模具設(shè)計開題報告

1、 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題 目： 華航HKHT中罩沖壓工藝及 模具設(shè)計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 龍慧 學(xué) 號： 27 指導(dǎo)老師： 李向榮 彭庚新 2014年 3 月 25 日開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效。2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按此電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見。3“文獻綜述”應(yīng)按論

2、文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊），其中至少應(yīng)包括1篇外文資料；對于重要的參考文獻應(yīng)附原件復(fù)印件，作為附件裝訂在開題報告的最后。4統(tǒng)一用A4紙，并裝訂單獨成冊，隨畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書等資料裝入文件袋中。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1文獻綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻資料。文獻綜述 前言 模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點,被廣泛應(yīng)用于汽車

3、、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用電器行業(yè)的80%零件、機電行業(yè)的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被稱為“百業(yè)之母”。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，也日益受到人們的關(guān)注和重視。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，它在很大程度上決定著

4、產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年，在國務(wù)院頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準，從1997年開始對部分模具企業(yè)實行了增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，由此可見模具制造工藝在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響日益重要91 沖模制造技術(shù)改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分

5、也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。 浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為權(quán)衡一個國度制造業(yè)上下的重要標志，并在很大程度上決議企業(yè)的生活空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維

6、CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Mold flow、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中【3】。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距.例如,精密加工設(shè)備在冷沖壓模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)普及率不高,許多先進的冷沖壓模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等.特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命冷沖壓模具技術(shù)上存在明顯差距,這些類型冷沖壓模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求,因而需要大

7、量從國外進口【2】。2 沖模制造技術(shù)發(fā)展趨勢沖模是將材料加工成所需的沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進行；先進的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn)10。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具。CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工。國外近

8、年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。電火花銑削加工。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)。 (5)提高模具標準化程度。我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料

9、及先進表面處理技術(shù)。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (7)模具研磨拋光。將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)4.5.6。 3 沖壓成型關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國外的沖裁模具行業(yè)始發(fā)

10、與19世紀70年代，已經(jīng)經(jīng)歷了一百多年歷程，各方面技術(shù)都已經(jīng)發(fā)展的比較成熟。在模具的設(shè)計、制造等方面都領(lǐng)先于中國，尤其是在20世紀40年代計算發(fā)明以后，計算機逐漸進入了模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等各個領(lǐng)域。一些發(fā)達國家從20世紀50年代就開始了模具CAD/CAM技術(shù)的研究7。如美國通用汽車公司早在20世紀50年代就將CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用于汽車覆蓋件的設(shè)計與制造；20世紀70年代日本機械工程實驗室和日本旭光學(xué)工業(yè)公司分別開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計系統(tǒng)MEL和沖空彎曲模系統(tǒng)PENTAX；1982年，日立公司研制了沖裁模CAD系統(tǒng)。到20世紀80年代，模具CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冷沖模具的設(shè)計與制造。

11、而且目前國外的模具生產(chǎn)制件具備高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點，在美國、日本、德國等一些發(fā)達國家模具工業(yè)帶來的產(chǎn)值已經(jīng)超過了機床工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志12。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近來模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的具企業(yè)現(xiàn)已有

12、幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了MoldflowC-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達 家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復(fù)雜和

13、長壽命模具依賴于進口7、11。截至2005年，中國約有模具生產(chǎn)廠點2萬余家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產(chǎn)值達534億元人民幣13。近十年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了飛速發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)，有專家認為，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心8。 4 結(jié)束語 在經(jīng)濟和技術(shù)快速發(fā)展的大背景下，模具行業(yè)既充滿了機遇又面臨著極大的挑戰(zhàn)。我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展， 但總體看來， 技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后1520年

14、，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)，不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力， 用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平， 使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展，推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。 雖然我國模具行業(yè)的整體水平較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間十分開闊，發(fā)展前景一片光明。特別是在國家產(chǎn)

15、業(yè)政策和相關(guān)配套措施提供的良好發(fā)展環(huán)境下，我國模具行業(yè)應(yīng)提高自主創(chuàng)新能力，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)，從量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。 參 考 文 獻 1 付建軍. 模具制造工藝M，北京：機械工業(yè)出版社，2004.8 2 我國沖壓模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.機械在線 3 秦珂. 我國模具工業(yè)特點、基本狀況及有關(guān)情況J. 航空制造技術(shù), 2005 . 4 機械工人 沖壓行業(yè)的發(fā)展前景，熱處理 2007 2006 5 王運贛主編.快速成形技術(shù).武漢：華中理工大學(xué)，2004 6 Manuel Sachs etc. Dimensional control ,Surface f

16、inish and hardness. Progress on tool ing by 3D Printing .In Proceedings of Solid Free form Fabrication Smposium,19997 王秀彥,安國平,林道盛等.激光模具表面強化的應(yīng)用研究J,鍛壓,2000,35 . 8 王樹選.逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用， 中國科技博覽-2009年20期 9 袁崇磷.模具標準件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題J,模具制造.2006,. 10 美Young Millian.王德文譯.工模具文選J金屬熱處理,1985年增刊11 盛曉敏,鄧朝暉.先進制造技術(shù)M,北京:

17、機械工業(yè)出版社,2000. 12 袁崇磷.模具標準件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題J,模具制造.2006, 13 喻楠霖,李英利.模具工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展狀況，湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報-2010年3期 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開 題 報 告一、課題的目的和意義 本課題的名稱是：華航HKHT中罩沖壓工藝及模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)教學(xué)中最后一個綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，這是學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，獨立做設(shè)計工作的初步嘗試，也是對即將步入社會的畢業(yè)生的能力的一次全面考核。其主要目地是鞏固學(xué)生所學(xué)的

18、基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識和掌握模具設(shè)計的基本方法和步驟，以及了解模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制。本次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生對大學(xué)四年所學(xué)知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化的運用。通過考察、立題、指導(dǎo)、設(shè)計方案、等過程，提高學(xué)生的思維能力、動手能力和掌握技藝，為以后的工作做好準備。 二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 技術(shù)密集型的五金沖壓模具是近年來國內(nèi)模具生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展較為迅速的行業(yè)之一，已經(jīng)逐漸呈現(xiàn)出高端、大型、精密復(fù)雜的發(fā)展態(tài)勢，成為推動我國成為模具制造強國的重要力量。目前國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、

19、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實力和核心競爭力顯著提升。國產(chǎn)沖壓模具已經(jīng)具備了取代進口設(shè)備實力價廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎，國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據(jù)第二的重要位置。沖壓模具占模具進出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國之一。五金國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發(fā)達國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實現(xiàn)進口替代，還有相當一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭

20、。雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體的技術(shù)水平，推動國內(nèi)模具行業(yè)向著高端化、精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。三、課題主要內(nèi)容和要求 3.1.本課題的主要內(nèi)容 設(shè)計一副華航HKHT中罩模具。運用所學(xué)的二維、三維軟件根據(jù)圖紙繪制出零件二維、三維圖，然后查找相關(guān)文獻資料，編寫文獻綜述和開題報告；對零件進行成形工藝性分析，確定最佳成形工藝方案，做好工藝計算；根據(jù)零件的尺寸形狀和成型方案，確定模具的類型及結(jié)構(gòu)形式，選擇設(shè)計兩套模具繪制模具總裝配圖、零件圖，并打印所有圖紙，并且要求圖紙規(guī)范、圖

21、面清晰；對設(shè)計過程進行總結(jié)、對所設(shè)計的模具進行可行性分析并撰寫設(shè)計說明書。3.2、課題主要要求（1） 優(yōu)化排樣設(shè)計，使材料的利用率盡可能高。（2） 沖壓彎曲出來的零件應(yīng)符合質(zhì)量要求。（3） 強度和剛性較差的小凸模應(yīng)加導(dǎo)向。（4） 模具安裝方便，平穩(wěn)性好，便于制造和維修；成本低，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長。（5） 沖壓件平整、形狀無明顯變形，表面沒有刮痕。（6） 熟練運用工程軟件進行三維建模，并不斷優(yōu)化設(shè)計。4、 研究方法、步驟和措施 1、研究方法 該零件形狀較為簡單，有兩部分彎曲，應(yīng)采用兩次彎曲，以保證工件的質(zhì)量， 該制件包括落料，沖孔，彎曲三個工序。利用已具備的初步設(shè)計基礎(chǔ)，工程制圖與AutoCAD，

22、沖壓工藝及沖模設(shè)計，工程材料及熱處理等知識，與查閱圖書館豐富的設(shè)計資料及其他相關(guān)資料書籍，對成形工件進行初步的工藝分析并確定加工方案2、 設(shè)計步驟 (1)對沖壓件進行沖壓工藝性分析分析制件可知，本制件外形較簡單，屬于適合沖壓生產(chǎn)的厚度范圍。制件相對彎曲角度不大，無尖銳突出部分和細長懸臂，成型工藝性好。 (2)工藝方案的確定該制件包括落料，沖孔，彎曲三個工序，工藝過程可分為兩個部分，即先沖孔落料后彎曲。對于沖孔落料部分，可以有一下幾個方案：方案一：單工序模：先落料，后沖孔。方案二：復(fù)合模：落料-沖孔復(fù)合沖壓。方案三：級進模：沖孔落料級進沖壓。比較：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩幅模具，成本高而生產(chǎn)

23、率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模沖裁精度高。所以成型該工件采用方案二復(fù)合模模具成型。復(fù)合模有正裝和倒裝之分，此制件孔邊距較大，可以選用倒裝復(fù)合模。對于彎曲部分，可以有以下幾個方案：方案一：單工序模：彎曲-彎曲。方案二：復(fù)合模：對稱部分用一副模具。方案三：級進模：彎曲-彎曲，在一套模具中完成。 (3)進行工藝計算；條料寬度、步距與材料利用率 毛坯尺寸的確定 沖壓合力 預(yù)選沖床 壓力中心 刃口尺寸 確定彈性元件 小凸模模具強度校核 步距精度 (4)選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸；主要是凸