質量檢驗的理論與方法(共80頁).ppt

1、1質量檢驗理論與方法重慶大學工業(yè)工程系內容安排 Part1質量檢驗概述 Part2質量檢驗計劃 Part3質量檢驗的實施過程 Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理 Part5抽樣檢驗方法 討論思考題Part1質量檢驗概述一、質量檢驗的定義二、質量檢驗的目的和意義三、檢驗的質量職能四、質量檢驗的內容和工作程序五、質量檢驗的分類及特點六、質量檢驗的依據(jù)一、質量檢驗的定義q對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。二、質量檢驗的目的和意義目的：判斷產質量量是否合格；確定產質量量等級或缺陷的嚴重性程度；檢查工藝紀律，監(jiān)督工序質量；收

2、集統(tǒng)計、分析質量數(shù)據(jù)，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)；實行仲裁檢驗，以判定質量責任意義：獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產質量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產出合格的零部件；向用戶提供合格的產品，擴大市場份額；降低質量成本三、檢驗的質量職能 鑒別職能 把關職能 預防職能 報告職能 監(jiān)督職能四、質量檢驗的內容和工作程序熟悉掌握技術標準，制定質量檢驗計劃測量比較判定處理五、質量檢驗的分類及特點按生產過程次序劃分按檢驗地點劃分按檢驗的目的劃分按檢驗數(shù)量劃分按檢驗的后果性質劃分按檢驗人員劃分按檢驗方法劃分按生產過程次序分類進貨檢驗過程檢驗零件完工檢驗成品檢

3、驗按檢驗地點分類固定地點檢驗固定地點檢驗流動檢驗流動檢驗按檢驗的目的分類生產檢驗生產檢驗驗收檢驗驗收檢驗復查檢驗復查檢驗按檢驗數(shù)量分類全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗按檢驗的后果性質分類非破壞性檢驗破壞性檢驗按檢驗人員分類自檢互檢專檢按檢驗方法分類感官檢驗評分法排隊法比較法器具檢驗試用性檢驗六、質量檢驗的依據(jù)國家質量法律和法規(guī)技術標準質量承諾產品圖樣工藝文件技術協(xié)議Part2質量檢驗計劃 一、檢驗計劃的基本概念 二、檢驗計劃的編制一、品質檢驗計劃的基本概念什么是質量檢驗計劃？檢驗計劃的作用檢驗計劃的基本內容什么是質量檢驗計劃？q對產品壽命循環(huán)周期中各種各樣檢驗工作所作的統(tǒng)籌計劃和安排，它以文件

4、的形式規(guī)定各種檢驗工作的措施、資源和活動檢驗計劃的作用使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化；明確每個檢驗人員應分擔的任務和責任，有利于調動和充分發(fā)揮每個檢驗員的作用和積極性；對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗費用，降低生產成本；對檢驗作業(yè)提供具體指導，有利于充分發(fā)揮質量檢驗的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監(jiān)督”等職能檢驗計劃的基本內容制定檢驗流程圖，即以流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、采用的檢驗方式等制定質量缺陷嚴重程度分級表制定檢驗指導書確定資源配置計劃確定人員培訓和資格認證計劃等二、檢驗計劃的編制基本要求

5、編制前的準備工作設計質量檢驗流程圖產品質量缺陷嚴重性分級編制檢驗指導書檢驗計劃的基本要求充分考慮具體檢驗對象的要求，做到規(guī)定嚴格明確，具有可操作性與本組織質量體系的要求相一致，提高文件的相容性，檢驗計劃精煉、實用質量體系文件中沒有規(guī)定的，應在檢驗計劃中詳細闡述，使檢驗工作能夠按計劃實行檢驗計劃付諸實施后，應定期或不定期進行審核和修訂，以適應條件的變化編制檢驗計劃的準備工作熟悉掌握被檢產品技術標準和設計文件熟悉掌握現(xiàn)有檢驗資源和新的檢驗方法和器具掌握被檢驗產品的工藝過程和工藝文件掌握待檢特性的質量要求，弄清“疑難”問題了解質量計劃和質量控制計劃對質量檢驗工作的要求確定質量檢驗人員的質量責任制設計

6、質量檢驗流程圖什么是品質檢驗流程圖？q以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的方法及其相互關系檢驗流程圖的設計q以工藝流程圖為參考，沿產品部件主要零件的順序描繪檢驗過程q直接利用工藝流程，標出所需的檢驗表示符號產品質量缺陷嚴重性分級表4.1 產質量量缺陷嚴重性分級的參考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的級別 安全 運轉或運行 壽命 可靠性 裝配 使用安裝 外觀 下道工序 本系統(tǒng)內處理權限 檢驗嚴格性 致命缺陷（A） 影響安全的所有缺陷 會引起難于糾正的非正常情況 會影響壽命 必然會造成產品故障 會造成產品安裝的困難 肯定造成下道工序混亂 總質量師 100% 嚴格檢驗 加嚴檢驗 嚴重缺

7、陷（B） 不涉及 可能引起易于糾正的異常情況 可能影響壽命 可能會引起易于修復的故障 肯定會造成裝配困難 可能會影響產品安裝的順利 使產品外觀難于接受 給下道工序造成較大困難 檢驗部門負責人（處、科長） 嚴格檢驗 正常檢驗 一般缺陷（C） 不涉及 不會影響運轉或運行 不影響 不會成為故障的起因 可能會影響裝配順利 不涉及 對產品外觀影響較大 對下道工序影響較大 檢驗工程師 一般正常檢驗 抽樣檢驗 輕微缺陷（D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對產品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗站、組長 抽樣檢驗 放寬檢驗 編制檢驗指導書定義用來指導檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件目的

8、為重要的檢驗活動提供具體的指導基本內容注意事項檢驗指導書的基本內容 檢驗對象 質量特性 檢驗方法 檢測手段 檢驗判斷 記錄和報告 必要的示意圖表和相關的說明資料。檢驗指導書的注意事項在指導書中，對各質量特性都應有明確具體的要求，防止含混不清根據(jù)缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等合理確定抽樣方案明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段Part3質量檢驗的實施過程 一、準備工作 二、進貨檢驗的實施 三、過程檢驗的實施 四、成品檢驗的實施一、實施質量檢驗的準備工作人員準備技術準備物資準備二、進貨檢驗的實施q原材料進貨檢驗q外購件進貨檢驗q外協(xié)件和配套件的質量檢驗三、過程檢驗的實施q關鍵工序檢驗q

9、制造質量檢驗：鑄造質量檢驗鍛造質量檢驗熱處理質量檢驗q零部件質量檢驗q裝配過程的質量檢驗四、成品檢驗的實施q外觀檢驗q精度檢驗q性能檢驗q安全環(huán)保檢驗q包裝檢驗Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理 一、檢驗狀態(tài)的定義 二、檢驗狀態(tài)的標識與管理 三、不合格品管理一、檢驗狀態(tài)的定義q產品或零部件是否已經得到檢驗，檢驗的結論如何，對檢驗結果進行處理的方式如何稱為檢驗狀態(tài)。q質量檢驗狀態(tài)一般可以有四種：待檢品待判定品合格品不合格品。二、檢驗狀態(tài)的標識與管理q根據(jù)檢驗的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品q檢驗狀態(tài)的標識總是與物品在一起，可采用標記、標簽、印章、合格證等方式。q標識中明確：物品名

10、稱、型號規(guī)格、生產日期、人廠入庫日期和數(shù)量、檢驗人員姓名及編號、檢驗時間、檢驗結論等三、不合格品管理不合格品的分類：廢品次品返修品不合格品的標識和記錄不合格品的隔離不合格品的處理Part5抽樣檢驗方法 一、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 二、批質量和抽樣方案 三、抽樣方案的分類 四、隨機抽樣方法 五、接收概率 六、抽樣特性曲線 七、抽樣方案的風險及抽樣方案的確定全數(shù)檢驗定義又稱為100檢驗，它是對一批產品逐個進行的檢驗目的將產品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉序，但檢驗的花費很大批質量q一批產品的質量以不合格品率(或缺陷數(shù))來衡量式中：P為產品的不合格品率D為批產品中不合格品個數(shù)N為

11、批產品的總數(shù)%100NDP抽樣方案q抽樣方案在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關接受準則的一組規(guī)則q抽樣方案中兩個最基本的參數(shù)樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標準)Cq如果一批產品的合格性判定標準用不合格品率P0來表示，則C和P0的關系為：C=nP0。q如果全檢樣本中的不合格品數(shù)大于C，則可判定該批產品不合格三、抽樣方案的分類 按檢驗特性值的屬性分：計數(shù)抽檢方案計量抽樣方案 按抽樣方案制定原理分：標準型抽樣方案挑選型抽樣方案調整型抽樣方案連續(xù)生產型抽檢方案 按檢驗次數(shù)分：一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽檢方案挑選型抽樣方案q對被判為不合格的批進行全數(shù)檢驗，將其中的不合格品換成合格品后再出廠q適用于

12、不能選擇供貨單位時的收貨檢驗、工序間的半成品檢驗和產品出廠檢驗q如果不合格批可以廢棄、退貨或降價接受，不宜應用這種抽樣方案q破壞性檢驗不能應用該方案調整型抽樣方案q根據(jù)產質量量的好壞來調整檢驗的寬嚴程度： 在產質量量正常時，采用正常抽檢方案 產品質量變壞或生產不穩(wěn)定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產質量量 當產品質量有所提高時，換用放寬抽檢方案，以鼓勵供貨者提高產品質量，降低檢驗費用q在連續(xù)購進同一供貨者的產品時，如果選用這種抽樣方案，可以得到較好的結果連續(xù)生產型抽檢方案q受檢對象不要求形成批，而是逐個從檢驗點順序通過。檢驗先從逐個全檢開始，當合格品連續(xù)積累到一定數(shù)量后，轉入每隔一定數(shù)量產品的抽檢

13、；如果出現(xiàn)不合格品，就再恢復連續(xù)全檢q適用于連續(xù)流水線型生產中的檢驗q可以保證產品不合格品率達到一定要求一次抽樣方案q從待檢批(數(shù)量為N)中抽取一個樣本(容量為n)，并對樣本進行全檢；將樣本中的不合格品數(shù)d與規(guī)定的判定數(shù)C進行比較；如果dC，則判定待檢批合格；如果dC，則判定待檢批不合格q通常，采用記號(N，n，C)或(n，C)來表示一次抽樣方案二次抽樣方案q 從待檢批(數(shù)量為N)中最多抽取兩個樣本(容量分別為n1和n2)，據(jù)此做出批質量合格與否的判斷q 抽檢程序：首先從批量N中抽取樣本n1，并進行全檢。如果樣本n1中的不合格品數(shù)d不超過第一合格判斷數(shù)C1，則可判定該批產品合格，予以接收；如果

14、d1不僅大于C1，而且還大于第二合格判定數(shù)C12，則可以判定該批產品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，則進行第二次抽樣，樣本含量為n12，設全檢后的不合格品數(shù)為d12。如果d1十d2C2，則可判定該批產品合格；如果d1十d2C2，則可判定該批產品不合格q 二次抽檢方案常用記號(N，n1，n2，C1，C2)來表示多次抽檢方案q二次抽檢方案的擴展q例如，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本n1，n2和n3后才能作出批質量是否合格的結論q三次抽檢方案的記號為(N，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分別是抽檢中的合格判定數(shù)四、隨機抽樣方法獲得隨機數(shù)的方法簡單隨機抽樣法

15、分層隨機抽樣法系統(tǒng)隨機抽樣法獲得隨機數(shù)的方法隨機數(shù)表法計算機程序法擲骰子法撲克牌法簡單隨機抽樣法q在抽樣時，不帶任何主觀性，使待檢批中每個單位產品均能夠以相等的概率被抽到q為了確保抽樣的隨機性，前述四種產生隨機數(shù)的方法均可使用分層隨機抽樣法q為了保證樣本對批量有較好的代表性，可以首先將待檢產品按不同的生產班組、設備等進行分層，以便使同一層內的產質量量均勻一致。然后在各層內分別按簡單隨機抽樣法抽取一定數(shù)量的單位產品，合在一起構成一個樣本q按各層在整批中所占的比例，分別在各層內抽取單位產品，稱為分層按比例隨機抽樣系統(tǒng)隨機抽樣法 給待檢批中的單位產品分別依次編上1N的號碼。設需要抽取的樣本容量為n，

16、可以用N/n的整數(shù)部分(設為A)作為抽樣間隔，然后采用簡單隨機抽樣法在1至抽樣間隔數(shù)k之間確定一個隨機數(shù)作為樣本中第一個被抽到的產品號碼。以后就可按抽樣間隔數(shù)依次抽得n個樣品 如果抽得的樣品數(shù)為n+1個，可任意去掉一個五、接收概率接收概率的定義抽樣時應盡量避免的錯誤抽樣的簡化計算方法N，P，n，C對L(P)的影響接收概率的定義q根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(P)，又稱為抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項分布計算時的公式為： CdnNdnPNNdPNCdCCCnNdnPNNdPNPL00抽樣時應盡量避免的錯誤q對批產品中不方便抽取

17、的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕麻煩q對產品批的質量是否均勻等不了解，就采用分層抽樣法q只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品q采取有意抽樣法抽樣的簡化計算方法q利用電子計算機求解。q利用階乘對數(shù)表簡化計算q利用二項分布近似計算：q利用泊松分布近似計算： CddnddnPPCPL01 CdnPdednPPL0!N，P，n，C對L(P)的影響N、P和n不變時，C對L(P)的影響N，P和C不變時，n對L(P)的影響P，n和C不變時，N對L(P)的影響N，n和C不變時，P對L(P)的影響N、P和n不變時，C對L(P)的影響qC對L(P)的影響很大，在N，P和n不變時，批產品的接收概

18、率隨合格品判定數(shù)C的增加而變大。N，P和C不變時，n對L(P)的影響qn對L(P)的影響也很大，在N，P和C不變時，批產品的接收概率隨樣本容量增加而減少。P，n和C不變時，N對L(P)的影響qN的變化對L(P)的影響很小，特別是當N大到某一個值后，它對L(P)的影響更是微小。因此在某些抽樣方案設計時，往往可以不考慮N的大小。N，n和C不變時，P對L(P)的影響qP值的變化對L(P)的影響也很大。在N，n和C不變時，批產品的接收概率隨批不合格品率P值的變大而明顯減少。六、抽樣特性曲線抽樣特性曲線的定義理想的OC曲線線性OC曲線實際好的OC曲線OC曲線分析OC曲線的作用抽樣特性曲線的定義q對于一定

19、的抽樣方案(N，n，C)來說，每一個不同的P值都對應著唯一的接收概率L(P)。當P值連續(xù)變化時，特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來，就稱為抽檢特性曲線，簡稱為OC曲線(OperatingCharacteristicCurve)理想的OC曲線q如果我們規(guī)定，當批的不合格品率P不超過規(guī)定的數(shù)值P0時，這批產品是合格的。當PP0時，該批產品是不合格的。那么，一個理想的抽檢方案應當滿足：當PP0時，接收概率等于1；當PP0時，接收概率等于0。其OC曲線如圖4.6所示事實上，這種OC曲線在實際中是不存在的，因為即使采用全檢，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢理想

20、的OC曲線批不合格率P(%) 接受概率L(P) 100 1.0 0 P0 圖 4.6 理想的 OC 曲線線性OC曲線q圖4.7所示是抽檢方案(10，1，0)的OC曲線，由于是一條斜直線，所以稱為線性OC曲線。這個抽樣方案意味著，當隨機從10個產品中抽取一個產品時，若這個產品不合格，則該批產品就被判定為不合格而拒收；若這個產品合格，則這批產品就會被判為合格線性OC曲線的鑒別能力很差。從圖中可以看出，當批不合格品率p=40%，仍有60%的可能性被判定為合格品線性OC曲線L(P) P 0 0.2 0.4 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 圖 4.7 線性 OC 曲線實際

21、好的OC曲線q在實際中得到的OC曲線的形狀是介于理想OC曲線與線性OC曲線之間的，在設計抽樣方案時，應力求使OC曲線的形狀接近其理想形狀q事實上，一個實際好的OC曲線形狀應具有以下特點：當這批產質量量較好時，如PP0時，應以高概率判定它合格；當這批產質量量較差時，且已超過某個規(guī)定的界限，如PPl時，應以高概率判定它不合格；當產質量量在P0和Pl之間時，接收概率應迅速減小q其形狀如圖4.8所示實際好的OC曲線(AQL) L(P) P0 P 1 0 (LTPD) P1 (1-) 圖 4.8 實際好的 OC 曲線OC曲線分析q 影響OC曲線形狀的因素主要有批量N、樣本大小n和合格判定數(shù)C：n和C一定

22、時，N對OC曲線的影響N和n一定時，C對OC曲線的影響N和C一定時，n對OC曲線的影響OC曲線的作用q了解抽樣方案對產品質量的保護能力q對抽樣方案的鑒別能力進行比較q對現(xiàn)有抽樣方案的合理性進行評價，以確定對抽樣方案的修改q在確定抽樣方案時，通過了解參數(shù)的變化規(guī)律對OC曲線的影響，可以選擇較好的參數(shù)q在選擇抽樣方案后，通過檢查OC曲線的形狀看其是否滿足供需雙方的需求七、抽樣方案的風險抽樣檢驗的兩類判斷錯誤：第I類錯誤：將合格批作為不合格批而拒收，對生產商不利第類錯判：將不合格批作為合格批接收，對使用者不利抽樣檢驗的兩類判斷錯誤生產者風險生產者風險PR(Producers Risk)使用者風險使用者風險CR(Consumers Risk)抽樣檢驗兩類風險的選擇生產者風險PRq假定P0是可接受的質量水平的上限(通常用AQL表示)，即批不合格品率PP0時，說明批質量是合格的，應100%接收。然而實際上，當P=P0時，交驗批只能以1-的概率被