機(jī)械檢查工高級(jí)技師職業(yè)技能鑒定試題

1、機(jī)械檢查工高級(jí)技師職業(yè)技能鑒定試題一、填空1、集團(tuán)質(zhì)量方針。2、數(shù)控程序檢驗(yàn)過程包括（圖紙分析）、（數(shù)值計(jì)算）、（校對(duì)程序）。3、我廠采用抽樣標(biāo)準(zhǔn)是（GB282881）,是一種計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案，有一次、二次、 （五次）抽樣方案 適用于（連續(xù)批）檢查。4、量具分為標(biāo)準(zhǔn)量具、（通用量具）、（量規(guī)）、（專用量具）四大類。5、集團(tuán)理念.6、幾何量檢測(cè)設(shè)備主要由端度、 測(cè)長(zhǎng)機(jī)和測(cè)長(zhǎng)儀、（圓度和圓柱度測(cè)長(zhǎng)儀）、粗糙度和輪廓綜合測(cè)量?jī)x、（坐 標(biāo)測(cè)量）、（角度測(cè)量卜平面度直線度測(cè)量、專用測(cè)試設(shè)備高精度儀器和標(biāo)準(zhǔn)器組成。7、法定計(jì)量單位是由國(guó)家以（法令）形式規(guī)定（允許使用）的計(jì)量單位 8、線性尺寸公差僅控制要

2、素的（局部實(shí)際）尺寸，不控制要素本身的（形狀 ）誤差。9、數(shù)控車削中心和數(shù)控車銃中心，一次裝夾可以完成（車銃）復(fù)合加工，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜（復(fù)雜形狀）的回轉(zhuǎn)類零件的加工.10、SPC指（統(tǒng)計(jì)過程控制）.11、集團(tuán)質(zhì)量道德觀 ：。12、檢驗(yàn)員在工作中應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的現(xiàn)行有效的（產(chǎn)品圖樣）、技術(shù)條件、（工藝規(guī)程）、生產(chǎn)說明書、標(biāo)準(zhǔn)樣件等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作出（正確）的結(jié)論。13、集團(tuán)質(zhì)量?jī)r(jià)值觀 。14、尺寸公差帶由基本偏差和（公差等級(jí)）組成。15、表面粗糙度常用的檢測(cè)方法有 （比較法）、光切法、干涉法、（針描法）.16、包容原則是指實(shí)際要素應(yīng)遵守其（最大實(shí)體）邊界，其局部實(shí)體

3、尺寸應(yīng)（不超出）最小實(shí)體尺寸。17、零件的內(nèi)部和外部的棱角，當(dāng)圖樣上未注明要求時(shí)，應(yīng)按尺寸（未注公差）制成45。倒角或倒圓。19、表面粗糙度3.2對(duì)應(yīng)光潔度等級(jí)為（5 6）。22、常用齒輪材料的種類有（碳素結(jié)構(gòu)鋼）、（鑄鐵）、碳素工具鋼、（有色金屬）、非金屬材料.24、切削用量三要素是（切削速度）、（進(jìn)給量）、吃刀量。25、評(píng)定波紋度時(shí)要通過一定的 （濾波方式），限制和減弱加工表面的粗糙度和（形狀誤差）的成份，得到測(cè)量結(jié)果。26、尺寸公差共分為（20）級(jí)，未注公差為（IT12）（IT18）級(jí).27、數(shù)控程序編制大體分為（準(zhǔn)備）、（編程）、（調(diào)試）三個(gè)階段。28、使用千分表測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)使表的測(cè)

4、頭軸線與測(cè)量線（垂直）。29、未注公差應(yīng)遵守（獨(dú)立）原則.30、用以量度（同類量）大小的一個(gè)（標(biāo)準(zhǔn)）量稱為計(jì)量單位.31、機(jī)械圖樣主要有（零件圖）、（裝配圖）、布置圖、示意圖和軸測(cè)圖等。32、剖面是畫出（剖切）到的形狀，而剖視既要畫出剖切到的形狀，又要畫出剖切平面（后面）的整個(gè)形狀.33、為滿足生產(chǎn)需要所設(shè)計(jì)制造的非標(biāo)準(zhǔn)量具是（專用量具）。34、齒輪的模數(shù)是指分度圓（直徑）除以（齒數(shù)）的商，用（m ）表示。35、不能用卡尺測(cè)量（運(yùn)動(dòng)）著的工件，不準(zhǔn)以卡尺代替卡鉗在工件上拖拉。36、形狀公差包括（直線度）、（平面度）、（圓度）、圓柱度。37、集團(tuán)質(zhì)量行為準(zhǔn)則 。38、計(jì)量器具選擇應(yīng)按計(jì)量器具（不

5、確定度）的允許值選擇。39、公差帶的參數(shù)由形位公差帶的（大?。?、（形狀）、（方向）和（位置）四個(gè)參數(shù)組成。40、經(jīng)營(yíng)理念：41、6s是指：整理、整頓、清潔、（規(guī)范）、（素養(yǎng)）、安全.42、不合格品審理程序中的三類不合格品是指關(guān)鍵件、重要件的（關(guān)鍵特性）不合格或影響成品性能、可靠性、（安全性）、維修性的不合格品.43、鋼熱處理方法分為退火、正火、（淬火）、回火及（表面熱處理）等五種。44、危險(xiǎn)物品是指易燃品、（易爆物品）、危險(xiǎn)化學(xué)品、（放射性物品）等能夠危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全的物品。45、公司每位員工都應(yīng)該堅(jiān)持質(zhì)量誠(chéng)信，做到不傳遞缺陷、不制造缺陷、不隱瞞缺陷、不接收缺陷。46、熱處理是將固態(tài)金屬

6、或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行（加熱）、（保溫）和（冷卻）以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。47、6s管理是一種（企業(yè)管理）技術(shù)，一項(xiàng)（品質(zhì)基礎(chǔ)）工程。48、表面粗糙度從含義上理解是指表面（粗糙不平）的程度。49、最大實(shí)體極限是對(duì)應(yīng)于孔或軸（最大實(shí)體）尺寸的極限尺寸。50、在GB1031中規(guī)定表面粗糙度參數(shù)從下列三項(xiàng)中選?。海ㄝ喞阈g(shù)平均偏差）、（微觀不平度十點(diǎn)高度）、輪廓最大高度.51、常見的花鍵有（矩形）花鍵和 （漸開線）花鍵兩種，最常用的是（矩形）花鍵。52、對(duì)于漸開線齒輪齒形的測(cè)量，除了在綜合測(cè)量中能得到反映外，單項(xiàng)測(cè)量有（比較法）、座標(biāo)法、（投影法）三種。53、錐度是兩個(gè)（垂直）圓錐軸線

7、截面的圓的直徑差與該截面間的（軸向）距離之比。54、測(cè)量普通外螺紋中徑的方法有：（單針）、雙針、三針、螺紋百分尺、（公差帶投影儀）等。55、為了確保測(cè)量結(jié)果不致因?yàn)榇嬖冢y(cè)量）誤差而超出工件的極限尺寸，對(duì)有配合要求的尺寸和精度較高的工作的非配合尺寸，必須把判斷檢驗(yàn)合格與否的驗(yàn)收極限由工件的（極限尺寸）向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)距離A,此A值稱為安全裕度。56、切紙法是一種檢查和精確調(diào)整模具的方法，間隙（越?。?、紙應(yīng)（越?。?7、精密夾具裝配調(diào)整中，不能選用（裝配尺寸鏈）的公共環(huán)作為補(bǔ)償件.58、在驗(yàn)收塑制品時(shí)，模塑螺紋的崩落，其深度不大于（1/3）牙高，總長(zhǎng)不大于（1/5）圈長(zhǎng)，且不能分布在兩個(gè)相鄰

8、的圈上。59、在選擇量具和量?jī)x時(shí)，為適應(yīng)夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)于公差大而選配精度高的分組元件，應(yīng)選用（精度高）、（示值范圍大）的量?jī)x。60、工件以外圓柱面在 V形塊上定位，產(chǎn)生定位誤差最小，是當(dāng)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)（重合）時(shí)。二、判斷（X） 1、測(cè)力不會(huì)引起被測(cè)工件和測(cè)量裝置的彈性變形，但會(huì)影響測(cè)量精度（V） 2、操作者與工序檢驗(yàn)員應(yīng)使用新的或者磨損較少的工作量規(guī)，而成品檢驗(yàn)應(yīng)使用與操作者相同型式且已磨損較多的極限通規(guī)。（，）3、每個(gè)數(shù)控加工程序的格式不可能相同，但一個(gè)完整的程序必須具備程序段和結(jié)束段。（X） 4、組合塊規(guī)時(shí)，原則上不應(yīng)超過5塊.（X） 5、通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，采取措施，及時(shí)

9、排除，防止再發(fā)生這種職能稱作保證職能。（，）6、測(cè)量不確定度按照誤差的來源可分為計(jì)量器具的不確定度和測(cè)量條件的不確定度（X） 7、只要孔和軸裝配在一起就形成了配合。（X） 8、糾正措施是為了消除潛在的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施（M） 9、在滿足使用要求的情況下，零件尺寸精度設(shè)計(jì)越低越好。（X ） 10、零組件在加工過程中由加工保證、工藝方法保證的特性可以不作檢查。（X） 11、用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑，能有效地控制孔徑局部超差。（V） 12、 （1）8A8和（1）8H8的公差值相同。（V） 13、任何質(zhì)量工作人員都有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問題。（V） 14、采用指示千分尺測(cè)量零件，組合塊規(guī)應(yīng)從最小

10、尺寸選配。（V） 15、在進(jìn)行表面粗糙度的測(cè)量時(shí)，劃傷、磕碰傷等表面缺陷不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定。(X) 16、公差分為正公差、負(fù)公差，但沒有零公差。(X) 17、記錄允許事后補(bǔ)記，由于筆誤需要更改的記錄可以劃改，在劃改處蓋章或簽名。(V) 18、同一工序中，作為夾具用的錐心軸和測(cè)量用的錐心軸是不能通用的。(X)19、責(zé)任明確、數(shù)量較少的不合格品檢驗(yàn)工可以直接處理。(X) 20、用角度樣板檢驗(yàn)零件時(shí)，通端小頭有光隙，止端大頭有光隙表示工件是合格的。(X) 21、量具出現(xiàn)故障必須送檢修部門檢修，修復(fù)后，不用重新檢定就可以投入使用。(，)22、不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品，可能發(fā)生在采購(gòu)產(chǎn)品、過程中

11、和最終產(chǎn)品中。(4 23、工夾量具、測(cè)試設(shè)備只要有合格證 ，就可以使用。(V) 24、表面粗糙度在應(yīng)力集中的部位尤為重要。(025、零組件的加工在同一工位上只允許有一個(gè)批號(hào)待此批號(hào)零組件加工完后，方可進(jìn)行下批零組件的加工。(V) 26、生產(chǎn)、檢驗(yàn)共用測(cè)量設(shè)備在用于檢驗(yàn)前，應(yīng)采用樣件或?qū)Ρ闰?yàn)證、計(jì)量驗(yàn)證的方法來驗(yàn)證其技 術(shù)性能，確認(rèn)滿足使用要求后方可使用。(V) 27、齒輪傳動(dòng)有傳遞比準(zhǔn)確、傳動(dòng)平衡、傳遞扭矩大、承載能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。(熒8、 “”表示用不去除材料的方法獲得的表面.(V) 29、比較判別法是將被檢零件表面與粗糙度樣板(標(biāo)準(zhǔn)塊)用目測(cè)進(jìn)行比較，確定被測(cè)表面粗糙度等級(jí).(V) 30、新型

12、幾何量檢測(cè)設(shè)備具有測(cè)量精度高、測(cè)量速度高、三維測(cè)量多樣化、測(cè)量智能化的特點(diǎn)。(X) 31、選用量具應(yīng)按量具的刻度值選用。(032、對(duì)一批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的方法有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢查兩種(V) 33、鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。(V) 34、工人應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。(X) 35、三檢合格后又重新發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，待查明原因、排除故障后，不需再進(jìn)行三檢就可以生產(chǎn)。(X) 36、同一工序更換操作者，不需三檢。(4 37、用三針法測(cè)出的螺紋中徑是作用中徑.(V) 38、過程檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品要做到 五清、六分批。(V) 39、車床維護(hù)的好壞，直接影響工件的加工

13、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(V) 40、切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹的作用。(M) 41、讓刀是指銃削臺(tái)階時(shí)，銃刀容易向不受力的一側(cè)偏讓(X)42、用90。角尺測(cè)量?jī)善矫娴拇怪倍葧r(shí)，只能測(cè)出線對(duì)面的垂直度.(V) 43、絕對(duì)測(cè)量是指被測(cè)的量和測(cè)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量直接比較后，就可得到其絕對(duì)值。(V) 44、三級(jí)安全教育是指公司、車間、公司班組三級(jí)安全教育(，)45、使用儀器儀表設(shè)備操作完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，特別是電源、氣源裝置應(yīng)及時(shí)安檢關(guān)停，在確保安全可靠無誤后，方可離開工作崗位。(，)46、計(jì)數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的計(jì)數(shù)，原理是尺身上49mm等于游標(biāo)50格刻線的寬度。(V) 47、用百分

14、表測(cè)量圓柱形或平面的工件時(shí)，應(yīng)選用球面測(cè)量頭(X) 48、千分尺的分度值是 0。001mm o(，)49、游標(biāo)卡尺測(cè)量工作結(jié)束后，要平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。(X) 50、螺紋按螺紋旋向可分為左旋螺紋和右旋螺紋。(M) 51、形位公差代號(hào)包括形位公差有關(guān)項(xiàng)目符號(hào)、形位公差框格和指引線、形位公差值和其它的有關(guān)符號(hào).(V) 52、產(chǎn)品質(zhì)量具有 雙重性”，即波動(dòng)性和規(guī)律性。(V) 53、造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要因素是操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境和測(cè)量方法.（X）54、數(shù)據(jù)的分類分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，計(jì)量值數(shù)據(jù)分為記點(diǎn)型數(shù)據(jù)和可區(qū)分型數(shù)據(jù).（X）55、H

15、50H7或50H7這種標(biāo)注方法可以在圖樣上使用。（4 56、零件加工時(shí)采用包容要求，實(shí)際的尺寸公差值一般比規(guī)定的要大。（X）57、同一工序生產(chǎn)中分二步加工時(shí)不用進(jìn)行三檢.（4 58、返工后的產(chǎn)品需辦理超差才能使用。（V） 59、在有色金屬牌號(hào)后面常注有狀態(tài)代號(hào)，M表示軟狀態(tài)。（X） 60、孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸的代數(shù)差，為間隙配合的最大間隙三、選擇1、（ B ）表達(dá)機(jī)械中所屬各零件與部件間的裝配關(guān)系和工作原理。A、零件圖B、裝配圖 C、軸制圖2、玻璃的剖面符號(hào)是（A ）。A、B、C、3、粗糙度樣板屬于（B ）。A、標(biāo)準(zhǔn)量具 B、通用量具C、專用量具4、一批零件投入55件，工人自檢時(shí)

16、發(fā)現(xiàn)廢品 5件，提交50件，檢驗(yàn)合格45件，返工后合格3件，讓步許 可2件，該工人一次提交合格率為（B ）oA、96% B、90% C、82%5、質(zhì)量記錄必須用（C ）填寫。A、鉛筆B、圓珠筆C、鋼筆6、零件在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)稱（A ）。A、定位基準(zhǔn)B、測(cè)量基準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)7、H8d8 表示（B ）.A、基孔制的過盈配合 B、基孔制的間隙配合 C、基軸制的過盈配合8、金屬受氧、水分及其它介質(zhì)的作用而引起的腐蝕叫（ A ）。A、銹蝕B、氧化 C、變色9、具有材料量最少時(shí)的尺寸是（ B ）。A、最大實(shí)體尺寸B、最小實(shí)體尺寸C、最大實(shí)體極限10、百分比抽樣檢驗(yàn)屬于（B ）方法。A、全數(shù)檢驗(yàn)B、

17、抽樣檢查C、統(tǒng)計(jì)抽樣11、在工作環(huán)境溫度較高、間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度低而承受壓力大的地方，潤(rùn)滑液應(yīng)選擇粘度（A ）的液體.A、較大 B、較小12、（ A ）對(duì)零件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度等有很大影響。A、表面粗糙度B、強(qiáng)度 C、硬度13、用三爪卡盤安裝工件，當(dāng)夾持的圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件的（ B ）個(gè)自由度.A、三 B、四 C、五14、測(cè)微儀又稱比較儀，它的刻度值一般為（A ）.A、0。0010.002mm B、0.005mm C、0.0005mm15、車床操作過程中，必須嚴(yán)格 （C ）。A、遵守安全操作規(guī)程B、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)規(guī)章制度C、A和B都正確16、（ A ）磨削的接觸弧最長(zhǎng)。A、

18、內(nèi)圓 B、平面C、外圓17、電動(dòng)輪廓是利用針描法測(cè)量表面粗糙度的儀器.屬于（B ）oA、間接測(cè)量法B、直接測(cè)量法 C、比較測(cè)量法18、安全裕度A表達(dá)了各種（C ）誤差的綜合結(jié)果。A、形狀B、計(jì)量?jī)x器C、測(cè)量19、對(duì)于中小型或精度要求高的夾具，一般采用（C ）來測(cè)量平面與平臺(tái)的平行度誤差。A、水平儀B、平尺C、千分表20、精密夾具在選擇測(cè)量和校正基準(zhǔn)面時(shí)，應(yīng)盡可能符合（C ）原則。A、基準(zhǔn)一致B、基準(zhǔn)重合 C、基準(zhǔn)統(tǒng)一21、內(nèi)徑百分表是一種（B ）。A、間接測(cè)量法B、比較測(cè)量法C、直接測(cè)量法22、精密光學(xué)量?jī)x在（B ）進(jìn)行測(cè)量、儲(chǔ)藏。A、高溫下B、恒溫室內(nèi) C、車間內(nèi)23、工件以外圓柱面在 V型

19、塊上定位，產(chǎn)生定位誤差最小的是（ B ）。A、工序基準(zhǔn)在下母線時(shí)B、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí)C、工序基準(zhǔn)在上母線時(shí)24、要使車床正常運(yùn)轉(zhuǎn)并減少磨損 ，必須對(duì)車床上所有的摩擦部分進(jìn)行（ B ）oA、冷卻B、潤(rùn)滑 C、防銹25、機(jī)床保養(yǎng)工作以（B ）為主，維修工人配合進(jìn)行。A、維修工人B、操作工人 C、檢驗(yàn)工26、儀器儀表設(shè)備應(yīng)按主管部門相關(guān)規(guī)定（ A ）、檢查維修、合格，并在合格有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁超期和不 合格狀況下使用。A、定期校驗(yàn)B、定量校驗(yàn)C、不定時(shí)校驗(yàn)27、不準(zhǔn)在砂輪上磨（A ）等非金屬。A、棉紗 B、塑料C、橡膠28、發(fā)現(xiàn)沖床設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)（A，等問題查清楚后方能重新開機(jī).A、查找原

20、因B、再次開機(jī) C、提出報(bào)廢申請(qǐng)29、用壓板裝夾工件時(shí)，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應(yīng)（C ）螺栓到墊鐵的距離,這樣就能增大壓緊力。A、大于B、等于 C、小于30、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定7Dc中的“7裝示齒輪的（D ）為7級(jí).A、運(yùn)動(dòng)精度 B、工件平穩(wěn)性 C、接觸精度 D、A+B+C31、下列（B ）的說法是錯(cuò)誤的。A、偏差是偏離基本尺寸的程度B、偏差與加工難易有關(guān)C、公差不能判斷零件是否合格32、下列公差帶的（C ）的標(biāo)注是錯(cuò)誤的。A、小 50H8 B、小 50+0 0390 C、小 50H8+0 039033、被加工零件的圖紙、工藝規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，采用的單位是（B ）。A、英寸B、毫

21、米（mm） C、厘米（cm）34、下列（B ）材料易適合加工齒輪.A、2Cr13 B、2Cr13Ni2 C、4Cr1335、標(biāo)準(zhǔn)壓力角 a為（A ）。A、 20B、 25C、 1536、 表示（C ）oA、包容要求 B、最大實(shí)體要求 C、最小實(shí)體要求37、對(duì)尺寸精度要求較低，而形位精度要求較高的要素，應(yīng)按（ A ）規(guī)定尺寸公差與形位公差。A、獨(dú)立原則 B、包容原則C、最大實(shí)體原則38、在尺寸檢測(cè)中，對(duì)公差帶內(nèi)縮安全裕度A,可以（A ）。A、減少誤收，但增加誤廢B、減少誤廢，但增加誤收C、減少誤收，又減少誤廢D、減少誤收，又不影響誤廢39、（ A ）是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的

22、復(fù)合性評(píng)價(jià)A、檢驗(yàn)B、自檢C、鑒定過程40、當(dāng)工序能力指數(shù) Cp為1。11時(shí)，說明工序能力（B ）。A、充分B、尚可C、不充分41、測(cè)試設(shè)備超期，但未損壞，（B ）繼續(xù)使用。A、可以B、不可以C、無法確定42、同一零件、同一工序（B ） 一、二類工裝同時(shí)存在。A、允許B、不允許C、無法確定43、專通用測(cè)量器具涂白色漆表示（ B ）使用.A、操作者B、檢驗(yàn)員C、A和B者B能44、傾斜度屬于位置公差中的（A ）。A、定向位置公差 B、定位位置公差C、形狀公差45、螺紋塞規(guī)止端用來測(cè)量?jī)?nèi)螺紋的（ C ）。A、大徑B、作用中徑C、單一中徑46、螺紋標(biāo)注為 M10 5H6H ,那么5H和6H分別表示螺紋

23、的（B ）。A、中徑和大徑公差帶B、中徑和小徑公差帶C、大徑和小徑公差帶47、用絕對(duì)測(cè)量法測(cè)量時(shí)，量具上讀到的數(shù)值是被測(cè)尺寸的（B ）oA、偏差值B、實(shí)際值C、公差值48、磨削裂紋產(chǎn)生的主要原因是（A ）.A、進(jìn)刀量過大 B、砂輪轉(zhuǎn)速過快 C、工件轉(zhuǎn)速太慢49、用塞規(guī)止端測(cè)量工件內(nèi)孔時(shí)，判定工件合格的條件是（ C ）。A、止端下1mm以內(nèi) B、止端下2mm以內(nèi) C、止端不下50、精密測(cè)量時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在（ B ）.A、15 B、20 C C、25 C55、軸類零件徑向跳動(dòng)測(cè)量一般采用（ C ）oA、外徑千分尺法B、卡尺法 C、打表法56、檢驗(yàn)部門和軍代表驗(yàn)收工件時(shí)所使用的量規(guī)是（ B ）。

24、A、工作量規(guī)B、驗(yàn)收量規(guī)C、校對(duì)量規(guī)57、標(biāo)準(zhǔn)樣件應(yīng)由（A ）保管。A、檢驗(yàn)室B、工藝室 C、技術(shù)質(zhì)量部58、如下圖，實(shí)測(cè)得內(nèi)外圓的最大壁厚和最小壁厚分別為x和y,那么同軸度誤差為（A ）A、x y B、2 （x-y） C、x y259、某軸圖示尺寸為小10-0。1-0.2 ,經(jīng)檢驗(yàn)，此軸實(shí)際值為小9.8此尺寸是（C ）。A、實(shí)效尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小實(shí)體尺寸60、順銃是批指銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（A ）oA、相同 B、相反四、計(jì)算題1、今有孔為 小100+0.035價(jià)口與軸為（1）100-0。02-0o 05的兩零件相配合，試問采用何種配合制？屬何種配 合？其配合公差為多少？答：

25、因孔為6100+a 0350零件的下偏差是零，故此配合采用的是基孔制，屬間隙配合孑L的公差：Th=ES EI=+0。035 0=0.035mm軸的公差:Ts=es-ei=-0o 02 ( 0.05)=0。03mm配合公差：Tf=Th+Ts=0.035+0。 03=0.065mm2、如下圖，實(shí)測(cè)得的尺寸分別為 20。03mm和15.04mm.計(jì)算孔小10+0.0180mm的位置度誤差，并回答該孔 的位置度是否合格。解：位置度 f=2 fx2+ fy2小10+。0180=2 0.032+00 042=0.05mm答：該孔的位置度合格.3、有一直齒輪，壓力角為20, m=6, z=11,系數(shù)f=1

26、,求：分度圓直徑 d、齒頂圓da、齒全高h(yuǎn)。解：分度圓直徑 d=mz=66=13。5mm4、如圖所示，計(jì)算 AB段的尺寸范圍，(若用半徑值時(shí)，其公差按一半計(jì)算)。解：最大實(shí)體尺寸：ABmax=15.5 4。9 2.7=7.9mm3 0.3 45最小實(shí)體尺寸：ABmin=14.5-5。 1-3。3=6。1mm二AB段的尺寸范圍為6.17。9mm.5、一平板零件尺寸標(biāo)注如圖所示，請(qǐng)計(jì)算尺寸X。解：X=20 35 cos60=20 35X1/2=20-17 o 5=2.5mm6、圖示零件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格。問:、如果外圓實(shí)際外徑為小29 996,同軸度為小0.0球件是否合格？為什么？、同軸度為 小0。0

27、4,實(shí)際尺寸為 小29 98, 零件是否合格？為什么？、本批零件同軸度均為6 0.02,判斷零件是否合格？答：、不合格。應(yīng)遵守最大實(shí)體原則，當(dāng)外圓實(shí)際外徑為小29 996時(shí)，同軸度公差為 小0.02+0.004=(H 024mm，故同軸度為 小。03時(shí),零件不合格。、合格。當(dāng)實(shí)際尺寸為小29.98時(shí)，同軸度公差應(yīng)為小0.02+0.02=小0.04mm測(cè)量值等于公差值，所以零件合格。、零件合格。因?yàn)橥鈭A已檢合格，符合圖紙給定要求，所以零件合格。7、一對(duì)蝸輪蝸桿，已知模數(shù) m=3mm,蝸桿特性系數(shù)q=12mm ,蝸桿頭數(shù)k=1,蝸輪齒數(shù)Z=40 ,試分別計(jì)算 蝸桿的分度圓直徑、齒頂圓直徑、導(dǎo)程、蝸

28、輪的分度圓直徑及蝸輪蝸桿的嚙合中心距。解：蝸桿分度圓直徑 d1=mq=2 12=36mm蝸桿齒頂圓直徑 D1=m (q+2) =3 (12+2)=42mm導(dǎo)程 L=k；t m=1x 3.14 x 笠9.42mm蝸輪分度圓直徑d2=mZ=3 40=120mm嚙合中心距 m/2(q+Z) =3/2 ( 12+40) =78mm8、工人加工一批零組件投入 100件，工人自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)超差品 4件，提交96件，經(jīng)檢驗(yàn)合格85件（因不合格 品超過10%）,填寫零組件不合格品審理一式四份交檢驗(yàn)室檢驗(yàn)技術(shù)員。檢驗(yàn)技術(shù)員對(duì)審理單內(nèi)容進(jìn)行審查、復(fù)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有3件小4。003外圓合格，讓檢驗(yàn)員重新填寫不合格品審理單.根

29、據(jù)審理結(jié)論，經(jīng)返工后合格4件，讓步許可3件，報(bào)廢1件問該工人一次提交合格率是多少 ？錯(cuò)檢率是多少？答：一次提交合格率=（一次提交合格數(shù)/一次提交總數(shù)）X00%錯(cuò)檢率=錯(cuò)檢數(shù)/提交數(shù)X100%五、問答題1、機(jī)械檢查工的質(zhì)量職責(zé).答：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持質(zhì)量第一 ”思想，做好分管和分配的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。（2）、負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，防止混入生產(chǎn)線。（3）、負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量把關(guān)。（4）、做好有關(guān)原始記錄，保證原始數(shù)據(jù)真實(shí)可靠2、為什么用螺紋塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塞規(guī)通端過不去，而塞規(guī)的止端反而過去，試分析其原因？ 答:螺紋塞規(guī)的通端與止

30、端在檢查內(nèi)容上、牙型制造及螺紋扣數(shù)等方面是不相同的.螺紋塞規(guī)的通端主要用于 檢查螺紋孔的作用中徑，有完整的牙型和標(biāo)準(zhǔn)的旋合長(zhǎng)度；其次是螺紋孔的大徑。若用螺紋塞規(guī)通端檢查螺紋 孔進(jìn)不去，說明螺紋孔的作用中徑小了，或者是螺紋孔的大徑小了。作用中徑小，是由于螺距或牙型半角 誤差過大造成的.螺紋塞規(guī)的止端只用來檢查螺紋孔的實(shí)際中徑。制造螺紋塞規(guī)時(shí)，將止端的牙型截短，螺紋的扣數(shù)少（即 長(zhǎng)度短），因此，當(dāng)螺紋實(shí)際中徑超差過大時(shí)，用螺紋塞規(guī)的止端檢查就很容易通過。止匕外，當(dāng)內(nèi)螺紋根部 過大時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。3、某零件在機(jī)加分廠加工后，由于檢驗(yàn)工裝正在返修，無法檢查，而該零件產(chǎn)品裝配急需，且后續(xù)工序周 期

31、長(zhǎng)，檢驗(yàn)員經(jīng)室主任同意后，檢驗(yàn)未進(jìn)行檢驗(yàn)，在合格證上加蓋了印章，將該批零件發(fā)出問：、檢驗(yàn)員、室主任的做法對(duì)嗎？為什么？、應(yīng)怎樣將該批零件發(fā)出 ？答:、不對(duì).因根據(jù)工廠質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) Q/4CLZL。22-2005有關(guān)規(guī)定，未經(jīng)檢驗(yàn)的零組件不能轉(zhuǎn)入下工序，不能在本工序蓋章。、按Q/4CLZL o 22-2005標(biāo)準(zhǔn)辦理例外放行手續(xù)后方可放行 .4、三檢的目的和要求是什么？答：三檢的目的是預(yù)防產(chǎn)品成批超差、返修及報(bào)廢。三檢的要求是除特種工藝外，所有工序都要進(jìn)行三檢，參加三檢人員應(yīng)在三檢證或過程卡上簽字蓋章，以 不負(fù)責(zé)。5、試敘述過程能力指數(shù)的含義及表示方法。答:過程能力指數(shù)是指過程能力滿足質(zhì)量要求的

32、程度，符號(hào)記為Cp,是過程質(zhì)量的定量表示，也就是產(chǎn)品公差范圍（T）與工序能力（B）之比。Cp值的大小即可定量計(jì)算出該工序的不合格品率，所工序能力指數(shù)的大 小可直接表示出工序質(zhì)量的水平 .6、如何正確選用測(cè)量設(shè)備？答:檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備使用時(shí)應(yīng)做到測(cè)量不確定度已知，并與要求的測(cè)量能力一致。當(dāng)測(cè)量不確定度無法已知時(shí)，必須遵守下列選擇原則：所用測(cè)量設(shè)備的不確定度為被測(cè)參數(shù)允許極限誤差的1/41/10 （民品可取 1/31/10）。7、簡(jiǎn)述使用量具時(shí)應(yīng)注意的主要事項(xiàng)。答:使用前要做到四查：一查合格證有無超期，二查零位是否正確，三查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，四查附件是否齊全。使用中要做到三不：一不在機(jī)床開動(dòng)時(shí)測(cè)量，二不把量具當(dāng)工具使用，三不用力過猛和摔、碰。使用后要擦拭干凈放入盒內(nèi)，妥善保管。8、軸的直徑 小20實(shí)測(cè)得的尺寸為 小19 995,其軸線的直線度誤差為 0.015,試根據(jù)泰勒原則，判斷這根 軸是否合格？ .答：這根軸的作用尺寸為 小19 995+0