扣件模板方案20171025

1、一、工程概況1.1工程簡介1、工程名稱：紫金山·牡丹園2、建設(shè)地點(diǎn)：龍巖市新羅區(qū)紫金山3、建設(shè)單位：福建省科鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：深圳市立方建筑設(shè)計(jì)顧問有限公司5、監(jiān)理單位：福建易成工程管理有限公司6、施工單位：中城建第六工程局集團(tuán)有限公司7、工程規(guī)模：紫金山·牡丹園由35座地上3層、4層，地下1層別墅住宅組成，建筑高度為11.668米（13.93米）,總建筑面積為151611.11m2，住宅建筑面積86711.27m2，配套面積680m²，地下建筑面積約為62440.16m2，架空層面積1779.68m²。1.1.2 設(shè)計(jì)概況1.1.3結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)概況一覽表1層數(shù)地下1層地上3層2結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)層高(m)地下一層3.22m一層3.65m二層3.2m三層3.44.23m屋面層21.93m剪力墻厚度200、250柱斷面300×400、350×400、400×400，300×550、300×600其余為L、型柱梁斷面地下一層頂板200×400、200×600、200×450、200×500、200×850、200×800、200×900、200×750、200×700、等上部結(jié)構(gòu)200

3、×400、200×500、200×450、200×550、200×570、200×600、200×650、250×500、250×550、250×600、300×600、250×700、200×800、200×710等樓板厚度200、180；150、130、120、1004結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置無結(jié)構(gòu)形式無5鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力6砼強(qiáng)度等級梁板C25，柱墻C251.2 現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況詳附圖1.3 結(jié)構(gòu)平面圖詳見結(jié)施圖中地下一層頂板結(jié)構(gòu)平面圖、上部結(jié)構(gòu)平面圖。二、

4、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體如下：1 紫金山·牡丹園項(xiàng)目工程施工圖紙2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）3 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015) 7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)8 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)9 省直監(jiān)工程建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理若干規(guī)定閩建質(zhì)安2008005號10 福建省建筑施

5、工安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范圖集11 中城建第六工程局集團(tuán)有限公司的相關(guān)規(guī)定。三、施工安排3.1 施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)模板20164252016625主體結(jié)構(gòu)模板201662620169313.2 勞動組織及職責(zé)分工3.2.1 管理人員組織及職責(zé)分工工程設(shè)置項(xiàng)目部經(jīng)理，下設(shè)有技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等，建立以項(xiàng)目管理班子為核心，進(jìn)行模板工程施工。項(xiàng)目經(jīng)理：王永鋒負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：王輝 1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人： 傅幼幼1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控

6、；3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員： 潘寶紅1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測量員： 傅幼幼負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。管理人員組織及職責(zé)分工3.2.2 工種分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，每棟樓設(shè)一個(gè)個(gè)木部操作施工段，木工班組各1班，每班2025人左右流水作業(yè)（視工期、工程量等具體情況相應(yīng)增減）。主要?jiǎng)趧恿Ψ止ぜ皵?shù)量，如下表： 勞動力準(zhǔn)備一覽表序號 施工部位工 種地下一層上部結(jié)構(gòu)墻體梁板柱梁板柱1木工15人45人20人52人30人2電氣焊工4人2人3電 工2人2人四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)經(jīng)

7、部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證了模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度，防止了返工、誤工引起了不必要的損失。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要施工及工具準(zhǔn)備詳見下表。表4.2機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量0.25、0.5Kg300個(gè)單頭扳手開口寬(

8、mm)：1719、2224圓盤鋸MJ-1063KW4臺平刨M(fèi)B-5033KW4臺手電鉆10把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05KW9臺手提電刨0.45KW4臺壓刨M(fèi)B10657.5KW2臺活動扳手最大開口寬65mm5個(gè)手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方3臺鋼絲鉗長150、175mm4個(gè)墨斗 、粉線帶4個(gè)砂輪切割機(jī)配套4個(gè)水準(zhǔn)儀S31臺垂鉛儀J31臺水平尺長450、500、550mm9個(gè)鋼卷尺50m、30m、5m各3個(gè)直尺23m3個(gè)工程檢測尺2m3個(gè)塞規(guī)一般6個(gè)4.3 材料準(zhǔn)備原材料性能及質(zhì)量要求 1.墻、柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板

9、，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，1200×2440×18mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的35倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。2. 骨料及擱柵選用50×100mm，100×100mm兩種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。 3.梁板模板支撐采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），12對拉螺栓及專門柱箍，柱模板支撐采用鋼管斜撐。4.脫模劑采用WY-Z型油性脫模劑。

10、其為乳黃色液體，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙；堆放及安裝鋼筋時(shí),采用普通麻袋保護(hù)模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用40×4角鋼。6、扣件式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。7、扣件架用鋼管規(guī)格為48.3*3.6,鋼管壁厚不得小于（3.6-0.025）.8、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛

11、鑄鐵鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定.9、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定.10、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:（1）鋼管應(yīng)無裂縫紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺，裂縫、氧化皮缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊縫、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。5構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。表4.3模板及支撐實(shí)際用量表序號材料名稱規(guī) 格

12、單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915×1830×18mm;1200×2440×18mm片約13000按進(jìn)度分批進(jìn)場，按施工段流水使用2方 木50×100mmm392同上（L=2m）3方 木100×100mmm398同 上 4扣件式鋼管48.3×3.6mm根約7500按進(jìn)度分批進(jìn)場5穿腹螺栓12個(gè)3000按進(jìn)度分批進(jìn)場6止水螺栓12個(gè)4000按進(jìn)度分批進(jìn)場7頂 托/個(gè)5000按進(jìn)度分批進(jìn)場8鐵 釘/噸25按進(jìn)度分批進(jìn)場注：扣件架進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)扣件架的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和剛度符合要求。五、主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分 地下一層施工段

13、的劃分應(yīng)盡量與棟號相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，地下一層工程按棟號劃分施工段，上部主體工程按套號的一個(gè)樓層劃分施工流水段，柱和梁板的水平和豎向構(gòu)件合為一個(gè)檢驗(yàn)批。5.2 模板及支撐配置數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度的要求和工程的實(shí)際需要，在地下一層施工階段，配備墻柱模板兩套，梁板模板三套半；上部結(jié)構(gòu)配備柱模板二套，梁板模板三套半。具體材料需用量計(jì)劃詳見表 4.3。5.3 模板隔離劑選用模板隔離劑選用油性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘?shù)入s物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進(jìn)行涂刷，墻柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)

14、，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.4 模板設(shè)計(jì)5.4.1模板設(shè)計(jì)1、承臺、地梁模板：底模為C15混凝土墊層，側(cè)模采用1830×915×18mm膠合板面板2、 墻模板墻模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，間距為300mm，墻豎向壓骨外采用2根48.3×3.6mm鋼管雙拼壓骨，間距為450mm，12450對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。安裝：墻位彈線放樣后用10鋼筋焊限位，作為立模依據(jù)。軸線、標(biāo)高、垂直度經(jīng)檢查校正后正式固定，下部設(shè)縱橫水

15、平邊接桿，上部設(shè)斜撐并用剪刀撐加固。墻模與梁底模板和支撐同時(shí)安裝，使墻梁模板形成整體。墻底部預(yù)留清掃口。墻模安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、管線等位置的準(zhǔn)確。3、 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱箍采用圓鋼管48.3×3.6450雙拼。柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。安裝：柱位彈線放樣后用L30×30mm角鋼焊限位，作為立模依據(jù)。軸線、標(biāo)高、垂直度經(jīng)檢查校正后正式固定，下部設(shè)縱橫水平邊接桿，上部設(shè)斜撐并用剪刀撐加固，柱砼一次澆搗，柱模與梁底模板和支撐同時(shí)安裝，使柱梁模板形成整體。柱底部

16、預(yù)留清掃口。柱模安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、管線等位置的準(zhǔn)確。4、梁模板梁的底模與側(cè)模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁底橫楞采用50×100mm方木300mm，梁底縱楞（托梁）采用100×100方木，梁側(cè)次楞采用50×100mm方木300豎向布置，梁側(cè)兩道主楞采用50×100方木雙拼橫向布置，12對拉螺栓以600布置，梁兩側(cè)立桿間距0.6m，立桿沿梁跨度間距0.9m，步距1.5m?？奂苡媒徊胬瓧U滿布保持支撐的穩(wěn)定。5、頂板模板地下一層頂板模板采用扣件架加膠合板體系，地下一層頂板模板選用膠合板18×915×1830mm，擱柵選用50&#

17、215;100mm方木300mm，托梁選用100×100mm 900mm，支撐扣件架按900mm排列，步距1.5m，層高較高處結(jié)合用鋼管加固。配板的方式應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。板縫均用鐵皮封縫（或用膠帶紙補(bǔ)平），確保砼表面光滑平整。6、 門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型門窗洞口模，其角用釘子固定在模板上。內(nèi)側(cè)用50mm厚的木條支撐固定。5.4.2 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板為膠合板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)

18、留出踏步側(cè)板厚度定上木檔，詳見附圖，支撐采用鋼管支撐。5.4.3 欄板模板設(shè)計(jì)欄板模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，100×100mm方木雙拼600作橫楞，12500對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨托梁(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2 模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)

19、收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。5.5.3 模板現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)拼裝圖施工。5.5.4 模板制作質(zhì)量（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。（3）墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒

20、位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。（4）使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場地地面要求模板進(jìn)場后，存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。模板加工場分為加工場所與木料堆場兩個(gè)部份，模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪，堆放時(shí)模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運(yùn)時(shí)方便穿繩。木工加工場有專人負(fù)責(zé)防火管理，落實(shí)責(zé)任，按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材（泡沫滅火器）。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)A實(shí)行文明施工，材料按指定地

21、點(diǎn)堆放，及時(shí)整理打掃工作面，保持整潔。B模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。C存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。D存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。E做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語和安全標(biāo)志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負(fù)責(zé)，登記審批。定專人防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應(yīng)制定保管和操作措施。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接。臨時(shí)照明電源線必須使用三芯電纜線，不得拖地，應(yīng)架設(shè)在2

22、.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。5.7 模板安裝5.7.1 模板安裝的一般要求本工程用先安裝柱、墻、梁板模板澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。1模板工藝流程A支柱模、墻模順序放樣彈線刷脫模劑各向立模安裝柱、墻箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序B支梁、板模順序安裝鋼管立柱安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序C梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。 2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。2模板安裝技術(shù)質(zhì)量

23、要求A.模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用48.3×3.6mm鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。B.模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求；2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3）實(shí)測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo) 高+2-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁2-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表

24、面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-010預(yù) 留 洞中心線位移10外露長度+10-0D柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。E本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯(cuò)杜絕在澆灌柱砼之前。F若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。G柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，

25、柱位鋼筋電焊墊塊定位。H梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時(shí)，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時(shí)，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。I施工軸線投測選用高精度全站儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J澆

26、筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。K在安裝梁底模板時(shí)，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時(shí)，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L在安裝樓板模板時(shí)，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。5.7.2模板安裝5.7.2.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序放樣彈線（墻位彈線放樣后用10鋼筋焊限位）刷脫模劑安裝單向立模穿腹（止水）螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫主木楞安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。注：外墻模采用止水螺栓

27、加固。2) 技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.2.2 柱模板安裝順序1) 模板安裝順序：放樣彈線（柱定位墊塊30×3角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2) 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體等將柱固定。5.7.2.3 梁板模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1) 模板安裝順序：安裝扣件架安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝

28、托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙（或白鐵皮）刷脫模劑質(zhì)檢下道工序。2) 技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱2，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁板模板支撐A根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置；B梁、板采用扣件架支撐；扣件架間必須按步距鋪設(shè)；C扣件架間的連接必須采用鋼管扣件連接，且對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；扣件架應(yīng)縱橫平直，相鄰間扣件架連接鋼管立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜

29、小于500mm。D在扣件架支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平鋼管拉桿和斜桿（或剪刀撐）且必須與扣件架相連接。E扣件架立桿應(yīng)豎直設(shè)置；扣件架底部應(yīng)設(shè)80×80×6mm的鋼板（或木板）底托。F每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面間的傾角宜在45-60度之間。G剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5.7.2.5樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1、梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三

30、角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。 2、先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)

31、設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3、要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.7.2.6預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1、對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3、預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施

32、工中不會移動。4、砼澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。5.8 扣件支撐架構(gòu)造要求1、立柱：（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（2）上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并在立柱底鋪設(shè)墊板。（3）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼筋內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(4）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。最上一道水平拉桿距離頂托底長度不得大于300mm，所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水

33、平拉桿端部和中部豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（5）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（6）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。2、鋼管立柱的掃地桿：在立樁底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。3、水平拉桿： 水平拉桿采用48.3mm×3.6mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（1）架體必須

34、連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（3）橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。（4）當(dāng)層高在8m20m 時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m 時(shí)，在最頂步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。4、扣件安裝 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48.3）相同。 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平

35、桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5、剪力撐：（1）在支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平斜桿或剪刀撐且必須與鋼管立桿相連接；（2）每道剪刀撐寬度5跨，斜桿與地面間的傾角在45-60度之間。跨越立桿根數(shù)為6根。（3）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）在支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐其寬度宜為46m，剪刀撐桿件

36、的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。（5）從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。（6）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm。6、滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；沿支架四周外立面立面滿設(shè)剪刀撐；7、滿堂模板架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。8、支架搭設(shè)必須按步距鋪設(shè)；鋼管架間的連接必須采用鋼管扣件連接，且對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；架體應(yīng)縱橫平直，連接鋼管立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)

37、隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。9、鋼管立桿應(yīng)豎直設(shè)置，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座采用長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。10、架體四周與已完成的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。豎直方向按每層樓面設(shè)置一道柱抱箍，水平方向按建筑物結(jié)構(gòu)的每跨設(shè)置一道柱抱箍。 11、當(dāng)支架立桿高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按立桿水平間距6m、豎向在每層的樓層板上與建筑框架結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置一個(gè)預(yù)埋鋼管作為拉結(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉結(jié)，扣件式鋼管支撐與周邊普通模板支撐體系用扣件在鋼管支撐架每跨進(jìn)行水平拉結(jié)。12、所

38、有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4065Nm之間；高大模板支撐體系搭設(shè)和使用過程中應(yīng)避免集中堆載；支撐架體搭設(shè)場地應(yīng)平整無雜物，確保排水暢通，不得出現(xiàn)地基積水現(xiàn)象。5.9 模板的施工構(gòu)造措施5.9.1柱、墻模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、柱模豎向次楞布置應(yīng)貫穿整根柱長，在梁柱交接處不得斷開，交接處梁凈高600mm時(shí)，柱頭位置應(yīng)加設(shè)對拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應(yīng)對稱對頂。2、柱模第一道箍離柱底不應(yīng)大于150mm，最下兩箍間距不應(yīng)大于500mm。當(dāng)需設(shè)置穿柱對拉螺栓時(shí)，對拉螺栓沿柱高度方向的布置應(yīng)與柱箍等距等量。3、柱、墻臨空面的模板面板與次楞應(yīng)從樓面起向下延伸200

39、mm，并在內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2 mm厚雙面膠帶封貼。4、墻模第一道主楞離墻底不應(yīng)大于150mm，墻邊第一列對拉螺栓離端頭不宜大于305 mm。墻模主次楞、對拉螺栓間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且豎向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；對拉螺栓不宜大于455×455mm。地下結(jié)構(gòu)外墻及其他有防水要求的墻體，應(yīng)采用止水型對拉螺栓。5.9.2 梁模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長托木，下口應(yīng)設(shè)置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應(yīng)設(shè)置豎向立檔，其間距不應(yīng)大于800mm。梁面板的對接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木。2、高度大于400mm的梁，梁底模應(yīng)

40、設(shè)有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。采用傳統(tǒng)安裝法，次楞木間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的縱向布置安裝法，應(yīng)符合圖示4的要求。3、梁凈高600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長的方木或雙肢48.3×3.6鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上。5.9.3 樓板、樓梯板模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用48.3×3.6鋼管做次楞的，不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主

41、楞的，不宜大于1500mm。2、除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板主、次楞木的端頭不應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，樓板模板豎向支撐應(yīng)獨(dú)立。 3、樓板與墻等構(gòu)件交接處的模板面板外側(cè)應(yīng)設(shè)置通長封口托木。模板面板的接縫應(yīng)緊密，采用非整板膠合板時(shí)，拼縫前其板口應(yīng)先加工平直。4、樓梯模板側(cè)邊應(yīng)設(shè)置釘有固定踏步側(cè)板木檔的外幫板，不得用平板代替外幫板。當(dāng)樓梯較寬時(shí)，中部應(yīng)按每600mm設(shè)置一道通長反三角木，不得用壓板或壓條代替反三角木。5.9.4 梁、板模板豎向支撐施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、梁模板支架立桿橫向布置應(yīng)對稱，其數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且數(shù)量不得少于2根。2、梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高

42、度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)不大于200mm。立桿上端包括頂托可調(diào)螺桿在內(nèi)，伸出頂層水平桿長度大于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)增設(shè)水平桿。3、有梁樓板結(jié)構(gòu)的梁、板模板支架立桿在水平方向應(yīng)相互拉接。支撐高度大于3.5m的架體應(yīng)按滿堂架的要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐。4、邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點(diǎn)應(yīng)布置對稱、合理。采用調(diào)斜外立桿方式的，立桿上的每道水平拉桿應(yīng)與樓板模板支架的立桿相連接至少三道立桿。5.10 模板的拆除5.10.1 墻柱模板的拆除1拆模順序工藝A拆墻模順序拆支撐體系拆縱橫主楞木退螺栓，用木楔松動模板拆墻模檢查修整墻模刷脫模劑轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面 B拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)

43、運(yùn)下一工作面2拆模工藝要點(diǎn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方右拆除，拆除的順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理模板上的殘?jiān)?，并進(jìn)行全面檢查和維修，做好檢驗(yàn)扎質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證其使用質(zhì)量。地下室外墻拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及菱角不受損傷，并保證止水螺栓不因拆模而松動。5.10.2 門洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，拆的模板及時(shí)修整，所有洞口大于1m時(shí)拆

44、模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?. 10.3 梁板模板的拆除1拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理修整模板轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面2拆模工藝要點(diǎn)1）梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。懸挑梁不論跨度大小，底模均應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除。拆樓板模板時(shí)從房間一端開始，防止附落人或物造成質(zhì)量、安全事故。2）樓板模板拆除時(shí)注意保護(hù)樓板模板，不能硬撬模板接縫處，

45、以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、扣件架與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5. 10.4模板拆除審批制度填寫模板拆除申請審批表，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批，報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆除模板。模板拆除試塊應(yīng)留置二組同條件試塊。5. 10.5 模板拆除技術(shù)要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。樓層模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)經(jīng)部同意，建立拆

46、模申請制度，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落拉倒。應(yīng)拆除的模撐系統(tǒng)，應(yīng)待此處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆模。柱模在砼澆筑至少48小時(shí)后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定時(shí)，需提前拆模及承受部分荷載時(shí)，應(yīng)按實(shí)際荷載復(fù)核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實(shí)際荷載后，加設(shè)臨時(shí)支撐后方可拆除，嚴(yán)禁二次復(fù)撐。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件10

47、0拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)運(yùn)走，清理干凈及凈整，加強(qiáng)保管，堆放整齊，以利再用。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。5.11 模板的維護(hù)與修理5.11.1 模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕起放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板與其它硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制看擴(kuò)模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形

48、，應(yīng)及時(shí)修理，平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及量修理，保證編號的清晰。拆模時(shí)注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.11.2 膠合板的維修膠合板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，膠合一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部份切掉

49、四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六、檢驗(yàn)批的劃分地下室按后澆帶劃分檢驗(yàn)批，上部結(jié)構(gòu)按變形伸縮縫及按層數(shù)劃分檢驗(yàn)批，即以一個(gè)框架結(jié)構(gòu)（柱和梁板）作為一個(gè)檢驗(yàn)批。七、質(zhì)量要求7.1模板安裝主控項(xiàng)目質(zhì)量要求1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，尺寸規(guī)格為5*5cm或10*10cm左右。2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。7.2模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10

50、尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查7.3模板工程質(zhì)量保證措施1模板的制作按新的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)計(jì)算和設(shè)計(jì)。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計(jì)劃要求進(jìn)行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進(jìn)行，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得

51、進(jìn)行下一道工序施工。2施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線。3梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。4在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。6對模板班組實(shí)施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。7.4質(zhì)量通病及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施1)質(zhì)量通?。狠S線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)

52、密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。2）預(yù)防措施對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。模板方案進(jìn)行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。墻模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，墻筋電焊限位墊塊。支模時(shí)拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆注時(shí)，對模板進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。通過設(shè)計(jì)確

53、定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時(shí)撐頭。當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是，起拱高度為全跨度的1/1000，當(dāng)跨度大于或等于7m時(shí)，梁起拱值為跨度的2/1000，樓板起拱值為2/1000。樓每層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，支模過程用水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板底面找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。嚴(yán)格控制木模含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密，拼縫小于2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕潤。梁墻交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯(cuò)位。拆模后，及時(shí)清理，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），涂刷要均勻，一般為兩遍。在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。門頂

54、砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。3）（半）成品保護(hù)措施模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時(shí)清理，涂刷脫模劑。在板面電焊鋼筋，水電管時(shí)，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時(shí)設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。7.5進(jìn)場材料驗(yàn)收制度1鋼管選用外徑48.3 mm，壁厚3.6mm。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹

55、蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。2、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。八、模板施工安全文明措施8.1 安全注意事項(xiàng)1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時(shí)，隨支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。9、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。10、拆除模板由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上