(dòng)棒（配備兩臺(tái)），保證砼的密實(shí)性。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的下一層鋼筋整理到位。4.6 模板的制作及加工模板加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2-3用鋼尺檢查3模板寬度0-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長±3對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢

33、查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查4.7 模板安裝4.7.1、一般要求（1）、模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)組織項(xiàng)目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層模板平面布置圖，并分級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。（3）、應(yīng)檢查所有模板是否編號(hào)及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號(hào)標(biāo)于模板背面，裝模時(shí)應(yīng)編號(hào)入座相應(yīng)的模位。（4）、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，模板在運(yùn)輸過程中若有變形，應(yīng)采用模板公司專用工具進(jìn)行校正。（5）、檢查大模板（平模、角模）及配套設(shè)備零件（對(duì)拉

34、螺栓、外掛架、操作平臺(tái)、鋼爬梁、樓梯模板等）種類和數(shù)量是否齊全。（6）、模板在吊裝前，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）、有斜支撐模板，應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角75-80度。無斜支撐模板的堆放，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手管架。（8）、模板就位前，應(yīng)在房屋的四大角和流水段處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引測(cè)各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井筒子模時(shí)，要彈出十字線。同時(shí)，也應(yīng)彈出門窗洞口位置及標(biāo)高線。（9）、安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。.柱模板施工采用18厚九層板， 100

35、5;100mm木枋豎楞和48×3.5短鋼管抱箍，按500mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè)2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向14 mm對(duì)拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸<800mm時(shí)，橫向設(shè)置1根根對(duì)拉螺桿, 截面尺寸800mm時(shí)，橫向設(shè)置2根，見下圖。（1）. 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對(duì)面模板 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對(duì)拉螺栓 預(yù)檢（2）. 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。

36、 采用塔吊將定型模板吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管。 墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計(jì)算出每道墻的凈寬度并標(biāo)注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并繪制模板組裝圖，模板組裝見下圖。 （1）. 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。（2）. 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)

37、，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 模板采用鋼管支撐體系。 梁、板模板施工(1). 工藝流程彈1m線 搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻

38、邊木枋(貼密封條)就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固(2). 施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底鋼管腳手架高度以滿足層高要求。 鋪設(shè)次龍骨間距250mm、鋪設(shè)主龍骨間距1200mm，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400

39、起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度3m，按3起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，每個(gè)1500米設(shè)水平連接桿件，梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)四道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距梁不應(yīng)大于500mm，板面不應(yīng)大于800 mm。 滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4米其兩端與中間每隔4排從頂每隔兩步設(shè)置。 梁高800mm的梁采用穿梁的M14對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距500，每根螺桿后設(shè)兩根48短鋼管梁高小于800的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m。 “U型箍”采用100&

40、#215;100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時(shí)采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。2、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.8 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填

41、寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）. 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）. 底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除；懸挑構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。詳見GB50204-2002的要求；預(yù)應(yīng)力框架梁底模及支撐系統(tǒng)的拆除條件：預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢，且灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MP；支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重；連續(xù)梁后部分施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、 模板及支撐體系拆除方法（1）. 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先

42、拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）. 板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）. 拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）. 拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）. 后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）. 拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。3、模板拆除工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，至上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強(qiáng)度達(dá)到100后，方可拆除。另外，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴(yán)禁拋仍要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做好及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。4.9質(zhì)量要求1、質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時(shí)留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄施工記錄優(yōu)化