橋梁墩柱樣板工程施工方案

1、橋梁墩柱樣板工程施工方案實(shí)用文檔橋梁墩柱樣板工程施工方案1、施工范圍2、施工工序3、施工方法4、施工注意事項(xiàng)5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)6、工程質(zhì)量通病防治.實(shí)用文檔橋梁墩柱樣板工程施工方案角度，使之與墩位中心線等距離、等間距對(duì)稱布置。逐1、施工范圍根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線我工區(qū)將對(duì) K5+192.853 仁義桂江大橋 2#墩 2-0 墩柱的主筋。調(diào)整完成后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)后進(jìn)行接柱鋼筋進(jìn)行樣板施工。的焊接。2、施工工序2）鋼筋制作和安裝施工準(zhǔn)備放樣鋼筋制作成型、 安裝模板安裝鋼筋制作前先認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直測(cè)量復(fù)核澆混凝土養(yǎng)生。徑、長(zhǎng)度、形狀和根數(shù)。3

2、、施工方法嚴(yán)格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴(yán)禁超彎。系梁完成1）施工放線后接墩柱鋼筋籠時(shí)，必須保證墩柱鋼筋在系梁里的錨固系梁澆筑達(dá)到足夠強(qiáng)度后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，用全站儀深度和位置，樁系梁澆筑完時(shí)檢查校正連接鋼筋，保證測(cè)出墩位中心點(diǎn)，并用紅色記號(hào)筆做出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確、 保護(hù)層均勻， 保護(hù)層厚度為 4cm，中心點(diǎn)標(biāo)高。在接柱鋼筋頂選擇對(duì)稱的鋼筋掛十字線，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊每2 米設(shè)置一個(gè)斷面，每斷面沿圓吊錘球使其中心對(duì)準(zhǔn)墩柱中心線，調(diào)整其余鋼筋的彎折周等距離設(shè)置4 個(gè)，上下層錯(cuò)開布置。鋼筋制作和安裝.實(shí)用文檔質(zhì)量要求如下：用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使用前預(yù)拼裝，拼裝后檢查各方向受力鋼筋間距為&

3、#177; 20mm；尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。箍筋間距（ 5-10 個(gè)間距）為± 10mm；墩柱模板采用直徑 180cm、厚度為 6cm、高度為 2m、鋼筋骨架長(zhǎng)度（長(zhǎng)）為± 10mm，（寬、高）為± 5mm；3m 組合拼裝的鋼模板， 模板安裝前應(yīng)在平整的場(chǎng)地上先保護(hù)層厚度為± 10mm；進(jìn)行試拼接，試拼時(shí)注意檢查接縫處的平整度與密封程鋼筋主筋連接采用冷擠壓連接， 接頭不允許放到最大度，當(dāng)試拼后的模板各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)，安裝彎距處（三分之一 H 處），同時(shí)抗拉區(qū)接頭面積不大于時(shí)嚴(yán)格編號(hào)進(jìn)行拼接；清理模板衛(wèi)生并涂脫模劑以備安，抗壓區(qū)不大于。裝

4、。模板的接縫處采用 2mm 的雙面膠密封， 嚴(yán)禁使用海25%50%3）墩柱模板采用定型鋼模板，模板表面光滑平整，綿條作密封設(shè)施。不允許有水平接縫。進(jìn)場(chǎng)以后嚴(yán)格“模板準(zhǔn)入制”；報(bào)在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨連接，然檢驗(yàn)收合格以后方可使用，模板在使用前必須認(rèn)真檢查后調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每塊板上口中心與墩柱在樁系梁上的投影中心（即測(cè)量放線模板的平整度，翹曲、變形的必須進(jìn)行校正，坑槽必須的墩柱中心）吻合；吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的.實(shí)用文檔穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，然后用鉛垂校核鋼摸板的垂直度；搭設(shè)鋼管支架以及人行爬梯，并在操

5、作面鋪設(shè)主編板單獨(dú)做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周圍護(hù)安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落；搭設(shè)前若地面軟彈時(shí)需硬化處理。墩柱模板安裝采用吊車進(jìn)行吊裝， 將拼后的模板整片進(jìn)行吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與樁系梁頂混凝土接觸面用高強(qiáng)砂漿調(diào)平，防止漏漿。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用高強(qiáng)螺栓逐孔鎖緊模板。柱模安裝后測(cè)量標(biāo)高，并用泡沫膠標(biāo)記墩柱標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行下一工序。模板質(zhì)量要求如下：模板表面沒有粘漿和雜物；模板完整，無掉角和缺邊；模板標(biāo)高允許誤差為± 10mm；模板內(nèi)部尺寸為± 20mm；軸線

6、偏位為 10mm；模板相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為 5mm；模板拼縫處縫寬不大于2mm。4）混凝土澆筑砼采用拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗。砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進(jìn)行試拌，測(cè)定塌落度及其它.實(shí)用文檔指標(biāo)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，試驗(yàn)員必須全程監(jiān)控混凝土質(zhì)量，對(duì)混凝土拌和物指標(biāo)試驗(yàn)檢測(cè)。砼澆筑自高處直接傾卸時(shí)，自由落高不宜超過2 米，當(dāng)超過 2 米時(shí)，采用串筒下落，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且在串筒出料口下面的堆積高度不宜超過50cm。砼澆筑前應(yīng)將樁系梁接觸表面鑿毛處用清水干凈。 砼

7、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行， 其分層厚度不宜超過 30cm。振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢拔，砼振搗應(yīng)達(dá)到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度： 振搗器與模板應(yīng)保持 5 10 厘米，每次移動(dòng)不超過振動(dòng)器的 1.5 倍直徑。整個(gè)砼澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工搭設(shè)腳手架及爬梯，以便于施工。5）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后盡快的覆蓋養(yǎng)生， 覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面。砼的強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 以上時(shí)，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)生期不少于 7 天，墩柱頂放置較大水桶， 作為墩柱滴灌養(yǎng)生用， 墩柱施工拆模后， 須 72 小時(shí)不間斷養(yǎng)生

8、。4、施工注意事項(xiàng)1）、應(yīng)加強(qiáng)施工過程中模板的保護(hù)。模板安裝前面板打磨、除銹及涂油應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理要求進(jìn)行；在模板安裝完成且未進(jìn)行砼施工階段應(yīng)加強(qiáng)模板表面的保護(hù)，以防止外面塵土粘貼到模板表面，影響墩.實(shí)用文檔身砼外觀。導(dǎo)工、振搗工進(jìn)行分塊負(fù)責(zé)， 建立了質(zhì)量檢查獎(jiǎng)罰制度。2）、嚴(yán)格控制上下兩節(jié)墩身施工的時(shí)間間隔，以減7）、加強(qiáng)操作層工人的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步落實(shí)小上下兩節(jié)砼表面的色差及錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。自檢、自查、抽檢的三級(jí)質(zhì)量管理體系，實(shí)行責(zé)任管理，3）、加強(qiáng)墩身砼養(yǎng)護(hù)工作，墩頂采用土工布覆蓋，制定獎(jiǎng)罰措施。墩身采用薄膜緊固養(yǎng)護(hù)，在腳手架拆除前預(yù)先在墩頂布8）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)一步完善砼

9、配合比，增加置好塑料軟管并固定在墩頂，將軟管引到地面，在腳手砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮漿的產(chǎn)生。架拆除之后用高壓水泵抽水進(jìn)行墩身養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)4）、在墩身施工過程中確保砼的供應(yīng)速度和拌合時(shí)5.1 質(zhì)檢工藝流程間，施工前場(chǎng)與后場(chǎng)加強(qiáng)聯(lián)系，確保砼施工的穩(wěn)定性與施工前測(cè)量放墩柱中心位置鋼筋制作成型、安裝模連續(xù)性。板安裝測(cè)量復(fù)核澆混凝土養(yǎng)生。5）、砼施工應(yīng)盡量避開高溫時(shí)段，以降低砼的入模5.2 檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)溫度。6）、嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間，禁止漏振和過振，對(duì)指.項(xiàng)規(guī)定值或允許檢查項(xiàng)口檢查方法和頻率次誤差按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)1混凝土強(qiáng)度 （ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查

10、2斷面尺寸（ mm）±20尺量：檢查 3 個(gè)斷面豎直度和斜度0.3%且不大于吊垂線或經(jīng)緯儀： 測(cè)量3（mm）202 個(gè)點(diǎn)4頂面高程（ mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處全站儀或經(jīng)緯儀：縱、5軸線偏位（ mm）10橫各測(cè)量 2 個(gè)點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm）5尺量：每節(jié)檢查 4 處2m直尺：檢查豎直、 水大面積平整度75平兩個(gè)方向，每 20m3測(cè) 1（mm）處符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)8預(yù)埋件位置 (mm)尺量：每件計(jì)未規(guī)定時(shí)： 106、工程質(zhì)量通病防治實(shí)用文檔1、氣孔：由于在墩身砼澆注過程中漏振或振搗不充分，因此產(chǎn)生砼表面局部出現(xiàn)氣孔。對(duì)于孔徑大于等于5mm，深度大于等于 3mm 的氣孔均

11、需修補(bǔ)，在修補(bǔ)前先使用淡水清洗濕潤(rùn)砼表面，采用水泥膩?zhàn)忧短钅ㄆ?。并要求在施工過程中振搗到位，嚴(yán)格控制砼的塌落度與和易性。2、麻面、砂斑：麻面主要是由于墩身在砼澆注過程中漏振或振搗不充分或模板脫模劑漏涂而產(chǎn)生的。對(duì)于小面積的麻面可按氣孔處理， 面積大于 1 平方米的應(yīng)清理潤(rùn)濕砼表面后采用細(xì)水泥砂漿涂刷抹面修飾。砂漿配合比均要提前依據(jù)原承臺(tái)的外觀顏色進(jìn)行適配，經(jīng)過一段時(shí)間，顏色不在變化后再進(jìn)行修補(bǔ)。并在施工過程中要求振搗到位，嚴(yán)格控制砼的坍落度與和易性。.實(shí)用文檔3、孔洞蜂窩：孔洞蜂窩主要是由于承臺(tái)墩身現(xiàn)澆濕求鑿除全斷面表面的砂漿和松弱層，露出粗骨料。接頭在砼澆注過程底口漏漿，混凝土水泥漿損失造成

12、。5、墩身表面收縮裂縫：墩身側(cè)面可能出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)孔洞蜂窩修補(bǔ)具體步驟如下：生的原因其主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)期過程中產(chǎn)生的水化1將孔洞蜂窩外表面的松散砼鑿除， 直至露出密實(shí)砼熱較高，內(nèi)外溫差大，混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫，深度較為止。淺。墩身頂節(jié)出現(xiàn)的裂縫主要是混凝土振搗過程中產(chǎn)生2使用淡水清洗潤(rùn)濕砼表面。的浮漿，收縮過程中產(chǎn)生的收縮裂縫。墩身頂節(jié)頂面產(chǎn)3刷潔面劑。生的龜裂主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)期過程中產(chǎn)生的水化熱4采用高于本體標(biāo)號(hào)的干硬性砂漿砼， 分層粘于修補(bǔ)較高，養(yǎng)護(hù)期過后產(chǎn)生的。裂縫寬度及深度極小。對(duì)可面，并用木槌敲擊使之粘貼密實(shí)牢固，最后用水泥砂漿能存在的墩身側(cè)面產(chǎn)生裂縫，主要是混凝土水化熱高，抹平。在砂漿中添加早強(qiáng)劑及粘著劑，配合比由項(xiàng)目試混凝土內(nèi)外溫差大，收縮過程中產(chǎn)生的裂縫。驗(yàn)站提供。1 對(duì)墩身下節(jié)頂部由于浮漿較多，混凝土收縮引起4、鑿毛：在下節(jié)墩身砼施工前，對(duì)墩身濕接頭端頭的裂縫，采用將裂縫鑿成凹槽，深度以滿足鑿到裂縫底斷面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛采用人工鑿毛的方法，鑿毛要部為止，然后使用環(huán)氧砂漿填滿。.實(shí)用文檔2對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的龜裂及其他裂縫， 采用水基、 魚鱗紋現(xiàn)象8滲透型防水劑涂刷裂縫區(qū)域數(shù)遍，直至裂縫封閉。該種主要由于在砼施工過程中振搗不到位， 砼坍落度不穩(wěn)材料已在東海大橋廣泛使用，具有滲透力強(qiáng)，不引起色定。在后續(xù)施工中加強(qiáng)砼振搗