如何提高鋼管樁焊接質(zhì)量

1、提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量申報單位: 中交二航局第三工程有限公司 小組名稱: 中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接QC小組 二一四年四月目 錄一、工程概況二、小組概況2三、選題理由2四、現(xiàn)狀調(diào)查3五、確定目標(biāo)4六、原因分析5七、要因確認(rèn)7八、制定對策13九、實施對策14十、效果檢查20十一、鞏固措施23十二、總結(jié)及下一步打算25十三、附件27 一、 工程概況菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程（Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Piling and Structure）為一座電廠卸煤碼頭，位于菲律賓南部棉蘭老島達(dá)沃灣，達(dá)沃市西南方Toril區(qū)，距離達(dá)沃

2、市區(qū)約20km處(北緯6°5745，東經(jīng)125°2855)。本工程樁基為鋼管樁，鋼管樁直徑為1.2m，壁厚20mm，單根長18.79-80m，總根數(shù)為187根，鋼管樁總長為11197m，業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為24m，根據(jù)碼頭樁長表進(jìn)行配樁焊接。焊接時間從2013年8月6日開始，至2013年11月20日結(jié)束，施工周期為107天。 圖1 鋼管樁接頭焊接示意圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年8月15日二、 小組概況為提高鋼管樁焊接質(zhì)量，我們于2013年8月15日成立了現(xiàn)場型QC小組，小組情況如表1所示。 小 組 成 員 概 況 表1小組名稱中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程鋼管樁

3、焊接QC小組課題名稱提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型組長熊韜小組成立時間2013年8月15日課題注冊時間2013年8月15日小組注冊號2013（QCXZ）-13課題注冊號2013（QCKT）-13活動時間2013年8月-2013年11月小組人數(shù)10人QC教育時間48小時序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1沈菊燕女39碩士公司工管部經(jīng)理顧問2吳開銳男31本科項目經(jīng)理副組長3熊韜男31本科總工組長4余祖松男41本科副經(jīng)理副組長5毛徽男27本科工程部組員6史春巖男26本科工程部組員7劉功鑫男26本科質(zhì)檢部組員8周曉慶男26本科試驗室組員9仇文明男48高中工人組員10陳壽云男36高中工人組員制表

4、人:劉功鑫 日期:2013年8月16日三、 選題理由 1、質(zhì)量重要性鋼管樁接頭的焊接質(zhì)量將嚴(yán)重影響鋼管樁制作質(zhì)量及使用壽命，嚴(yán)重時甚至危及到碼頭結(jié)構(gòu)的安全，給工程帶來極大的安全隱患。2、施工重要性鋼管樁接頭焊接是工程關(guān)鍵線路之一，鋼管樁接頭焊接的進(jìn)度直接影響到碼頭的施工進(jìn)度，所以接頭焊縫質(zhì)量控制尤其重要，防止不必要的返工影響整個碼頭的進(jìn)度。3、對已焊接的20根樁的焊縫進(jìn)行檢驗，合格率為81.4%，詳見表2。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測表 表2樁號焊縫檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)缺陷類型內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差夾渣未融合裂縫J9-A5411J9-B5411J9-C53211J3a-JB5411J10-C

5、5411J3-C5411J10-A53211J10-B5411N2A108211N2B108211N1B10100N1C108211N2C108211D-1108211J4-A5411D-2108211N1A10911J4-B5411J4-C550J6-B5411合計14011426129221合格率=（140-26）/140*100%=81.4%制表人:史春巖 日期:2013年9月24日因此，由上表看出鋼管樁焊縫合格率偏低， 為提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量，QC小組選擇課題為：提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。四、 現(xiàn)狀調(diào)查2013年9月24日，經(jīng)過檢驗現(xiàn)場已焊接的20根鋼管樁，鋼管樁焊縫檢驗合格率低，鋼管

6、樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計見下表3。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表3序號項目名稱頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)部氣孔1246.246.22外觀成型質(zhì)量934.680.83夾渣27.788.54融合27.796.25裂縫13.8100.0 合計26100/制表人:史春巖 日期:2013年9月24日根據(jù)統(tǒng)計表，小組繪制了鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖，如圖2：圖2 鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月24日由餅分圖可見，內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差兩項問題發(fā)生的頻率最高，占累計頻率的80.8%,是影響鋼管樁接頭焊接質(zhì)量的主要因素。五、 確定目標(biāo)由現(xiàn)狀調(diào)查表可知，鋼管樁焊接質(zhì)

7、量綜合合格率為81.4%，“內(nèi)部氣孔”和“外觀成型質(zhì)量差”兩個主要問題占累計頻率的80.8%，如能解決這兩項問題的95%，將使鋼管樁焊接質(zhì)量合格率提高到95.7%以上，分析計算如下：81.4%+（1-81.4%）*80.8%*95%=95.7%。因此經(jīng)小組討論決定本次QC小組活動目標(biāo)定為：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格率提高到95%以上。目標(biāo)值活動前圖3 活動目標(biāo)柱狀對比圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月24日六、 原因分析 為了找到導(dǎo)致主要問題的原因，小組成員從人、機、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)行分析，見因果分析關(guān)聯(lián)圖4。焊接設(shè)備功率不滿足要求人員質(zhì)量意識差網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大技術(shù)交底未掌握工藝執(zhí)行不嚴(yán)

8、格焊條保管不當(dāng)焊接操作偏差大電流不穩(wěn)定導(dǎo)致機械故障施工要點不清楚焊條未烘焙焊條返潮相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致內(nèi)部氣孔外觀成型質(zhì)量差焊條不符合要求拼接接頭質(zhì)量差焊條型號不符合要求雨天影響焊條性能差管節(jié)直徑誤差大鋼管樁坡口切割粗糙圖4 因果分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月25日七、 要因確認(rèn) 由因果分析關(guān)聯(lián)圖，我們找到了12個末端因素，并制定了要因確認(rèn)計劃表，見表4。 要因確認(rèn)計劃表 表4序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計劃完成日期1技術(shù)交底未掌握檢查交底記錄及考核工人掌握情況現(xiàn)場調(diào)查有記錄，考核合格率100%熊韜毛徽2013.9.262人員質(zhì)量意識差考核施工人員質(zhì)量意識培

9、訓(xùn)考核考核合格率100%熊韜毛徽2013.9.263網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大檢查現(xiàn)場發(fā)電機電壓波動情況現(xiàn)場驗證電壓波動穩(wěn)定史春巖周曉慶2013.9.264焊接設(shè)備功率不滿足要求檢查焊接設(shè)備現(xiàn)場驗證滿足施工要求史春巖周曉慶2013.9.265焊條保管不當(dāng)檢查焊條保存情況現(xiàn)場驗證焊條存取及搬運符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求史春巖周曉慶6焊條未烘焙檢查焊條使用前是否烘干現(xiàn)場驗證焊條使用前100%烘干毛徽 史春巖7焊條型號不符合要求檢查焊條型號現(xiàn)場驗證氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合美標(biāo)規(guī)范要求劉功鑫周曉慶8焊條性能差檢查焊條是否滿足規(guī)范要求現(xiàn)場驗證焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書，外觀和

10、強度均符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求劉功鑫周曉慶2013.9.269鋼管樁坡口切割粗糙現(xiàn)場檢查坡口質(zhì)量現(xiàn)場檢測平整度和光潔度滿足要求毛徽 史春巖2013.9.2610管節(jié)直徑誤差大檢查鋼管樁直徑現(xiàn)場測量與接樁直徑一致毛徽 史春巖2013.9.2611相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致檢查平臺標(biāo)高現(xiàn)場測量平臺標(biāo)高一致毛徽 史春巖2013.9.2612雨天影響調(diào)查是否有雨天施工情況現(xiàn)場驗證焊接平臺搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。毛徽 史春巖2013.9.26制表人：劉功鑫 日期：2013年9月25日要因確認(rèn)一末端因素：技術(shù)交底未掌握標(biāo)準(zhǔn)：有記錄，考核合格率100%實測：201

11、3年9月26日，熊韜、毛徽檢查了鋼管樁焊接技術(shù)交底記錄，內(nèi)容齊全、完整，現(xiàn)場人員全部到齊。隨后對鋼管樁焊接班組人員進(jìn)行了技術(shù)交底內(nèi)容考核，見表5。考核情況檢查表 表5施工班組 班組人數(shù)考核情況合格率%不合格合格鉚工班組808100%焊接班組606100%制表人：毛徽 日期：2013年9月26日從表中可以看出，考核合格率達(dá)到100%，施工人員掌握了鋼管樁焊接操作技術(shù)要點，能確保鋼管樁焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)二末端因素：人員質(zhì)量意識差標(biāo)準(zhǔn)：考核合格率100%實測：2013年9月26日，熊韜、毛徽經(jīng)過調(diào)查，為趕進(jìn)度，施工人員未完全按施工工藝操作，實際發(fā)現(xiàn)很多施工人員為圖省事，經(jīng)常不按技術(shù)

12、交底要求進(jìn)行施工，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不積極整改。 隨后又立即組織2個班組的全體人員進(jìn)行了考核，見表6。考核情況檢查表 表6施工班組 班組人數(shù)考核情況合格率%不合格合格鉚工班組83562.5%焊接班組62466.7%制表人：毛徽 日期：2013年9月26日從表中可以看出，考核情況不理想，合格率不高。施工班組作為工程施工的具體操作者，其質(zhì)量意識與工程質(zhì)量息息相關(guān)，故小組認(rèn)為必須加強兩個班組的質(zhì)量意識，通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝，制定相關(guān)獎懲措施，確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)三末端因素：網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大標(biāo)準(zhǔn)：電壓波動穩(wěn)定現(xiàn)場驗證：2013年9月26日，史春巖、周曉慶對現(xiàn)場用電進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)

13、場電焊作業(yè)與其它作業(yè)使用同一線路，用電量忽大忽小，造成網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)四末端因素：焊接設(shè)備功率不滿足要求標(biāo)準(zhǔn)：檢查焊接設(shè)備實測：2013年9月26日，小組成員史春巖、周曉慶檢查施工單位焊接設(shè)備配備情況，施工單位為比較有經(jīng)驗的焊接隊伍，攜帶的焊接設(shè)備符合規(guī)范要求，焊接設(shè)備配備情況見表7。焊接設(shè)備列表 表7序號名稱型號功率效率是否滿足施工1二氧化碳?xì)獗：笝CMIG-50024.6KW85是2埋弧焊機MZ-125096KW91是 制表人：毛徽 日期：2013年9月26日 從表中可以看出，施工隊伍焊接設(shè)備型號符合要求，功率滿足施工要求，能夠確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要

14、原因要因確認(rèn)五末端因素：焊條保管不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：焊條存取及搬運符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求實測：1、存放焊絲的倉庫干燥通風(fēng)，不潮濕；沒有水、酸、堿等極易揮發(fā)和有腐蝕性的物質(zhì)存在。2、焊絲存放在木托盤上，沒有將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運焊絲時并未弄破包裝，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜”。4、打開焊絲包裝都盡快將其全部用完，做到用完再取新包裝焊條。焊絲直接暴露在空氣中未超過兩天。5、按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫存時間。6、焊絲的出庫量不得超過二天用量，已經(jīng)出庫的焊絲由焊工妥善保管。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)六末端因素：焊條未烘焙標(biāo)準(zhǔn)：焊條使用前100%烘干實測：2013年

15、9月26日，由毛徽、史春巖抽查焊條，共抽查了10包，具體情況見表8。 焊條抽樣檢查表 表8材料名稱數(shù)量單位烘焙數(shù)未烘焙數(shù)合格率焊條10包6460% 制表人：史春巖 日期：2013年9月26日從表中可以看出，焊條存在未烘焙現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)氣孔，從而影響焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)七末端因素：焊條型號不符合要求標(biāo)準(zhǔn)：氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合美標(biāo)規(guī)范要求實測：焊條材質(zhì)證書已上報總包方LEIGHTON，并獲得了批準(zhǔn)。氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合對應(yīng)的美標(biāo)AWS A5.17及AWS A5.23規(guī)范。 結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)八末

16、端因素：焊條性能差標(biāo)準(zhǔn)：焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書，外觀和強度均符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求。實測：2013年9月26日，由劉功鑫，周曉慶對現(xiàn)場焊條合格證、外觀及焊條強度進(jìn)行了檢查，抽檢10包焊條。 合格證檢查結(jié)果：檢查焊條及焊藥的產(chǎn)品質(zhì)保書，均符合AWS D1.1的規(guī)范要求。外觀質(zhì)量檢查結(jié)果：焊條的藥皮表面光滑，藥皮均勻，整個焊條藥皮上未有細(xì)小裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。強度檢查結(jié)果：將每包焊條抽檢10根，每根受檢焊條置于水平位置舉一米高，然后使它自由落到厚度14mm的水平、光滑的鋼板上，受檢焊條藥皮約基本不存在脫落現(xiàn)象，證明藥皮強度符合要求。取2根焊條現(xiàn)場施焊時電弧燃燒穩(wěn)定，焊芯和藥皮

17、熔化后焊縫成型較好，外觀質(zhì)量良好，因此焊條性能符合要求。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)九末端因素：鋼管樁坡口切割粗糙標(biāo)準(zhǔn)：平整度和光潔度滿足要求實測：2013年9月26日，由毛徽、史春巖對現(xiàn)場加工的坡口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)局部加工誤差較大，打磨不光滑，有銹跡，影響焊縫外觀質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)十末端因素：管節(jié)直徑誤差大標(biāo)準(zhǔn)：對接樁直徑一致實測：2013年9月26日，由毛徽、史春巖對管樁拼接記錄進(jìn)行檢查，詳見表9。施工記錄檢查 表9序號樁號信息配樁管節(jié)1管節(jié)2管節(jié)31A-1外徑1203mm1204mm1204mm1205mm編號S2-692-1382-1492A-2外徑1198mm1197mm12

18、01mm1203mm編號S2-362-1721-363A-3外徑1198mm1200mm1203mm1202mm編號S2-82-1472-135制表人：史春巖 日期：2013年9月26日由上表可知，鋼管樁存在誤差，但是對接時已經(jīng)注意這個問題，選擇管徑相近的鋼管樁管節(jié)進(jìn)行拼接。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十一末端因素：相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致標(biāo)準(zhǔn)：平臺標(biāo)高一致實測：2013年9月26日，由毛徽、史春巖安排測量人員對對接平臺上4座翻滾臺進(jìn)行測量，具體情況見表10。 施工記錄檢查 表10位置拼裝線路翻滾臺1翻滾臺2翻滾臺3翻滾臺4線路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m線路二+

19、2.754m+2.754m+2.755m+2.754m制表人：史春巖 日期：2013年9月26日由上表可以看出，相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高基本一致。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十二末端因素：雨天影響標(biāo)準(zhǔn)：焊接平臺搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。實測：2013年9月26日，由毛徽、史春巖檢查前期20根樁的施工記錄，發(fā)現(xiàn)天氣晴好，風(fēng)速較小，且焊接平臺搭設(shè)了防雨棚和防風(fēng)網(wǎng)減小風(fēng)壓力，在焊接過程中焊接人員對焊縫兩側(cè)15厘米區(qū)域使用烘槍除濕。結(jié)論：不是主要原因根據(jù)以上要因確認(rèn)，我們確認(rèn)了四個主因人員質(zhì)量意識差網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大鋼管樁坡口切割粗糙焊條未烘焙八、 制定對策針對影響鋼管樁質(zhì)量的

20、4個要因，小組成員積極研究對策、制定目標(biāo)，采取措施，安排專人負(fù)責(zé)，詳見表11。對 策 表表11序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)對策措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1人員質(zhì)量意識差加強質(zhì)量教育，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。提高人員質(zhì)量意識，考核合格率100%1、建立詳細(xì)人員檔案制度及考核制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行交底制度且到位，加強質(zhì)量教育，制定質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按照工藝施工，采用二氧化碳?xì)獗：复虻祝窕『笣M焊。3、堅持掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格紀(jì)律、獎懲分明。熊 韜 毛 徽施工現(xiàn)場、會議室 2013.9.302網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大使用專用發(fā)電機鋼管樁焊接電壓穩(wěn)定1、 為焊樁配備一臺發(fā)電機。2、 安排專人維護(hù)發(fā)電機。余祖松史春巖施工現(xiàn)場3焊條使用

21、前未烘焙烘干焊條100%烘干焊條購買焊條烘干機，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙的焊條進(jìn)行焊接。劉功鑫 周曉慶施工現(xiàn)場4鋼管樁坡口切割粗糙減小坡口誤差坡口光滑、平整1、 使用規(guī)尺手工開坡口。2、 坡口使用砂輪機打磨。史春巖仇文明陳壽云施工現(xiàn)場制表人：劉功鑫 日期：2013年9月27日九、 實施對策實施一 解決“人員質(zhì)量意識差”問題2013年9月29日，小組對全體班組人員進(jìn)行了一次系統(tǒng)的、詳細(xì)的質(zhì)量要求指導(dǎo)及質(zhì)量意識教育，具體如下：1、2013年9月29日，建立詳細(xì)施工人員檔案，任何操作工人進(jìn)場必須登記。根據(jù)美標(biāo)AWS D1.1 規(guī)范要求，所有進(jìn)場焊工需進(jìn)行焊工測試，測試通過后才可進(jìn)場施工，焊工測試報告見下圖5

22、。圖5 焊工測試報告拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月29日2、2013年9月30日，由QC組長熊韜召開質(zhì)量專題會議，由毛徽對鋼管樁焊接工藝的控制要點進(jìn)行交底，對監(jiān)督管理及現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，再一次根據(jù)規(guī)范要求對鋼管樁焊接工藝進(jìn)行深入探討，要求嚴(yán)格按照美標(biāo)AWS D1.1規(guī)范中焊接操作規(guī)程進(jìn)行施工。加強焊工質(zhì)量意識教育，開展全方位質(zhì)量培訓(xùn)。焊接操作規(guī)程見下圖6。圖6 鋼管樁焊接操作規(guī)程拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月30日隨后由毛徽組織鋼管樁焊接班組的全體人員進(jìn)行了考核，見表12?？己饲闆r檢查表 表12施工班組 班組人數(shù)考核情況合格率%不合格合格良好鉚工班組8053100%

23、焊接班組6033100%制表人：毛徽 日期：2013年9月30日3、制定現(xiàn)場管理人員掛牌上崗制度，項目部管理人員對違章、違規(guī)作業(yè)的人員摘除胸牌，酌情處罰，提高工人的作業(yè)責(zé)任心。圖7 掛牌上崗制度拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月30日4、嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，依據(jù)工作量和質(zhì)量完成情況進(jìn)行獎罰，強調(diào)人性化管理，在嚴(yán)格紀(jì)律、獎懲分明的前提下，照顧好施工人員的生活。在飲食、住宿、生活環(huán)境、工資發(fā)放等服務(wù)工作上，無論是言語還是行動，都要一直表現(xiàn)出“管理”就是“服務(wù)”的意識。以上措施經(jīng)實施后，由史春巖對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識考核評價，結(jié)果見表13?，F(xiàn)場抽檢的焊縫質(zhì)量得到很大的提高，焊縫成型見圖8。施工人員質(zhì)

24、量意識考核評價表 表13考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)鉚工班組焊工班組考核人數(shù)8人考核人數(shù)6人質(zhì)量考核掌握安裝工藝及質(zhì)量控制要點，書面質(zhì)量考核達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。合格8人合格率100%合格6人合格率100%掛牌上崗全員掛牌上崗且掌握掛牌制度合格8人合格率100%合格6人合格率100%簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書全員簽訂簽訂8人簽訂率100%簽訂6人簽訂率100%圖8埋弧焊外觀成型拍攝人：史春巖 日期：2013年9月30日評價：此措施實施后，班組成員樹立了質(zhì)量意識，能夠嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過學(xué)習(xí)，各施工人員的質(zhì)量意識及責(zé)任心得到了很大的提高。實施二 解決“網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大”問題1、考慮到焊接作業(yè)區(qū)域的實際用電量，2013

25、年9月30日，項目部新購一臺發(fā)電機專供焊接隊伍使用，余祖松安排專人定期對發(fā)電機進(jìn)行檢查和維修，并督查焊接區(qū)域用電安全，保證焊接區(qū)域網(wǎng)絡(luò)電壓正常。圖9 專用的發(fā)電機攝影人：史春巖 日期：2013年9月30日2、安排專人對鋼管樁焊接的發(fā)電機進(jìn)行維護(hù)，小組成員史春巖負(fù)責(zé)每天定時檢查油量、水量，確保發(fā)電機能夠正常運行，保證鋼管樁焊接進(jìn)度。評價：此措施實施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。實施三 解決“焊條使用前未烘培”的問題未經(jīng)烘干的濕焊條藥皮強度低、易損傷、變形，經(jīng)過烘干的焊條藥皮中得水分減少，藥皮牢靠地包復(fù)在焊芯上，具有較高的強度和耐吸潮性，所以焊條必須經(jīng)過烘干后才能使用

26、。2013年9月30日項目部購置焊條烘干機，要求焊條必須經(jīng)過烘干之后才能使用，小組成員劉功鑫、周曉慶負(fù)責(zé)對每批烘干焊條進(jìn)行記錄，未經(jīng)烘干的焊條嚴(yán)禁使用。 圖10 專用的焊條烘干機評價：此措施實施后，焊條質(zhì)量得到保證，對確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常重要的作用。攝影人：史春巖 日期：2013年9月30日實施四 解決“鋼管樁坡口切割粗糙”的問題1、為了保證鋼管樁焊接的強度和避免過大的焊縫尺寸，按設(shè)計要求焊接接頭需要進(jìn)行坡口焊接。如果坡口精度高（坡口角度、鈍角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度）高，焊接質(zhì)量能得到保證，反之坡口精度低，易出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，為避免缺陷的產(chǎn)生，2013年9月29日小組決定使用規(guī)

27、尺手工開坡口,所有坡口用砂輪機磨光處理后方可進(jìn)行組拼。2、坡口切割采用氧氣切割方法，選用正確的切割參數(shù)進(jìn)行切割，保證氣割破口的質(zhì)量良好，切割完成后使用磨光機磨平破口，并去除破口面的氧化皮。確保坡口光滑、平整，坡口由小組成員史春巖、仇文明、陳壽云檢查合格后，才允許進(jìn)行下一工序的施工。圖11 打磨好的鋼管樁坡口評價：此措施實施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高，確保不會影響焊接質(zhì)量。攝影人：史春巖 日期：2013年9月30日十、 效果檢查10月1日到10月15日， QC小組對19根鋼管樁焊接質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤檢查，抽查結(jié)果如下表14，表15。鋼管樁焊縫檢測表 表14樁號焊縫檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點

28、數(shù)缺陷類型內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差夾渣未融合裂縫A-1310100A-1410100A-1510911A-1610911A-1710911B-1910100B-2010100B-2110911B-2210100B-2310100B-2410100B-2510100C-21108211C-2210911C-2310100C-2410911C-2510911C-2610100C-2710100合格率=（190-9）/190*100%=95.3%制表人:史春巖 日期:2013年10月15日鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表15序號項目名稱抽查點數(shù)合格點數(shù)合格率1內(nèi)部氣孔504692%2外觀成型質(zhì)量差504

29、692%3夾渣302996.7%4融合3030100%5裂縫3030100%制表人:史春巖 日期:2013年10月15日從上表13，14中可以看出，經(jīng)過對策的實施，“內(nèi)部有氣孔”、“外觀成型質(zhì)量差”問題已經(jīng)解決，說明本次活動所采取的措施是有效的，現(xiàn)狀得到較好的改善。（1）質(zhì)量總結(jié)：此次共抽查190個點，其中合格點181個，合格率達(dá)到95.3%，實現(xiàn)了課題目標(biāo)，為工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。圖12 效果檢查柱狀圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年10月15日（2）社會效益：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量得到大幅度提高，保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行，施工效果受到了總包方的好評，為公司樹立了良好的社會形象。 圖13 碼頭鋼管樁攝影人：劉功鑫 日期：2013年10月15日（3）經(jīng)濟(jì)效益：通過QC活