新技術(shù)新材料新工藝的應用

1、新技術(shù)、新材料、新工藝的應用第一節(jié)組合法蘭風管制作與安裝采用美國進口專用流水線加工成型，運用組合法蘭鍍鋅鋼板風管制作與安裝 技術(shù)，安裝時采用插接件連接。一、材料設備：1 .組合法蘭風管所使用鋼板為卷材，鋼板鋅層重量為JY-Z-B,其機械性能強度為47kg/mR最大屈服和剪切強度為35kg/mR其它材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量 也必須符合設計要求和規(guī)范標準。2 .風管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機完成。切割臺承受最大重 量455KG加工板材最大尺寸為 1524mmx3048mm二、成品預制1 .鍍鋅風管的加工規(guī)格尺寸必須符合設計要求和規(guī)范標準；組合法蘭風管標準 管長：1158mm(TDC1)

2、,1255mm(TDC2)2 .法蘭成型應用表如下：(單位：mm)風管規(guī)格法蘭名稱法蘭板厚法蘭寬度預留量備注<250C型插條0.702852S型插條1.02894組合250-1600TDC1同風管3548法蘭>16002500TDC21.035150新工藝>25003000角鋼法蘭L40X4傳統(tǒng)>3000L50X5工藝3.直管制作工藝流程:4.配件制作工藝流程:5 .風管下料宜采用“單片、L型或口型”方式，風管或配件的四角組合均采用 聯(lián)合角咬口，風管聯(lián)合角咬口必須緊密，翻邊寬度應均勻。6 .風管與配件的表面應平整，彎管圓弧應均勻，平、立面不得有十字交叉拼接 縫。7 .采

3、用TDC、TDG下料，風管組合成型后，風管尺寸應準確，形狀應規(guī)則，風 管接口處的四角應加裝 90項占角，固定應牢固，端面鄰邊應垂直，法蘭盤端 面應處在同一平面。8 .風管和配件的制作，其邊長的允許偏差，當小于或等于300mm寸為-10mm 當大于300mm寸為-20mm矩形風管兩對角線之差不應大于 3mm9 .采用C、S型法蘭成形的風管，C型插條兩端的翻邊形狀應規(guī)則。10 . TDG型法蘭與風管組裝成型時管口應平齊，風管與法蘭插接應密實，嚴禁形 成端面縫隙。怫釘規(guī)格及間距應依照本工藝要求，怫接應牢固，不得存在漏 怫和脫怫現(xiàn)象。11 .風管的加固方式依照規(guī)范執(zhí)行。加固筋：風管水平面、立面每隔30

4、5mm勻設有楞筋。三、風管運輸組裝1 .根據(jù)工程進度、待施工部位及現(xiàn)場料場等具體情況進行動態(tài)管理，加工好的風 管分期、分批運輸至施工現(xiàn)場。2 .為便于運輸，風管在工廠加工成兩塊“ L”形半成品，運至施工現(xiàn)場后采用復 合式的連接方法，組裝成方形風管。3 .車間加工的片式半成品風管要按圖號、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。 碼放于安全場地（防止半成品損壞）待運。4 .半成品風管運往工地時，要輕裝輕卸、科學碼放，以免變形，給安裝造成困 難和質(zhì)量問題。5 .運入現(xiàn)場的法蘭或零配件應按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場地。四、系統(tǒng)安裝1 .組合法蘭風管及部件的安裝工藝流程：2 .組合法蘭關鍵工序節(jié)點做法:

5、1）組合法蘭風管咬口形式：A組合法蘭風管咬口形式采用聯(lián)合式咬口，見上圖示：B風管大邊采用單口，小邊采用雙口，見上右圖示：2）組合法蘭風管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件（見下圖示）3）鋼板插條法蘭風管大邊在630mmz下的采用鋼板插條法蘭工藝。視風管規(guī)格，平立面都用 C型平插條或S型平、立插條并用。風管制作時末端下料留出扳邊量，插條 是兩端帶舌接頭。兩管對接組裝時，要先插裝風管上下面的水平插條，然后 插裝豎直（立面）插條，到位后，將帶舌接頭折彎貼壓在已插接好的水平插 條上，連接后用怫釘將插條端部與風管怫固。然后將縫隙處用密封劑密封， 以保證風管有更好的嚴密性。4）連接組合法蘭：A T

6、DC連接風管本身兩端折邊自成法蘭。組合后在風管的四個角裝上法蘭角，并在兩個 法蘭面的四周均勻地填充密封膠，再用法蘭彈簧夾將兩段風管連接起來。 以上方法一般用于風管大邊長度在 630mnr 1200mm問連接。B TDC連接 插接式風管法蘭連接。根據(jù)風管四條邊的長度，分別配制四根法蘭條插入風 管四邊，填充密封膠后，調(diào)校法蘭口平直，再用拉怫釘或其它方法將風管的 四邊與法蘭條怫固。四個角同樣與TDC1方法一樣配制四個法蘭角。然后在兩 個法蘭面的四周均勻填充密封膠。用法蘭彈簧夾將兩段風管相接起來。以上方法用于風管大邊長度在 1200mnrr 2000m佗問連接。C兩種方法共用的彈簧夾皆為法蘭夾，距法蘭

7、角尺寸為150mmfc右，兩法蘭夾之 間的空位為200mnmZ內(nèi)（法蘭夾本身長1500mm。5）風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物，保持清潔。6）風管支、吊架的形式、規(guī)格及固定方式，按規(guī)范執(zhí)行，支、吊架間距如無設計要求，應符合以下規(guī)定：風管水平安裝時，大邊長小于 400mm間距應在 3.4米以內(nèi)；大于或等于400mm間距應在22.5米。風管垂直安裝，間距 不應大于3.4米，每根立管固定件不應少于 2個。7）連接墊料宜粘貼在法蘭中間、四角沿角粘貼壓緊，避免出現(xiàn)脫落。8）風管四角連接時應用螺絲連接，應緊牢；絲頭朝向應與風向一致。9）風管四角固定角件應牢固，每道接口處（彈簧夾）距角的距離不宜超過1

8、50mm 卡子間距按工藝執(zhí)行，然后用自制工具夾牢，同規(guī)格的風管彈簧夾間距應一 致。第二節(jié)工藝管道支吊架標準化技術(shù)工藝管道”標準化支吊架”，突破了管道支吊架于現(xiàn)場手工預制加工的落 后傳統(tǒng)做法，形成了管道支吊架生產(chǎn)的工廠化、標準化，現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品。它 具有質(zhì)量可靠、整齊美觀、施工效率高的優(yōu)點，不需要在現(xiàn)場焊接、鉆孔、除銹、 刷漆等復雜的加工工序和繁瑣的操作程序， 提高了工程安裝效率，消除了質(zhì)量通 病。更有效地促進了安裝工程的預制裝配化技術(shù)水平的提高，從而為工程質(zhì)量和施工工期目標的實現(xiàn)提供了技術(shù)上的保障。BLZ系列工藝管道支吊架可適用于建筑安裝工程中室外工藝管道、通風與空調(diào)、給排水及消防管道等系統(tǒng)

9、（特別適用于Dg100以下的管道安裝）。該項技術(shù)是以我國建筑安裝技術(shù)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，并在總結(jié)了施工技術(shù)特點后研制出來 的，充分考慮了裝配上的靈活性、 安全的可靠性和型式上的新穎性。 產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品標準， 表面處理為冷鍍鋅和 熱鍍鋅，也可根據(jù)需要進行噴漆、噴塑等防腐處理，大大提高了產(chǎn)品的觀感質(zhì)量 和使用壽命。BLZ系列工藝管道支吊架已成功運用在中銀大廈、東方廣場、北京會計學院 等工程的管道施工中，并得到業(yè)主、設計單位等有關方面的好評。 （BLZ系列工 藝管道支吊架的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法詳見下圖）1 .膨脹螺栓（國產(chǎn)）2 .鍍鋅槽鋼3 .鍍鋅斜墊鐵4 .鍍

10、鋅螺母5 .鍍鋅通絲圓螺桿6 .鍍鋅管卡扁鋼7 .鍍鋅螺栓8 .鍍鋅螺栓、墊片9 .木托< B型支架>1 .膨脹螺栓（國產(chǎn)）2 .鍍鋅槽鋼3 .鍍鋅斜墊鐵4 .鍍鋅螺母5 .鍍鋅通絲圓螺桿6 .鍍鋅管卡扁鋼7 .鍍鋅螺栓8 .鍍鋅扁鋼9 .異型鍍鋅槽鋼10 .鋼板托件第三節(jié) 虹吸式雨水排水系統(tǒng)的安裝一、材料要求及連接方式：室內(nèi)雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE管，熱熔連接；屋面雨水漏斗采 用虹吸式雨水斗。辦公區(qū)及橢圓展廳屋面雨水管道采用鍍鋅鋼管，管徑小于等于 100mm勺采用絲扣連接，管徑大于100mm勺采用法蘭連接或焊接連接。二、施工準備：本雨水系統(tǒng)根據(jù)不同部位雨水排放的特點，

11、采用不同的施工工藝， 故施工前應根據(jù)工藝特點備齊各種施工機具，料具。并結(jié)合施工進度合理安 排機具和人員的進場時間。三、技術(shù)準備：1 . HDPET道排水方式及特點：本工程雨水排水系統(tǒng)采用的HDPEET道屬新型材料，其排水方式與以往的排 水方式有所不同，老的排水方式為非滿流，要求管道的直徑較大，占用空間多， 對坡度要求較高。HDPE管道的雨水排水方式為滿流，依靠管道中排放介質(zhì)重力產(chǎn)生的負壓，將屋面的雨水通過虹吸作用吸入管內(nèi)將其排走， 這種排放方式使管道直徑變小，無坡度要求，特別適于屋面排水量大，采用天溝排水方式的建筑， 突出特點為：立管少，空間省，鋪設方便，工期短。2 .施工前認真學習HDPEg

12、道安裝工藝要求，掌握安裝要點、難點。3 .施工人員通過培訓掌握 HDPEg道的安裝技術(shù)。四、施工方法及技術(shù)要求：（傳統(tǒng)施工工藝略，施工方法參照中水系統(tǒng)）1 .管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。HDP第與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且HDP第宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2 .管道穿越樓板時，應設置鋼套管，管套高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防 止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。3 .建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：1）室內(nèi)地坪土 0.00以下管道鋪設宜

13、分兩段進行。先進行地坪土 0.00以下至基礎 墻外壁段的鋪設，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設。2）室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁 在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。3）鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土 或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填 原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。5）管道出地面處應設置護管，其高度應高出地坪 100mm。6）管道在穿基礎墻時，

14、應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度， 若設計無規(guī)定時不應小于 100mm。4 . HDP第卡安裝間距參照下表：公稱外徑（mm）405056637590110125160固定性卡的安裝間距（水平）（m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定性卡的安裝間距（垂直）（m）1.21.21.51.51.52.02.02.05 .管道焊接要求：1）熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機具，以確保熔接質(zhì)量。手持式熔接工具 適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。2）管道焊接前對管道加工時應注意：A切割管道要使用施工專用機具。B 切割斷面應垂直，不允許出

15、現(xiàn)斷面偏斜。C切割面必須保證清潔，不許用手去觸摸切割斷面。3）手動焊接（適用管徑范圍小32-75）A手動焊接一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上，然后，放松地握住管道， 仔細觀察整個焊接熔化過程。B當焊接面凸出的大小與相關要求產(chǎn)品相符時 ，同時取下兩邊的焊接管道，并迅 速把焊接面用力碰攏。慢慢加壓直到達到要求的壓力。C用力壓住管道，保持大約30秒鐘直到焊接接縫處冷卻。注：不能用冷水或其它冷物體加速管道的冷卻。4）電動對焊焊接（適用管徑范圍4 40-315）A把相應的管件固定在管道箍緊裝置上成一直線。B把管件小心的頂在切割盤上，切割管端直到管端完全平直、干凈為止。把兩 個管件合攏，觀察切割面是否

16、符合要求。C用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出處達到相應的要求大小。D把兩管件按要求的焊接壓力仔細地碰攏。在焊接處完全冷卻前不要松開鎖口 把手。（約40秒）5）對焊焊接操作壓力參照下表管道外徑（mm405056637590110125160壓力值（kg）678910152228456 .屋頂雨水漏斗安裝虹吸式雨水漏斗在鋼屋面安裝時，與屋面鋼板連接采用氮弧焊接工藝，保 證安裝質(zhì)量。傳統(tǒng)式雨水漏斗安裝時應與土建單位密切配合，全部雨水漏斗安裝 完畢，及時將漏斗敞口處封閉。7 .成品保護：1）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡單棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光 直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。2

17、）管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m,管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。3）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰 觸和拋、摔、滾、拖。4）不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時第四節(jié)太陽能發(fā)電系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)圖二、原理簡介本工程太陽能發(fā)電系統(tǒng)是在建筑物土建預留結(jié)構(gòu)屋頂上，安裝太陽能吸收板方陣吸收太陽光能量、通過 PCSt電調(diào)節(jié)器和變壓器轉(zhuǎn)換，變成電壓、頻率與電 力系統(tǒng)相同的可應用電能，與電網(wǎng)進行并網(wǎng)運行。太陽能交流供電系統(tǒng)是太陽能電源的發(fā)展方向， 代表了 21世紀最具吸引力的 能源利用技術(shù)。它可以根據(jù)現(xiàn)場容量的要求，增減吸收板數(shù)量

18、，是一種節(jié)能無污 染的新型能源。本工程只在中庭和禮儀大廳等處采用太陽能發(fā)電方式，容量約300KW、施工流程圖四、施工方法和技術(shù)措施1 .架臺基礎施工，要注意和基礎建筑物的密切配合，不能破壞土建結(jié)構(gòu)和建筑物防水層2 .架臺固定要安全牢固，符合設計載荷，橫平豎直，與建筑物整體協(xié)調(diào)一致。3 .架臺的骨架在搬入和安裝時要注意不能損壞表面的防潮防銹處理，一旦損壞 要進行補救處理。4 .清理運輸信道，保障在設備運輸時不能損壞、磕碰設備。5 .功率調(diào)節(jié)器的基礎施工分室內(nèi)室外兩種，室內(nèi)的基礎施工與其它電氣設備施 工相同。室外安裝時要注意對金屬型架臺的防潮防銹處理。6 .功率調(diào)節(jié)器的室外安裝，要事先對安裝環(huán)境的

19、確認，使用吊車搬運要注意吊 臂的運動空間。功率調(diào)節(jié)器周圍要留有檢修維護空間。7 .組件、接線箱、功率調(diào)節(jié)器、分電盤等按電力系統(tǒng)配線要求進行施工。直流 部分的配線要十分注意極性的關系，因為該系統(tǒng)串聯(lián)、并聯(lián)接線非常多，在 配線施工過程中應采用遮光布將太陽能電池表面遮擋，雨天施工要注意防觸 電的措施，從而保證施工的安全。五、現(xiàn)場實驗條例1 .現(xiàn)場試驗必須且只能由專業(yè)工程師進行。2 .現(xiàn)場試驗前必須進行安全教育，包括人身安全和設備安全兩個方面，安全措 施要嚴格遵守電氣作業(yè)安全條例和建筑施工安全規(guī)程等有關法律、 法規(guī)的要求。特別要注意防觸電。3 .要充分了解和掌握太陽能發(fā)電系統(tǒng)的電氣接線原理圖、電氣施工

20、配線圖、關 聯(lián)的建筑結(jié)構(gòu)與施工圖、太陽電池、功率調(diào)節(jié)器、（蓄電池）等的使用說明書, 特別要注意本工程是否有特殊設計要求。4 .準備功率調(diào)節(jié)器的設置手冊和現(xiàn)場試驗記錄表。5 .檢查試驗設備儀器（萬用表、絕緣檢測儀、通斷儀等）的狀態(tài)是否完好。6 .明確人員分工（操作者、確認者、記錄者等）。7 .設備安裝完畢要進行外觀檢查。安裝施工是否按設計要求進行，太陽能表面 是否有破損，功率調(diào)節(jié)器周圍的空間是否滿足規(guī)范要求，并將結(jié)果記入現(xiàn) 場記錄表。8 .對太陽能組件之間、方陣之間，方陣與接線箱（集電箱）之間，接線箱與功 率調(diào)節(jié)器之間的配線進行檢查。主要對接線端點，線徑，極性，多臺并聯(lián)控制線進行檢查。將結(jié)果記入

21、現(xiàn)場試驗記錄表 六、絕緣阻抗和耐壓的測定1 .將接線箱、功率調(diào)節(jié)器、配電箱、（蓄電池）等回路中的斷路器開關置于 OFF 位置。用500V絕緣搖表對接線箱內(nèi)的開關和配電箱內(nèi)的開關之間，對地之間進行絕緣測定，以檢查是否有接線破損（除功率調(diào)節(jié)器內(nèi)部電路板），將結(jié)果 記入現(xiàn)場試驗記錄表。2 .將接線箱、功率調(diào)節(jié)器、配電箱、（蓄電池）等回路中的斷路器開關置于 OFF 位置，將功率調(diào)節(jié)器的P, N, U, V W R, S, T等端子短接。用耐壓測試儀 測其對地FG之間的絕緣耐壓。將結(jié)果記入現(xiàn)場試驗記錄表。3 .各點電壓的檢查和斷路器投入次序：1）配電盤的功率調(diào)節(jié)器開關是 OFF狀態(tài)，太臚池開關是 OFF狀態(tài)，運行開關在 停止狀態(tài)。2）確認接地端子的狀態(tài)是否良好。3）太陽電池的總正極+,總負極-與功率調(diào)節(jié)器的端子排 P （+）, N （-）的接線 是否正確。4 .系統(tǒng)電壓檢查1）在配電盤的功率調(diào)節(jié)器用開關的一次側(cè)進行電壓確認。交流系統(tǒng)三相四線 380V/220V 正負 10%K 差。2）系統(tǒng)電壓確認后，將配電盤的功率調(diào)節(jié)器用開關合上ON3）在功率調(diào)節(jié)器的端子排進行