焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)科技草稿

1、上海三一科技有限公司焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 前 言為了確保三一科技履帶起重機等產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，以便于有效指導(dǎo)焊縫質(zhì)量檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是參照有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和建筑機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制定。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、B是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王志國、張登科、劉煜文、張志。焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護焊的焊縫質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件。2 焊縫分類本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力

2、情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D等四大類。A類：承受動載、沖擊載荷、作為高強度結(jié)構(gòu)件以及使用高強鋼板時的焊縫（如：履帶起重機臂架、拉管、接板等）。B類：承受高壓的焊縫（如：高壓油管等焊縫）。C類：主要部件的焊縫（如：左右走臺等），密封焊縫（如：油箱、水箱等），以及影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的焊縫。D類：配焊焊縫和其它結(jié)構(gòu)焊縫。3 焊接質(zhì)量檢驗項目及等級標(biāo)準(zhǔn)3.1 焊縫按對接焊縫和角接焊縫分別進行評定，附錄A表中S表示為對接焊縫的縮寫；K為角接焊縫的縮寫。3.2 對接焊縫檢驗項目及等級，參見附錄A。A類縫：表As-1、表As-2、表As-3；B類縫：表Bs-1、表Bs-2、表Bs-3；C類縫：表C

3、s-1、表Cs-2、表Cs-3；D類縫：表Ds-1、表Ds-2、表Ds-3。3.3 角接焊縫檢驗項目及等級，參見附錄B。A類縫、B類縫：表ABk-1、表ABk-2；C類縫： 表Ck-1、表Ck-2；D類縫： 表Dk-1、表Dk-2。4 焊接質(zhì)量控制及評定方法4.1焊縫質(zhì)量檢驗包括日常工作中操作者的自檢、互檢及檢驗人員的專檢，主要分為焊前、焊中及焊后三個環(huán)節(jié)的檢驗。焊前檢驗的主要方面：a）母材、焊接材料；b）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資格；e）焊接工藝文件的完整性。施焊過程中檢驗的主要方面：a）焊接規(guī)范參數(shù)；b）執(zhí)行焊接工藝情況；c）執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；d）執(zhí)

4、行圖樣規(guī)定情況。焊后檢驗的主要方面a）實際施焊記錄；b）焊接件的尺寸檢驗 c）焊縫外觀及尺寸 d）后熱、消氫、焊后熱處理；e）焊縫內(nèi)部質(zhì)量 f）致密性試驗 關(guān)鍵焊縫在48小時后進行100%探傷并記錄；關(guān)鍵焊縫返工也須在48小時后100%探傷并記錄，間隔48小時后再次探傷并記錄。4.2 焊接質(zhì)量評分，包括部件過程工藝控制評分（占30分）、完工質(zhì)量評分（占70分）,總得分由100-評定出，具體按冷作件質(zhì)量評級考核辦法ZG-QGZ/ZL(KJ)006-2010執(zhí)行；4.3 焊接質(zhì)量過程工藝控制主要含焊前清理、焊接過程控制等；4.3.1 焊前清理：裝焊前應(yīng)預(yù)先通過機械清理化學(xué)清理等方法使焊接區(qū)域的表面

5、油漆和污物（如油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害雜質(zhì)），清理區(qū)域為零件的連接接觸面、擬形成焊縫的邊緣不小于20mm范圍。4.3.2 焊接過程控制含定位焊、組裝間隙、組裝坡口尺寸、焊接參數(shù)是否合鉚焊作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件要求，附部分要求；4.3.2.1定位焊：位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，禁止在無焊縫處施定位焊；不設(shè)在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化以及焊縫首尾兩端的地方，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm；形狀對稱的工件或焊縫，定位焊盡可能對稱分布；同一焊縫上的定位焊長度應(yīng)大致相等、間隔均勻。板材、管材定位焊接尺寸見下表：a）板材定位焊長度和間距表板厚（mm）定位焊縫長度(mm)定位焊縫間距(mm)

6、251050100268208020061550200500 b）起重機臂架腹管-主管連接處，圓周上定位焊數(shù)量為對稱2點，定位焊長度如下：30的管與管連接處，定位焊為510mm，焊腳高度34mm；3060的管與管連接處，定位焊為1020mm，焊腳高度45mm；60的管與管連接處，定位焊為1530mm，焊腳高度56mm；注意：工件的整體尺寸越大，重量越重，對應(yīng)的長度及高度也越大。必要時定位焊縫允許高度增加到615mm，長度增加到50150mm。4.3.2.2 組裝間隙：除圖紙有特殊標(biāo)注外，組裝時應(yīng)控制為關(guān)鍵、主要焊縫組裝間隙為23mm，以利于焊透和反面清根；一般焊縫組裝間隙為02mm。局部間隙過

7、大時，應(yīng)報告工藝負(fù)責(zé)人及時處理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；盡量避免強行組焊，給工件增加附加應(yīng)力。.3 坡口尺寸及精度必須符合圖紙及工藝的要求；坡口面應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；.4 焊接參數(shù)合鉚焊作業(yè)指導(dǎo)書要求；4.4 完工質(zhì)量評分：根據(jù)此焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表所列各項檢驗項目的評定等級，確定完工質(zhì)量評分。其中III級為C、II級為B、I級為A。4.4.1 完工質(zhì)量包括：焊后尺寸、焊縫質(zhì)量（外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量）；4.4.1.1 焊后尺寸合圖紙、臂架接頭連臂互換性等合要求；4.4.1.2 焊縫質(zhì)量：長焊縫按1M/條分段評定，焊縫1M/條時按1條評定；4.4.1.3 C類密封性焊縫檢驗按要求做相應(yīng)的煤油試驗（工作壓力小于300KPa的焊縫）、水壓試驗、氣密性試驗；4.5 焊縫質(zhì)量檢驗數(shù)量及比例，見下附表：項次檢驗項目A、B類C類D類備注1焊縫形狀尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外觀質(zhì)量全檢全檢全檢3焊縫內(nèi)部質(zhì)量全檢抽檢20%不檢4.6 檢驗規(guī)則:a）檢驗前應(yīng)清除焊接飛濺、毛刺及其它妨礙檢查的污物，使焊接接頭呈現(xiàn)金屬光澤；b）檢查結(jié)果不合格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行返修和復(fù)驗，復(fù)驗不合格，則焊接不合格；c）