鋼模板技術(shù)通用規(guī)范

1、模板加工技術(shù)通用規(guī)范（內(nèi)控文件 . 通用型）一、下發(fā)文件說(shuō)明1. 本次下發(fā)的文件共頁(yè)，詳見(jiàn)圖紙清單：2. 生產(chǎn)加工技術(shù)交底：頁(yè)；加工圖紙：模板圖塊頁(yè)，桁架圖塊 頁(yè)，整體組裝圖塊 頁(yè)。二、產(chǎn)品說(shuō)明及工期要求1. 圖紙內(nèi)容： （詳見(jiàn)圖紙目錄 ） 。2. 供貨產(chǎn)品：（詳見(jiàn)柯達(dá)表 ） 。3. 供貨日期：（詳見(jiàn)工程指令單 ） 。三、產(chǎn)品拼裝說(shuō)明1. 總說(shuō)明：每加工順序完成后均應(yīng)試拼裝，所有產(chǎn)品加工完成后須進(jìn)行總裝（含所有的桁 架、斜對(duì)拉螺栓、連接螺栓等各類配件）檢查，法蘭（企柱）孔必須全部對(duì)正，合格后 方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2. 場(chǎng)內(nèi)拼裝注意事項(xiàng)：大板塊的模板尺寸大、平面外剛度不能完全滿足場(chǎng)內(nèi)組拼調(diào)整的各

2、 工況要求，組拼時(shí)應(yīng)采取附加措施防止、減少模板的變形。3. 如有桁架時(shí)，每榀桁架應(yīng)逐一試拼，經(jīng)調(diào)整無(wú)誤后，形成檢驗(yàn)記錄，編號(hào)予以標(biāo)識(shí)。4. 加工過(guò)程中或產(chǎn)品最終成型后，若有和設(shè)計(jì)不符之處，須及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行相關(guān)的 影響性分析和評(píng)價(jià)，并給出處理措施。四、加工重點(diǎn)說(shuō)明1. 【須特別控制項(xiàng)目】 ：因模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，必須保證焊接質(zhì)量。2. 未注明的模板法蘭、企柱孔為 22，用 M20*70 螺栓連接（如無(wú)特殊說(shuō)明，法蘭與企柱的 連接螺栓均為級(jí) M20，節(jié)點(diǎn)板處加強(qiáng)連接螺栓為級(jí) M20）。3. 除特殊注明外，法蘭、企柱拼縫處均采用平口連接，平口連接面板超出法蘭、企柱邊 1mm，保證面板連接緊密。4

3、. 定位銷板的安裝位置需嚴(yán)格參照定位銷圖紙中的“定位銷安裝示意圖” ，需配裝時(shí)進(jìn)行逐 一安裝；定位銷規(guī)格為通用型，圖紙不另行說(shuō)明，除非對(duì)規(guī)格進(jìn)行更新。5. 所有規(guī)則面板均需銑邊，不規(guī)則板采用打磨，以消除剪切或火焰切割邊的不平整。6. 模板法蘭、企柱需按圖紙加密筋板，以增加法蘭、企柱的剛度，確保受力后不變形，必要時(shí)按構(gòu)造要求加三角筋板五、技術(shù)要求1. 焊接要求 （重點(diǎn)控制項(xiàng)）1.1. 總要求 ：1.1.1. 本工程模板是需反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板在現(xiàn)場(chǎng)使用頻繁，對(duì)結(jié)構(gòu)焊接要求很高，且面板 使用面不允許焊接， 只允許在面板使用面的背面焊接， 模板所有焊接均要求使用二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊，桁架部分可使用電焊

4、。1.1.2. 工廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的焊接要求，編制相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)焊 縫外觀均勻美觀。1.1.3. 模板內(nèi)楞與外楞（或桁架）中除注明為螺栓連接外均為焊接，焊腳尺寸按條款。1.1.4. 所有焊縫應(yīng)均布，禁止焊縫集中；控制電流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼縫處 背面用小焊條溜焊滿焊；面板正面不允許焊接。1.1.5. 吊環(huán)、吊點(diǎn)是結(jié)構(gòu)中特別重要的安全構(gòu)件，應(yīng)特別保證焊接符合要求。1.2. 焊接技術(shù)條件 ：1.2.1. 面板與法蘭（或企柱）之間： hf=6mm，斷續(xù)焊， l=50mm150m。m1.2.2. 面板與筋板之間 hf =5mm，斷續(xù)焊， hf =5mm，至少兩條焊縫

5、 l=50mm。1.2.3. 筋板與內(nèi)楞之間： hf =5mm，雙邊滿焊， hf =5mm。1.2.4. 筋板與企柱（或法蘭）之間： hf =5mm，雙邊滿焊， hf =5mm。1.2.5. 面板與內(nèi)楞之間： hf =5mm，斷續(xù)焊， l=50mm250mm， hf =5mm，彈線布焊縫。1.2.6. 法蘭與企柱，法蘭（或企柱）與內(nèi)楞： hf=6mm，滿焊。1.2.7. 所有吊板、吊點(diǎn)處： hf =8mm，滿焊。1.2.8. 加勁三角片與面板之間： hf=6mm，斷續(xù)焊， l=40mm40m。m1.2.9. 加勁三角片與法蘭（或企柱）之間： hf =6mm，焊點(diǎn)在交接線，雙邊滿焊。1.2.10

6、. 桁架腹桿與桁架上弦及下弦之間： hf =8mm，滿焊。1.2.11. 桁架上弦加強(qiáng)板與桁架上弦： hf =8mm，滿焊。1.2.12. 桁架腹桿連接板與腹桿之間： hf =8mm，滿焊。1.2.13. 桁架腹桿連接板與桁架下弦： hf =8mm，滿焊。1.3. 焊縫外觀要求 ：1.3.1 焊波均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等其它方面的缺陷1.4. 焊后清除焊渣和飛濺物。2面板及肋板拼接要求 ：. 所有模板的面板橫向拼接，即拼縫沿環(huán)肋或橫肋方向。. 所有模板的豎肋均使用 12#槽鋼，豎肋通長(zhǎng)，橫肋打斷。3. 材料要求 ：按圖紙要求，面板必須使用優(yōu)質(zhì)鋼板。面板材質(zhì)均勻，表面光潔，無(wú)色

7、差，無(wú)缺陷。4. 尺寸允許偏差 ：特別要求嚴(yán)格控制面板的拼縫間隙及錯(cuò)臺(tái)。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 單位： mm） 表 1序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)工具1外型尺寸模板寬度-1mm鋼卷尺模板高度-1mm對(duì)角線差1mm2邊 框 連 接 孔橫邊框連接孔中心距±0.5mm卡尺豎邊框連接孔中心距±0.5mm3邊框孔、穿墻孔等孔洞直徑± 0.25mm卡尺3對(duì)拉螺栓孔距±0.5mm鋼卷尺4預(yù)留孔位置<3mm5預(yù)留孔孔徑尺寸01mm6板面平整度2mm2m靠尺 /塞尺7邊框直線度1000mm2m靠尺 /塞尺圓弧模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 單位： mm）表 2序號(hào)項(xiàng)目允許

8、偏差檢測(cè)量具1直徑0，1鋼卷尺2圓度1半圓靠板3板面平整度1/20002m靠尺、塞尺4面板拼縫錯(cuò)臺(tái)塞尺、目測(cè)5面板拼縫間隙塞尺、目測(cè)6邊框平直度1000塞尺、目測(cè)7法蘭孔中心與面板間距模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 單位： mm ） 表 3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)量具1邊框拼縫錯(cuò)臺(tái)1塞尺、目測(cè)2面板拼縫間隙目測(cè)3邊框拼縫平直度1/10002m靠尺4板面平整度2mm2m靠尺、塞 尺5面板拼縫高差目測(cè)5 外觀要求 ：般要求 ：工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等。5.1.2面板接縫平順無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。5.1.3構(gòu)件間焊點(diǎn)布置有規(guī)律，焊縫外觀均勻美觀5.1.4面板一律刨邊，不得有R角。5.1.5所有模板塊無(wú)扭曲。5.2 涂裝要求 ：模板加工完成后在非工作面涂防銹底漆、面漆各一遍，面漆如無(wú)特殊要求，均為大紅（即目前常用涂料）。要求基層清理干凈，漆膜均勻、不漏涂、無(wú)流淌。模板加工完成在拼裝過(guò)程中進(jìn)行編號(hào)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求依次進(jìn)行編號(hào)，模板編號(hào)均噴白色漆，大字體在醒目處設(shè)置。5.2.3 面板拼接平整后在拼縫處稍作拋光，嚴(yán)禁損傷板面。5.2.4 工作過(guò)程中，對(duì)半成品、成品應(yīng)采取保護(hù)措施