號機組省煤器焊接施工技術措施完整版

1、xxx省電力建設xxxx工程公司xxxxx二廠項目部3號機組省煤器系統(tǒng)焊接施工技術措施23 / 27目 錄1 工程概況11.1工程概況1 1.2工程量統(tǒng)計11.2.1 焊口統(tǒng)計及焊接方法統(tǒng)計11.2.2 焊前預熱、焊后熱處理及無損檢驗統(tǒng)計11.3施工工期12 編制依據13 作業(yè)前的條件和準備23.1 技術準備23.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)人員職責分工和權限23.4 作業(yè)工機具43.5 材料和設備53.6 安全器具53.7 工序交接64 作業(yè)程序和方法64.1 施工方案64.2施工工藝流程64.3施工方法和要求84.4施工要點114.5強制性條文135 保證工期的措施136 技術經濟分析137

2、 質量控制點的設置和質量通病的預防137.1 質量目標13 7.2 質量保證措施137.3 質量通病及預防措施137.4 作業(yè)過程中控制點的設置147.5 質量標準及要求148 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 158.1 作業(yè)的安全要求 158.2 作業(yè)的環(huán)境要求 158.3 應急預案 158.3.1 應急組織機構158.3.2 觸電事故應急措施158.3.3 高空墜落應急措施168.3.4 物體打擊應急措施168.4 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制168.5 作業(yè)的環(huán)境因素辨識與控制 169 附錄169.1 附錄1強制性條文169.2 附錄2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制169.3 附錄3作業(yè)的環(huán)境因

3、素辨識和控制173號機組省煤器系統(tǒng)焊接施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況本措施適用于北海供熱中心二廠4×330MW機組工程項目亞臨界自然循環(huán)鍋爐3號機組的省煤器系統(tǒng)焊接，包括省煤器管組、省煤器吊掛管和省煤器至汽包連接管的焊接，共計焊口2531道。1.2 工程量統(tǒng)計 1.2.1 焊口統(tǒng)計及焊接方法統(tǒng)計序號項目名稱母材焊材焊口數量接頭形式坡口形式焊接方法材質規(guī)格焊絲焊條1省煤器管組SA210C51×6.5TIG-J501872對接VWs2省煤器吊掛管SA210C60×11TIG-J50E5015648對接VWs/Ds3省煤器至汽包連接管SA106B219

4、5;26TIG-J50E501512對接VWs/Ds1.2.2 焊前預熱、焊后熱處理及無損檢驗統(tǒng)計序號部位名稱母材焊前預熱焊后熱處理光譜檢驗(%)硬度檢驗(%)無損檢測(%)材質規(guī)格預熱方式預熱溫度()加熱方式熱處理溫度()熱處理時間(h)1省煤器管組SA210C51×6.5502省煤器吊掛管SA210C60×11504省煤器至汽包連接管SA106B219×26電加熱100200電加熱5806201.5100501.3 施工工期施工工期見相關專業(yè)施工計劃。2 編制依據序號資料名稱編號1電力建設安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022工程建設標

5、準強制性條文 電力工程部分2011年版3火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-20124焊工技術考核規(guī)程DL/T 679-19995火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T 752-20106焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-20047火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T 819-20108電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第七部分：焊接）DL/T5210.7-20109相關圖紙及說明3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1 施工圖紙齊全，圖紙經會檢無誤，編寫有針對性的措施和作業(yè)指導書、焊接工藝卡（WPS）、繪制焊口記錄圖并履行完編制、審核、批準流程。對業(yè)主方以正式文件方式下達的要求予以充

6、分考慮，盡量滿足業(yè)主方的技術與質量要求。3.1.2施工前完成對施工人員進行施工任務，施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。并對施工人員發(fā)放相應的焊接工藝卡。3.1.3 焊機、各種專用工具已準備完畢，焊接材料等已經報審監(jiān)理批準。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格統(tǒng)計表序號作業(yè)人員工種數量資格要求資質1焊接專責工程師1人要求取得焊接工程師資格。并獨立領導過本專業(yè)完成300MW及以上規(guī)模的施工。2焊接技術人員1人要求中專以上文化程度，并經過專業(yè)技術培訓，應有不少于一年的專業(yè)技術實踐。能獨立審閱圖紙，領會設計意圖，并能獨立制定及編寫焊接相關的技術資料。

7、3焊接質檢員1人要求有質檢工作經驗，經過專業(yè)培訓并考試合格，取得焊接專業(yè)質檢員資格證書，持證上崗。持證4熱處理人員3人要求經過專門培訓考核合格并取得資格證書持證5焊接檢驗員2人要求經過專門培訓考核合格并取得資格證書持證6安全員1人熟悉電力建設安全工作規(guī)程,并經過安全員崗位培訓，取得安全員資格證書，持證上崗。持證7焊工5人同時具備經貿委和技術監(jiān)督局焊工考核機構兩家頒發(fā)的焊工合格證，經過安全培訓考核及現場技能考核合格。業(yè)主、監(jiān)理方審核完畢后持證上崗。持證8焊材庫管理人員2人經過專門的培訓，并有管理焊材庫經驗的人員。9力工8人有一定的施工經驗，經安全培訓并考試合格。3.3 作業(yè)人員職責分工和權限序號

8、崗位名稱職責分工和權限1專責1. 全面協(xié)調管理焊接相關的施工進度及其質量工作。2. 對所有焊接人員進行相關的考核。3. 組織并召開焊接相關的會議，并對研究討論的問題進行決策。4. 組織技術人員進行新技術、新工藝的研究與實踐。2技術員1. 全面負責省煤器安裝的技術工作，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術措施等，并主持技術交底工作。并參與焊接工藝評定的整理及驗證工作。2. 深入現場指導施工，及時發(fā)現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合工長進行施工驗收并進行專業(yè)檢查工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 配合有關人員進行焊接培訓考核工作。6. 為焊

9、工填寫簽發(fā)焊材領用單，并隨時監(jiān)督檢查焊工及焊接操作人員的資質。7. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3工長1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。4作業(yè)人員1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格

10、按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、工長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。5質檢人員1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 對質量問題嚴重的焊工進行上報，并提議吊銷其施工資格。5. 發(fā)現質量通病性的問題要及時匯報，并協(xié)助相關技術人

11、員分析解決。6. 整理、匯總質量驗收記錄。7. 配合技術員進行資料的移交工作。6焊材庫管理人員1. 負責接收查驗所有的入庫焊材，并做好相關記錄。對不符合有關要求的焊材有權拒絕入庫。2. 記錄焊材庫的溫濕度，并根據具體情況采用相應手段調整焊材庫的溫濕度記錄。3. 根據相關的標準與要求烘烤焊條，并做好烘焙記錄。4. 根據技術員開具的焊材領用單審核并發(fā)放相應的焊材。5. 對焊工上崗證照片與本人不符，或替代領取焊材的情況應及時拒絕發(fā)放焊材并提出警告。6. 對第二次以后領取焊材的人員應收足額的焊材頭。7安監(jiān)人員1. 全面負責本施工項安裝工作的安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在

12、工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現場施工一線，及時發(fā)現事故隱患和不安全因素，督促采取防護措施，有權責令先停止工作，并責令其整改后報驗檢查合格方可繼續(xù)施工。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。5. 對安全環(huán)保意識差并不虛心接受整改的的施工團體或個人有權進行一定的經濟處罰。6. 對安全認識不足的施工人員有權責令其重新進行安全教育。3.4 作業(yè)工機具3.4.1 對工機具的要求電焊機必須電流、電壓調節(jié)靈活且有足夠滿足焊接要求的可調電流。一旦電焊機入場必須有相應的備案，備案焊機要求有質量證明類文件或現場經鑒定合格，滿足要求后有項目部安全部門負責并統(tǒng)一編號及安全文明規(guī)劃?，F場使用時要求放在電焊

13、機集裝箱內或有類似功能的焊接小屋內。對使用過程中出現問題的焊機應及時撤出，并標明“焊機有故障待修中”，并及時通知相關人員進行焊機的修理，如無法修復立即做退場處理并由有關部門補足施工中的焊機。焊條烘烤箱要求能滿足焊條使用高峰時供應足額的烘焙焊條，并且烘烤箱內不同規(guī)格、牌號、批次的焊條不能同欄內烤。烘焙要求條件相同的焊條可以放在同一烤箱內烘焙，烘焙時相互間必須有有效的阻隔?？鞠渖系乃袃x表類的儀器需要經校驗檢查合格并在有效的校驗期內。使用時除了專業(yè)的焊材庫管理人員外其他人不準私自調節(jié)或打開任何一臺焊條烘烤箱。小型的電動工具、電焊鉗、焊把線、氣體輸送帶等要求完好，嚴禁使用漏電、漏氣的工具施工。對氬氣

14、表、氧氣表、乙炔表要求滿足使用要求，經過校驗合格且在有效期內。焊接時使用的其它器具包括焊接人員的勞保用品也應該配備齊全。對安全部門有相應安全要求的用具，依據安全部門的有關標準執(zhí)行。3.4.2 工機具需求列表序號名稱規(guī)格單位數量備注1焊機ZX7-400臺52電焊鉗350A個103電焊面罩個54焊接電纜35m2米5焊條保溫筒個56電焊手套雙107角磨砂輪機個28鋼絲刷把109尖鏟個510扁鏟個511手錘個512氬弧把個513氬氣輸送橡膠管米14氬氣表個515焊條烘烤箱ZYHC-150臺13.5 材料和設備3.5.1 作業(yè)材料統(tǒng)計序號名稱規(guī)格材質單位重量（kg）1焊絲2.5TIG-J50kg2002

15、電焊條2.5E5015kg203電焊條3.2E5015kg104電焊條4.0E5015kg1005鎢極2.5Wce-20kg56氬氣純度99.95瓶3.5.2 材料要求3.4.2.1 采購焊材必須依據技術人員開具的焊材預算單，選擇焊材廠家要選擇焊材質量好、信譽好、供貨及時的廠家。到達現場時要嚴格執(zhí)行焊材驗收規(guī)范，所到焊材必須有材質證明書及出廠日期，并對其進行抽檢。如業(yè)主、監(jiān)理或有關部門對其質量有懷疑時也可隨時進行抽檢。如抽檢存在懷疑性的問題，則加大抽檢比例。對證明材料有問題、模糊不清的焊材拒絕入庫，對復檢、抽檢有問題的焊材也應拒絕入庫。所有條件滿足后向監(jiān)理部報驗經確認后方可進入焊條庫存放。3.

16、4.2.2 焊材存放要求不能直接擺放在地面上，必須離地面30cm以上，且離墻壁距離不能少于20cm。庫房內焊材擺放區(qū)周圍設足量的紅外線烘干燈，并設除濕機。必須保持焊材庫環(huán)境干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于60%。3.4.2.3 按照本措施、焊接作業(yè)指導書及焊接工藝卡的要求使用焊材。3.4.2.4 采用的焊材要求焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤后，藥皮也無脫落。3.4.2.5 焊條使用前按其說明書要求進行烘焙，烘干后的低氫型焊條在大氣中放置超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過兩次；受潮的焊條不應直接使用。對二次烘焙的焊條應單獨存放在保溫箱內，用于要求較低級別的

17、項目中使用。3.4.2.6 焊條領用時應帶滿足使用要求的焊條保溫桶，對重要部件焊接使用焊條保溫筒時必需插接小線保溫，隨用隨取。3.4.2.7 焊材的領用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊材庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。對臨時結構以外的焊材領用要求作業(yè)人本人到焊材庫領取焊材。所有作業(yè)后剩余的焊材、焊材頭必須足額交還焊材庫登記記錄。對經常剩大量焊材的焊工應采取相應的措施進行懲罰。3.4.2.8 焊絲使用前要去除銹、垢、油污。3.4.2.9 使用的氬氣必須有廠家質量合格證明，且純度要保證在99.95%以上。3.6 安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全帽頂52安全帶條53工具袋個54焊工工作服套10要求棉布5防滑

18、鞋雙10高空作業(yè)使用6安全網片15高空作業(yè)使用7警戒繩條8警告使用3.7 工序交接3.7.1 焊接前，應將工件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，坡口兩側各清理1015mm。焊口組裝情況應符合要求，管端應無重皮、裂紋等缺陷，如有不符合要求時，應修正合格后方能施焊。檢查管子內部是否有雜物，經管道專業(yè)人員檢驗合格后方可施工。3.7.2 在有風、雨等情況下應搭設好防風、雨棚。高空作業(yè)時焊接作業(yè)的組合式平臺應搭設滿足要求并驗收合格。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案省煤器管組焊接采用全氬弧；吊掛管采用全氬弧或手工鎢極氬弧打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝；省煤器至汽包連接管采用手工鎢

19、極氬弧打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，詳見相關焊接工藝卡(WPS)。 4.2 施工工藝流程見下圖4.3 施工方法和要求4.3.1 省煤器的焊接序號作業(yè)程序作業(yè)內容 及方法要 求1施工準備焊工準備焊機準備焊材準備焊接工藝卡準備勞保安保防護準備作業(yè)環(huán)境準備持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。所準備焊機應性能良好，須具備電壓穩(wěn)定、電流調節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件：(1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的調節(jié)性。(3)電流電壓表指示正確。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。技術員根據作業(yè)情況提交焊材預算由采購部門采購符合規(guī)定要求的合格產品。焊接材

20、料應按與被焊管材的化學成分相近、等級相同的原則選用。焊材的領取應嚴格遵守焊材發(fā)放制度,由技術員簽名開具焊材領用單、焊材庫專人依據焊材領用單發(fā)放。焊材應符合有關標準的要求，并有生產廠家的質量證明等文件。低氫型藥皮焊條應保持藥皮干燥,使用前，必須按說明書要求進行烘焙，一般為300350烘焙12小時；進入現場接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時合上保溫筒蓋以防受潮，筒內溫度在80120范圍。焊接工藝卡已編制完成并經過審核批準后進行交底。每位焊工應配備符合有關要求且與作業(yè)環(huán)境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，確保安全施工。高空作業(yè)須搭設符合有關要求的腳手架及腳手板并應有圍

21、欄保護。各安全器具應性能良好，使用應符合相關規(guī)定1.施焊時允許的最低環(huán)境溫度 A-I類： -10； A-II、A-III、B-I類： 0；B-II、B-III類：5；C類不作規(guī)定。2.清理作業(yè)范圍內易燃、易爆物，防止火災發(fā)生。2焊前檢查焊前檢查工件對口間隙，坡口角度等是否符合要求錯口情況的檢查焊縫清理的檢查1.鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。2.合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法

22、的檢驗，核對鋼種，防止錯用。3.坡口型式根據壁厚主要有單V型、雙V型和U型；焊件組裝要求：焊接接頭的組隊應符合設計圖紙要求；設計無要求時，應滿足DL/T869-2012中表1的要求并按照能保證焊接質量、填充金屬少、便于操作、減少殘余應力和焊接變形等原則確定。組對裝配前應認真檢查被焊部位及其邊緣20mm 范圍內有無裂紋、重皮等，確認無缺陷后方可組裝。應將坡口表面及周圍的氧化物、熔渣、飛濺清理干凈，并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。焊口局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內填加塞物。4.除設計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢

23、，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除；不允許利用熱膨脹法對口。5.管道管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過（DL/T869-2012）表2的規(guī)定。1.焊件組對時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm；2.管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a)管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。3.不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照DL/T869-2012中第4.3.4條的要求處理。焊接前，應將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤

24、，坡口兩側各清理1015mm；如有問題應及時處理，直至符合要求。3焊前預熱委托金屬試驗室進行焊前預熱對于依據規(guī)程、規(guī)范和標準、工藝評定等技術文件要求需要進行焊前預熱的焊縫，區(qū)別不同材質和規(guī)格、壁厚按照相應項目焊接工藝卡和熱處理工藝卡進行焊前預熱，并應符合DL/T819的有關規(guī)定。異種鋼焊接時，預熱溫度應根據合金成分高的一側或焊接性差的一側選擇。4點固焊接點固焊接焊工、焊接材料、焊接工藝同正式焊接要求; 氬弧焊打底開始應提前送氣、結束應延遲停氣，確保氬氣保護效果。點固部位應考慮便于施焊, 直接點固后應仔細檢查各焊點質量,如發(fā)現缺陷及時處理,應立即清除，重新進行點焊。鎢極采用WCe-202.5mm

25、，氬氣純度大于99.95%。5焊接及層間清理焊接及層間清理1.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。引燃電弧須在焊道坡口內或加臨時引弧板。焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的參數規(guī)定，焊接參數遵照相應焊接工藝卡, 氬弧焊打底應在封閉打底焊道前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫經檢查合格后，才能進行次層焊縫的焊接。每焊完一道后，作好層、道間飛濺、藥渣等雜物的清理工作，檢查該層、道焊縫表面是否存在缺陷，如有缺陷應徹底清除，然后再進行次層焊接。壁厚8mm的環(huán)向對接焊縫可采用全氬弧焊接工藝。焊縫氬弧打底后應及時蓋面,電焊第一層蓋面焊縫宜采用不大于3.2m

26、m的焊條，根部焊道的最小厚度尺寸應適宜，以防產生裂紋。嚴格控制焊接線能量，特別是焊接中、高合金鋼時，須采用小規(guī)范，勻焊速的焊接工藝參數，必要時對焊接過程進行旁站監(jiān)督。2. 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。大口徑管道焊縫采用多層多道焊接時，宜兩名焊工對稱焊。對于高合金鋼焊接，為防止根層焊縫內凹及燒穿，第二層焊縫焊接宜采用氬弧焊，管道內壁繼續(xù)充氬氣保護氣體。應逐層進行清理檢查，每層自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊的接頭應錯開；應按一定的對稱的順序施焊，以減小應力和變形

27、；施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池弧坑填滿。4.焊接時單層焊道的厚度不能超過焊條直徑加2mm，單焊道寬度不能超過所用焊條直徑的5倍。5.施焊過程中，應保持層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度下限值，且不高于工藝要求的上限。具體按照焊接工藝卡要求執(zhí)行。6.焊接時管道內不得有穿堂風。7.對需作檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后方可進入其它工序施工。8.不得對焊接接頭進行加熱校正。6表面清理及自檢焊接完成后的清理、自檢焊接完畢后，焊工應立即用扁鏟、尖鏟、角向砂輪等工具將焊縫表面焊渣、四周飛濺及其它污物徹底清除干凈，對焊縫外觀質量進行目測自檢，如發(fā)現有超標缺陷時應立即進行修補，若焊縫表面需要

28、打磨，不應傷及母材,直至自檢外觀質量合格，及時填寫自檢記錄并上交。7焊后熱處理委托金屬試驗室進行焊后熱處理對于依據規(guī)程、規(guī)范和標準等技術文件要求需要進行焊后熱處理或后熱處理的焊縫，區(qū)別不同材質和規(guī)格、壁厚按照相應項目焊接工藝卡和熱處理工藝卡進行焊后熱處理或后熱處理并且應符合DL/T819的有關規(guī)定。8專檢已焊接完成的部件由班組及時報驗，由質檢人員對焊工自檢及班組一級檢驗合格的焊縫進行二級檢驗，如有缺陷及時通知相關人員及時返修后，逐級上報直至最高級別檢驗合格。專檢結果應符合驗標要求,外觀檢驗優(yōu)良率達到質量目標要求并及時出具表面質量驗評表(焊 7-2表). 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目

29、檢驗。9無損檢驗依據相關規(guī)程規(guī)定委托金屬試驗室專業(yè)人員對焊縫進行檢驗。1.無損檢驗：按設計要求或有關的規(guī)程、規(guī)范進行；對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。2.對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%。b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。c) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。3.對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。4.對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢

30、驗。5.對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。6.焊縫金屬光譜分析 按DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程的有關規(guī)定對耐熱鋼部件的焊縫金屬進行光譜分析復查。7.焊接接頭硬度檢驗需要進行焊后熱處理的焊接接頭，在熱處理完畢后，按照DL /T869 -2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程的規(guī)定進行硬度檢驗。同種鋼焊接接頭的焊縫硬度合格標準，按照DL /T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；異種鋼焊接接頭的焊縫硬度合格標準，按照DL/T752 -2010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。8.焊接接頭金相檢驗當合同或設計文件規(guī)定或

31、驗證需要時，應進行焊接接頭的金相檢驗，合格標準按照DL/T 869 -2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。焊縫金相組織合格標準是：a)沒有過燒組織；b)沒有裂紋；c)沒有淬硬的馬氏體組織。10返修重復序號18的作業(yè)內容直至全部合格1.無損檢驗的結果若有不合格項時，應按如下規(guī)定處理：對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。2.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷。b)補焊時，應制定具體的補焊措施

32、并按照工藝要求實施,由考核合格的焊工進行焊接。c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。11報驗報驗至上級全部檢驗項目和檢驗級別通過后移交下道工序.4.4 施工要點4.4.1 項目開工前技術人員應根據焊接施工技術措施和周圍施工環(huán)境、狀況及時對焊工進行安全和技術交底，焊工接受交底后憑焊材領用單到焊材庫領取焊材。進入現場后技術人員、質檢人員及監(jiān)理應及時審核焊材，確認無誤后允許使用。4.4.2 焊材庫管理人員負責在發(fā)放前對焊條進行烘焙，一般為300350下烘焙12小時。焊工領取的焊條應放入合格的焊條保溫桶內，到現場及時插上小線進行保溫以便隨用隨?。缓笚l保溫筒必須接線使用。烘干后的低氫型焊條在大

33、氣中放置超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過兩次；受潮的焊條不應使用。4.4.3 管子焊接時允許進行操作的最低環(huán)境溫度：A-I 類為-10,B-I 類為0。環(huán)境濕度不能大于80%，如果環(huán)境濕度超標應及時采取除濕措施。4.4.4 管子下料與坡口加工應采用機械方法加工。如果因特殊原因使用了熱加工的方法加工的坡口應除去表面的氧化及脆硬組織后繼續(xù)施工。4.4.5 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度應符合規(guī)范要求。成片管排應認真校驗焊口平齊情況。如有不滿足要求的情況應及時上報技術主管人員與業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。經確認為廠家重大缺陷的由監(jiān)理組織進行返場處理。4.4.6 管子對口時，應做到內壁齊

34、平，如有錯口其值不應該超過管子壁厚的10%且不大于1.0mm。4.4.7 管子對接時，應用專用卡具，并固定牢靠，對于垂直管排應盡量避免管排自重作用在焊接對口上。4.4.8 焊接現場應搭設防護棚，做好防風、防雨、防潮準備。禁止惡劣天氣時露天焊接，以防止其影響整個焊接過程的連續(xù)性。構件焊區(qū)表面潮濕或有雨水時，必須清除干凈方可施焊。4.4.9 所有管子應避免強力對口，以防引起附加應力。當對口間隙過大（4mm）時，應采取接短管的方式解決，并應遵照相應工藝要求進行。4.4.10 壁厚8mm管子采用全氬弧焊接，壁厚>8mm管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，為保證焊口外觀質量，也可采用全氬弧焊接。4.4

35、.11 點固焊點應置于不影響視線、便于操作之處。一般受熱面管子可點12點，焊點長度不超過10mm，厚度不超過4mm。焊點兩端應修磨成緩坡形，以保證焊接質量。對省煤器上的焊口必須保證所有點固點采取與正式焊口要求一樣的程序及工藝要求。4.4.12 禁止利用管子為起吊的受力物體，避免對管子造成彎折或磨損。4.4.13 焊工要檢查好對口質量，保證氬弧焊的根層透度。氬弧焊打底后,應及時進行電焊蓋面。在蓋面前，應首先檢查打底層焊縫質量，如有缺陷應及時消除。與氬弧焊打底相鄰的蓋面層，宜采用小直徑焊條及較小電流施焊，以免封底層被燒穿。4.4.14 管排焊接時采取兩人對稱焊，互相監(jiān)督檢查對方根層透度情況，并應特

36、別注意收弧質量和兩個接頭處，必須熔合良好，收弧時應將熔池填滿4.4.15 焊后進行100%自檢，100%專檢。焊接完畢施焊人員應認真清理干凈焊縫表面的飛濺、焊瘤及污物，進行自檢，做好標識（書寫焊口位置編號和鋼印代號），確認焊縫表面工藝達到合格要求，及時填寫自檢記錄，上交班長確認。焊接完成后及時通知質檢人員進行檢查，滿足工藝要求后方能委托實驗室進行無損檢測。 4.4.16 管子的標識用記號筆書寫，應做到字跡清楚，書寫規(guī)范，標識正確。標識應距焊口邊緣50mm以上（避開焊接熱影響區(qū)）。焊后進行超聲波檢驗的焊口，其標識應在管子表面打磨區(qū)域以外。返修焊口如變更施焊人員，應重新標識。4.4.17 已完成的

37、合格焊口應形成文字記錄。文字記錄采用焊口記錄圖、表記錄焊口的實際位置、焊工、施焊時間等內容。4.4.17 密排小直徑管焊接無損檢驗必須及時跟上施工進度，防止出現焊縫漏檢或安裝已經進入下一步給檢測造成影響。4.4.18 焊縫內部缺陷修補4.4.18.1 去除缺陷，凡需進行修補的焊縫缺陷應該采用打磨、鏟削等方法徹底去除。4.4.18.2 補焊，按經評定合格的相應焊接工藝、由考核合格的焊工進行，焊后按原要求進行無損檢測。4.4.19 不得對焊接接頭進行加熱校正。4.4.20焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產生，在每層焊道焊接完畢后，應將焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。施焊過程中，層間溫度不低于

38、規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于工藝規(guī)程的上限。焊條擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍，焊層厚度不宜超過焊條直徑+2mm。4.5 強制性條文火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-2012中的強制性條文（附錄1）5 保證工期的措施5.1 提前規(guī)劃人員、材料、機具等并按時到位，滿足工程需要；5.2 按工程施工計劃，合理安排焊接施工；5.3 施工項目完工后及時報驗。6 技術經濟分析6.1 選擇使用直流逆變電焊機，有效減少施工用電，降低成本；6.2 依據工藝評定編制焊接工藝卡，合理選擇焊材，控制工程造價；6.3 嚴格執(zhí)行焊材管理的各項制度，避免焊材浪費。7 質量控制點的設置和質量通病的預防7.1 質量目

39、標 達到焊接施工質量驗收優(yōu)良標準，所有焊口外觀成型美觀；焊口一次探傷合格率達到95%以上。7.2 質量保證措施為了保證省煤器焊接施工質量，樹立良好的質量信譽，實現對施工過程的有效控制，特制定以下控制措施：7.2.1 焊工作業(yè)必須考試合格并持證上崗，嚴禁非焊工施焊。7.2.2 施工前進行技術和安全交底，施工中嚴格執(zhí)行焊接工藝卡。7.2.3 焊接施工用的防護用品及時到位，并符合技術要求。7.2.4 施焊環(huán)境達不到要求時拒絕施焊。7.2.5 選用性能良好的焊接設備,備齊焊接施工用具，嚴格按照焊接工藝卡施工；7.2.6 嚴格執(zhí)行焊材入庫、存儲、烘烤、發(fā)放制度；7.2.7 焊工焊完后對焊縫進行認真清理、

40、自檢；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。7.2.8 認真遵守施焊程序，不得隨意在工件上點焊；不得對焊接接頭進行加熱校正；7.2.9 對焊接缺陷應查明原因，按焊接返修工藝進行返修。7.3 質量通病及預防措施序號質量通病預防措施1焊縫成型差a. 焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。b. 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。c. 加強焊接練習，提高焊接操作技術水平，熟悉焊接施工環(huán)境。d. 根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數，施焊速度和焊條的角度。2焊縫余高不合格a. 根據

41、不同的焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數。b. 增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條速度均勻，避免忽快忽慢。c. 送絲速度一致、焊條擺動幅度一致，擺動速度合理、均勻。并且注意保持正確的焊條、送絲角度。3咬邊a. 根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數。b. 控制電弧長度，盡量使用短弧焊接。c. 注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條、絲角度。4錯口a. 加強安裝工的培訓和責任心。b. 對口過程中使用必要的測量工器具。c. 對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。5弧坑a. 延長收弧時間。b. 采取帶高頻引弧的焊機，采用正確的收弧方法。6表面氣孔a. 母材、

42、焊絲按照要求清理干凈。b. 焊條按照要求烘烤。c. 防風措施嚴格，無穿堂風等。a. 焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。7焊縫表面不清理或清理不干凈、電弧擦傷焊件a. 焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常。b. 加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。c. 對焊接二次線裸露處進行處理和更換。8氣孔a. 焊條按照要求進行烘烤，裝在保溫筒內，隨用隨取。b. 焊件周圍1015mm范圍內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。c. 注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，焊接無穿堂風。d. 焊工操作手法合理，注意氬氣保護。e. 按照工藝要求進行焊件預熱。9夾渣a. 焊件周圍1015m

43、m范圍內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。b. 管壁較厚多層多道焊時，層間清理干凈。c. 焊條按照要求烘烤，不使用偏芯、受潮等不合格焊條。d. 焊接速度合適，不能過快。7.4 作業(yè)過程中控制點的設置見焊接專業(yè)質量驗評劃分。7.5 質量標準及要求7.5.1 省煤器焊接施工項目質量必須達到電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第七部分：焊接）優(yōu)良標準。7.5.2 施焊環(huán)境必須符合有關安全文明施工要求。7.5.3 施焊環(huán)境必須符合焊接作業(yè)的技術要求。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。8.1.2

44、 高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，使用的工具要拴有安全繩。8.1.3 傳遞物品或工具只能用繩索或手遞，禁止拋擲行為。8.1.4 施工中盡量減少立體交叉作業(yè)，必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項：各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾：無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須采取防護隔離措施。8.1.5 保證施工安全照明，帶電設備應做到接地可靠，絕緣良好。8.1.6 所有參與承重鋼結構焊接的焊工上崗前應經培訓合格。8.1.7 進入現場應戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，防止高空墜落事故發(fā)生。8.1.8 冬季施工作好防滑、防凍等預防措施。8.1.9 高空作

45、業(yè)搭好圍欄,嚴禁單板操作；遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天作業(yè)。8.1.10 焊工勞保用具應完備，防止燒傷及眼睛灼傷。8.1.11帶電設備應做到接地可靠，絕緣良好。8.1.12 所用氧乙炔氣瓶距離應符合規(guī)范要求。8.1.13 交叉作業(yè)要看清施工環(huán)境，防止傷害他人及被傷害。8.1.14 杜絕違章指揮、違章操作、違章作業(yè)，切實遵守各項安全規(guī)章制度。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 交叉作業(yè)要看清施工環(huán)境，焊絲頭不可亂扔應及時回收，防止傷害他人及被傷害。8.2.2 杜絕違章指揮、違章作業(yè)，切實遵守各項安全規(guī)章制度。8.2.3 焊條頭及時回收，做到工完料凈場地清。8.3 應急預案8.3.1

46、應急組織機構組長： 張俊峰 了解電話組長：趙建新 了解電話員： 姚振強 了解電話段立軍 了解電話國營 了解電話東如 了解電話建啟 了解電話 飛 了解電話博才 了解電話：188605102038.3.2 觸電事故應急措施8.3.2.1 脫離電源當發(fā)現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。脫離電源的方法。應根據現場具體條件，果

47、斷采取適當的方法和措施，一般有以下幾種方法和措施：(1) 如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。(2) 如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應切斷電源側(即來電側) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只

48、手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。8.3.2.2 傷員脫離電源后的處理(1) 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。(2) 觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快了解醫(yī)院進行搶救。(3) 呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應在10秒

49、內，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。8.3.3 高空墜落應急措施8.3.3.1 脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險區(qū)域,防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。8.3.3.2 組織救治:現場人員根據傷者的情況采取應急處理并立即向項目部及安保部匯報，組織人員到現場進行緊急處理。8.3.3.3 現場保護：現場人員組織人員對現場進行保護，設置警戒，防止無關人員進入搶救現場影響有序的救護工作。8.3.3.4 現場救治:現場人員應積極配合醫(yī)務人員對傷者進行傷情處理,如有外出血必要時應協(xié)助采取施壓止血的方法,同時配合醫(yī)務人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送往附近醫(yī)院進行救治。8.3.4 物體打擊應急措施當有人遭受意外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應及時離開事故現場，一定不應該向上仰望，尋找原因或肇事者，如果不是很嚴重，待離開危險地帶后，再查找原因，如有出血