模板施工方案(新)

1、鶴壁潯興龍騰時(shí)代二期工程 模板施工方案鶴壁潯興龍騰時(shí)代二期模 板 施 工 方 案浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年03月20日潯興龍騰時(shí)代二期工程 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 鶴壁潯興龍騰時(shí)代項(xiàng)目部日 期：2011年03月20日模板施工方案一 編制依據(jù)1. 鶴壁潯興龍騰時(shí)代二期工程建施、結(jié)施圖紙。2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017）。5.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018）。6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）

2、。7.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007）。8.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）。9.鋼管腳手架扣件（GB15813）。10.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130）等。二 工程概況1工程概況 本工程位于鶴壁市山城區(qū)山城路與紅旗街交叉路口，總建筑面積68573，由1#樓、2#樓、3#樓、5#樓和相應(yīng)的地下車庫(kù)組成，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上1118層，地下1層。其中地上總建筑面積59568，地下總建筑面積9005。 1#、2#主樓地下室層高5.3m，頂板厚160 mm，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，頂板厚100 mm；3#、5#主樓地下室層高4.8m，頂板厚250mm，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，頂板厚100 mm；地

3、下汽車庫(kù)層高4.0m，頂板厚250mm。 大梁的最大截面尺寸為：主樓地下室L350750mm，主樓一層以上KL200400mm，地下汽車庫(kù)KL4001600mm，框柱400400mm，墻、柱、梁采用18mm九夾板制作,板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。模板配置量，地下室柱模配一套，剪力墻模配一套，頂板、梁模配三套以滿足主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度的要求；對(duì)拉螺栓為14 圓鋼，為成品螺栓；內(nèi)楞采用50100mm 木方，外楞采用483.5 鋼管。砼結(jié)構(gòu)斷面尺寸：地下室外剪力墻為300mm厚，上部剪力墻為200mm厚、250mm厚，地下室框架柱截面尺為400400mm；梁斷面尺寸規(guī)格較多，其中有：300750

4、mm、4001600mm；地下室的頂板厚度為250mm，標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度為100mm。2工程所需模板量序號(hào)所用模板的部位模板種類數(shù)量（）1剪力墻18厚覆膜多層板80002框架柱18厚覆膜多層板10003樓板和樓梯15厚覆膜多層板160004底板及基礎(chǔ)梁18厚多層板和部分磚胎模三 施工準(zhǔn)備1 放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2勞動(dòng)力計(jì)劃(每棟樓)序號(hào)工種人數(shù)1木工602架子工203泥工254鋼筋工453材料準(zhǔn)備1）各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2）根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)

5、時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。3） 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板及時(shí)組織退場(chǎng)。4） 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5） 模板脫模劑采用水質(zhì)脫模劑。6） 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)下表模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格（mmmm）數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間115mm覆膜多層42011.4.15進(jìn)場(chǎng)1/4218mm覆膜多層42011.4.10進(jìn)場(chǎng)1/43木方5010020000根22011.4.5進(jìn)場(chǎng)1/45扣件十字扣旋轉(zhuǎn)扣對(duì)接扣10000套800套800套2011.4.10進(jìn)場(chǎng)1/42011.4.10進(jìn)場(chǎng)

6、1/42011.4.10進(jìn)場(chǎng)1/46頂托L=600MM100套8鋼管4880T42011.4.12進(jìn)場(chǎng)1/44技術(shù)準(zhǔn)備1） 要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2） 按施工方案及技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書。3） 認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。4） 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。四 模板的設(shè)計(jì)及配置1設(shè)計(jì)依據(jù)1）業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。2）按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)

7、計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模統(tǒng)一配齊。3） 墻、柱混凝土側(cè)壓力按29KN/考慮。4）在滿足塔吊起重要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。5）模板設(shè)計(jì)中所用鋼材均為Q235A。2模板設(shè)計(jì)和配置1）基礎(chǔ)底板模板A 底板外側(cè)模板綜合考慮工程的總體施工，底板外沿采用模板支設(shè)，止水螺桿焊在底板鋼筋上，縱向間距按450，水平間距為600為00，在5。與地下汽車庫(kù)相接處、集水坑模、電梯坑、地下車庫(kù)承臺(tái)地梁采用240磚胎模。B. 電梯井和集水坑側(cè)模采用覆膜竹膠板，龍骨為50mm100mm木方250設(shè)置一道,按照?qǐng)D紙尺寸要求事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成，底模采用

8、鋪設(shè)網(wǎng)格為5mm5mm的鋼絲網(wǎng)二層與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼絲網(wǎng)的上浮。C. 先鋪設(shè)集水坑上表面的鋼絲網(wǎng)兩層，鋼絲網(wǎng)與集水坑的上層鋼筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)電梯井和集水坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450剪出一個(gè)直徑70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的洞距集水坑邊側(cè)不小于300。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排直徑為18鋼筋，待澆筑混凝土?xí)r防止鋼絲網(wǎng)模板的上浮。澆灌時(shí)先澆該部分基坑下的砼待沉實(shí)后再澆坑上部砼。D. 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50mm100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。E. 為檢查模板的垂直度和平整度，

9、安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。支設(shè)見(jiàn)下圖。F. 外墻導(dǎo)墻比底板高出300mm高，導(dǎo)墻模板采用15mm厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為50mm100mm木方，豎向背楞為483.5鋼管,外墻導(dǎo)墻模板支模示意圖如下：G. 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用后澆帶兩側(cè)用22鋼筋焊骨架，水平方向間距400，縱向間距600，內(nèi)綁雙層鋼絲網(wǎng)片，并每立柱焊斜撐固定，底部用同配比的水泥砂漿封底。2.剪力墻模板地下室剪力墻模板，墻厚為300mm，高度為5300mm。采用組合木模板，面層為18mm厚雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加木方，豎楞為50mm100mm木方，間距為250mm。橫背楞采用多道雙鋼

10、管背楞間距600mm，用穿墻止水螺栓固定。模板拼縫處后設(shè)一根50mm100mm的通長(zhǎng)木方緊貼板縫。對(duì)拉螺栓采用14圓鋼對(duì)拉，水平間距為420mm。見(jiàn)附圖3。3.框架柱模板框架柱模板采用18mm雙面覆膜多層板，柱模尺寸大部分為600600MM 規(guī)格尺寸，采用50 mm100mm的木方做豎肋，橫肋采用雙鋼管背楞，柱兩側(cè)用14圓鋼做對(duì)拉螺栓，縱向間距為500mm。柱體模板的支撐方法同墻體模板。見(jiàn)附圖4。4.頂板、梁模板面板采用15mm厚雙面覆膜多層板，采用50mm100mm木方為次擱柵，間距為250mm，下方垂直處用直徑48鋼管搭設(shè)滿堂支撐架，地下室立桿間距為800mm，梁底主肋間距為400mm，步

11、距為1500。梁高為600mm以上在梁側(cè)設(shè)3道以上50mm100mm木方背楞，其他梁側(cè)為2道50mm100mm木方背楞。在主梁底設(shè)一至二個(gè)清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物。主樓標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為1200mm，梁底主肋間距為600mm，步距為1500。具體見(jiàn)附圖1。5. 樓梯模板：模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，外幫側(cè)板，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏步中間上面設(shè)反扶梯基，加釘12道吊木加固。五 模板放置模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行

12、清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號(hào)，用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。六 模板現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔吊運(yùn)輸?shù)桨惭b部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸，脫膜劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次按上述方案核準(zhǔn)后方可安裝。七 模板的安裝1 施工流程放線-墻柱鋼筋綁扎安裝水電預(yù)埋件-隱檢-模板拼裝及檢查-模板清理刷脫模劑-安裝角模板-安裝內(nèi)側(cè)模板-放置穿墻螺栓（地下室剪力墻用止水螺栓）安裝外側(cè)模板-加固校正-自檢-驗(yàn)收2 模板支設(shè)（1） 墻體部分地下室墻體模板支

13、模時(shí)，先清理場(chǎng)地，將要支模角模安裝牢固后，吊放一側(cè)模板就位（用滿堂架暫時(shí)放穩(wěn)）清理后吊裝另一側(cè)對(duì)應(yīng)模板就位，安裝對(duì)拉大螺栓，調(diào)整軸線位移和垂直度后緊固螺栓和加支撐。待模板完全安裝好后，上口拉通線檢查。墻板模板見(jiàn)附圖2和圖3?？紤]地下室外墻為抗?jié)B混凝土，對(duì)拉螺栓必須焊接止水片。為了防止大模板下部漏漿，模板下口須用1：2水泥砂漿坐漿找平。（2） 框梁部分梁模板的制作梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸，及時(shí)通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過(guò)刨光，保證接縫嚴(yán)密。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。梁模板安裝梁模板采用15mm厚雙面

14、覆膜多層板，側(cè)模順梁方向超過(guò)600mm高設(shè)三道50mm100mm木方，其他梁側(cè)放置二道50mm100mm木方，外楞用48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設(shè)二道50mm100mm木方，梁寬超過(guò)300mm設(shè)三道50mm100mm木方，地下室梁下設(shè)用48鋼管支撐，梁底主肋間距為400mm，順梁方向立桿間距按800mm進(jìn)行搭設(shè)，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，梁長(zhǎng)大于4米時(shí)梁底模應(yīng)起拱1/1000，梁模安裝及支撐詳見(jiàn)附圖1。（3） 柱模板1）本工程采用梁板柱一并澆注的施工工藝，柱模板面板采用18mm厚雙面覆膜多層板，50mm100mm木方作背楞，M14螺栓對(duì)拉，外側(cè)用雙鋼管背楞加固,間距為50

15、0mm，斜撐部分與滿堂腳手架固定。見(jiàn)附圖4。2）柱模板安裝在底部混凝土施工完畢并能上人后立即請(qǐng)項(xiàng)目測(cè)量部投好主控制線，再由班組彈好細(xì)部尺寸線，柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合，在其下邊做30mm高砂漿帶，以保證下口不漏漿。模板拼裝就位，做好校正檢查工作，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部門檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。（4） 頂板模板1） 頂板模板的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理。模板制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。2） 頂板模板安裝頂板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨間距250mm，50mm100

16、mm木方立放，木方表面進(jìn)行刨光處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。主樓地下室支撐體系立桿800mm,水平橫桿間距為1500mm，主樓標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系立桿1200mm，水平橫桿間距為1800mm。地下汽車庫(kù)支撐體系立桿900mm，水平橫桿間距為1500mm。對(duì)于主樓地下室，由于層高較高，需沿主梁范圍內(nèi)設(shè)置剪刀撐，且其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土板當(dāng)跨度大于或等于4米時(shí)模板應(yīng)起拱1/1000。在澆筑混凝土架設(shè)布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板的變形。澆筑混凝土?xí)r必須有專人對(duì)模

17、板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定。（5） 梁柱節(jié)點(diǎn)模板 1) 梁柱節(jié)點(diǎn)模板是一個(gè)由多層板模板、背楞和竹膠板固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭處的四塊帶梁豁的模板采用斜撐頂牢，模板角部粘貼10mm厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下用柱箍100mm100mm刨平木方）將柱模四周抱死。2）梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。（6） 樓梯模板樓梯模板的配制利用放大樣方法，放出樓梯模板大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。其主要質(zhì)量要求為：1） 樓梯各點(diǎn)標(biāo)高必須準(zhǔn)確，樓梯底板應(yīng)平整，上下順平。2） 整體

18、樓梯模板必須牢固，穩(wěn)定。底板的側(cè)板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。八 模板拆除模板拆除前必須填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。1。墻體模板拆除墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。2。梁、頂板模板拆除梁、頂板混凝土必須達(dá)到如下表中強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率梁8m8m75100板 2m2m、8m50753。柱模拆除模板拆除前必須填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)科同意后方可拆除。柱模

19、板必須在混凝土達(dá)到1.2Mpa即達(dá)到拆模強(qiáng)度,方可拆除。以保證其表面及棱角,不因拆除模板而受損壞。柱模拆除時(shí)，先將柱模松動(dòng)并脫落柱面，使模板遠(yuǎn)離柱子，再提升，以免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。九 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1墻柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工,安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到總包方、監(jiān)理認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土的同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)項(xiàng)目主管，反饋質(zhì)量情況包括對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修

20、時(shí)混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進(jìn)行。2模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過(guò)監(jiān)理檢查合格后方可封模。3澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。4樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常工作。5所有模板制作后必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對(duì)相同類別構(gòu)件編號(hào)翻樣、分類做到不混亂。6模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗(yàn)收方可監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。模板、預(yù)埋件安裝允許偏差須符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度6相鄰

21、兩板表面高低差2表面平整（2米長(zhǎng)度以上）5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，07當(dāng)梁板跨度大于或等于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程起拱高度為梁跨的1/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。8所使用鋼管規(guī)格為483.5mm，對(duì)有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。9所用對(duì)拉拉桿采用HPB235級(jí)鋼，沿地下室外墻采用止水螺栓。10開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢和交接檢的工作方法。11測(cè)量人員測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測(cè)量資料報(bào)工程部由質(zhì)檢員檢

22、查已放的小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的截面尺寸和門窗尺寸是否正確。12梁模板、樓模板拆除前，必須填寫申請(qǐng)單經(jīng)項(xiàng)目部自檢專檢后報(bào)監(jiān)理，當(dāng)需要拆模部位的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，以總包和監(jiān)理下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十 安全文明施工措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須接受三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加項(xiàng)目部統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng)。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長(zhǎng)班前講話要求。交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷

23、害。任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人允許方可。作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)自覺(jué)減少和消除噪聲。作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持文明施工，個(gè)人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。起吊模板掛鉤時(shí)應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采用短鋼筋拐掛。模板就位時(shí)應(yīng)先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。拆除模板應(yīng)確認(rèn)所有穿墻螺栓拔開(kāi)后方可示意信號(hào)工指揮起吊，拆除樓板頂板時(shí)應(yīng)一邊拆支撐一邊拆模，禁止一次性拆完支撐。 利用卸料平臺(tái)垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板，料不得超過(guò)圍欄或踩圍護(hù)欄桿工作，起吊模板時(shí)，配合人員必須離開(kāi)平臺(tái)。圓盤

24、鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無(wú)裂口。操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。小于20 cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。手持電動(dòng)鋸時(shí)應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒三個(gè)以上不得使用。平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動(dòng)送料。嚴(yán)禁使用多用木工機(jī)械，遵守現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙規(guī)定。木工加工棚必須封閉，有降噪隔音措施。附圖如下：十一 模板設(shè)計(jì)的驗(yàn)算1 剪力墻體模板豎向木方背楞間距250，橫向鋼管背楞間距600（1

25、） 墻模板最大側(cè)壓力根據(jù)公式1 F=0.22rcto12V1/2 F=0.222441.21.151.01/2=29 KN/m2式中F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力；t0-混凝土澆注時(shí)間的初凝時(shí)間4h；rc-混凝土的重力密度，取24KN/m31-外加劑影響系數(shù)，摻外加劑取1.2； 2-坍落度修正系數(shù)，取1.15；V -混凝土的澆注速度，該段混凝土的澆注速度時(shí)間長(zhǎng)于6h，墻高5.6m取1.0m/h。根據(jù)公式2 F=rcH=245.6=134.4KN/式中H-墻澆注高度5.6m（最高）根據(jù)兩公式計(jì)算結(jié)果取較小值29KN/。模板最大側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q= F1.2=291.2=34.8 KN/按最大側(cè)壓

26、力取1米高板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算,結(jié)構(gòu)形式按三跨連梁max=0.677ql4/(100EI)=0.67734.81030.24/(10051031064.8610-7)=0.16【l/400】=0.5式中q縱向長(zhǎng)度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計(jì)值為34.8 KN/l計(jì)算凈跨度為0.2米;E竹膠板的彈性模量為5103Mpa；I-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為1米寬，18高I=1/12bh3=4.8610-7m4所以次肋（豎向木方250）滿足要求。（2） 主肋間距驗(yàn)算每根木方間距250，承受荷載為q=34.80.25=8.7 KN/結(jié)構(gòu)形式按三跨連續(xù)梁,則最大撓度為max=0.677ql4/(100EI)

27、=0.168.77 KN。對(duì)拉螺栓間距符合要求。2 梁模板（1）荷載計(jì)算序號(hào)荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值（KN/）分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值（KN/）1模板自重0114120142新澆砼自筋自重165121984合計(jì)2338雙面覆膜多層板0.95g/cm3,15厚,混凝土自重24KN/m3,梁寬300,最高2600,根據(jù)最不利荷載組合,驗(yàn)算模板剛度時(shí),僅考慮靜載.(底模按間距250設(shè)方木)(2) 取1米寬板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算,結(jié)構(gòu)形式按雙跨簡(jiǎn)支梁,則模板面最大撓度為max=5ql4/(384EI)=0.336【l/400】=0.5其中q縱向長(zhǎng)度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計(jì)值為23.38 KN/

28、l計(jì)算凈跨度為0.2米;E竹膠板的彈性模量為5103Mpa；I-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為1米寬，15高I=1/12bh3=2.8110-7m4所以次肋（木方間距按250）滿足要求。(3)主肋(鋼管)間距驗(yàn)算按兩側(cè)各分擔(dān)一半荷載計(jì)算木方撓度,所承受均布荷載為q= 23.380.125=2.92 KN/m,結(jié)構(gòu)形式取二等跨簡(jiǎn)支梁,則次肋最大撓度為:max=0.52ql4/(100EI)=0.14【l/1000】=0.8其中l(wèi)主肋鋼管按間距800, E木材的彈性模量為10103Mpa；I-材料截面慣性矩，計(jì)算截面為50寬，100高I=1/12bh3=4.1710-6m4所以主肋間距滿足要求。3.頂板模板(1) 荷載計(jì)算序號(hào)荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值（KN/）分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值（KN/）1模板自重0114120142新澆砼自重4.32125.183鋼筋自重0.165120.24合計(jì)5.52雙面覆膜多層板0.95g/cm3,15厚,混凝土自重24KN/m3,板厚取180,根據(jù)最不利荷載組合,驗(yàn)算模板剛度時(shí),僅考慮靜載。(2)取1米寬板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算,結(jié)構(gòu)形式按3跨連續(xù)梁,則模板面最大撓度為max=0.677ql4/(100EI)=0.05【l/400】=0.5其中q縱向長(zhǎng)度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計(jì)值為5.52 KN/l計(jì)算凈跨度為0.2米;E竹膠