維生素e的提取

1、天然維生素 E 的提取【摘要】：VE特別是天然VE是一種發(fā)展前景廣闊的精細(xì)化工產(chǎn)品，我國(guó)具有發(fā)展天然VE的豐富原料資源。天然維生素E的提取技術(shù)很多，女口：化學(xué)溶劑萃取法、尿素沉 淀法、減壓蒸餾法、多級(jí)精餾法、分子蒸餾法、超臨界 CO2 萃取法等。但無(wú)論何 種方法，要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的天然維生素 E產(chǎn)品，則采用分子蒸餾法?！咀髡邌挝弧浚?常州工程學(xué)院【關(guān)鍵詞】： 分子蒸餾 維生素 E一、天然維生素 E 生產(chǎn)現(xiàn)狀目前世界天然VE生產(chǎn)商主要有美國(guó)的 ADM公司、Henkel公司和日本的Eisai公司。合 成VE的主要生產(chǎn)公司有瑞士羅氏公司、德國(guó)的BASF公司和日本的 Eisai公司。為了滿足市場(chǎng)日益增

2、長(zhǎng)的需求， VE生產(chǎn)商們紛紛擴(kuò)建或新建 VE裝置（以天然 VE為主）。如美國(guó) ADM 公司將已有的0.18萬(wàn)t /a能力，擴(kuò)至0.24萬(wàn)t /a；瑞士羅氏公司與嘉吉公司合資在美國(guó) 伊利諾斯州建設(shè) 0.12萬(wàn)t /a的天然VE裝置，并計(jì)劃2002年擴(kuò)至0.24萬(wàn)t/a;另外，美 國(guó)Henkel公司、日本 Eisai公司均新建了天然 VE裝置。自20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó) VE生產(chǎn)發(fā)展較快，但以合成 VE為主，2000年合成VE的 產(chǎn)量超過(guò)0.7萬(wàn)t，出口量高達(dá)0.6萬(wàn)t左右。天然VE是近幾年才開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的。據(jù)不 完全統(tǒng)計(jì)，截至2000年底，我國(guó)天然 VE的總生產(chǎn)能力約600 t，主要生產(chǎn)廠家有浙

3、江新昌 制藥廠200 t / a、安徽科苑公司100t / a。浙江海正制藥廠100t /a、江蘇泰興新光生物制 藥（50t / a）、寧波格林公司（100t / a），北京天維康高科技有限公司正在建設(shè)200t / a的天然VE裝置。還有安徽、河南、江蘇等地也計(jì)劃新建天然VE裝置。二、天然維生素E、市場(chǎng)分析VE 是目前全球發(fā)展速度最。決的維生素產(chǎn)品之一。全球 VE 產(chǎn)量 1988年僅為 0.5 萬(wàn) t； 1997年約為2.7萬(wàn)t （其中天然 VE產(chǎn)量約0.35萬(wàn)t）; 2000年約為2.7萬(wàn)t （其中天然 VE 產(chǎn)量為0.53萬(wàn)t左右）。1997 2000年，全球VE產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率約為 10

4、%其中天然 VE增長(zhǎng)率為12%r右。2000年美國(guó)VE的消費(fèi)量為0.6萬(wàn)t左右，其中天然VE約0.12萬(wàn)t， 主要消費(fèi)行業(yè)為食品和醫(yī)藥保健品。美國(guó)斯坦福大學(xué)經(jīng)濟(jì)研究所的調(diào)查表明，美國(guó)未來(lái)5年對(duì)VE的需求增長(zhǎng)率約為 7%其中天然 VE增長(zhǎng)率為10%左右。西歐2000年消費(fèi)VE 1萬(wàn)t 左右，其中天然VE約0.2萬(wàn)t。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，未來(lái)5年西歐對(duì)VE的需求增長(zhǎng)率將為 9% 其中天然VE增長(zhǎng)率為11%日本2000年VE消費(fèi)量約為0.18萬(wàn)t，其中天然 VE 500t。國(guó) 內(nèi)有關(guān)部門(mén)專家預(yù)計(jì)未來(lái) 5年全球VE的年均增長(zhǎng)率約為 9%其中天然 VE高達(dá)12%2000 年我國(guó)VE的消費(fèi)量約為0.2萬(wàn)t，其

5、中天然VE為200t。盡管近年來(lái)我國(guó) VE發(fā)展 速度較快，但我國(guó)VE人均消耗量，特別是天然VE消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平， 潛在市場(chǎng) 巨大。今后我國(guó)不僅飼料行業(yè)對(duì) VE的需求量將快速增加，醫(yī)藥、食品和化妝品對(duì) VE尤其是天然VE的需求量也將穩(wěn)步增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)2005年我國(guó)VE需求量將達(dá)到0.56萬(wàn)t，其中天然VE約800t。另外，我國(guó) VE出口前景較好，因此發(fā)展VE生產(chǎn)前景光明。三、天然維生素E發(fā)展建設(shè)綜上所述，VE特別是天然VE是一種發(fā)展前景廣闊的精細(xì)化工產(chǎn)品，我國(guó)具有發(fā)展天然VE的豐富原料資源。我國(guó)是世界上油料生產(chǎn)大國(guó)，目前大豆、花生、菜籽等油料作物的年 產(chǎn)量分別為1800萬(wàn)t、1100萬(wàn)t、

6、1000萬(wàn)t。每年食用油的總產(chǎn)量約 900萬(wàn)t 1000萬(wàn)t。 隨著人民生活水平的不斷提高，色拉油消費(fèi)量不斷增加，目前廣東、北京、上海、江蘇、山 東、河南等省市已建有近30家大型色拉油加工廠，每年副產(chǎn)大量的脫臭餾分，為天然VE的生產(chǎn)提供了豐富的原料。植物油精煉脫臭餾分中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)1% 10%勺VE=脫臭餾分一般占植物油處理量的 0.5%。以目前國(guó)內(nèi)技術(shù)可達(dá)到的天然VE提取率6op和脫臭餾分中含天然VE 5%計(jì)算，可生產(chǎn)0.15萬(wàn)t以上的天然V巳目前國(guó)內(nèi)天然 VE提取分離技術(shù)日臻成熟， 國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景廣闊。因此，有關(guān)單位利用豐富的原料資源，采用高新技術(shù)提取天然VE,必將獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。四、

7、天然維生素E的提取方法1化學(xué)溶劑萃取法：劑萃取工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但回收率和產(chǎn)品含量均很低，工業(yè)化實(shí)施意義不大，溶劑會(huì)殘留在產(chǎn)品。2分子蒸餾法：1、最大程度地保護(hù)好產(chǎn)品的天然品質(zhì)。2、產(chǎn)品必須保證沒(méi)有化學(xué)污染。生產(chǎn)工藝必須具備工業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。3超臨界CO 2萃取法：從工業(yè)角度看不經(jīng)濟(jì)，太昂貴4多級(jí)精餾：極高的操作溫度會(huì)使 V E產(chǎn)品受損及產(chǎn)生新的雜質(zhì)五、確定方案天然維生素E廣泛存在于植物的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在植物油中的含量豐富，一般在 0.05 0.5%。由于這樣的含量不具備用來(lái)提取天然維生素E產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，故天然維生素E產(chǎn)品不能用植物油作原料來(lái)直接提取。但在植物油脂脫膠、脫酸、

8、脫色、脫臭等精煉過(guò)程中，天然維生素E在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 1%-15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素E的理想資源。我國(guó)植物油資源豐富，從 精煉副產(chǎn)品中提取天然維生素E,既是天然資源的綜合利用， 又是獲取天然維生素E的最佳方法，為我國(guó)天然維生素E的提取、 維生素E制品及下游產(chǎn)品的研制及應(yīng)用提供了良好條件。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的天然維生素 E的提取技術(shù)很多，如：化學(xué)溶劑萃取法、尿素沉淀法、減壓 蒸餾法、多級(jí)精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO?萃取法等。但無(wú)論何種方法，要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的天然維生素 E產(chǎn)品，最關(guān)鍵的問(wèn)題就是提取與分離工藝是否先進(jìn)，是否能夠滿足 以下幾個(gè)條件：1、最大程度地

9、保護(hù)好產(chǎn)品的天然品質(zhì)。2、產(chǎn)品必須保證沒(méi)有化學(xué)污染。3、生產(chǎn)工藝必須具備工業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因?yàn)槿軇?huì)殘留在產(chǎn)品中，傳統(tǒng)的減壓與精餾法也不行，因?yàn)闃O高的操作溫度會(huì)使Ve產(chǎn)品受損及產(chǎn)生新的雜質(zhì)。直接用超臨界萃取法從工業(yè)角度看也不經(jīng)濟(jì)。因此，既能符合產(chǎn)品的安全要求，又具備工業(yè)價(jià)值，優(yōu)選的方法就是分子蒸餾法。下面就以北京化工大學(xué)新特公司所開(kāi)發(fā)的“酯化法與分子蒸餾相結(jié)合”的Ve生產(chǎn)方法為例，介紹天然維生素E的提取技術(shù)。分子蒸餾法從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素E豆油脫臭餾出物t脫除游離脂肪酸t(yī)甲酯化t中和t分離甾醇t脫除脂肪酸甲酯（生物柴 油濃縮的天然 VE實(shí)施流程脫

10、臭餾出物中提取 VE脫臭餾出物中一般含有 310%的Ve、610%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、 20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質(zhì)及色素。對(duì)于這種原料，生產(chǎn)工藝可簡(jiǎn)單表示 為：甲酯（VE含量V 0.2%）脫臭餾出物一 甲醇酯化一冷析k分子蒸餾色素Ve （ 70%植物甾醇粗品精制甾醇精品（ 98%（50% 右）1 TVe精品（ 90%甲醇酯化的目的是將原料中的脂肪酸及中性油轉(zhuǎn)變?yōu)橹舅峒柞ィセ蟮幕旌弦航?jīng) 物理方法處理分離出甾醇及過(guò)量的甲醇，然后進(jìn)入分子蒸餾工序。由于脂肪酸甲酯與天然維生素E的分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，分子蒸餾能有效地脫出混合液中的脂肪酸甲酯，并能實(shí)現(xiàn)天然Ve產(chǎn)品與

11、中性油及色素等更大分子的分離，從而得到了保持了純天然特點(diǎn)的 Ve產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)品是非常安全有效的。六、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)生素E片藥品使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品名稱維生素E片產(chǎn)品分類 藥品/化學(xué)藥品/維生素類藥物用途分類維生素及營(yíng)養(yǎng)類/復(fù)合維生素主要成份維生素E劑 型片劑用 途用于心、腦血管疾病及習(xí)慣性流產(chǎn)、不孕癥的輔助治療。用法用量 口服。成人一次10-100毫克，一日2-3次。產(chǎn)品說(shuō)明 【作用類別】本品為維生素類非處方藥藥品?！疽?guī)格】5毫克、10毫克【不良反應(yīng)】長(zhǎng)期過(guò)量服用可引起惡心、嘔吐、眩暈、頭痛、視力模糊、皮膚皸裂、唇 炎、口角炎、腹瀉、乳腺腫大、乏力?！咀⒁馐马?xiàng)】1.由于維生素K缺乏而引起低凝血酶原血癥

12、患者慎用。2. 缺鐵性貧血患者慎用。3. 如服用過(guò)量或出現(xiàn)嚴(yán)重不良反應(yīng)，應(yīng)立即就醫(yī)。4. 對(duì)本品過(guò)敏者禁用，過(guò)敏體質(zhì)者慎用。5. 本品性狀發(fā)生改變時(shí)禁止使用。6. 請(qǐng)將本品放在兒童不能接觸的地方。7. 如正在使用其他藥品，使用本品前請(qǐng)咨詢醫(yī)師或藥師?！舅幬锵嗷プ饔谩?.本品可促進(jìn)維生素 A的吸收、利用與貯存。2降低或影響脂肪吸收的藥物， 如考來(lái)烯胺、新霉素以及硫糖鋁等，可干擾本品的吸收， 不宜同服。3. 口服避孕藥可以加速維生素 E代謝，導(dǎo)致維生素 E缺乏。4. 雌激素與本品并用時(shí)，如用量大、療程長(zhǎng)，可誘發(fā)血栓性靜脈炎。5. 本品應(yīng)避免與雙香豆素及其衍生物同用。以防止低凝血酶原血癥發(fā)生。6.

13、如與其他藥物同時(shí)使用可能會(huì)發(fā)生藥物相互作用，詳情請(qǐng)咨詢醫(yī)師或藥師?！舅幚碜饔谩勘酒穮⑴c體內(nèi)一些代謝反應(yīng)，能對(duì)抗自由基的過(guò)氧化作用，而延緩衰老、 保護(hù)皮膚，還能增強(qiáng)卵巢功能，防止習(xí)慣性流產(chǎn)。七、簡(jiǎn)述分子蒸餾技術(shù)一、分子蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介 分子蒸餾是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)， 能解決大量常規(guī)蒸餾技 術(shù)所不能解決的問(wèn)題。 分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù)， 能在極高真空下操作， 它依 據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別， 能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離， 特別適用于高 沸點(diǎn)、 熱敏性及易氧化物系的分離。 由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點(diǎn)、 蒸餾壓強(qiáng)低、受 熱時(shí)間短、 分離程度高等特點(diǎn)，

14、 因而能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本， 極好地保護(hù)了熱敏 性物質(zhì)的特點(diǎn)品質(zhì)， 該項(xiàng)技術(shù)用于純天然保健品的提取， 可擺脫化學(xué)處理方法的束縛， 真正 保持了純天然的特性，使保健產(chǎn)品的質(zhì)量邁上一個(gè)新臺(tái)階。二、分子蒸餾技術(shù)的基本原理（一）分子運(yùn)動(dòng)平均自由程： 任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程。 在某時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自 由程。設(shè)Vm =某一分子的平均速度f(wàn)=碰撞頻率入m =平均自由程貝入m =Vn/ f/ 1f = Vm/ 入 mn d2P由熱力學(xué)原理可知，f = （2）?VmKT其中： d 分子有效直徑P 分子所處空間的壓強(qiáng) T 分子所處環(huán)境的溫度 K 波爾茲曼常數(shù)K T貝U:入

15、m = （2）? nd2P（二）分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的分布規(guī)律:分子運(yùn)動(dòng)自由程的分布規(guī)律為正態(tài)分布，其概率公式為：F = 1 - e-入/入m其中：F 自由程度 < 入m的概率入m 分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程 入 一分子運(yùn)動(dòng)自由程由公式可以得出，對(duì)于一群相同狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)分子，其自由程等于或大于平均自由程入m的概率為：1 - F = e- 入 / 入 m = e-1 = 36.8%（三）分子蒸餾的基本原理：由分子平均自由程的公式可以看出， 不同種類的分子， 由于其分子有效直徑不同， 其平 均自由程也不同， 換句話說(shuō)， 不同種類的分子溢出液面后不與其它分子碰撞的飛行距離是不 同的。分子蒸餾技術(shù)正是利

16、用不同種類分子溢出液面后平均自由程不同的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)的。輕分子的平均自由程大， 重分子的平均自由程小， 若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分 子平均自由程處設(shè)置一冷凝面， 使得輕分子落在冷凝面上被冷凝， 而重分子因達(dá)不到冷凝面 而返回原來(lái)液面，這樣混合物就分離了。（三）分子蒸餾技術(shù)中的相關(guān)模型：對(duì)于許多物料而言，至今還沒(méi)有可供實(shí)際應(yīng)用的數(shù)學(xué)模型來(lái)準(zhǔn)確地描述分子蒸餾中的變量參數(shù)，實(shí)際的應(yīng)用仍靠經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。但由經(jīng)驗(yàn)從各種規(guī)格蒸發(fā)器中獲得的蒸發(fā)條件，可以安全地推廣到生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)中。相關(guān)的模型有：1、膜形成對(duì)于降膜、無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的垂直壁上的膜厚，Nasselt公式為：cr m =（3v2Re/g ）

17、 1/3其中： c m - 名義膜厚米v 物料動(dòng)力粘度米2 秒-1 :g 重力加速度米秒-2: Re 雷諾數(shù)，無(wú)因次 Re > 400 時(shí)，該方程成立。這里：Re = u / v u 表面載荷米3 秒-1 米-1 對(duì)于機(jī)械式刮膜來(lái)看，上述公式并不適用，一般由實(shí)驗(yàn)確定，其膜厚大致為0.05-0.5mm 之間。但從上述公式可以看出機(jī)械式刮膜中膜厚的影響參數(shù)主要有表面載荷、物料粘度和刮片元件作用于膜上的力。2、熱分解Hickman和Embree對(duì)分解幾率給出以下公式：Z = p t式中： Z 分解幾率p 工作壓力（與工作溫度 T成正比） t 停留時(shí)間秒其中停留時(shí)間取決于加熱面長(zhǎng)度、物料粘度、表

18、面載荷和物料的流量，通過(guò)分解幾率可以看出物料的熱損傷。下表為相同物料在不同蒸餾過(guò)程中的熱損傷比較一覽表。從中可以看到物料在分子蒸餾中的分解幾率和停留時(shí)間比其他類型的蒸餾器低了幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，用分子蒸餾可以保證物料少受破壞，從而保證了物料的品質(zhì)。系統(tǒng)類型停留時(shí)間秒工作壓力毫托分解幾率Z = p t 穩(wěn)定性指數(shù)乙=lg z 間歇蒸餾柱4000760X10 33X1099.481 1間歇蒸餾3000320X106X1077.78旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器30002X1036X1066.78真空循環(huán)蒸發(fā)器10020X10 32X1066.30薄膜蒸發(fā)器252X1035X1044.70分子蒸發(fā)器101101.003、

19、蒸發(fā)速度關(guān)于蒸發(fā)速度的計(jì)算，現(xiàn)有的數(shù)學(xué)公式近適用于理論上分子蒸餾的模型研究，而實(shí)際的應(yīng)用要由實(shí)驗(yàn)確定。推廣的Lang Muir-Knudsen 方程為：G = k p (M/T)?式中：G 蒸發(fā)速度Kg/m2 hM分子量p蒸汽壓mbarT蒸餾溫度k k常數(shù)三、分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)(一) 分子蒸餾的原理和裝置的結(jié)構(gòu)決定其有如下特點(diǎn)：1、分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由分子蒸餾原理可知，混合物的分離是由于不同種類的分子溢出液面后的平均自由程不同的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，這一點(diǎn)與常規(guī)蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。2、蒸餾壓強(qiáng)低：由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式

20、，其內(nèi)部壓強(qiáng)極小，可以獲得很高的真空，因此分子蒸餾是在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，一般為x 10 -1Pa數(shù)量級(jí)(x 10-3為托數(shù)量級(jí))。3、受熱時(shí)間短：由分子蒸餾原理可知，受加熱的液面與冷凝面間的距離要求小于輕分子的平均自由程，而由液面溢出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面，所以受熱時(shí)間很短。另外，混合液體呈薄膜狀，使液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾過(guò)程中受熱時(shí)間就變得更短。 對(duì)真空蒸餾而言，受熱時(shí)間為一小時(shí)，而分子蒸餾僅為十幾秒。4、分子蒸餾比常規(guī)蒸餾分離程度更高，能分離常規(guī)蒸餾不易分開(kāi)的物質(zhì)：分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度aT = (P1/P2) (M2/M1)?式中： M1 輕組份分子量M

21、2 重組份分子量而常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度a = P1/P2。在P1/P2相同的情況下，重組份分子量M2比輕組份分子量M1大，所以a t >a。這就表明同種混合液分子蒸餾較常規(guī)蒸餾更易分解。(二) 分子蒸餾的特點(diǎn)決定了它在實(shí)際應(yīng)用中較傳統(tǒng)技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)：1、由于分子蒸餾真空度高，操作溫度低和受熱時(shí)間短，對(duì)于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的特點(diǎn)，能極好地保證物料的天然品質(zhì)?？杀粡V泛應(yīng)用于天然物質(zhì)的提取中。2、分子蒸餾不僅能有效地去除液體中的低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且可 以有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。3、分子蒸餾能實(shí)

22、現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的物理過(guò)程，因此，在一些高價(jià)值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段。四、分子蒸餾技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展分子蒸餾技術(shù)， 作為一種對(duì)高沸點(diǎn)、 熱敏性物料進(jìn)行有效的分離手段， 自本世紀(jì)三十年 代出現(xiàn)以來(lái)，得到了世界各國(guó)的重視。到本世紀(jì)六十年代， 為適應(yīng)濃縮魚(yú)肝油中維生素A的需要，分子蒸餾技術(shù)得到了規(guī)模化的工業(yè)應(yīng)用。在日、美、英、德、蘇相繼設(shè)計(jì)制造了多套 分子蒸餾裝置，用于濃縮維生素A,但當(dāng)時(shí)由于各種原因，應(yīng)用面太窄，發(fā)展速度很慢。但 是，在過(guò)去地三十多年中， 人們一直在不斷地重視著這項(xiàng)新的液液分離技術(shù)的發(fā)展， 對(duì)分 離裝置不斷改進(jìn)、 完善， 對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域不斷探索、 擴(kuò)展， 因

23、而一直有新的專利和新的應(yīng)用出現(xiàn)。 特別是從八十年代末以來(lái)， 隨著人們對(duì)天然物質(zhì)的青睞， 回歸自然潮流的興起， 分子蒸餾技 術(shù)得到了迅速的發(fā)展。對(duì)分子蒸餾的設(shè)備， 各國(guó)研制的形式多種多樣。發(fā)展至今，大部分已被淘汰，目前應(yīng)用較廣的為離心薄膜式和轉(zhuǎn)子刮膜式。 這兩種形式的分離裝置， 也一直在不斷改進(jìn)和完善， 特 別是針對(duì)不同的產(chǎn)品， 其裝置結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備要有不同的特點(diǎn)， 因此， 就分子蒸餾裝置本身 來(lái)說(shuō)，其開(kāi)發(fā)研究的內(nèi)容尚十分豐富。在應(yīng)用領(lǐng)域方面， 國(guó)外已在數(shù)種產(chǎn)品中進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。 特別是近幾年來(lái)在天然物質(zhì)的 提取方面應(yīng)用較為突出，如：從魚(yú)油中提取EPA與DHA從植物油中提取天然維生素 E等。另外

24、，在精細(xì)化工中間體方面的提取和分離，品種也越來(lái)越多。我國(guó)對(duì)分子蒸餾技術(shù)的研究起步較晚， 八十年代末期， 國(guó)內(nèi)引進(jìn)了幾套分子蒸餾生產(chǎn)線， 用于硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)。 國(guó)內(nèi)的科研人員也曾經(jīng)作過(guò)一些研究， 但未見(jiàn)工業(yè)化應(yīng)用的報(bào)道。分子蒸餾成套工業(yè)化裝置具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、工藝先進(jìn)，可顯著提高分離效率。 從小試到工業(yè)化生產(chǎn)又到小試的反復(fù)循環(huán)實(shí)驗(yàn)探索中， 特別解決了工業(yè)化生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的 突出問(wèn)題。 如有效地解決了物料返混問(wèn)題， 顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了有補(bǔ)償 功能的動(dòng)靜密封方式； 實(shí)現(xiàn)了工業(yè)裝置高真空下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 該項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、 國(guó) 際先進(jìn)。截止目前為止已經(jīng)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有二十

25、余種，如：硬脂酸單甘酯、丙二醇酯、玫瑰油、小 麥胚芽油、 米糠油、 谷維素等。 并已確定了應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)的有關(guān)工藝條件，為進(jìn)行工業(yè) 化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。五、分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用（一）應(yīng)用范圍 分子蒸餾可廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面， 特別適用于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物 料的分離。 目前可應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)百種以上。 今后， 隨著現(xiàn)代人們崇尚天 然、回歸自然的潮流興起， 分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更廣闊的時(shí)常前景。 現(xiàn)就其應(yīng)用 領(lǐng)域介紹如下：石油化工方面：碳?xì)浠衔锏姆蛛x、 原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離、 表面活性劑的提純及化工中間體 的精制等， 如高碳醇及烷基多酣、乙烯基吡咯烷酮

26、等的純化、 羊毛酸酯、羊毛醇酯等的制取 等。塑料工業(yè)方面： 增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹(shù)脂類物質(zhì)的精制等。食品工業(yè)方面： 分離混合油脂，可獲純度達(dá) 90%以上的單甘油脂，如硬脂酸單甘酯、月桂酸單甘酯、丙 二醇脂等；提取脂肪酸及其衍生物、生產(chǎn)二聚脂肪酸等；從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物如魚(yú)油、 米糠油、小麥胚芽油等。醫(yī)藥工業(yè)方面：提取合成及天然維生素A、E ;制取氨基酸及葡萄糖衍生物等。香料工業(yè)方面：處理天然精油，脫臭、脫色、提高純度，使天然香料的品位大大提高。如桂皮油、玫瑰 油、香根油、香茅油、山蒼子油等。（二）應(yīng)用舉例下面列舉一些典型的分子蒸餾生產(chǎn)工藝：1、低沸點(diǎn)、熱敏性物料的分離如香料類物質(zhì)

27、， 該類物質(zhì)揮發(fā)性強(qiáng)， 熱敏性高， 其共同的工藝要求是脫臭、 脫色及純化， 一般可采用三級(jí)分子蒸餾，第一級(jí)脫氣處理，第二級(jí)脫臭或純化，第三級(jí)脫色或純化。如：廠T產(chǎn)品1玫瑰油t第一級(jí)（脫氣）t第二級(jí)宀丨廠t產(chǎn)品2I蒸余物t第三級(jí)宀丨渣通過(guò)上述處理， 可解決香味不好、 顏色深及蠟含量高等問(wèn)題， 使產(chǎn)品的附加值大大提高。2、高沸點(diǎn)、熱敏性物料的分離該類物質(zhì)分離的關(guān)鍵是溫度和受熱時(shí)間的控制。 若溫度和受熱時(shí)間控制得不好， 不但影 響分離效果，而且還會(huì)使物質(zhì)歧化宿合。如：廠t付產(chǎn)品魚(yú)油乙酯T第一級(jí)（脫腥）T第二級(jí)（提純）t|廠T主產(chǎn)品T蒸余物T第三級(jí)（脫色）T|渣通過(guò)上述處理， 所得產(chǎn)品不僅氣味、 顏色優(yōu)良，而且有效成分的含量提高，保護(hù)了天然 的結(jié)構(gòu)。3、主產(chǎn)品是不揮發(fā)物，餾出物是少量低沸點(diǎn)組份該類物質(zhì)如辣椒紅色素脫溶，魚(yú)油甘三酯脫酸等。采用二級(jí)分子蒸餾即可完成。如：辣 椒紅色素脫溶廠T溶劑辣椒紅色素T第一級(jí)（脫溶）T|廠T溶劑T蒸