砼方案交底(表格)（可編輯）

1、砼方案交底(表格) 施工組織設(shè)計或方案交底記錄 施組(方案)名稱:混凝土方案交底工程名稱:遠洋山水一期工程1#2#樓及商業(yè)建筑面積79969m2交 底 人施工單位:總承包二部遠洋山水項目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻交底時間參加部門生產(chǎn)經(jīng)理安 全主任工程師保衛(wèi)消防生 產(chǎn)材 料技 術(shù)機 械質(zhì) 量行 政水電專業(yè)交底內(nèi)容:1、編制依據(jù) 有關(guān)部門準(zhǔn)備齊全工具書,組織相關(guān)部門對有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行學(xué)習(xí),熟悉合同、圖紙以及有關(guān)的法律法規(guī)等等。2、工程概況 工程的設(shè)計概況和各部位主要混凝土工程量。3、施工安排 3.1提出該工程要達到的目標(biāo): 3.1.1質(zhì)量方針:塑造精品工程,提供滿意服務(wù) 3.1.2質(zhì)量目標(biāo):結(jié)構(gòu)“長城杯”竣

2、工“優(yōu)良” 3.1.3分項目標(biāo):達到結(jié)構(gòu)長城杯“精”標(biāo)準(zhǔn)。 3.2施工部位及工期要求 時 間部 位開 始 時 間結(jié) 束 時 間年月日年月日墊層2004532004511防水層20045112004521基礎(chǔ)底板、地梁2004515200467地下二一層200468200476±0.00以上200462820041115 交底內(nèi)容: 3.3供應(yīng)方式 本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土,由京首建砼攪拌站供應(yīng),采用泵送澆筑。 3.4 勞動力安排 3.3.1 總承包方:設(shè)置1名專項砼工長,實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個試驗人員(經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核,持證上崗)。 3.3.2 勞務(wù)分包方:設(shè)置1名砼工長

3、,配備20名砼工,砼工長全面負(fù)責(zé)砼的施工工作。4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 施工前,專項工長根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組進行全面施工技術(shù)及安全交底。 4.1.2根據(jù)施工圖紙和生產(chǎn)安排,技術(shù)員編制試驗計劃,在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 4.1.3技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底,對砼原材料及技術(shù)性能提出 具體要求。 4.2機具準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量塔吊F0/23B臂長50、55各1臺JL150臂長551臺混凝土輸送泵HBT80C型2臺振搗棒30型2根50型10根布料桿10m2臺砼料斗1 m32個鋁合金大杠6 m4根 4.3材料準(zhǔn)備 4.3.1每次澆筑砼強度等級、用量、使用部位及

4、供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 4.3.2 做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。5主要施工方法 5.1流水段劃分: 地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界劃分流水段,其中1#、2#樓各為兩段,商業(yè)樓為四段,地上結(jié)構(gòu)1#、2#樓各劃為四段,商業(yè)樓為四段。 5.2 砼的運輸 5.2.1場外砼罐車運輸,現(xiàn)場泵送,局部由塔吊或汽車泵配合。交底內(nèi)容: 5.2.2混凝土輸送管采用125mm管。用架子管進行加固,地上部分豎向泵管穿樓板預(yù)留洞口引上。 5.2.3混凝土的泵送要求。 5.3 砼的澆筑與振搗 5.3.1 混凝土澆筑一般要求 5.3.1.1 混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格,并辦理驗收手續(xù)。

5、 5.3.1.2 混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒,并辦理完混凝土澆灌書。 5.3.1.3 混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員,發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù),模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象,要停止?jié)仓M快加固。 5.3.2 基礎(chǔ)墊層砼:一次壓面收光。 5.3.3 基礎(chǔ)底板混凝土 5.3.3.1 底板大面砼采用斜面分層法進行澆筑,分層厚度不大于500mm。 5.3.3.2 底板砼的振搗間距為500mm,插點梅花型布置,振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止,振搗上層砼時,振搗棒深入下層砼50mm。 5.3.3.3 砼表面分三次進行處理:第一次,振搗依據(jù)小線,用大扛刮平,隨即用木抹子搓平壓實;第二次,在砼表面充分

6、縮水后,用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,腳踏無腳印時,用木抹子搓平搓實。 5.3.4 墻柱砼 5.3.4.1 墻柱砼澆筑前,先澆筑50mm厚的水泥砂漿,其配合比與砼的砂漿成分相同,并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。 5.3.4.2 墻柱砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑,分層厚度不大于500mm。 5.3.4.3 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;混凝土下料點分散布置,間距控制在2米左右。 5.3.4.4 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿,不再下沉為止,時間宜為20秒左右。 5.3.5 頂板、梁及樓梯砼 5.3.5.1 頂板砼澆筑路線由一端開始,連續(xù)澆筑。砼

7、下料點宜分散布置,間距控制在2米左右,砼下落高度控制在2米以下。 5.3.5.2 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。 5.3.5.3 在墻根處,要以30型小棒均勻振搗,用6m刮杠重點找平,墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時找平,以保證墻體兩面頂板高度一致,以利于墻體、柱模板支模。 5.3.5.4 頂板砼振搗完畢,應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平,木抹子抹壓兩遍,使砼表面高低一致,第一遍在大杠刮平后進行,第二遍在上人基本無腳印時進行;頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護, 交底內(nèi)容: 以防止產(chǎn)生裂縫,且砼澆水不應(yīng)過早,應(yīng)在上人無腳印后為宜。 5.3.5.5 樓梯段砼自下向上澆筑,先振實平臺板砼到踏步位置時,在與踏步砼一起澆筑

8、,不斷向上推進,達到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 5.3.5.6 對于梁柱節(jié)點鋼筋比較密集,在澆筑混凝土?xí)r,要先澆筑梁柱節(jié)點處,在節(jié)點處混凝土布料完后,再進行框架梁和頂板的混凝土的布料,節(jié)點處混凝土的振搗采用30系列振搗棒,且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點,保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。 5.4 施工縫的留置與處理 5.4.1 施工縫的留置 5.4.1.1 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上。 5.4.1.2 地下墻體豎向施工縫留置于后澆帶處,并在外墻施工縫處加止水鋼板,地上墻體施工縫留置于門窗洞口跨中1/3或縱橫墻交接處;墻頂水平施工

9、縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm(預(yù)留20-25mm的浮漿層剔鑿量)。 5.4.1.3 地下頂板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置,地上頂板施工縫留置在板跨中1/3處。頂板施工縫與板面垂直,不得留斜茬,留茬處用多層板卡牢。 5.4.1.4 1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處,并留梁窩;裙房為框架結(jié)構(gòu),樓梯施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。 5.4.2 施工縫的剔鑿 5.4.2.1 墻根處的剔鑿:彈雙線:墻、柱邊線、砼剔鑿線,沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深,剔鑿線距邊線5mm。 5.4.2.2 墻頂處的剔鑿:然后彈好剔鑿線(位于頂板或梁下表面上1cm處),用無齒鋸沿線切割,將2025mm高預(yù)留的浮漿

10、層剔除,進行鑿毛,清理后必須露出石子。 5.4.2.3 須待砼澆筑強度達到1.2MPa后,豎向施工縫剔除松散砼及松動石子,露出密實部分,并用水沖洗干凈,水平施工縫剔除浮漿(軟弱層),露出石子,剔除后砼表面距板底510mm。 5.4 大體積混凝土的施工 5.4.1 要求商砼攪拌站優(yōu)先選用低水化熱水泥,采用低溫水?dāng)嚢桧?摻加粉煤灰、緩凝劑等以降低砼水化熱。 5.4.2 澆筑砼前,提前了解天氣情況,盡量避開炎熱天氣澆筑砼。如澆筑當(dāng)天氣溫較高,應(yīng)對現(xiàn)場泵管進行覆蓋,采用濕草簾即可。 5.4.3 砼的澆筑采用斜面分層法進行施工,分層厚度不超過400mm,1150mm厚的底板分三次澆筑到頂,通過豎向尺桿控制分層厚度。交底內(nèi)容: 5.4.4 制測溫孔平面布置圖,并對測溫孔進行編號,每個流水段設(shè)三個測溫點,每點布置三個測溫孔,測溫孔間距200mm。 5.5 混凝土的養(yǎng)護要求: 梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并灑水養(yǎng)護,使砼始終處于濕潤狀態(tài)