瓦斯治理能力評估報(bào)告

1、v1.0 可編輯可修改××××××關(guān)于對××××××瓦斯治理能力進(jìn)行評估的報(bào)告××××××責(zé)任公司： 根據(jù)國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委、安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步 加強(qiáng)煤礦瓦斯防治工作若干意見的通知 （國辦發(fā) 2011 26號） , 國 家能源局關(guān)于印發(fā)煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評估管理辦法和基本標(biāo)準(zhǔn) 的通知（國能煤炭 2011 414號） , 貴州省能源局貴州省煤礦企 業(yè)瓦斯防治能力評估實(shí)施意見 （黔能源煤炭 201256 號

2、）文件規(guī)定 和渝能公司統(tǒng)一部署，特申請對××××××防治瓦斯能力進(jìn)行評估， 現(xiàn)報(bào)告如下：一、企業(yè)概況1. ××××××（下稱××××××）位于貴州省桐梓縣燎原鎮(zhèn)， 是××××××責(zé)任公司下屬的全資子公司。由國有全資公司重慶南 桐礦業(yè)公司和國有全資公司重慶烏江實(shí)業(yè)公司合資組建。南桐礦業(yè)公 司控股，烏江實(shí)業(yè)公司參股。××××

3、;××成立于 2008 年 10 月 8 日。××××××是一個(gè)新 建礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 60 萬 t/a ，規(guī)劃生產(chǎn)能力 120 萬 t/a 。2009 年 10 月 28 日開工建設(shè)，規(guī)劃 2013 年 12 月聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)， 2014 年 6 月正 式投產(chǎn)。11v1.0 可編輯可修改2. 企業(yè)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)采掘機(jī)械化、運(yùn)輸連續(xù)化、管理信息化、控制 智能化、發(fā)展和諧化，建成瓦斯治理示范礦井、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井。3. 瓦斯治理能力：××××××開采二疊系龍?zhí)睹合到?/p>

4、距離煤層 群，煤系地層含煤 67層，可采和局部可采 3 層（即： C1、C5、C6煤 層）。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，是一個(gè)煤與瓦斯突出礦井。其控股企業(yè)重慶南桐 礦業(yè)有限責(zé)任公司已有七十多年的開采歷史，現(xiàn)有六對生產(chǎn)礦井均為 瓦斯突出礦井（見近五年瓦斯等級鑒定批復(fù)） 。其中，魚田堡煤礦、南 桐煤礦、東林煤礦的瓦斯突出危險(xiǎn)性之高，南桐公司治理瓦斯的能力， 在全國有較高的知名度。××××××現(xiàn)有管理人員全部來自南桐礦 業(yè)公司，其中，總經(jīng)理、總工程師、安全副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、通瓦 副總工程師、生技部長、生技部通瓦副部長都有多年治理瓦斯的從業(yè) 經(jīng)驗(yàn)（見證明

5、）。由于××××××正處于基本建設(shè)階段，在機(jī)構(gòu)設(shè)置 上，設(shè)五部一室，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一管理生產(chǎn)、通瓦、地測、機(jī)電業(yè) 務(wù)，生技部除設(shè)一名部長外，分設(shè)分管生產(chǎn)、通瓦、地測、機(jī)電業(yè)務(wù) 的副部長各一名。在進(jìn)入煤層后，再設(shè)通瓦技術(shù)部。4. ××××××近 3年的安全情況：××××××自 2009年 10 月 28 日開工建設(shè)至 2012 年 3 月 15 日，已經(jīng)安全掘進(jìn)進(jìn)尺 1 萬多米。 已完成的主體井巷工程有回風(fēng)斜井、主斜井

6、和副斜井上半段。同時(shí)一 采區(qū)回風(fēng)上山和軌道上山已落平貫通。主井下半段、+620m南大巷、+620m南北繞道正在施工。目前，已形成了負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，各采區(qū)實(shí)現(xiàn) 獨(dú)立通風(fēng)，第一個(gè)石門已經(jīng)安全揭開 C1煤層，將抓緊掘進(jìn)專用瓦斯抽 放巷。六條生命線中，五條生命線已基本建立，其中：供水系統(tǒng)、壓22v1.0 可編輯可修改風(fēng)自救系統(tǒng)和通信系統(tǒng)跟攏掘進(jìn)工作面；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)跟攏掘進(jìn)工作面并與政府和南桐礦業(yè)公司聯(lián)網(wǎng)；避難硐室按平巷每200m、斜巷每 100m 設(shè)置一個(gè)，由于目前主、副井未掘至 +620m水平落平，因此， 水平主避難硐室和采區(qū)避難硐室尚未建立；人員定位系統(tǒng)預(yù)計(jì)在年底 形成。開工以來，沒有發(fā)生重傷及

7、以上人身安全事故，沒有發(fā)生瓦斯突 出、瓦斯噴出、瓦斯超限事故，安全形勢穩(wěn)定。二、機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置1. 目前，我礦處于基本建設(shè)階段，根據(jù)××××××責(zé)任公司規(guī) 定，××××××機(jī)關(guān)設(shè)“五部一室” （即綜合辦公室、黨群工作部、 財(cái)務(wù)資產(chǎn)部、企業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部） 。生技部職能職 責(zé)范圍包括生產(chǎn)調(diào)度、一通三防、地質(zhì)測量、機(jī)電運(yùn)輸四個(gè)方面，定 員定編 18人?，F(xiàn)實(shí)際 22人，由于編制原因，有 6 人編制在基層隊(duì)。瓦斯治理職能由生技部負(fù)責(zé)。生技部配備了通瓦副總工程師1

8、人，通瓦副部長 1 人，技術(shù)員 1 人；地測副部長 1 人，地質(zhì)工程師 1 人， 地質(zhì)助理工程師 1 人，見習(xí)技術(shù)員 2 人；測量技術(shù)員 1 人，見習(xí)技術(shù) 員 3 人。礦設(shè)有通風(fēng)瓦斯隊(duì)，現(xiàn)有 36 人，配備了隊(duì)長、副隊(duì)長、技術(shù)員各1 人。負(fù)責(zé)通風(fēng)、瓦斯和防治水鉆孔施工。 掘進(jìn)進(jìn)入煤層后，將“一通三防” 、地測業(yè)務(wù)從生技部分離出來， 設(shè)置通瓦技術(shù)部，專門負(fù)責(zé)“一通三防” 、地測、防治水和設(shè)計(jì)、技術(shù) 管理工作。同時(shí)，將通風(fēng)瓦斯隊(duì)分設(shè)為通風(fēng)隊(duì)和瓦斯隊(duì)。增設(shè)管理人33v1.0 可編輯可修改員和技術(shù)人員，人數(shù)配置達(dá)到規(guī)定要求。三、瓦斯防治系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)。我礦建立了礦井全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)有水平回 風(fēng)大

9、巷，各采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)上山，各采區(qū)、各工作面形成獨(dú)立回風(fēng)系 統(tǒng)。風(fēng)井已安裝 2 臺 FBCDZ 10 30 型軸流式對旋通風(fēng)機(jī)， 1 臺工作， 1臺備用檢修。配套電機(jī)功率 2×450KW，額定風(fēng)量 486011400m3/min ， 額定負(fù)壓 160 4000Pa。礦井目前需要風(fēng)量（計(jì)劃風(fēng)量） 3250 m3/min ， 實(shí)際風(fēng)量 3630 m3/min （只開了一級） 。掘進(jìn)工作面按要求采用 FBD 2*22 對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，功率 2*22KW，風(fēng)量 350-550 m3/min ，采用“三專”供電，并實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖” 和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換” 。各項(xiàng)參數(shù)均滿足設(shè)計(jì)要求，能

10、滿足 安全生產(chǎn)需要。（二）抽放系統(tǒng)。1. 抽放方式：建立兩套抽放系統(tǒng)，采取“穿層鉆抽本層瓦斯+順層鉆抽本層瓦斯 +埋管或鉆抽老塘瓦斯 +穿層鉆抽鄰近層瓦斯”的方式， 預(yù)抽 C1 煤層保護(hù)層瓦斯，抽放 C1 煤層工作面老塘瓦斯，抽放 C5、C6 煤層被保護(hù)層瓦斯。2. 抽放方法：在地面建立永久瓦斯抽放站（我礦前期建立了地面 臨時(shí)瓦斯抽放站） ，在每個(gè)回采工作面風(fēng)巷標(biāo)高布置專用瓦斯抽放巷， 分別向 C1 煤層打穿層瓦斯抽放孔，預(yù)抽 C1 煤層保護(hù)層瓦斯；同時(shí)， 向 C5、 C6煤層打穿層瓦斯抽放孔，在開采 C1 煤層保護(hù)層時(shí)，同步抽 放 C5、C6 煤層卸壓瓦斯；并且，在開采 C1 煤層保護(hù)層時(shí)，

11、在風(fēng)巷埋44v1.0 可編輯可修改管抽放保護(hù)層工作面老塘瓦斯或在專用瓦斯抽放巷向工作面老塘打孔 埋管抽放老塘瓦斯。3. 瓦斯抽采裝備： 我礦地面永久瓦斯抽放站正在進(jìn)行場平，計(jì)劃今年內(nèi)建成地面永 久瓦斯抽放站，同時(shí)配套建設(shè)瓦斯發(fā)電站。在建成地面永久瓦斯抽放 站前，已建成地面臨時(shí)瓦斯抽放站。（1）地面臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)：安裝了 2臺 SKA420（ 2BE3-420 ）型 水環(huán)式真空泵，一臺使用一臺備用，電機(jī)功率 132kW，轉(zhuǎn)速 350r/min ； 技術(shù)參數(shù)為：真空度 133hPa，最大抽氣量 7318 m3/h, 抽放管道選用 108mm無縫鋼管，抽采系統(tǒng)能力滿足基本建設(shè)階段生產(chǎn)實(shí)際要求。（

12、2）地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)：分高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，其中 高負(fù)壓系統(tǒng)擔(dān)負(fù)穿層鉆孔預(yù)抽、本煤層順層鉆孔預(yù)抽和卸壓瓦斯抽采 任務(wù)；低負(fù)壓系統(tǒng)擔(dān)負(fù)采空區(qū)抽采任務(wù)。地面瓦斯抽放系統(tǒng)按實(shí)際需 要分階段安裝瓦斯抽放泵。前期，低壓安裝 2臺 2BEY67型水環(huán)式真空泵，配 600KW電機(jī)；高 壓安裝 2臺 2BEY81式真空泵，配 900KW電機(jī)。均為一臺工作，一臺備 用。后期，安裝 2臺 2BEY110式真空泵，配 1100KW電機(jī)。一臺工作， 一臺備用。高壓系統(tǒng)主管道選用 d900mm的煤礦用塑料硬管， 分管選用 d600mm 和 d450mm的煤礦用塑料硬管， 階段石門選用 325× 6mm

13、的螺旋焊縫鋼 管，支管選用 280×高強(qiáng)度柔性 PE管。低壓系統(tǒng)主管道選用內(nèi)徑 750mm55v1.0 可編輯可修改的煤礦用塑料硬管，分管選用內(nèi)徑 500mm和內(nèi)徑 350mm的煤礦用塑料 硬管，支管選用 325× 6mm的螺旋焊縫鋼管。礦井已配備了 2 臺 ZY-750 型液壓鉆機(jī)， 4 臺 MK4 型鉆機(jī)。隨著 打鉆規(guī)模的擴(kuò)大，鉆機(jī)總量增加到 20 臺。4. 瓦斯抽采巷道布置我礦開采近距離煤層群， 可采和局部可采煤層由下至上依次為 C1、 C5、C6 煤層，煤層平均厚度分別為、和，煤層層間距離為： C1C5煤 層 48m，C5C6煤層 8m，煤層傾角 20°

14、35°，選擇煤層厚度最小的 弱突出可采煤層 C1 煤層作為下保護(hù)層開采。為了保證瓦斯抽放巷道、瓦斯抽放管道不受破壞，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采 達(dá)標(biāo)，布置專用巖石瓦斯抽采巷道。專用瓦斯抽采巷沿傾斜 120m160m布置一條，與回采工作面風(fēng)巷 同標(biāo)高，在礦井南北邊界各布置一條抽放上山，沿走向每500m 800m布置一條抽放上山，將上下抽放巷相聯(lián)系，用于抽放巷通風(fēng)，每條抽 放巷都與采區(qū)（區(qū)段）回風(fēng)石門相聯(lián)系，使抽放巷回風(fēng)進(jìn)入采區(qū)底板 回風(fēng)上山。專用瓦斯抽采巷暫定布置在 C1C5煤層之間的 B3 灰?guī)r組中。該 巖層總厚度，含粘土巖、粉砂巖、泥巖夾層，距下部的C1煤層，距上部的 C5 煤層 21m。初步分

15、析，巷道布置合理。（三）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1. 本礦井于 2010年 4 月安裝了 KJ101N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面監(jiān) 控中心站設(shè)在礦調(diào)度室，已與桐梓縣煤礦安全監(jiān)管部門聯(lián)網(wǎng)。配備 266v1.0 可編輯可修改臺主機(jī)（一臺使用，一臺備用） ，采用光纖傳輸。目前主機(jī)出來接 2 根 光纖，一根接主要通風(fēng)機(jī)、抽放泵；一根由主井下井，井下共安裝 5 個(gè) KJ101N-F2型安全監(jiān)控分站， 其中主井安設(shè)有 1臺、+620m水平 1臺， +805m水平 2臺，二區(qū) 1 臺。在掘進(jìn)工作面及回風(fēng)，總回風(fēng)巷、機(jī)電硐 室分別設(shè)置了高低濃度甲烷傳感器，主扇安裝了 1 個(gè)負(fù)壓傳感器。抽 放泵進(jìn)氣管設(shè)有流量傳感器、各處風(fēng)門

16、均安裝了風(fēng)門開關(guān)傳感器、局 扇安裝了局扇開停傳感器。甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度設(shè)置 均按照煤礦安全規(guī)程及貴州省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 設(shè)置。排水平硐由于距離遠(yuǎn)（ 10Km），形成了獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)，配智傳輸接 口 1 臺，監(jiān)控分站 1 臺。礦井建立了監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)管理制度，配備了 2 名安全監(jiān)控系統(tǒng) 管理人員，監(jiān)控系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，滿足安全生產(chǎn)要求。2. 隨著排水平硐 （+620m南大巷）貫通，地面綜合樓建成投入使用， 隨著掘進(jìn)工作面增加，我礦將進(jìn)一步完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)對瓦斯 濃度、一氧化碳濃度、巷道風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)、局扇開停狀態(tài)、抽 采瓦斯?jié)舛?、抽采瓦斯流量的全面監(jiān)測監(jiān)控。四、瓦

17、斯治理方案 目前，我礦根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，對各煤層均按瓦斯突出煤層進(jìn)行管理。 對各煤層開采，均按照區(qū)域“四位一體”防突措施和工作面“四位一 體”防突措施執(zhí)行。1. 巷道布置與采掘部署。水平布置底板茅口運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；77v1.0 可編輯可修改采區(qū)布置三條底板茅口上山（即：軌道上山、下煤上山和回風(fēng)上山） ， 在各回采工作面風(fēng)巷標(biāo)高和水平末段機(jī)巷標(biāo)高布置專用巖石瓦斯抽放 巷道。逐步實(shí)現(xiàn)“三區(qū)配套” 、“五超前”，即：開拓區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)、回采 區(qū)三區(qū)配套，開拓超前、準(zhǔn)備超前、預(yù)抽瓦斯超前、保護(hù)層開采超前、 工作面布置超前。2. 開采保護(hù)層。我礦開采近距離煤層群， 可采和局部可采煤層由下至上依次為 C1、

18、C5、C6 煤層，煤層平均厚度分別為、和，煤層層間距離為： C1C5煤 層 48m，C5 C6煤層 8m，煤層傾角 15° 35°，選擇煤層厚度最小的 弱突出可采煤層 C1 煤層作為下保護(hù)層開采。同時(shí)抽采鄰近層C5、C6煤層的卸壓瓦斯。3. 預(yù)抽突出煤層保護(hù)層瓦斯我礦選擇具有弱突出危險(xiǎn)的 C1煤層作為保護(hù)層進(jìn)行開采。在開采 前，在專用瓦斯抽放巷打穿層鉆孔預(yù)抽 C1煤層掘進(jìn)條帶瓦斯，包括抽 放機(jī)巷、風(fēng)巷和開切眼瓦斯，按抽放半徑 3m布置穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔。 風(fēng)巷、機(jī)巷抽放控制范圍按上、下各 15m 控制；開切眼按左、右兩幫 各 15m 控制。抽采達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行掘進(jìn)。工作面形成后，

19、分別在風(fēng)巷、 機(jī)巷、開切眼打順層瓦斯抽放孔，抽放回采工作面瓦斯。4. 開采保護(hù)層防突措施（1）巷道布置方式，采用無煤柱開采。除按設(shè)計(jì)留設(shè)礦井隔離煤 柱、河床煤柱、水平隔離煤柱、采區(qū)隔離煤柱和石門煤柱外，不再留 設(shè)其它煤柱。采取沿空掘巷方式布置工作面。同時(shí)，盡可能采取跨石88v1.0 可編輯可修改門開采方式，盡量避免留設(shè)石門煤柱和采區(qū)隔離煤柱。（2）掘進(jìn)前，檢驗(yàn)穿層預(yù)抽掘進(jìn)條帶瓦斯的效果。如預(yù)抽不達(dá)標(biāo)， 補(bǔ)打鉆孔預(yù)抽瓦斯。（3）掘進(jìn)時(shí)， 每掘進(jìn) 1050m進(jìn)行預(yù)抽防突效果驗(yàn)證 （效果檢驗(yàn)）， 如預(yù)抽效果不好，則采取排放鉆孔消突，直至經(jīng)檢驗(yàn)有效才掘進(jìn)（檢 驗(yàn)方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法） 。（4）回

20、采時(shí)，按防突規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如預(yù)抽效果不好，則采 取排放鉆孔、松動(dòng)爆破等措施消突，直至經(jīng)檢驗(yàn)有效才回采（檢驗(yàn)方 法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法） 。（5）工作面采高保證達(dá)到 1m。遇到煤層薄化帶，破煤層頂、底板 回采；遇大于煤厚的斷層，先探明煤層位置，進(jìn)行預(yù)處理，再破煤層 頂、底板回采。不在回采工作面內(nèi)留設(shè)煤柱。（6）工作面內(nèi)留設(shè)煤柱，必須事先報(bào)渝能公司批準(zhǔn)。并在開采被 保護(hù)層前采取消突措施。5. 開采保護(hù)層防治瓦斯超限的措施（ 1）開采保護(hù)層前，建立獨(dú)立可靠的負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，并保持足夠 的風(fēng)量。我礦最大開采規(guī)模為 3 個(gè)回采工作面， 8 個(gè)掘進(jìn)頭，加上機(jī)電 硐室，養(yǎng)護(hù)巷道的風(fēng)量，最大需要風(fēng)量9500

21、m3/min ，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量11400m3/min ，礦井風(fēng)量富裕系數(shù)達(dá)到 20%。目前，礦井需要風(fēng)量 3000 m3/min ，風(fēng)機(jī)風(fēng)量 3630 m3/min ，富裕系數(shù)達(dá)到 20%。（2）開采保護(hù)層時(shí)，抽放鄰近層卸壓瓦斯。（3）開采保護(hù)層時(shí)，采取在工作面風(fēng)巷預(yù)先埋管抽放工作面老塘99v1.0 可編輯可修改瓦斯，或在專用瓦斯抽放巷打穿層鉆孔接管抽放抽放工作面老塘瓦斯。（4）對巷道高冒區(qū)進(jìn)行充填，防止局部瓦斯積聚。（5）對工作面進(jìn)風(fēng)、工作面、回風(fēng)、上隅角、機(jī)電設(shè)備安裝地點(diǎn)， 安裝瓦斯傳感器，對瓦斯進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。（6）對掘進(jìn)工作面，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。所有局 部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”

22、（專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)） 、“兩閉鎖” （風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖） 。（7）各突出煤層采掘工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。6. 各突出煤層采掘工作面安全防護(hù)措施（1）各突出煤層采掘工作面需要爆破時(shí)，實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。 。（2）在掘進(jìn)工作面后方，采煤工作面風(fēng)巷、機(jī)巷和進(jìn)、回風(fēng)石門， 按規(guī)定設(shè)壓風(fēng)自救器。（3）入井人員佩戴壓縮氧自救器。（4）在掘進(jìn)工作面后方，采煤工作面風(fēng)巷、機(jī)巷安裝隔爆水袋。（5）完善六條“生命線” （如前所訴）。五、管理1. 管理辦法：按渝能公司技術(shù)管理辦法執(zhí)行。渝能公司尚未作規(guī)定 的，按南桐礦業(yè)公司技術(shù)管理辦法執(zhí)行。2. 審批權(quán)限：礦井初步設(shè)計(jì)、采區(qū)方案設(shè)計(jì)、主要安全生

23、產(chǎn)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；基本建設(shè)階段的施工設(shè)計(jì)報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；3. 審批程序：基本建設(shè)階段的礦井初步設(shè)計(jì)、采區(qū)方案設(shè)計(jì)、主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)××××××審查1010v1.0 可編輯可修改提出審查意見，報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；石門揭煤設(shè)計(jì)、采掘工作面防突設(shè) 計(jì)、防突措施由××××××業(yè)務(wù)主管部門編制，經(jīng)××××××各 專業(yè)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和和副總工程師審查提出意見，礦總工程師 審定，報(bào)渝能公司

24、批準(zhǔn)；采掘作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)安全措施，由施工 單位編制，經(jīng)××××××各專業(yè)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和和副總工程 師及監(jiān)理單位審查提出意見，礦總工程師批準(zhǔn)。4. 主要管理制度：目前，我礦除執(zhí)行南桐礦業(yè)公司和渝能公司的制 度外，主要制定了以下制度：（1）瓦斯巡回檢查制度；（2）瓦斯日報(bào)制度；（3）安全監(jiān)測監(jiān)控制度；（4）通風(fēng)系統(tǒng)管理制度；（ 5）通風(fēng)設(shè)施構(gòu)建、撤除及檢查維護(hù)制度；（6）局部通風(fēng)管理制度；（7）通風(fēng)儀器儀表使用、維護(hù)、保養(yǎng)、保管制度；（8）瓦斯抽放（排放）孔施工管理制度；（9）通風(fēng)設(shè)施損壞賠償制度；（10）通風(fēng)記錄、臺賬管理制度；（11）鉆孔施工記錄、竣工圖管理制度；（12）通風(fēng)（安全設(shè)施）圖牌板管理制度；（13）通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。（14）排放瓦斯制度1111v1.0 可編輯可修改（15）盲巷管理制度（16）巷道貫通制度六、瓦斯治理費(fèi)用及安全投入由于按財(cái)建 2004 119 號文件，對建設(shè)工程施工企業(yè)的安全 費(fèi)用提取未作要求，