摸板施工方案

1、1、編制依據(jù) 表1序號名 稱編 號1建施01202007-1028S-2結(jié)施02282北京瑞雪春堂住宅小區(qū)A區(qū)2#樓工程施工組織設(shè)計3建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工規(guī)范ISBN7-80670-040-44建筑安裝分項工程施工地方標準DBJ/T01-26-20035建筑結(jié)構(gòu)主要分項工程施工標準ISBN7-80155-807-32、工程概況 表2工程名稱瑞雪春堂住宅小區(qū)A區(qū)2#樓建設(shè)單位北京瑞雪春堂房地產(chǎn)有限公司施工單位北京韓建集團十四公司第一項目部設(shè)計單位北京環(huán)洋世紀國際建筑顧問有限公司監(jiān)理單位北京吉地四方建設(shè)工程顧問有限公司建筑面積（m2）總建筑

2、面積9921.91地下室面積982.65占地面積1013.14標準層面積8939.26層數(shù)（層）地上9層地下1層（人防）層高（m）非標準層3.75m、2.9m、4.6m標準層2.8結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.45m結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)。地下防水結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土C30S8材料防水卷材防水SBS構(gòu)造防水止水帶、止水條結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度450外墻厚度（mm）300、250、200內(nèi)墻厚度（mm）200、180、160柱斷面尺寸（mm）300、250、200、180、160梁斷面尺寸（mm）200400、200600 、3001287 、500400、3001100樓板厚度（mm

3、）300、150、140、120樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式板式施工縫設(shè)置沉降縫3、施工安排3.1施工部位及工期要求根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3施工部位及工期安排 表3序號施工部位開始時間、結(jié)束時間工期（天）1基礎(chǔ)底板07年12月6日07年12月8日320.000以下07年12月11日08年1月29日5030.000以上08年2月28日08年4月24日574電梯機房 08年2月25日08年3月10日153.2勞動組織及職責分工管理層負責人：技術(shù)負責人：紀建文木工工長：蘇福海應(yīng)認真審核圖紙，編制技術(shù)交底，下發(fā)任務(wù)書，檢查班組的作業(yè)數(shù)量、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求及規(guī)程標準。認真做

4、好記錄，開好班前會，教育職工進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁吸煙和酒后作業(yè)；嚴禁高空拋物，確保他人和自身安全，服從管理。木材和模板按指定地點分類碼放整齊，嚴禁亂扔。使用機械前做好檢查，機械不許帶病工作，確保使用安全。檢查現(xiàn)場清理工作，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查木工車間的防水設(shè)備，如有過期或失效的器材及時更換。教育職工嚴禁違章作業(yè)，確保正常施工，杜絕事故發(fā)生。 勞務(wù)層負責人：秦大官負責建筑施工勞動用工和工資支付，管理暫行規(guī)定；負責本班組來京務(wù)工人員的管理工作，加強對本班組的培訓(xùn)教育工作。認真執(zhí)行韓建集團和本項目部的規(guī)章制度，貫徹落實集團的質(zhì)量環(huán)境方針和目標。經(jīng)常組織本班組人員學習安全操作規(guī)程，組織好班前

5、安全活動，不斷提高自身能力。對本工種進行詳細的書面安全交底，監(jiān)督其執(zhí)行本公司的規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決達到規(guī)范及標準。工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4勞動力準備一覽表 表4序號施工部位工種 人數(shù)基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板墻體頂板1木工303030302電工44443壯工101010104、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作

6、為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備：主要機具及工具準備詳見表5機具及工具準備一覽表 表5名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg60個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆2把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW2臺手提電刨0.45kW1臺壓刨MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方1鋼絲鉗長150、175mm砂輪切割機配套2個水準儀DSG2802臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼

7、卷尺2米和5米、50米10個、20個、1個直尺23米3根靠尺2米5根塞規(guī)一般5個4.3材料準備地下部分墻體、模板材料選用外模竹膠板，內(nèi)模采用多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為1次，地上部分墻體材料選用大鋼模板約1500m2，頂板支撐采用碗扣架，脫模劑選用水性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表6。表6 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系流水段劃分示意圖本工程分為二個流水段：0.000以下1后澆帶為一段，后澆帶至37軸為二段。0.

8、000以上，以中間1516軸變形縫分為流水段，115軸為一段、1637軸為二段。5.2模板及支撐配置數(shù)量地下一層頂板面積約為982.65m2，首層五層頂面積約為9982.65m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配地下一層-地上3層頂板的模板。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表6、表7。模板施工材料計劃表 表6序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm26636.62木方50mm100mmm3125100100mmm3353大鋼模100厚m21500首層至九層一段3碗扣

9、架立桿0.9m根10002.1m根28001.8m根1000碗扣架橫桿1.2m根72960.9m根7304立桿頂托600可調(diào)個35005法式螺桿14850根2300外墻250地下一層14750根3300內(nèi)墻2006釘子50Kg50070Kg60100Kg2007膠水40桶5每層8小白線kg5每層外腳手架施工材料計劃表 表7序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根5002架子管4 m根5003架子管3 m根30004架子管2m根6005架子管1.5m根5006架子管1m根1507扣件個60008腳手板5cmM3305.3隔離劑選用大鋼模板及木模板的隔離劑選用水性脫模劑。 5.4、模板計算樓板模

10、板計算： 樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龍骨采用100100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標準值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06KN (2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單

11、位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計值q1=F40.2=12.380.2=2.48KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.48l12=1/6fwbh2l1=(1/630200252)/(0.12.48)0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104

12、)/(2.480.677250)1/3=463mm2）板厚按100mm算則最大彎距：Mmax=0.1q22l22 最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中線荷載設(shè)計值q2=F20.2=8.060.2=1.612KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612122=1/6fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.610.677

13、250)1/3=534mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm) 1）抗壓強度驗算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489215=105KN11.6KN滿足 2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=

14、15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，

15、得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mm

16、ax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17.17KN/m得最大撓度為=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算 主龍骨的選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）

17、主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN得最大撓度為=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計 每根穿墻螺栓

18、承受的模板側(cè)壓力面積單元：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs52.5810.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。梁模板算.1底模驗算（1）抗彎強度驗算1)抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：KW=0.967則M=KMq12=-0.12110.980.22=-0.0531KN.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0

19、.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力強度驗算。V=KVq1=-0.62010.980.2=1.36KN剪應(yīng)力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)撓度驗算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012KN/mw=kwq14(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717W=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求）.2側(cè)板驗算（1）荷載驗算假設(shè)T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h，則

20、；1）側(cè)壓力：F1=0.22rcto12V0.5 0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82KN/m F2=rch=240.8=19.2KN/m取兩者較小值，即F2=19.2KN/m乘以分項系數(shù)：F=19.21.2=23.04KN/M22）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4KN/M2乘以分項系數(shù)41.4=2.6KN/M2上兩項系數(shù)合計23。01+5.6=28.64KN/ m根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=17.1840.9=15。4656n/nn（2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設(shè)偶膜用50mm厚則：m=kmql2=-

21、0.12110.986002=478.29103KN.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm213n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強度驗算 v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85KN 剪應(yīng)力=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/m2 fv=1.4n/mm2(滿足要求)（3）撓度驗算取側(cè)壓力f=23.04n/m2化為線荷載23.040.6=13.82KN/m乘以折減系數(shù)q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967ql4(100EL)=0.96712.24600412/(1009103600403

22、)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(滿足要求)（4）看管支柱驗逄（按1250MM 驗算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(滿足要求)大模板計算 .1模板概況 板面：H=6MM厚Q235鋼板 橫背楞：8槽鋼堅背楞：雙10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓.2模板計算（1）荷載新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值見上圖，其下部最大值為50KN/m2。新澆筑混凝土側(cè)壓力設(shè)計值為：F1=501.2=60KN/m2傾倒混凝土時的荷載標準值為60KN/m2，其設(shè)計值F2=601.4=84KN/m2。（2）鋼板面驗算 板面支撐于橫肋、堅肋、按雙向板計算板面，根據(jù)模

23、板的實際受力情況，取三面固定、一面筒支出區(qū)可知計算。面板長寬經(jīng)Lx/Ly=300/400=0.75，其中，Lx=300mm，Ly=400mm。取10mm寬的板條作為計算單位。1）、強度驗算查建筑施工手冊表220，最大彎距系數(shù)為M0x-0.0750，最大撓度系數(shù)為fmax-0.00219F3=F1=F2=60+84=144KN/M2=0.144N/MM210MM寬板條均布荷載：q0.850.144=1.224N/mmMmax=M0xql2=0.07501.2243002=8262N.mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xWx=8262/160=137.7N/mm

24、2215N/mm2滿足要求。2）、鋼度驗算撓度：Vmax=fmax ql4/K其中：q=500.01=0.5KN/M=0.5N/mm l=300mmK=Eh3b/12(l-2)=2.06106310/12（1-0.32）=4.08107N.MM其中：E鋼材的彈性模量 V鋼板的泊松系數(shù)各生活費數(shù)代入算式有：Vmax=fmax.ql4/K=0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6VmaxV，找度滿足要求。（3）橫肋計算橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨連續(xù)梁計算。1）、荷載荷載設(shè)計值：q=F3.b=0.0684300=20.52N/mm

25、荷載標準值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b為橫肋間距：查建筑施工手冊“結(jié)構(gòu)靜力計算表”表2-11，得：彎矩系數(shù)：Km=-0.125最大撓度系數(shù)：Kf=0.9122）、強度驗算橫肋采用8#槽鋼，其截面抵抗矩和慣性甜如下：Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4橫肋彎矩為：M=Kmql2=0.12520.5212902=4.26106N.MN所以：=M/Wx=4.26106/25.3103=168N/mm2215N/MM23）、剛度撓度：Vmax=Kfql4/100EI=0.9121812904/1002.06105104=2.18mmN1290/500=2.58

26、剛度滿足要求。（4）背楞計算背欏以穿墻螺栓為支點,可按兩跨連續(xù)梁計算1）、荷載荷載設(shè)計值：q=F3.1=0.06841230=84.13N/mm其中1為背楞間距：查建筑施工手冊“結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表211），得：L彎矩系數(shù)：Km=-0.175最好大撓度系數(shù)：Kf=0.7842）、強度驗算堅肋采用10#槽鋼，其截面抵抗和慣性矩形如下：Wx239.7103=79.4103MM3Ix=2198104=396104mm4堅肋彎矩為：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N.mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2f=215N/mm強度滿足要求。3、

27、剛度驗算撓度Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62MM920/500=1.84mm剛度滿足要求（5）穿墻螺栓計算由背楞的計算中間支座反力系數(shù)Kv=0.625+-0.625=1.25支反力R=Kvql=1.2584.13900=94646N，即為螺栓最大拉力采用T30螺栓有=R/A=92340/615.44=151N/mm2215N/mm2滿足要求。（6）吊環(huán)驗算吊環(huán)20圓鋼，模板重130kg/m2 ，取最大面幅模板Y3180即該模板重G=130kg/m23.18m9.8N/kg10493N單個吊環(huán)承重F=G/2=5247N吊環(huán)

28、橫截面積A=202/4316.16mm2設(shè)Y3180模板在被勾速起吊時，吊環(huán)承受最大拉力為（不考慮風荷載等其它荷載影響）：max=F/A=5247N/314.16mm16.7MPa鋼筋=185MPa焊縫驗算：焊縫高度取6mm則焊縫處所受應(yīng)力為（max=5247N/(0.76492) 2.5MPaMPa(7)模板停放時財貿(mào)載作用下自穩(wěn)角計算GBH=0.8Kh/2BGBH=0.8KWh2/2h=cosH =H/2sina Gsin=0.8KWcos2則sm=-GG2-40.80.8K2W2 20.8KWGY3180模板的重取1.3KN/m2W其中風壓（KN/m）取0.35KN/m20.8K穩(wěn)定安全

29、系數(shù)K=1.50.8基本風壓值調(diào)整系數(shù)則sm=-GG2-5.76w2 -1.31.32-5.76(0.350.8)2 2.4W 2.40.350.8因此大模板碼放時，自穩(wěn)角在75-80之間，滿足要求。5.5模板設(shè)計5.5.10.00以下模板設(shè)計5.5.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.5.1.2 底板模板底板厚度為450mm，底板導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模采用50100mm方木和多層板配制，底板高度為350mm，底板外模用24012055mm厚頁巖磚砌至-2.4m，做為底板導(dǎo)墻外模。電梯井和集水坑模板采用15mm厚多層板和5010

30、0mm方木按坑大小尺寸加工成定型模板。5.5.1.3墻模板墻模采用1.222.44m，12mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.5.1.3.1直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。（詳見圖1）.3.2陰陽角

31、模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按字母口配制施工（見圖2），陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接按字母口配制此處龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺（模拼縫見圖3、4）。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。5.5.1.4頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成

32、型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象（頂板拼縫見圖5）。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.5.2 0.00以上模板設(shè)計5.5.2.1 墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟ǎ豢紤]到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1

33、200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。（模板接茬詳見圖6、7 ）5.5.2.2樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.5.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢（詳見圖8）。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.5.

34、3.2 后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，分為兩塊高250的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm間距300方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。（詳見圖9）墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐。（詳見圖10）頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層。（詳見圖11）5.5.3.3 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點。（詳見圖12）5.5.3.4積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模

35、板節(jié)點。（詳見圖13）5.5.4 頂板及支撐體系5.5.4.1頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm。滿堂紅架子完畢，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50l00mm方木間距200mm主龍骨用100100mm方木，間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.6模板要求 大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、

36、拼縫等。模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板 ，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.7 模板安裝5.8.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.7.2. 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.7.2.1 模板安裝順序模板定位、安放好墻體模板控制線，焊好定位鋼筋及模板內(nèi)徑支撐，保證墻體截面尺寸達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準必須將上道工序檢查完畢，再進行模板安裝：垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模5.7.2.

37、2 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.3 板模板安裝順序及技術(shù)要點5.7.3.1 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收及清理進行下道工序。模板安裝完畢后，必須將剩余的配件及工具等清理干凈，以免丟失或損壞。5.7.3.2 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要

38、求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，模板四周接縫必須嚴密，起拱的方法直接用支撐體系油托調(diào)解。檢驗方法按每層的500控制線，拉線尺量達施工規(guī)范及驗收標準。5.7.4技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。5.8 模板的拆除5.8.1墻模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上

39、口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.8.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.8.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模

40、板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.8.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.9模板的維護及維修5.9.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬

41、橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。5.9.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊油漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，竹膠板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為

42、6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.9.2大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)下墊100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表8。允許偏差項目 表8序號項 目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量4柱、墻、梁4、-535層高垂直度63經(jīng)緯儀或吊線、尺量856相臨兩板表面高低差22尺量7表面平整度52靠尺和塞尺8陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+10+5拉線、尺量11尺寸+10、0+5、012門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線613插筋中心線位移55拉線、尺量外露長度+10、0+10、0注：該工程允許偏差值應(yīng)遵照結(jié)構(gòu)長城杯標準7、安全注意事項7.1一般要求模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上