通風工程施工方案和技術措施

1、通風工程施工方案和技術措施一、系統(tǒng)概況（一）隧道通風正常交通情況時通風系統(tǒng)稀釋通道內的 CO、廢氣和煙霧，為乘用人員、維修人員提供合 理的通風衛(wèi)生環(huán)境，為安全行車提供良好的空氣清晰視度。火災事故情況時，通風系統(tǒng)應具備有防排煙功能，能控制煙霧和熱量的擴散，為滯留在 通道內的乘用人員、消防人員提供一定的新風量，以利于安全疏散和消防滅火。在確保通風可靠性及節(jié)能運行、節(jié)約工程投資的前提下優(yōu)選適當?shù)耐L方式。本工程隧道采用射流風機誘導型縱向通風方式。新風在車輛活塞作用和射流風機誘導作 用下沿車行方向流動；污染空氣由出洞口排出。正常運行時，車輛行駛形成的活塞風氣流將有助于縱向通風，當車速下降形成活塞風減

2、小到不能滿足稀釋通道內的污染物時，開啟懸掛安裝于通道頂部的射流風機，從洞口補充新 風以維持通道內空氣環(huán)境不低于設計標準。（二）設備及管理用房通風設備附屬用房采用自然進風、機械排風的通風方式。軸流風機配百葉風口及防護網，補 風洞需加防煙防火閥及百葉風口。主變配電站通風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)。排水泵房、雨水泵房設 置通風系統(tǒng)。二、通風系統(tǒng)安裝通風系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備一風管制作一支吊架安裝一風管安裝一閥部件安裝一風機安裝一系統(tǒng)漏光、漏 風量試驗一風口安裝一設備單機試車一風量測試一系統(tǒng)調試1、鍍鋅鋼板風管制作（1）型鋼法蘭風管加工流程圖：選料一下料一剪切一咬口 一折方一成型一法蘭制作一怫接一翻邊一檢驗（

3、2）選料風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合設計要求，制作前，首 先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質鍍鋅板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷， 且鍍鋅板的厚度必須滿做足通風與空調工程施工及質量驗收規(guī)范的最小厚度要求而制造 其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。鋼板風管板材厚度（mm）類 別風管直徑D、 或長邊尺寸b'圓形 風管矩形風管除塵系統(tǒng) 風管中、低壓 系統(tǒng)高壓 系統(tǒng)D (b) < 3200.50.50.751.5320<D (b) <4500.60.60.75

4、1.5450<D (b) <6300.750.60.752.0630<D (b) < 10000.750.751.02.01000V D (b) < 12501.01.01.02.01250V D (b) <20001.21.01.2按設計2000V D (b) <4000按設計1.2按設計注：1、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。2、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b<63025X3M6630V b< 150030X3M81500V b<250040X4

5、2500V b<400050X5M10接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴 格把關，確保節(jié)約材料。(3)下料嚴格遵守設計圖紙及國標相應的規(guī)定。板材在下科前必須進行校平。彎頭、異徑管等零 部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角 料加工小的零部件。(4)剪切剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動 手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒 角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。(5)咬口風管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風

6、管部件采用單立咬口，矩形 風管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，拒形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬 口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風管漏風。對管徑大的風管，需進行 拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。(6)折方咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確，以免影響管徑。(7)成型風管成型前，應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。 風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風，且四邊平齊（ 8）鉚接風管

7、與角鋼法蘭連接，管壁厚度 1.5mm,采用翻邊怫接；怫接部位應在法蘭外側，管 壁厚度1.5mm,采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管邊長大于等于630mm保溫風管大于等于800mm,風管長度在1.2m以上的均應加固。風管怫接時，不得出現(xiàn)壓偏怫釘、脹裂鋼 板、漏鉚等現(xiàn)象。（ 9）翻邊翻邊尺寸要均寬，最小46mm,咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工 具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。（ 10）口縫處理完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內側注清相關文字、代號。成型后的風管經

8、自檢合格后，請質量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。2、鍍鋅鋼板風管安裝（ 1）風管安裝工藝流程：風管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下：支吊架安裝-風管連接-吊裝-找平找正-漏風量測試-風口安裝（ 2）支吊架安裝a、風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。b、吊架間距：風管水平安裝：不大于 3m；風管垂直安裝：間距不大于 4米，單根直管至少應有2 個固定點。c、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；離風口或插接管的距離不宜小 于 200mm。d、當水平懸吊的主風管、干風管長度超過 20米時，設置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于 1 個。

9、e、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，設獨立支吊架。f、保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。（ 3）風管連接a、法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應有墊料，送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm 厚石棉板。加 8501 密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內側， 不得擠進風管；加石棉板在風管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。b、連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側。c、為減少震動，在所有風機和空調處理機的進風和出風接口安裝隔振軟管。（ 4）吊裝a、風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一

10、節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。b、不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。c、風管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時，必須保證牢固。d、各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。e、為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。（ 5）風口安裝1）風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應均勻、顏色應一致、無明顯的劃痕和壓傷；調節(jié)閥裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。2）風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫

11、平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。（ 6）風管閥部件安裝：1）手動單葉片或對開多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；截面積大于1.2 nf的風閥應實施分組調節(jié)。2）止回風閥應符合下列規(guī)定：啟閉靈活，關閉時嚴密；閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。3）防火閥的安裝位置必須與設計相符，安裝方向、位置應正確，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，

12、距墻表面不應大于200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，宜設獨立支、吊架。以下為風管穿防火墻做法示意圖：_ I I Ihii'二、風機安裝(1)風機的開箱檢查：a、按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；b、核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；c、風機進口和出口的方向(或角度)應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方 向應符合設備技術文件的規(guī)定；d、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等 主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入

13、。(2)設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。(3)風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。(4)通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固(5)通風機的傳動裝置外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網)或采 取其他安全措施。(6)葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。(7)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查方法：全數(shù)檢查。檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查。(8)室內風機吊裝圖：柔性連接四、風量測試與調整1、規(guī)范要求(1)系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%;(2)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合

14、試運行與調試的結果 (風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%,且不得少于2個樓層檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。測試儀表：畢托管、微壓計、風速儀、溫濕度計、聲級計。2、風量測試與調整(1)調試準備工作a、熟悉設計圖紙和設計說明書，弄清設計意圖和設計參數(shù)。b、閱讀設備產品安裝使用說明書，了解各種設備的性能和使用方法。c、風系統(tǒng)施工完畢，風機單機試運轉合格。d、測試儀器要經過計量部門檢測，且在合格期限之內。e、施工員根據圖紙和現(xiàn)場情況編制調試方案，其中包括調試的項目和計劃。并對操作者 進行調試方法的培訓和儀器操作方法的培訓。f、每個系統(tǒng)均要提前繪制風管截面測點位置圖和

15、系統(tǒng)單線透視圖 g、打印相關的空白數(shù)據表格，以備填寫。(2)系統(tǒng)總風量的測定a、風量的測試與計算一種方法是用熱球式風速儀直接測量各測點的風速，然后計算風速的平均值；另一種方 法是動壓法。根據流體力學，在氣流的任一個截面上，動壓等于全壓減去靜壓，而氣流的動 壓與流速的平方成正比，測量出動壓值即可求出速度值，根據平均速度就可以求出風量。1 - 2PO - Pj = Pd = - : v2式中：Po全壓，Pa；Pj 靜壓，Pa；Pd 動壓，Pa；利用畢托管和傾斜式微壓計配合測量流體的動壓，通過計算得出測點的流速，是流體力 學中測速的經典方法。儀器的使用方法參閱附錄。各點測得的毫米水柱數(shù)乘以9.8即得

16、到動壓值，單位為Pa。按下式計算平均動壓：Pd1 ' , Pd2 ' Pdn 2Pd =()nPa式中：Pd1、Pd1、Pdn各測點白向動壓值,Pa 按下式計算風管截面上的平均風速：m/s平均動壓，Pa；P空氣的密度，常溫時一般取 1.2kg/m3;以上計算方法比較麻煩，實際測量時，也可以根據各測點的動壓先按照上式計算出每一 點的風速，再計算平均風速。附錄二中已經列出了毫米水柱與流速的對應關系，測量時可以 直接查閱，不必再計算。風量按下式計算:L=3600Fvm3/s式中：F風管截面積，m3;v平均風速，m/s。b、當進行多臺風機風量測定時，均應提前劃出截面測點分布圖。(3)風

17、機全壓的測定a、風機的風壓通常指全壓，即靜壓與動壓之和。風機全壓應是風機壓出口處測得的全壓 與風機吸入口處測得的全壓的絕對值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| Pa式中：Pq風機的全壓，Pa；Pqy風機壓出口處的全壓，Pa；Pqx風機吸入口處的全壓，Pa；b、全壓的測量與動壓的測定方法相同，只是儀器連接的方式不一樣，具體參閱附錄的內 容。c、風機壓出端的測量截面，應選在靠近風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如測量截 面離風機出口較遠，應將測得的全壓值加上從測量截面至風機出口處風管的理論壓力損失。d、風機吸入端的測量截面位置應盡可能靠近風機吸入口。單面進風的風機，可在風機吸 入端帆布接頭處開測孔，或進入風機前小室用畢托管在風機吸入口安全網處測量。雙面進風 的風機，可在空調箱內直接用風速儀測平均風速，換算成動壓；再用畢托管、壓力計測風機室靜壓，將靜壓與動壓的絕對值相減即為風機吸入端的全壓絕對值，在風機室內測量時要注 意安全。e、風機的風量