質(zhì)量檢驗及抽樣技術(shù)(共33頁).ppt

1、L/O/G/O第四章第四章 質(zhì)量檢驗及抽樣技術(shù)質(zhì)量檢驗及抽樣技術(shù)質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解質(zhì)量檢驗的分類、標(biāo)識與可追溯性、了解質(zhì)量檢驗的分類、標(biāo)識與可追溯性、不合格品管理等質(zhì)量檢驗的組織和主不合格品管理等質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度要管理制度理解質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗的概念。理解質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗的概念。掌握抽樣檢驗特征曲線。掌握抽樣檢驗特征曲線。412掌握驗收抽樣檢驗的原理、分類和常用術(shù)掌握驗收抽樣檢驗的原理、分類和常用術(shù)語、驗收抽樣方案的設(shè)計原理和簡單語、驗收抽樣方案的設(shè)計原理和簡單使用使用 3本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的基本知的基本知識識 第二節(jié)第

2、二節(jié)質(zhì)量質(zhì)量檢驗的組檢驗的組織和主要織和主要管理制度管理制度 第三節(jié)第三節(jié)抽樣檢驗抽樣檢驗簡述簡述 第四節(jié)第四節(jié)抽樣檢驗抽樣檢驗的基本理的基本理論論 ABCD引例思考引例思考結(jié)合本章引例思考：春蘭集團(tuán)的三個“連環(huán)扣”扣住了什么？春蘭集團(tuán)的產(chǎn)品在出廠之前要有十五、六道質(zhì)量檢驗工序，說明了什么？質(zhì)量檢驗的含義和主要功能質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的基本類型本節(jié)主要內(nèi)容本節(jié)主要內(nèi)容第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量檢驗的基本知識質(zhì)量檢驗的基本知識一、質(zhì)量檢驗的含義和主要功能一、質(zhì)量檢驗的含義和主要功能質(zhì)量檢驗的主要功能質(zhì)量檢驗的主要功能 質(zhì)量檢驗的含義質(zhì)量檢驗的含義 質(zhì)量檢驗就是通過對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、實

3、驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定各個質(zhì)量特性符合性的技術(shù)性檢查活動。 質(zhì)量檢驗包括測試、比較、判定與處理四個環(huán)節(jié)。 1. 把關(guān)職能。把關(guān)職能。 2. 預(yù)防職能。預(yù)防職能。 3.改進(jìn)職能。改進(jìn)職能。 4. 報告職能。報告職能。 5. 監(jiān)督職能。監(jiān)督職能。二、質(zhì)量檢驗的方式二、質(zhì)量檢驗的方式1根據(jù)檢驗數(shù)量分類 （1）免檢。 （2）全數(shù)檢驗。 （3）抽樣檢驗。2按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式 （1）計數(shù)檢驗。 （2）計量檢驗。質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式3按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分檢驗方式 （1）破壞性檢驗。 檢驗后產(chǎn)品失去使用價值時，稱為破壞性 試驗。 （2）非破壞性檢

4、驗。 檢驗后對產(chǎn)品性能和其他質(zhì)量特性無改變時，稱為非破壞性檢驗。質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式4按檢驗方法的特征劃分檢驗方式 （1）理化檢驗。（2）感官檢驗。5根據(jù)流程分類。 （1）購入檢驗。（2）中間檢驗。 （3）成品檢驗。（4）出廠檢驗。 （5）庫存檢驗。（6）監(jiān)督檢驗。 6按檢驗?zāi)康奶卣鞣诸?（1）驗收檢驗。（2）監(jiān)控檢驗。三、質(zhì)量檢驗的基本類型三、質(zhì)量檢驗的基本類型實際的檢驗活動可以分成三種類型，即進(jìn)料檢驗（IQC）、工序檢驗（IPQC）和成品檢驗（OQC）。 首件（批）樣品檢驗。首件（批）樣品檢驗。 成批進(jìn)料檢驗。成批進(jìn)料檢驗。 首件檢驗。首件檢驗。 巡回檢驗。 末件檢驗。末件檢驗。

5、成品檢驗又稱最后檢驗或者出成品檢驗又稱最后檢驗或者出廠檢驗，即對已經(jīng)完工的產(chǎn)品在廠檢驗，即對已經(jīng)完工的產(chǎn)品在入庫前的質(zhì)量檢驗。入庫前的質(zhì)量檢驗。 1. 進(jìn)料檢驗。進(jìn)料檢驗。 2.工序檢驗。工序檢驗。 3.成品檢驗。成品檢驗。質(zhì)量檢驗計劃產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性不合格品的控制及管理本節(jié)主要內(nèi)容本節(jié)主要內(nèi)容第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度定義定義作用作用 內(nèi)容內(nèi)容編制原則編制原則一、質(zhì)量檢驗計劃一、質(zhì)量檢驗計劃定義定義質(zhì)量檢驗計劃是企業(yè)針對特定的產(chǎn)品投入生產(chǎn)時，對檢驗工作進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和安排的文件。它規(guī)定產(chǎn)品投產(chǎn)后檢驗工作的措施、資源和活動。通常引用質(zhì)量手冊、程序文件

6、部分內(nèi)容。是質(zhì)量策劃的結(jié)果之一。作用作用1、按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點(組)的設(shè)置，可以降低質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。 2、根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。 3、對產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。 4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。內(nèi)容內(nèi)容1、確定檢驗?zāi)繕?biāo)

7、。2、規(guī)劃檢驗流程（說明檢驗程序，檢驗站或點的設(shè)置，采用的檢驗方式）。3、制定檢驗用質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表。4、制定檢驗指導(dǎo)書（即對重要檢測項目實施檢驗操作的指導(dǎo)性文件）。5、提出測量和試驗設(shè)備（儀器、儀表、量具、檢具、裝置）的配置計劃。6、人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證事項的安排。7、檢驗核對試驗紀(jì)錄。8、規(guī)定來不及檢驗緊急放行后，進(jìn)行補(bǔ)檢的可追溯性程序。編制原則編制原則1、實現(xiàn)質(zhì)量檢驗的目的2、 質(zhì)量檢驗計劃對質(zhì)量檢驗活動的指導(dǎo)作用3、關(guān)鍵的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的優(yōu)先級4、對質(zhì)量檢驗計劃定期評審5、質(zhì)量檢驗計劃的經(jīng)濟(jì)性二、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性二、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性（一）產(chǎn)品標(biāo)識 產(chǎn)品標(biāo)識是指供方在產(chǎn)品的進(jìn)貨

8、、生產(chǎn)、交付和安裝等所有階段對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識產(chǎn)品的標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固和耐久，以便于識別和追溯。（二）可追溯性 “可追溯”是指根據(jù)記載的標(biāo)識，追蹤某實體（產(chǎn)品、工程項目或活動）的歷史、應(yīng)用和場所的能力。產(chǎn)品可追溯性主要是對產(chǎn)品而言，它可能涉及到原材料和零部件的來源，產(chǎn)品生產(chǎn)的歷史和產(chǎn)品出廠后的分布和位置。二、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性二、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性（三）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性目的 （1）便于標(biāo)識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。 （2）便于通過產(chǎn)品標(biāo)識及其相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。不合格品的定義不合格品的判定不合格品的處置不合格品的控制程序不合格品不合格品三、不合格品的控制及管理三、不合格品的控制及管理

9、 第三節(jié)第三節(jié) 抽樣檢驗簡述抽樣檢驗簡述本節(jié)主要內(nèi)容本節(jié)主要內(nèi)容 概念概念 分類分類 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)一、概念一、概念所謂抽樣檢驗是指從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中隨機(jī)抽取一個樣本（有n個單位產(chǎn)品組成）進(jìn)行檢驗，根據(jù)對樣本檢驗的結(jié)果作出該批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判斷活動。抽樣檢驗是相對于全數(shù)檢驗而言的抽樣檢驗分類抽樣檢驗分類1、計量型抽樣檢驗2、計數(shù)型抽樣檢驗一次抽樣二次抽樣多次抽樣1、標(biāo)準(zhǔn)型2、挑選型3、調(diào)整型4、連續(xù)型5、序貫型 （一）按照質(zhì)量（一）按照質(zhì)量特性值的性質(zhì)分類特性值的性質(zhì)分類（二）按抽取樣（二）按抽取樣本的次數(shù)分類本的次數(shù)分類（三）按抽樣檢（三）按抽樣檢查的方式分類查的方式分類二

10、、抽樣檢驗分類二、抽樣檢驗分類 三、抽樣檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)三、抽樣檢驗國家標(biāo)準(zhǔn) 到目前為止，我國已正式頒布了20個關(guān)于抽樣檢驗的國家標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)第四節(jié) 抽樣檢驗的基本理論抽樣檢驗的基本理論 本節(jié)主要內(nèi)容抽樣方案接收概率操作特性 設(shè)計一、抽樣方案及接收概率一、抽樣方案及接收概率（一）批的質(zhì)量 把不合格品率的大小作為一批產(chǎn)品質(zhì)量的表示方法，不合格品率p的計算公式如下： P=D/N% 式中：D批產(chǎn)品中，不合格品個數(shù)； N批產(chǎn)品的總數(shù)，即批量。NDND （二）抽樣方案 抽樣方案的制定與以下兩個參數(shù)有關(guān)： （1）樣本量n； （2）檢驗合格的判定數(shù)c。 合格判定數(shù)c是由p確定的，即c=n p。 因此，我們可以用（

11、n |c）來表示抽樣方案。從批量為N 的一批產(chǎn)品中，抽取樣本量為n的樣品進(jìn)行檢驗，若其中不合格品數(shù)小于或等于c，就可以認(rèn)為該批產(chǎn)品是合格批；若其中不合格品數(shù)大于c ,則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 （四）接收概率 接收概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率。接收概率是按照一定的抽樣方案判定該批產(chǎn)品合格而被接收的可能性。 接收概率定義為：當(dāng)批的質(zhì)量為給定值時，使用一定抽樣方案驗收時，接收該批的概率用L(p)表示。如果抽樣方案（n|c）中樣本量n及合格判定數(shù)c確定，由概率加法定理即可得。計算參看教材。 二、抽樣方案的操作特性及設(shè)計二、抽樣方案的操作特性及設(shè)計（一）、抽查特性曲線理想的抽樣檢驗方案若規(guī)

12、定，凡pp時，該批產(chǎn)品屬于合格批，否則屬于不合格批。即pp時，L(p)=1；當(dāng)pp時，L(p)=0.如圖4-4（教材）所示，這是一種理想的抽樣檢驗方案。這種理想方案是不存在的。因為即使是全數(shù)檢驗，由于可能存在的錯檢、漏檢，也很難做到準(zhǔn)確無誤。2.實際使用的抽樣檢驗方案在抽檢中，既然理想方案是不存在的，那么實際使用的抽檢方案應(yīng)該是越接近理想的方案越好。因此，實際使用的抽樣方案應(yīng)具備三個特點：對于合格的交驗批，即pp時以高概率予以接收；對于不合格的交驗批，即pp是予以高概率拒收 。對于質(zhì)量變壞的交驗批，即pp p時接收概率迅速減少。實際的抽樣方案的OC曲線如圖4-5（教材）所示。 (二二)、驗收抽樣方案的設(shè)計、驗