首件確認(rèn)管理程序

1、.程序文件首件確認(rèn)管理程序編號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：版本： A.1 目的讓首件確認(rèn)部門更好各施其職做好首件確認(rèn)工作，提前預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、提高生產(chǎn)效率。2 適用范圍首次批量生產(chǎn)新品；數(shù)量達(dá)到20 支產(chǎn)品型號(hào)；各工位生產(chǎn)第一支產(chǎn)品。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)首件制作及送檢。3.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織首件確認(rèn)、生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)監(jiān)督。3.3 工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及配合舊產(chǎn)品資料疑問時(shí)首件確認(rèn)。3.4 新品首件、批首件末經(jīng)確認(rèn)或首件確認(rèn)不合格擅自生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量異常直接生產(chǎn)責(zé)任者負(fù)責(zé)。3.5 首件確認(rèn)失誤或首件末確認(rèn)完便出具質(zhì)量憑證，造成質(zhì)量異常由相關(guān)確認(rèn)者負(fù)責(zé)。4 定義：無5 工作程序5.1 生產(chǎn)組根據(jù)業(yè)務(wù)訂

2、單交期排產(chǎn)而領(lǐng)好物控提供可生產(chǎn)型號(hào)所需物料。5.2 當(dāng)業(yè)務(wù)訂單顯示首次生產(chǎn)新品或數(shù)量達(dá)20 件產(chǎn)品型號(hào)，需先制作一支完整首樣產(chǎn)品先自檢且填好 首件確認(rèn)單 基本信息后送品質(zhì)部及工程部進(jìn)行最終確認(rèn) ,并且收到品質(zhì)部及工程部確認(rèn)合格通知后方能進(jìn)行批量生產(chǎn)（在物料齊備時(shí)需包裝完整一起送檢，缺包材的情況時(shí)需完成全部物料的組裝）。5.3 品質(zhì)部相關(guān)配組責(zé)任收到生產(chǎn)送檢首樣及首件確認(rèn)單時(shí)；按照首件單填寫的產(chǎn)品信息，找出相關(guān)的業(yè)務(wù)訂單、工程資料、成品檢驗(yàn)規(guī)范、工程樣板或圖片等資料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照首件確認(rèn)單項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，（如果是確認(rèn)新品首樣時(shí)一定通知工程師到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)舊型號(hào)存在資料疑問時(shí)也需找相關(guān)工程師配

3、合確認(rèn)）確認(rèn)完畢后簽名并作出判定結(jié)果。5.4 工程部接到品質(zhì)部相關(guān)責(zé)任進(jìn)行首件確認(rèn)通知，帶上需確認(rèn)型號(hào)相關(guān)的資料要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物料、組裝、外觀、結(jié)構(gòu)等作出確認(rèn)意見，確認(rèn)完畢簽名并作出判定結(jié)果。5.5 首樣確認(rèn)完畢，相關(guān)責(zé)任立即通知生產(chǎn)組首件確認(rèn)結(jié)果，并對(duì)需整改項(xiàng).目要與生產(chǎn)組長(zhǎng)溝通清楚標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)改善。5.6 生產(chǎn)組長(zhǎng)收到品質(zhì)部首件確認(rèn)完畢通知，對(duì)通過的型號(hào)開始安排量產(chǎn)，對(duì)不合格型號(hào)按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認(rèn)。5.7 生產(chǎn)組務(wù)必等首件合格后方能進(jìn)行批量生產(chǎn)，以免造成不必要返工浪費(fèi)；首件確認(rèn)部門需提高確認(rèn)速度，需試裝各配件時(shí)， 由生產(chǎn)和品質(zhì)一起配合組裝縮短確認(rèn)時(shí)間。5.8 當(dāng)生產(chǎn)組各工位進(jìn)行第一支燈組裝或包裝時(shí)，第一時(shí)間到各工位確認(rèn)監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求是否一致、是否按首樣樣板生產(chǎn)。5.9 確認(rèn)合格首件需