質量機能展開（QFD）專題研究(共67頁).ppt

1、一、質量機能展開（一、質量機能展開（QFD）摘要摘要 質量機能展開是一種旨在開發(fā)設計階段就對產品適用性實施全過程、全方位質量保證的系統(tǒng)方法。它從市場對產品要求的情報出發(fā)，將其轉化為設計語言，繼而縱向經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進行質量展開、技術展開、成本展開的可靠性展開。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產中可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達到多元設計、多元改善和多元保證的目的。該方法在歐亞洲、南美洲的部分國家和地區(qū)得到廣泛應用，并收到了明顯的效果，成為提高企業(yè)質量管理和質量保證能力的系統(tǒng)對策。關鍵詞關鍵詞 質量機能展開 質量展開 質量功能展開 綜合質量展開 質量職能展開 技術展

2、開 成本展開 可靠性展開 質量策劃質量要求 質量要素 質量特性 要求質量重要度1、質量機能展開的歷史與現(xiàn)狀、質量機能展開的歷史與現(xiàn)狀1.1質量機能質量機能 展開的產生展開的產生 日本質量管理發(fā)展到了TQC階段后,出現(xiàn)了一個疑問,即:為了保證設計質量,能否在產品未生產出來前,就對制造過程的質量控制做出指示.設計質量確定后,在后續(xù)工序中相關的質量控制的重點就已客觀地存在了,為什么還要以大量的試行錯誤為代價呢?解決這個問題的要求就成為質量機能展開出現(xiàn)的最初原因. 1966年,三菱重工.神戶造船所針對產品可靠性,提出了質量表的雛形.隨后,水野滋教授提出了狹義的質量機能開;1972年, 赤尾洋二教授撰寫

3、了題為新產品開發(fā)和質量保證-質量展開系統(tǒng)的論文,論文中首次提出了質量展開的17個步驟.不過,當時的質量機能展開與現(xiàn)在有很大的不同,沒有涉及到如何根據(jù)用戶的要求設定設計質量. 1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授編寫的質量機能展開由日本科技出版.該書從全公司質量管理的角度介紹了該方法的主要內容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的質量機能展開27步驟,為企業(yè)開展質量機能展開起到了重要的指導作用,從而使得質量機能展開得到迅速推廣和應用. 1988年,質量機能展開經(jīng)過10年推廣應用,從制造業(yè)發(fā)展到建筑業(yè)、醫(yī)院、軟件生產、服務業(yè)。在總結各行業(yè)企業(yè)應用質量機能展開經(jīng)驗的基礎上，出版發(fā)行了由赤尾洋二教授編寫的靈

4、活應用質量展開的實踐。19901994年，陸續(xù)出版了赤尾洋二教授以及大藤正，小野道照等質量管理專家編寫的 質量展開入門、質量展開法-質量表的制作和練習 質量展開法-包括技術、可靠性、成本的綜合展開。從而建立起質量機能展開的理論框架和方法論體系。 最近，日本企業(yè)應用質量機能展開出現(xiàn)了一些新的動向，其中包括： （1）用戶滿意度（Customer Satisfaction簡稱CS）。該術語是隨著美國波得里奇獎的設立而流行起來的。評比審查項目中，涉及CS的項目達30%。重視CS是日本企業(yè)的一貫做法，應用質量機能展開更好地滿足顧客需要是近年來的主要趨勢之一。 （2）“同步工程”（Concurent En

5、gineering）中的應用。 “同步工程”利用計算機信息技術構筑支持系統(tǒng)，以達到將策劃、設計、生產部門的工作和一系列方法，其中質量機能展開和田口方法是開展出 “同步工程”有力的工具。2.質量機能展開簡介質量機能展開簡介2.1質量機能展開質量機能展開 質量機能展開是英文Quality Function Deployment 的簡稱,中文應譯為質量機能展開.歐美國家也稱之為質量屋(The House of Quality),這是由于質量機能展開存在著一系列的展開,應用該方法時,要繪制一系列像房屋一樣的展開表之故.形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征,集合價值工程或價值分析(VE或VA),FME

6、A的思路,在生產中可能出現(xiàn)的問題盡量提前予以揭示,以期達到多元設計,多元改善和多元保證的目的. 質量機能展開的定義質量機能展開的定義 從全面質量管理的視角出發(fā)，質量要素中包括理化特性和外觀要素、機械要素、人的要素、時間要素、經(jīng)濟要素、生產要素和市場及環(huán)境要素。將這些要素組合成一個有機的系統(tǒng)，并明確產品從設計開發(fā)到最終報廢的全過程中各步驟的質量機能，并使各質量機能 得以切實完成，是質量機能展開的目的。 質量機能展開（QFD）包括綜合的質量展開（可稱做質量功能展開）和狹義的質量機能展開（也可稱做質量職能展開），而綜合的質量展開又包括質量展開（質量表的繪制）、技術展開、可靠性展開和成本展開。其關系見

7、圖2-2與其它公司比較設計質量質量特性重要度質量設計重要度與其它公司比較計劃質量水平提高率要求質量重要度質量策劃質量特性圖圖2-1要求質量質量機能展開質量機能展開綜合的質量展開綜合的質量展開狹義的質量展開狹義的質量展開質量展開質量展開技術展開技術展開成本展開成本展開可靠性展開可靠性展開質量功能展開質量功能展開質量職能展開質量職能展開圖圖2-2 質量機能展開的基本構成質量機能展開的基本構成赤尾洋二教授對綜合的質量展開（QD）的定義如下： “將用戶的要求變換成代用特性，確定產品的設計質量，然后經(jīng)過各功能部件的質量，從而至各部分的質量和工序要素，對其中的關系進行系統(tǒng)地展開?！?赤尾洋二教授指出： “

8、美國的QFD得到迅速發(fā)展，但應用過程中把QD的內容當成了QFD，實際上這兩者并非同義詞，有必要指出這一點?！?國內有些場合將質量機能展開（QFD）譯成了質量功能展開，其原因估計有二：其一是Function的中文意思常指功能（當周折）；其二，正如赤尾洋二教授指出，美國將質量展開（QD）當成了質量機能展開。質量機能展開的性質質量機能展開的性質 QFD本身原理簡單,但包括了大量管理技術的應用,便如:價值工程和價值分析、FMEA、FTA、KJ法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法、層次分析法（AHP）、市場調查和用戶訪問技術等等。它通過系統(tǒng)對應地展開，并將大量的管理技術有機地融為一體。質量機能展開與其說是一種方法，倒

9、不如說它是一種系統(tǒng)管理的思想在新產品開發(fā)中的體現(xiàn)更為貼切。 通常的質量管理方法主要是根據(jù)結果查找影響原因的方法，因果圖就是一個典型代表。進而，在發(fā)現(xiàn)問題的基礎上，明確各原因是否存在相關關系；對結果影響程度各自是多大。利用各種解析手段查找原因，解決問題，不斷地從事周而復始的改進。這些解析手段是非常重要的，今后，仍將是我國企業(yè)從事統(tǒng)計質量管理，提高企業(yè)質量管理水平的重要課題，是我國企業(yè)提高產品質量的最基本的手段。 利用通常的質量管理方法（解析手段）對現(xiàn)存產品的不良進行改進是有效的，但在開發(fā)新產品的情況下，就需要一種 “設計的手段”。為解決飛機螺旋槳發(fā)動機質量問題，查找不良品的原因時，是想象不出噴氣

10、式發(fā)動機的。只有針對如何產生具有更高速度的空氣氣流的問題，尋找比螺旋槳更有效的手段時，全新原理的噴氣式發(fā)動機才被發(fā)現(xiàn)。2.22.2綜合的質量展開與狹義的質量機能展開綜合的質量展開與狹義的質量機能展開 質量機能展開由綜合的質量展開和狹義的質量機能展開組成,即:質量功能展開和質量職能展開.綜合的質量展開中質量的含義是多方面的.它包括質量.成本和可靠性,體現(xiàn)了日本質量管理的特點.它以用戶需求為依據(jù),從質量表出發(fā),橫向經(jīng)過技術展開.可靠性展開,成本展開,縱向經(jīng)過以技術展開為中介,進行零部件展開. 狹義的質量機能展開(質量職能展開)就是有關質量保證的業(yè)務職能的展開.是繼質量展開之后,結實工序展開,繪制工

11、序計劃表,進而展開至工序質量保證項目一覽表和作業(yè)標準,同時進行協(xié)作企業(yè)的展開.質量機能展開的總體構造參見圖2-2. 過去,企業(yè)在開展全面質量管理活動的過程中,或多或少地接觸過質量職能有概念.便如質量管理的螺旋上升曲線,質量職能的概念,質量職能與部門管理的關系等等.尤其隨著ISO9000族標準的宣傳貫徹,更加明確了這個概念.而狹義的質量機能展開的結果通常體現(xiàn)為質量保證活動一覽表.企業(yè)在開發(fā)設計新產品時,在策劃.設計,試制,生產準備,生產各個階段,各有關部門可能都在探討質量保證的項目,通過狹義的質量機能展開能做到系統(tǒng)而有效的明確各部門的工作內容,開展有針對性的質量管理活動. 通過以上展開,明確要解

12、決的問題,并反饋到有關部門,成為質量改進的出發(fā)點和突破口,也成為改變設計的依據(jù).2.3質量機能展開的作用質量機能展開的作用 通過以下的介紹我們會發(fā)現(xiàn),質量機能展開與統(tǒng)計過程控制等質量控制的方法有本質的區(qū)別,它不僅可以消除用戶的不滿,還可將企業(yè)的質量管理水平提高到一個新階段.當然的質量和有魅力的質量當然的質量和有魅力的質量 日本的狩野紀昭教授將傳統(tǒng)的一維質量評價體系拓展成二維評價體系,并提出對產品質量要素的一種新的分類方法.(1)(1)質量的二維評價體系質量的二維評價體系 傳統(tǒng)的質量評價體系是一維的評價體系.即:產品中某一種質量要素,如果能夠充足地提供用戶就滿意,滯則就不滿意.日本的狩野紀昭教授

13、將傳統(tǒng)的一維質量評價體系拓展成二維評價體系，并提出對產品質量要素的一種新的分類方法。（2 2）質量要素的新分類）質量要素的新分類 狩野紀昭教授將質量要素分成了魅力的質量要素，一元的質量要素和當然的質量要素。 魅力的質量要素（attrctive quality element）這類要素是如果充足的話就會產生滿足，如果不充足也沒辦法的質量要素。 一元的質量要素（one demensional quality element）這類要素是如充分的話就產生滿足，如不充分不會產生不滿足的質量要素。如商品房的居住條件，飛機上空中小姐的服務態(tài)度。 當然的質量要素（must-be quality element

14、） 是指如果充分地提供的話會當然的接受（無感動，無滿足感一著者注），反之會引起不滿的質量要素。例如：星級賓館如果沒有熱水或基本的客房用品，會讓客人產生不滿，但有卻不會讓客人產生滿足，因為客人認為這種服務是星級賓館理所當然應該具備的。 這三種質量要素表現(xiàn)在二維評價體系中，如圖2-3所示。 三種質量要素是主要的質量要素，還有兩種質量要素有時也會產生。 不關心的質量要素（indifferent qualityelement）是那些能否充分提供都無所謂的質量要素。 逆質量要素（reverse quality element） 是那些充分提供了會產生不滿，而不充分提供反而會滿足的質量要素。有魅力的質量有

15、魅力的質量當然的質量當然的質量不滿足不滿足滿足滿足物性的充分狀況物性的充分狀況一元的質量一元的質量圖圖2-3 二維質量評價體系二維質量評價體系充足不充足2.3.2 積極質量管理積極質量管理 隨著市場競爭的不斷加劇,企業(yè)僅僅使產品具有最基本的質量特征性已不能很好地滿足用戶的要求了.如果只是消極地減少用戶抱怨和投訴,減少不良品的發(fā)生(決不是否定工序控制的重要性),那只能達到基本要求,也就是當然地質量,在今天這競爭激烈的時代是不夠的.所以,必須把握用戶需求的微妙變化,通過各種市場調查的方法,了解用戶的消費傾向及其變化,并以此為依據(jù),變換成一系列代用特性指標,設計生產出用戶滿意的產品,才能稱為積極的質

16、量管理,這也是質量機能展開的主要作用.質量機能展開的有效性質量機能展開的有效性 根據(jù)喬治R佩瑞在第25屆美國質量管理協(xié)會汽車分會上的論文,介紹質量機能展開的有效性包括以下若干方面. 1.有形的效益有形的效益大大減少研制時間;有效地減少后期的設計更改;在早期進行低成本設計;提高設計可靠性; 降低企業(yè)的管理費用2.無形的效益無形的效益使顧客更加滿意;健全企業(yè)質量保證;QFD數(shù)據(jù)庫;可應用于同一系列的或類似的其他產品.同時,積累開發(fā)生產工序中各種技能,技術訣竅;改進產品策劃的基礎.3.積累的價值積累的價值強化了當前的研制過程;在市場和經(jīng)營需求的基礎上,盡早明確目標;同時注意產品和工藝技法;使主要問題

17、一目了然,以便優(yōu)化資源分配;改進部門間的協(xié)作與聯(lián)系;提高了企業(yè)開發(fā)設計人員的水平;有效地獲得了用戶真正所需的產品;更好地滿足了顧客的需求;產品更具競爭優(yōu)勢;2.4質量機能展開的應用步驟質量機能展開的應用步驟 第一步第一步:確定對象產品確定對象產品 質量設定以前,必須明確研究對象屬于哪一類產品.是全新產品還是現(xiàn)有改進型產品;是計劃生產型產品還是訂貨生產型 產品;是有形產品還是無形產品;是整機還是零部件.根據(jù)產品類型的不同,質量展開也會有細微的區(qū)別. 以下步驟全以第一種情況(全新產品,計劃生產型)為前提介紹.第二步第二步:把握市場要求把握市場要求,繪制要求質量展開表繪制要求質量展開表(1)明確是哪

18、些用戶?(2)用戶對產品基本功能的要求(3)用戶的特殊要求或偏好第三步:與其他公司比較,確定銷售重點(sales point)第五步第五步:就質量特性和可靠性與基他公司比較就質量特性和可靠性與基他公司比較第六步第六步:繪制質量表繪制質量表第七步第七步:用戶投訴和意見分析用戶投訴和意見分析這是傳統(tǒng)的設計過程中也要考慮的問題.第八步第八步:確定策劃質量確定策劃質量這是企業(yè)對所生產產品的總體設想和設計的根據(jù)。第九步：決定開發(fā)前的評價第九步：決定開發(fā)前的評價進入設計階段之前，必須在以上探討的各種資料和結果的基礎上，對策劃質量進行評價，也就是通通所說的第一次設計評審。第十步：制作功能展開表第十步：制作功

19、能展開表從這一步開始，就進入了技術展開的范圍。雖然，已經(jīng)明確了對最終產品的質量要求及其質量特性值，但用什么樣的技術來達到要求，這是重要的專業(yè)技術問題，產品開發(fā)一直都是以技術部門為中心進行的，而時刻圍繞質量，為達到質量目標，如何發(fā)揮專業(yè)技術的作用是非常重要的。價值分析中，功能展開是其中的重要內容。功能展開起著向專業(yè)技術過渡橋梁的作用。 第十一步：制作子系統(tǒng)展開表第十一步：制作子系統(tǒng)展開表 很多產品是由許多功能部件組成的，這些功能部件又是由一系列零部件組成的。對它們進行樹狀展開，并與質量特性展開表，功能展開表形成矩陣圖。 第十二步：質量投訴，質量特性，可靠性及成本分析第十二步：質量投訴，質量特性，

20、可靠性及成本分析 結合第七步的分析，并對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行分析，把握生產工序現(xiàn)有的工序能力，對各零部件進行可靠性分析，掌握各種零部件的可靠性數(shù)據(jù)并進行分析。同時，根據(jù)要求質量成本設定目標成本。積累了以上資料，可以作為設計時的參考。 第十三步：設定設計質量，選定重要的安全部件和功能部件第十三步：設定設計質量，選定重要的安全部件和功能部件 到此為止，對第八步的策劃質量進行了糾正，確定了產品設計質量，進而確定了子系統(tǒng)和零部件的質量特性。這里還必須考慮工序能力、制造的容易度和經(jīng)濟性。同時，確定安全部件和功能部件，分別注上相應的標志。將能力不足的工序或可靠性低的部件作為改進的對象。 第十四步：應用第十四步：

21、應用VE、FMEA實施改進實施改進 第十五步：設定質量評價項目第十五步：設定質量評價項目 即便是已經(jīng)具有產品質量評價項目乃至實驗項目體系的企業(yè)，其內容往往 也是從技術角度考慮的，沒有充分反映用戶使用方法的可能性很大。 第十六步：設計評審第十六步：設計評審 經(jīng)過以上的探討，進入了確立基本設計的階段，結合VE、FMEA的審查結果，開展設計評審。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須反饋到相應步驟再進行探討。決定所開發(fā)的新產品是否能夠成立的工作主要在該階段進行，設計變更盡可能在該階段徹底地完成。進入詳細設計階段后，不要再去反復改變基本設計的內容，而且，從此要開始考慮與協(xié)作廠家共同探討的內容。 第十七步：繪制零部件展開表

22、第十七步：繪制零部件展開表 首先圍繞在第十二步明確的子系統(tǒng)展開以及第十三或十四步中確定了的重點零部件繪制展開表，也就是重要的零部件先進行展開，逐漸地層層展開，形成一個零部件展開系統(tǒng)。最好把FMEA分析的結果與此表結合起來一起考慮。到此為止，質量展開才算告一段落。 第十八步：作業(yè)方法研究和展開第十八步：作業(yè)方法研究和展開 對企業(yè)內實現(xiàn)用戶要求的手段進行的展開就是作業(yè)方法展開。以最小的成本和最容易的操作實現(xiàn)設計質量目標，達到質量和成本的最優(yōu)化。對我國企業(yè)來說，此時應注意的有兩點：（1）注意設計部門和生產技術準備部門的焦信息溝通和通力協(xié)作；（2）要結合具體設計妥當性的探討，開展工序能力研究。 第十九

23、步：工序展開第十九步：工序展開 到目前為止，已經(jīng)將用戶要求轉換成產品質量特性，又確定了合適的裝置和功能來實現(xiàn)這些質量特性，進而展開到期了零部件的質量特性，而將各零部件的質量特生進一步展開到各道工序的各項具體操作提令或管理項目中去。 第二十步：質理標準、作業(yè)標準、檢驗標準的制定第二十步：質理標準、作業(yè)標準、檢驗標準的制定 產品、半成品、零產件質量標準的制定要參照工序能力的結果進行。為確保符合質量標準，要制訂作業(yè)標準；再與十五步的質量評價項目結合起來，確定適當?shù)臋z驗方法，制訂相應的檢驗標準。 第二十一步：設計評審和試制品評價第二十一步：設計評審和試制品評價 反復進行評審、改進，是將質量隱患消除在批

24、量生產以前的必由之路，這時應該再次整理出問題或缺陷一覽表，再次利用企業(yè)現(xiàn)有的所有質量情報進行探討，查找原因，解決問題。 第二十二步：編制作業(yè)指導書第二十二步：編制作業(yè)指導書2.5質量展開的步驟與方法質量展開的步驟與方法 實旋質量展開時,首先要組成一個質量展開小組,然后在明確產品分類的基礎上來是全新產品還是現(xiàn)有改良型產品;是計劃生產型 產品還是訂貨生產型 產品;是有形產品還是無形產品;是整機還是零部件),實施不同重點的質量展開.質量展開的步驟質量展開的步驟 質量展開的步驟實際上就是繪制質量表的過程.如圖2-4所示實施質量展開的小組組成實施質量展開的小組組成 將質量展開作為整個企業(yè)的一項活動來系統(tǒng)

25、的開展比較容易獲得理想的效果.剛開始導入該方法時,必須所有部門都參加.然后以營銷部門為中心,掌握顧客真正的要求質量,分析用戶的情報.企業(yè)質量發(fā)展戰(zhàn)略和競爭對手的數(shù)據(jù),設定策劃質量.再以設計部門為中心,將策劃質量變換成質量特性,確定設計質量.這一系列工作必須有組織地進行. 隨著質理展開的進行,不能始終都由一個部門進行,要由相應部門分別承擔,質量表的繪制小組的成員也在不斷發(fā)生變化.但在質理表的整個繪制過程中,始終要有一個統(tǒng)一協(xié)調部門負責. 市場要求市場要求變換變換質量策劃質量策劃質量特性質量特性要求質量要求質量質量設計質量設計抽出抽出圖圖2-4 質量表繪制程序示意圖質量表繪制程序示意圖2.5.3

26、對象產品的分類對象產品的分類(1)現(xiàn)有改進型產品和新開發(fā)的產品確定對象產品時,調查用戶對該產品的要求是可以辦到的,因為這種產品是現(xiàn)存的產品,如果調查用戶對世上根本不存在的產品有什么質量要求就困難了.目前人們經(jīng)常提到的新產品,實際上絕大多數(shù)都是在原有模型地基礎上改良的.(2)計劃生產型產品和訂貨生產型產品根據(jù)企業(yè)的生產形態(tài),存在著計劃生產型產品和訂貨生產型產品的兩種形態(tài).計劃生產型產品就是企業(yè)自主地開發(fā)設計,生產制造出產品后,投入市場進行銷售的產品, 這種情況下,企業(yè)將產品投放市場后,用戶根據(jù)自己喜好決定是否購買.訂貨生產型產品是企業(yè)接受用戶訂單,根據(jù)用戶對產品質量性能以及價格等一系列的要求組織

27、設計,生產和制造.這種情況下,訂貨方和生產方要充分地進行信息交換,生產出產品直接交給用戶. 質量展開對這兩種情況都適用,只是實施的程序有所不同.訂貨生產型 產品的情況下,按理說只要按照用戶提供的產品要求說明書制造就可以了.而計劃生產型 產品就必須要確切地把握用戶的需求,開發(fā)出符合用戶需要的產品.(3)有形產品和無形產品有形產品是可以看得見,摸得著的,例如通常的家電產品就是典型的有形產品;而無形產品卻與之相反,看不見,摸不著(盡管知識或者信息可以保存在書籍.磁帶,計算機軟盤或光盤中).人們購買無形產品時,是購買知識或信息,而不是去買那些磁帶,光盤本身,無形產品有時以單獨的形態(tài)出現(xiàn),有時隨著有型

28、產品起出現(xiàn),例如個人電腦中的軟件. 從目前為止的應用事例來看,總體上,用的最多的當數(shù)現(xiàn)有改進型的計劃生產型 的有形產品的生產企業(yè).不過,服務業(yè)應用的事例也經(jīng)常在國外資料中可以看見,最近,軟件的質量展開表以及大學教育的質量展開也發(fā)表在了雜志上.3.質量機能展開在其他國家和地區(qū)的應用質量機能展開在其他國家和地區(qū)的應用 質量機能展開不僅在日本,在歐美,南美,澳大利亞和亞洲的一些國家和地區(qū)也得到了廣泛地應用,并收到顯著效果.3.1質量機能展開在美國的應用質量機能展開在美國的應用質量機能展開的導入質量機能展開的導入 1983年,福特汽車公司邀請石川馨帶領日本科技連成員,對公司的全面質量管理進行指導.同年

29、,木暮正夫教授和赤尾洋二教授在美國質量管協(xié)會(ASQC)發(fā)行的雜志Quality Progress第十期上，發(fā)表了題為日本的QFD和CWQC的論文。當月下旬，由當時劍橋研究公司的今井正明在芝加哥召開了為期四天的題為 “全公司質量管理和質量展開”的研討會，赤尾洋二木暮正夫和布留川靖教授出席了研會。 大多數(shù)美國的工商企業(yè)是通過哈佛工商周刊（Harvard Businenss Revew）的題為質量屋（The House of Quality）的論文了解到質量機能展開的。質量機能展開就這樣進入了美國。質量機能展開的美國化質量機能展開的美國化 花板 導入質量機能展開時，由于美國人認為全面質量管理是 “

30、舶來品”，對它有同對日本文化那樣的異樣感，也認為質量機能展開是一種充滿異國情調的方法。有兩件事起到了關鍵的作用。 （1）通用汽車公司的哈羅德羅斯(Harold Ross)將質量機能展開的術語做了通俗易懂的說明.日本豐田車體的澤田將質量表比做 “質量屋”(The house of Quality)，羅斯從中得到了啟發(fā)，將 “質量屋”解釋為“質理這個家中有著各種各樣的房間”。他還和該公司的比爾。尤列卡（Bill Eureka）一道將“要求質量項目”、“質量代用特性”等一系列對美國人很難理解的術語的術語解釋為 “What”（顧客想要什么）和 “How”（如何滿足這些要求），為美國人理解并接受質量機能

31、展開做出了貢獻。尤列卡后來進入美國供應商協(xié)會（ASI），對質量機能展開進行了簡化，該簡化了的質量機能展開被稱為ASI式質量機能展開。（2）鮑勃金（Bob Jing）執(zhí)筆的用一半時間做更好的設計（Better Designs in Half the Time）的出版。書中將相互連接的質量展開變成了矩陣表的矩陣。該方式的質量機能展開被稱為GOAL/QPC式。3.2質量機能展開在歐洲、南美和亞洲質量機能展開在歐洲、南美和亞洲 除了美國之外，世界其他國家和地區(qū)也都開始注意質量機能展開，著手應用，并取得了顯著成果。其中包括同為發(fā)展中國家的又巴西和我國臺灣。質理機能展開在歐洲質理機能展開在歐洲 歐洲于19

32、81年開始注意到設計質理管理，但直到80年代末，總體上都有沒有對質量機能展開引起重視。從1985年，意大利的Galganol Associati首先開始了質量機能展開的介紹工作。不僅在意大利，而且利用全歐洲所有重要的研討會、發(fā)表會的機會，宣傳推廣質理機能展開。下面列舉意大利的一些公司的應用情況： Sina Fibre公司首先于1985年在設計過程中應用了質量機能展開。 1988年，RDB建筑公司將質量機能展開用于準確把握用戶對一座辦公大樓的質量要求。1989年，Olivetti公司在工序管理中，使用質量機能展開。1989年，Merlin Aristae公司將質量機能展開用于廣告和公關活動策劃。

33、結果節(jié)約成本20%，縮短準備時產的40%。1989年，菲亞特汽車公司用于是 “Cascade”車的開發(fā)設計。1990年，用于汽車選型評價，據(jù)稱在節(jié)約時間上獲得了解“戲劇性效果”。1992年，Whirlpool公司將質量機能展開用于大型會議的組織。1994年，ABB集團用質量機能展開為是否從事某項新事業(yè)的決策提供幫助。 另外，值得一提的是瑞典的企業(yè)對質量機能展開的研究和應用。 從1987年起，瑞典開始了質理機能展開的應用，以Link ping大學的質量機能展開講座和研討會為中心，企業(yè)發(fā)表質量機能展開的應用成果并進行討論。其中包括：愛立信公司、沃爾沃（Volvo）汽車公司等世界著名的大公司。Ele

34、ctoral Foodservice公司在導入質量機能展開后6個月后，成本降低了半。1993年，在米蘭召開了首屆全歐洲質量機能展開大會。質量機能展開在巴西質量機能展開在巴西 巴西的質量機能展開是在日本海外發(fā)展協(xié)力團和日科技連的幫助下導入的。其中大藤正教授先后6次赴巴西講學指導，被赤尾洋二教授稱巴西質量機能 展開的播種者。 1996年夏天，大藤正教授在北京與北京科立特管理咨詢公司共同舉行了質量機能展開的講座后，9月就應巴西政府的邀請，又一次赴巴西開始了為期限一年的質量機能展開指導。 巴西現(xiàn)有9個質量機能展開研究小組，僅19941995年，應用成果就達48個。最初的研究小組成員，現(xiàn)在正指導著其他小

35、組開展研究并向企業(yè)提出供教學和咨詢服務。質量機能展開在我國臺灣質量機能展開在我國臺灣 臺灣于1985年首次介紹質量機能展開，是赤尾洋二教授首次赴臺灣后講授質量機能展開和教授的書在臺灣出版發(fā)行為契機的。1988年起，由于加大了推廣力度，才逐漸為企業(yè)采用。 臺灣先后邀請赤尾洋二、福原祉、大藤正、約翰萊森等多名日美專家赴臺講學，同時組織有關人員到海外學習，參加研討會和成果發(fā)表會，并接受日本專家和臺灣專家的咨詢和培訓。臺灣的質量機能展開首先在制造業(yè)得到應用，然后發(fā)展到服務業(yè)。通常是先在產品策劃和開發(fā)設計過程中使用，然后與質量體系相結合，擴大到市場營銷活動。通過質量機能展開的應用，打破了傳統(tǒng)的部門部無形

36、的障礙，促進了信息溝通。3.3各國、各地區(qū)導入質量機能展開的共同特點各國、各地區(qū)導入質量機能展開的共同特點 各國在導入質量機能展開的過程中有著以下幾個共同的特征： （1）首先邀請日本質量機能展開的教授專家講學，了解質量機能展開的基本概念和內容。 （2）依靠某團體、咨詢機構或成立推廣研究機構。據(jù)赤尾洋二教授介紹，他于19781985年期間，多次應邀去韓國講授質量機能展開，但質量機能展開在韓國的應用一直沒有取得實質性的進展。直到1995年，成立了質量機能展開研究會后，才迅速得到普及。金星電子集團就是一例，該集團在名為 “v21”的改進管理、提高用戶滿意度的活動中，成功地應用了質量機能展開，開發(fā)出一

37、種新型的電冰箱。 （3）一般先在制造業(yè)，而且是在把握用戶需求，完善設計開發(fā)工作方面首先使用。4.質量機能展開對當前我國企業(yè)的現(xiàn)實意義質量機能展開對當前我國企業(yè)的現(xiàn)實意義4.1質量機能展開在我國質量機能展開在我國 到1994年為止,有關部門和人員也翻譯過一些國外資料,但總體上,我國企業(yè)質量機能展開的知識是零星的,不夠系統(tǒng)全面.由于資料來源不同,有的來源于第三國.由于ASI式質量機能展開是省略的形式,通過它可以了解質量信息傳遞的原理,但不能把握質量機能展開的全部內容,其中包括很重要的技術展開、成本展開、可靠性展開等一系列內容。 目前尚未看到有關系統(tǒng)應用質量機能展開成果。 1944和1995年，國家

38、技術監(jiān)督局兩次邀請著名日本質量管理專家赤尾洋二教授，在北京和上海舉行了質量機能展開講習班。1996年7月，又邀請了大藤正教授來華與北京科立特管理咨詢公司共同舉辦講學，全面系統(tǒng)地介紹了質量機能展開的應用步驟和新產品策劃的有關技法，使我國企業(yè)第一次了解到了質量機能展開的全貌。4.2質量機能展開對當前我國企業(yè)的現(xiàn)實意義質量機能展開對當前我國企業(yè)的現(xiàn)實意義解決了固有技術與管理方法的接口問題解決了固有技術與管理方法的接口問題 為解決質量機能展開活動中固有技術與管理方法的中介問題，TQC的各項原則應體現(xiàn)在具體工作與操作之中。應用質量機能展開從市場對產品的要求出發(fā)，經(jīng)過層層分解展開和變換，經(jīng)過技術展開后，抽

39、出關鍵技術和重點工序并組織攻關，或尋求其它解決途徑，為固有技術與管理方法之間架設了堅實的橋梁，從而實現(xiàn)企業(yè)能順利生產出產品，并使其更好地滿足用要求的最終目的。可以提高企業(yè)改造老產品可以提高企業(yè)改造老產品,開發(fā)新產品的能力開發(fā)新產品的能力 我國企業(yè)的制造能力與產品開發(fā)設計能力之間存在著嚴重不平衡.這成為當前影響搞活大中型國有企業(yè)，制約著老企業(yè)二次創(chuàng)業(yè)的主要原因，也是包括民營企業(yè)在內的我國企業(yè)整體素質較之發(fā)達國家企業(yè)之間存在著的重要差距。 質量機能展開是集認識論與方法論為一體，將新產品開發(fā)至批量生產的各步驟技法具體化，同時兼顧產品質量、成本和可靠性的多元設計手段。無疑它將對企業(yè)找出自身的薄弱環(huán)節(jié)，

40、重點攻關，對癥下藥，同時，對有效地培養(yǎng)起具有相當水平的新產品開發(fā)和老產品改造的設計生產人員，提高我國企業(yè)群體的整體水平起到關鍵作用。可以強化企業(yè)的質量保證可以強化企業(yè)的質量保證 隨著ISO9000族標準的頒布實施，建立質量體系，取得質量體系認證已成為當前不少企業(yè)質量管理的熱點。在采用這套標準的過程中，可以將ISO9000標準與狹義的質量機能展開對應，以系統(tǒng)的技術展開為中介，找出必須改善和亟待解決的各項具體問題。從而可以提高企業(yè)標準化工作的水平，促進企業(yè)內部各機能管理的有機協(xié)調，縮短取得認證資格的時間?？梢苑e累企業(yè)的無形資產可以積累企業(yè)的無形資產 質量機能展開通過一系列展開表和管理圖表，將企業(yè)產

41、品的大量信息和情報記錄下來，從而促進企業(yè)內情報的不斷積累和共享，為企為進一步發(fā)展積蓄后勁。由于我國的工業(yè)化過程的時間還不長，企業(yè)再不重視無形資產的積累，與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距將會被進一步拉大！4.3對導入質量機能展開應持有的認識對導入質量機能展開應持有的認識4.3.1 導入該方法要得到企業(yè)上層領導的高度重視和支持導入該方法要得到企業(yè)上層領導的高度重視和支持 TQC常被人們稱做 “頭QC”,這是因為TQC的全過程性和全員性客觀上要求從企業(yè)整體的高度,全盤計劃、實施。質量機能展開同樣也是涉及企業(yè)設計、試制、生產、銷售全過程的一種系統(tǒng)方法，不站在整個企業(yè)的高度，全方們系統(tǒng)地導入，至多只能停留于少數(shù)

42、人學會、掌握的程度，無法體現(xiàn)該方法的整體效果。不能滿足于現(xiàn)狀，而要不斷進取不能滿足于現(xiàn)狀，而要不斷進取 有些企業(yè)認為自己是引進的全套生產線，產品和工藝過程都已配套熟。即便如此（盡管往往不是這樣），那種一個產品可以安心地吃幾十年的情況已實屬罕見。何況隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國外產品沖擊，產品壽命周期（從投入市場到退出市場的時間）的縮短，如何根據(jù)市場的要求不斷對老產品進行改造，開發(fā)出換代產品，尤其是如何培養(yǎng)起企業(yè)開發(fā)新產品的能力就顯得迫在眉睫。不能一提到技術改造就想到引進生產線。質量機能展開的應用可與準備質量體系認證相結合質量機能展開的應用可與準備質量體系認證相結合 通過準備質量體系認證的審核，可以促

43、進企業(yè)質量管理的規(guī)范化和標準化，使各部門明確自己的質量職責。但ISO9000族標準的各種模式或指南只是一些原則性的框架，怎樣建立起死回生 ”有血有肉“、充滿生機的質量體系，對策之一就是應用質量機能 展開。在系統(tǒng)地充實各質量機能的同時，又在高起點上強化了企業(yè)素質，可謂一箭雙雕。二、二、QFD與與ISO9000標準標準 ISO9001：2000質量管理體系要求標準的第八章測量、分析和改進明確規(guī)定：組織應策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程：a）證實產品的符合性；b）確保質量管理體系的符合性；c）持續(xù)改進質量管理體系的有效性。標準還指出：以上三個方面應包括對統(tǒng)計技術在內的適用方法及其應

44、用程度的確定。 ISO9001標準還在第七章“產品實現(xiàn)”中規(guī)定：要進行“產品實現(xiàn)的策劃”，即組織應策劃和開發(fā)產品實現(xiàn)所需的過程，策劃的輸出，特別是產品、合同、項目等可以用質量計劃作出輸出文件。 以上標準的引用，說明ISO9000族標準要求： 1）在產品實現(xiàn)的各個過程中應確定和采用包括QFD在內的統(tǒng)計技術，以確保質量管理體系有效和產品質量良好，并進行不斷質量改進。 2）產品實現(xiàn)的策劃，是至關重要的大事，關系到產品能否滿足顧客的需求和期望。QFD作為頂層展開步驟，將顧客的需求進行展開為產品的設計要求，并由定性要求轉化為定量要求，找出關鍵項（或稱之為“瓶頸”），然后在產品策劃的輸出-質量計劃中予以明

45、確規(guī)定，使企業(yè)能迅速集中力量，采取有效措施予以突破和解決。 QFD在產品開發(fā)當中，作為策劃的一種工具，量化為規(guī)格要求，找出重點，采取有力措施、縮短開發(fā)周期，提高工作效率具有突出作用。、三、三、QFD與并行工程與并行工程 并行工程CE（Concurrent Engineering）是對產品及相關的設計、工藝、制造等過程進行的并行、綜合設計的一種工程（作）方法。它的概念是20世紀80年代美國首先提出的。傳統(tǒng)的工程方法：先開發(fā)性能樣機，后批量生產；先設計，接著工藝準備，再后是采購、生產。并行工程方法：一開始就考慮到產品功能及全壽命周期的所有影響因素；產品的性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、美學、交貨期；

46、同時考慮到設計、工藝、制造等階段的“并行”，使產品開發(fā)或生產過程縮短，滿足現(xiàn)代化顧客需求的快節(jié)奏，也滿足市場競爭的要求。 QFD與并行工種聯(lián)合應用的要點是： 1）用QFD把用戶需求逐層展開，轉化為產品的設計要求和過程的措施技術要求。 2）產品實現(xiàn)策劃過程、設計過程、工藝編制過程、制造過程、交付、服務過程盡可能在一段時間內“并行”進行，縮短開發(fā)周期。 3）打破部門界限（不是取消相關的職能部門），成立多功能小組，任命項目組長（多功能組長），協(xié)調市場銷售、設計、工藝、生產、質檢、質管各部門“并行”工作，并在質量計劃中作出明確規(guī)定。四、四、QFD的基本原理及其結構框架的基本原理及其結構框架 QFD是開

47、展健壯設計的頂層步驟。它利用矩陣表這類工具，科學地將顧客的需求逐層展開；1）產品的設計要求（設計規(guī)格或規(guī)范）；2）分系統(tǒng)，零部件的設計要求；3）工藝要求；4）生產要求等。然后，采取加權評分的方法，對設計、工藝要求的重要性作出評定，并通過量化的計算，找出產品的關鍵單元、關鍵部件、關鍵工藝，從而為應用優(yōu)化設計這些“關鍵”，提供方向和采取有力措施，最終保證產品開發(fā)和生產質量。詳見圖12四個階段的質量功能展開示意圖。因此，從這個意上，QFD的實質是用一種系統(tǒng)的保證方法，將顧客，市場需求通過產品開發(fā)的各階段，準確地轉化為相關的技術要求和管理要求，從而使企業(yè)的管理者及相關人員能清楚地跟蹤產品初期的顧客需求

48、到操作層詳細指令以及活動的途徑。顧客的需求是QFD方法的出發(fā)點。聽取顧客意見，理解顧客的需求并將顧客所反映轉化為現(xiàn)實行動，顧客要求顧客要求1.設計設計要求2.詳細設計零部件要求3.工序工序要求4.生產生產要求設計要求零部件要求工序要求顧客滿意1-2 QFD的四個階段這是QFD的核心思想。 QFD的結構框架，就是用“質量屋（QH）”的形式，通過一系列矩陣表，量化分析顧客的需求與工程措施之間的關系。見圖1-1質量屋結構。 QFD的方法是利用矩陣展開圖表，這種圖表其形狀類似一座房屋，因此稱為 “量屋”。質量屋中包括了大量信息，有定量分析和不定量分析，并且直觀易懂。質量屋的內容，可根據(jù)需要適當進行剪裁

49、。1.質量屋的結構要素質量屋的結構要素 圖3-1是質量屋的結構框架，其結構要素如下： 1）左墻-顧客需求及其重要度； 2）天花板-工程措施（設計要求或質量特性）； 3）房間-關系矩陣 4）地板-工程措施的指標及重要度； 5）屋頂-相關矩陣； 6）右墻-市場競爭能力評估矩陣；國際對手（7）地下室國內對手改進后本產品（4）地板Cn右墻（6）（3）房間關系度rij左墻Cj（1）C2C1國際對手國內對手改進后本產品ni天花板（2）21工程措施重要度hj技術競爭能力Tj市場競爭能力Mi1-1 質量屋結構顧客要求重要度Ki工程措施項顧客需求（5）屋頂X 7）地下室-市場競爭能力評估； 根據(jù)上述結構以及需要

50、，可以對結構靈活地進行剪裁或擴充，因而要求： 1）建立質量屋，開發(fā)人員必需掌握第一手的市場信息，整理出對該產品的需求（顧客），評定各項需求的重要程度，填入”左墻“； 2）從技術角度，提出對產品的設計要求（工程措施），明確產品應具備的質量特性，整理后填入不敷出：“天花板”； 3）質量屋的“房間”用于記錄顧客需求與工程措施之間的關系矩陣，其取值rij代表第i項顧客需求與第j項工程措施的關系度，關系越密切，rij的值（?。┚驮酱?。 4）“屋頂”用于評估各項工程措施之間的相關程度。因為各項工程措施可能存在交互作用（正相關或負相關），在選擇措施時必需考慮交互作用的影響； 5）在“地板”上填入工程措施的指

51、標及其重要度； 6）給產品的市場競爭能力和技術競爭能力打分，填入“右墻”和平共處“地下室”的相應部分。然后，進行計算，質量屋的建造成，即告完成。 2.顧客需求與工程措施的設定顧客需求與工程措施的設定 以開發(fā)X X型號PECVD為例: 1）收集整理、加工、提煉，形成系統(tǒng)的、有層次、有條理、有前瞻性的顧客需求（6條）“左墻”； 2）從技術的角度出發(fā)，針對顧客需求，將產品持量特長展開為7項“天花板”。 3.關鍵措施與瓶頸技術的確定關鍵措施與瓶頸技術的確定 1）對顧客需求進行評估，給出重要度系數(shù)Ki。 2）建立顧客需求與工程措施兩兩之間的相互關系，評出關系度rij。 3）分別計算每項工程措施的重要度h

52、j； i）顧客的重要度系數(shù)Ki是加權的可分5級 權數(shù)：1：不影響功能實現(xiàn)需求； 5：基本的、涉及安全的、特別重要的需求 ii）關系度等級 權數(shù)：1：該交點所對應的技術措施與顧客需求間有弱影響 9：該交點所對應的技術措施與顧客需求間存在非常密切的關系（見下節(jié)QFD的量化方法） 4）將計算出的工程措施重要度hj數(shù)值最大的列為關鍵措施，例如XX型號PECVD設備的兩項：氣密性設計和可靠性、維修性的設計。解決技術關鍵稱為“瓶頸技術”。 QFD必須找出瓶頸，以便攻克難關。 4.四個階段的質量功能展開四個階段的質量功能展開 由于產品開發(fā)一般要經(jīng)過產品規(guī)劃、零部件展開、工藝計劃、生產計劃四個階段，根據(jù)下道工

53、序就是上道工序的確良“顧客”的原理，各個階段均可建立質量屋。 上一階段質量屋“天花板”的關鍵工程措施將轉化為下一階段質量屋的“左墻”。 第一階段的質量屋最完整，其他階段的質量屋有可能將大中墻、地下室外等要素剪裁。五、五、QFD的量方法的量方法-加權評分法加權評分法 現(xiàn)介紹QFD的一種量化方法：加權評分法。它簡單、明了，便于工程上應用。下面是加權評分準則及工程措施重要度hj等參數(shù)的計算：1.顧客需求重要度顧客需求重要度 顧客需求重要度Ki （i=1，2、，m）可取下列5個等級； 1：不影響功能實現(xiàn)的需求； 2：為影響主要功能實現(xiàn)的需求； 3：比較重要的影響功能實現(xiàn)的需求； 4：重要的影響實現(xiàn)的需

54、求； 5：基本的、涉及安全的、特別重要的需求。2.關系矩陣關系矩陣 關系矩陣即關系度rij建議采用1，3，5，7，9等關系度等級； 1：該交點所對應的技術措施和顧客需求有微弱影響； 3：該交點所對應的技術措施和顧客需求有一定影響； 5：該交點所對應的技術措施和顧客需求存在比較密切的關系； 7：該交點所對應的技術措施和顧客需求存在比較密切的關系； 9：該交點所對應的技術措施和顧客需求存在非常密切的關系。 有時,也可以采用三個等級： 1：符號 2：符號 3：符號 3、相關矩陣、相關矩陣 相關矩陣即相關度。 “相關”指的是兩個（或多個）變量之間存在相關關系，不是完全的函數(shù) 關系，并可以以相關度去表示

55、相關的性質（正相關或負相關）和相 關的程度（強相關或弱相關)。 符號： ：正相關 ：強正相關 ：負相關 #：強負相關 4、市場竟爭力、市場竟爭力 市場竟爭能力Mi（i=1，2，-，M） 可爭取下列五個數(shù)值： 1：無竟爭能力可言，產品積壓，無銷路； 2：竟爭能力低下，市場占有份額遞減； 3：可以進入市場，但并不擁有優(yōu)勢； 4：在國內市場竟爭中擁有優(yōu)勢。 5、在國內市場竟爭中擁有優(yōu)勢，可以參與國際市場竟爭，占有一定的 國際市場份額。 5、加權后工程措施的重要度、加權后工程措施的重要度 加權后工程措施的重要度hj可按下式計算： hj=kirij （i=1，2，-，M） 如果j 項工程措施與多項顧客需

56、求密切相關，并且這些顧客需求較重要 （ki 較大），則hj取值就較大，表明該項措施就較重要。 6、技術竟爭能力、技術竟爭能力 技術竟爭能力Tj表示第j項工程措施的技術水平。所謂技術水平包括指標 本身的水平，本企業(yè)的設計水平、工藝水平、制造水平、測試水平等， 可取下列5個數(shù)值 1：技術水平低下； 2：技術水平一般； 3：技術水平達到行業(yè)先進水平； 4：技術水平達到國內先進水平； 5：技術水平達到國際先進水平。 7. 市場競爭能力指數(shù)市場競爭能力指數(shù) 對市場競爭能力Mi（i =1，2，m）進行綜合后，獲得產品的市場競爭能力指數(shù)M。 M=KiM i /5 Ki （i =1，2，、，m） M值越大越好

57、。 8. 技術競爭能力指數(shù)技術競爭能力指數(shù) 對技術競爭能力Tj進行綜合后，獲得產品的技術競爭能力指數(shù)T。 T=hjTj /5 hj （j =1，2，、，m） T值越大越好。 9.綜合競爭能力指數(shù)綜合競爭能力指數(shù)C C=MT C值越大越好六、六、QFD舉例舉例示例示例技術通訊雜志為業(yè)務展開而確定的任務、目標和策略如下所述。1、任務 A、 創(chuàng)辦一個高聲譽的技術月刊； B、保證具有競爭力的價格； C、保證出版周期。2、目標： A、改進月刊的編輯質量； B、改進月刊的圖面質量； C、減少月刊的圖面質量； D、縮短月刊的出版周期。3、策略： A、組建一個編輯顧問委員會并每月召開對策會議； B、聘用一位專

58、職的總編輯； C、投資一臺綜合桌面出版系統(tǒng)； 用QFD方法進一步展開這些任務、目標和策略，如圖6-18所示。之后，從策略中演化出下列的指令： A、為編輯顧問委員會物色制造經(jīng)理和工程師； B、尋找熟悉桌面出版系統(tǒng)的資深總編輯； C、研究各種綜合桌面出版系統(tǒng)并作出選擇； D、準備1份詳盡的職責和任務說明。圖6-19給出了示例中下列量化指標（“多少”項目）： A、在6月26日前聘任15人； B、在6月26日前聘用1名總編輯； C、在6月26日前得到所有有競爭力的投標書； D、在6月26日前訂購桌面出版系統(tǒng)； E、在6月26日前提交工作文件； F、在6月26日前提交最終文件。強中等弱任務組建一個編輯顧

59、問委員會并每月召開對策會議聘用一位專職的總編輯投資一臺綜合桌面出版系統(tǒng)創(chuàng)辦一份贏得聲譽的技術月刊改進技術月刊的編輯質量改進技術月刊的圖面質量實現(xiàn)具有競爭力的價格和出版周期減少技術月刊的排版成本縮短技術月刊的出版周期圖6-1 技術月刊雜志策略的QFD矩陣目標策略強中等弱為編委會物色制造經(jīng)理和工程師尋找熟悉桌面出版系統(tǒng)的資深總編輯研究各種綜合桌面版系統(tǒng)并作選擇準備一份詳盡、的職責和任務說明組建一個編輯顧問委員會并每月召開對策會議聘用一位專職的總編輯投資一臺綜合桌面出版系統(tǒng)6月26日前聘任15人6月26日前聘用一位總編輯6月26日前得到所有有競爭力的標書，6月26日前訂購桌面出版系統(tǒng)6月26日前提交

60、工作文件，6月26日前提交最終文件。指 令圖6-2 示例的量化指標策略 QFD還可以用來進一步將這些科室的指令展開為個人的工作安排。它可用于滿足幾乎任何策略規(guī)劃的需要。 示例二 開發(fā)xx型號PECVD設備（見圖6-3）一級質量屋各參數(shù)的計算。 1）加權后工程措施重要度hj的計算h j = Kirij 已知 i =6，j=7（即：顧客需求有6項，工程措施有7項） h1=K1r11+K2r21+K3r31+K4r41+K5r51+K6r61 =5X9+5X3+4X5+2X1+2X1+1X1=85 h2=5X3+5X5+4X5+2X1+2X1=64 h3=5X5+5X9+4X7+2X1+2X1=10