完整啟動汽輪機過程

1、啟動汽輪機必須經(jīng)過的程序其順序為1 、 啟動前的檢查項。2、輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試，保護投入。3、暖管。4、輔助設(shè)備的啟動與投入。5 、 啟動與升速。6 、 并網(wǎng)與帶負荷。 熟記汽輪機有哪些保護，所有這些保護是什么時候投入。汽輪機具有下列保護裝置1、超速保護DEH中設(shè)計了 103 %超速（OPC）、110%電氣超速跳閘（AST ）和112%機械超速跳閘。103超速保護：汽機任何情況下轉(zhuǎn)速超過 3090RPM 時 OPC 電磁閥動作，所有調(diào)門立刻關(guān) 閉，保持?jǐn)?shù)秒或轉(zhuǎn)速降低到 3000RPM 后重新打開。 1 0 3 %超速保護動作只關(guān)調(diào)門。110 % AST超速跳閘保護：汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300RP

2、M時，AST電磁閥動作，主汽門、調(diào)門關(guān)閉，汽機跳閘。112%機械超速跳閘保護：轉(zhuǎn)速超過 3360RPM 時，機械撞擊子在離心力的作用下飛出，使保 安系統(tǒng)動作，關(guān)閉主汽門、調(diào)門，汽機跳閘。2、低油壓保護 調(diào)速油壓低于 1.76MPa 時聯(lián)調(diào)速油泵；潤滑油壓低于 0.07MPa 時聯(lián)交流潤滑油泵。 潤滑油壓低于 0.06MPa 時聯(lián)直流潤滑油泵；潤滑油壓低于 0.04MPa 時跳機。 潤滑油壓低于 0.03MPa 時聯(lián)跳盤車。 頂軸油泵進口油壓w 0.049MPa時聯(lián)備用泵。 頂軸油泵進口油壓w 0.0196MPa時聯(lián)跳頂軸油泵。 DEH控制油壓低于 0.7MPa時跳機。3 、軸向位移大保護當(dāng)軸向

3、位移達-1.0mm或0.8mm時，發(fā)岀報警信號；當(dāng)軸向位移達 -1.2mm或1.0mm時，保護動 作。4、軸承溫度高保護軸承回油溫度達 65 C時，發(fā)岀報警信號；軸承回油溫度達75 C時，保護動作。5 、相對差脹保護當(dāng)相對差脹達-1.6mm或2.5mm時，發(fā)岀報警信號；當(dāng)相對差脹達 -1.8mm或3.2mm時，保護動 作。6、低真空保護當(dāng)排汽真空低于 -0.087MPa 時，發(fā)岀報警信號；當(dāng)排汽真空低于 -0.067MPa 時，跳機。7、危急遮斷器手柄 當(dāng)岀現(xiàn)其它異常情況時，手擊，泄掉安全油及高中壓油動機脈動油。8 、發(fā)電機差動保護 當(dāng)發(fā)電機內(nèi)部發(fā)生故障時，發(fā)電機差動保護動作。9 、軸承振動大

4、保護當(dāng)軸承振動值達 0.05mm 時，發(fā)岀報警信號；當(dāng)軸承振動值達 0.1mm 時，保護動作。10、手動緊急停機按鈕 當(dāng)機組岀現(xiàn)其他異常情況時，手擊緊急停機按鈕，關(guān)自動主汽門和調(diào)節(jié)汽門。11、高負荷限制當(dāng)實際負荷大于高負荷限制值時，限制動作，“高負荷限制”指示燈閃爍，轉(zhuǎn)速功率調(diào)節(jié)器總 閥位指令以 %min 的速率減小，使負荷低于限制值或最低到% 額定負荷時，動作結(jié)束。DEH “閥控”燈亮。12、低汽壓保護 并網(wǎng)后當(dāng)主汽壓力大于 90% 額定主汽壓力時，投“低汽壓限制”，則該功能投入。2.10 聯(lián)鎖裝置1、當(dāng)自動主汽門關(guān)閉時，抽汽液壓逆止門關(guān)閉，抽汽電動門關(guān)閉，減溫器進口電動門關(guān)閉。2 、發(fā)電機

5、開關(guān)跳閘時，聯(lián)關(guān)自動主汽門、抽汽逆止門，抽汽電動門，電動主汽門，同時 OPC 動作。3、頂軸油壓、潤滑油壓下降到一定值參看保護部分。第 18 條 汽輪機其它安全保護1、排汽安全閥：排汽缸上部設(shè)有安全門二只。當(dāng)排汽壓力高于大氣壓時動作，向空排大氣。2 、抽汽安全閥：抽汽安全閥 2 個，當(dāng)抽汽壓力高于 1.3 MPa 時動作。 汽輪機啟動前的檢查一、汽輪機的分類：按熱力特征可分為：凝汽式汽輪機、抽汽凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽汽背 壓式汽輪機、中間再熱式汽輪機。二、汽輪機的主要構(gòu)成系統(tǒng)：1、汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)3、抽汽系統(tǒng)4 、汽封系統(tǒng)5、射水抽氣系統(tǒng)6 、凝結(jié)水系統(tǒng)7

6、 、法蘭螺栓加熱裝置系統(tǒng)8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)三、檢查汽輪機的各個系統(tǒng)：1 汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng) 油箱和冷油器底部積水及沉淀物放岀，油箱排污閥應(yīng)關(guān)閉，事故放油閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 排油煙機開啟，風(fēng)門適當(dāng)。 油箱油位正常，核對就地油位計。 調(diào)速油泵（交流高壓啟動油泵）進、岀油閥應(yīng)開啟，低壓交、直流潤滑油泵進岀油閥 開啟，向高壓油系統(tǒng)充油。 投用冷油器進、岀油閥開啟，進水閥關(guān)，岀水閥開。備用冷油器，進油閥開，岀油閥關(guān)，進水閥關(guān)，岀水閥 開。潤滑油過濾器置一側(cè)運行狀態(tài)，另一側(cè)處備用狀態(tài)，濾網(wǎng)放油閥與放空氣閥關(guān)。2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng) 自動主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，“ DEH ”主畫面“主汽門關(guān)”指示燈亮。 電

7、動主汽門、隔離汽門及旁路門一、二次閥關(guān)閉，疏水閥開啟，防腐門關(guān)閉。 主汽門后導(dǎo)汽管、調(diào)節(jié)汽閥、汽缸以及各級抽汽口等至本體疏水?dāng)U容器疏水閥開啟（熱態(tài)時高壓缸有關(guān)疏水應(yīng)在沖轉(zhuǎn)前打開）。 主蒸汽至法蘭螺栓加熱裝置有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉。 主汽管沿線啟動疏水及正常疏水開啟。（啟動疏水用于啟動前對管道內(nèi)的積水進行疏放，放盡水后關(guān)閉）。3、抽汽系統(tǒng) 低壓供熱液壓逆止閥在關(guān)閉位置、供熱電動閥關(guān)閉、閥前疏水至擴容器閥開啟。 二段抽汽至除氧器抽汽母管液壓逆止閥在關(guān)閉位置，電動閥關(guān)，閥前疏水開啟。 一、二、三、四段抽汽逆止閥在關(guān)閉位置，有關(guān)疏水開啟。 高加隨機啟動 （根據(jù)運行方式也可不隨機啟動） ， #1、 2 高加及

8、#1、 2、 3 低加進汽閥開啟，有關(guān)疏水開 、 #1、2 高加進、出水閥在開啟位置，放水閥應(yīng)關(guān)閉，二號高加疏水至一號高加閥門開啟，高加至低加疏水閥 開啟，至高壓除氧器疏水閥關(guān)閉，疏水自動調(diào)節(jié)開啟，危急疏水閥一、二次閥關(guān)閉，汽側(cè)放水一、二次閥關(guān) 閉。 低加組有關(guān)空氣閥開啟，電動疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)，疏水調(diào)節(jié)閥進岀水閥開啟，旁路閥關(guān)，放水閥關(guān)。 、 #1 低加疏水至凝汽器閥開啟。 #2 低加疏水至凝汽器閥開。低加疏水泵進、出水閥開啟，抽空氣閥開，格蘭 水封閥開。 、抽汽逆止閥聯(lián)動系統(tǒng)閥門開啟，濾水器排污閥關(guān)閉。4、汽封系統(tǒng) 、關(guān)閉新汽母管至軸封、法加兩只閥門及總閥。 、關(guān)閉高溫汽至軸封混溫箱進汽一、二次

9、閥。 、關(guān)閉高壓除氧器汽平衡母管至軸封隔離閥。 、關(guān)閉汽平衡至軸封混溫箱閥。 、關(guān)閉單獨供后軸封低溫汽一、二次閥，開啟管道疏水閥。 、關(guān)閉低溫汽至軸封混溫箱進汽閥。 、開啟軸封混溫箱疏水閥。 、關(guān)閉軸封混溫箱岀汽閥。 、開啟汽平衡至軸封的閥門。、關(guān)閉軸封調(diào)節(jié)閥，開啟軸封調(diào)節(jié)閥進、岀汽閥，關(guān)閉旁路閥。(11) 、開啟軸封調(diào)節(jié)閥前后疏水閥及管道上兩只疏水閥。(12) 、適當(dāng)開啟去高低壓前后軸封進汽閥(四只)。(13) 、軸封混溫箱安全閥核校驗正常。5、射水抽氣系統(tǒng) 、射水箱補足水后，節(jié)流補水閥，使之保持正常水位以上。 、甲、乙射水泵岀水閥開啟，泵浦排空氣。 、凝汽器兩只空氣閥開啟，真空破壞門關(guān)閉并

10、加水封，射水抽汽器空氣閥開啟。6 凝結(jié)水系統(tǒng) 、甲、乙凝結(jié)水泵進水閥，凝結(jié)水泵空氣閥開啟，凝結(jié)水泵岀水門關(guān)閉。 、汽封加熱器進、岀水閥開啟，旁路閥關(guān)閉(試流量情況旁路閥可節(jié)流)。 、各低加進岀水閥開啟，旁路閥關(guān)閉。 、凝結(jié)水排地溝閥關(guān)。7、法蘭螺栓加熱裝置檢查 、新蒸汽供汽一、二次閥關(guān)及總閥關(guān)，汽平衡供汽一、二次閥關(guān)。 、法蘭加熱聯(lián)箱高溫汽進汽一、二次閥關(guān)，低溫汽進汽一二次閥關(guān)。 、右下法蘭進岀汽閥關(guān)，右上法蘭進岀汽閥關(guān)，左下法蘭進岀汽閥關(guān)，左上法蘭進岀汽閥關(guān)，右螺栓進岀汽 閥關(guān)，左螺栓進岀汽閥關(guān)。 、聯(lián)管疏水至疏水澎脹箱閥開啟，聯(lián)箱疏水至凝汽器開啟，至地溝閥放完水后關(guān)閉。 、安全閥校驗正常。

11、8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查 、凝汽器循環(huán)水進水閥適當(dāng)開啟，中聯(lián)閥關(guān)閉，岀水閥節(jié)流。 、冷油器進水總閥開啟，進水閥關(guān)閉。 、冷油器冷卻水岀水閥開啟。 、發(fā)電機空氣冷卻水進水閥關(guān)閉，岀水閥開啟。 、工業(yè)水總閥開啟，向各輔機軸承冷卻水閥開啟。輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗一、分別試開低壓油泵及事故油泵，檢查運行情況正常后，逐漸開足岀油門，并 進行下列檢查：軸承潤滑油壓正常；各管道軸承油流正常；油箱油位正常；油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象；情況正常時，維持低壓油泵運行，事故油泵作聯(lián)鎖備用；啟動排油煙機。二、投入盤車裝置1、啟動頂軸油泵。2、開啟盤車進油閥，單獨啟動盤車電動機，檢查正常后即停止；3、盤動電動機靠背輪、逆時針

12、扳動盤車手輪使手柄倒向終點開關(guān)；4、啟動盤車電動機，檢查盤車裝置及汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聲音正常；5、 冷態(tài)啟動時汽輪機的盤車不得少于2小時，熱態(tài)啟動時盤車不得少于4小時，投盤車前應(yīng)先投頂軸油泵。6、測量大軸彎曲值。三、啟動高壓油泵，檢查運行正常后，開足岀口門，停止低壓油泵，檢查調(diào)節(jié)油 壓正常，各管道油流正常。四、按規(guī)程規(guī)定進行低油壓聯(lián)動試驗、盤車低油壓跳閘試驗。試驗正常后，仍維持高壓油泵、盤車裝置運行， 投入油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗1、在DEH主畫面上完成了“主汽門關(guān)"的程序操作，檢查主畫面各指示燈狀態(tài)： 、停機指示燈亮； 、“主汽門關(guān)"指示燈亮，其余指示燈滅； 、

13、DEH各參數(shù)數(shù)字表顯示為零；2、 按“掛閘”按鈕，DCS上顯示已“掛閘”，掛閘完畢。檢查高壓調(diào)門在關(guān)閉位置，抽汽旋轉(zhuǎn)隔板在開足位 置。3、用啟動閥開啟主汽閥。4、配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護、聯(lián)鎖試驗。暖 管一、啟動前的各項檢查工作完畢后向值長匯報，征得值長同意許可后進行暖管。暖管至調(diào)節(jié)閥前。二、 逐漸開啟總汽門旁路門，逐漸提升管道壓力到0.19610.2942Mpa，暖管2030分鐘后按下表要求升壓速 度將主汽壓力逐漸升至額定值：壓力范圍(MPa升壓速度(MPa/min)0.050.100.20.5三、暖管過程 中注意事項：1、用疏門和 進汽門配合調(diào) 整，控制溫升 速度不超過 5 度/分。2

14、、經(jīng)常檢查主蒸汽管及防腐汽門冒汽情況。3、檢查管道膨脹和運行吊架情況。4、在升溫升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小疏水門。輔助設(shè)備的啟動與投入在主汽暖管的同時，可進行如下工作：一、啟動凝汽系統(tǒng)、抽真空1、 對凝結(jié)器補水至正常水位后，在DCS控制畫面上啟動凝結(jié)水泵，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。2、聯(lián)系循環(huán)水泵值班員，向凝結(jié)器通入循環(huán)水。3、抽凝汽器真空。 關(guān)閉防腐汽門。 在DCS控制畫面上啟動射水泵。 檢查真空逐漸上升。 檢查汽封真空在 47KPa4、向軸封送汽(時間應(yīng)恰當(dāng)，防止差脹增大)，注意上下缸壁溫差應(yīng)W50Co(1) 、開啟工業(yè)抽汽或除氧器供汽至軸封來氣門。(2) 、開啟汽平衡供汽至軸封汽進汽閥，

15、開疏水閥。開軸封混溫箱岀汽閥，進行軸封送 汽系統(tǒng)全線暖管，并放盡疏水。(3) 、啟動汽封加熱器抽汽器，開啟汽封加熱器進汽門向汽封送汽時供汽壓力為O.IOIMPa，此時汽封抽氣室(空氣蒸汽混合室)壓力約為0.095Mpa，注意調(diào)節(jié)軸加水位。(4) 、調(diào)節(jié)軸封進汽門向前后軸封送汽。(5) 、保持汽封壓力在0.010.03MPa之間，監(jiān)視凝汽器真空應(yīng)逐漸上升并穩(wěn)定保持在0.067MPa左右，待壓力穩(wěn)定一段時間后可在DCS控制畫面上投“軸封壓力自動”。啟動與升速(額定參數(shù))一、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：1、主蒸汽壓力在 8.4MPa以上，溫度在 400度以上。2、凝汽器真空在-0.06MPa以上。3、調(diào)節(jié)油

16、壓1.96MPa，潤滑油壓在 0.080.15MPa,各軸承油流正常。4、冷油器岀油溫度在達 30度。5、頂軸油系統(tǒng)正常6、發(fā)電機絕緣合格。7、盤車裝置運行正常，轉(zhuǎn)子晃動度合格。8、確認(rèn)DEH控制系統(tǒng)工作正常。9、確認(rèn)“自動 /手動”開關(guān)置“自動”、“超速保護”開關(guān)置“投入”，調(diào)節(jié)汽門行程為“ 0”o10、汽輪機掛閘前應(yīng)確認(rèn)電氣假并網(wǎng)試驗完成。11、軸向位移、潤滑油壓低、差脹大、軸承回油溫度及推力瓦塊溫度高等 保護開關(guān)投入運行(低真空、發(fā)電機跳閘保護待發(fā)電機并網(wǎng)后投入)。二、征得值長同意準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)1、 電調(diào)準(zhǔn)備就緒，DEH總閥位信號為“ 0”，主汽閥和所有調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2、通知電氣汽輪機準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。

17、3、按“啟動”按鈕，顯示啟動允許后，就可進行轉(zhuǎn)速設(shè)定。4、在DEH上設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速。5 、設(shè)升速率，取值范圍在0800r/min/min 內(nèi)，按“運行”按鈕，進入 DEH 轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)。6、隨著給定轉(zhuǎn)速的增加，調(diào)門開啟，機組轉(zhuǎn)速增加。檢查盤車脫扣，盤車電機自停， 關(guān)閉盤車進油閥。7、確認(rèn)機組啟動的各項條件具備后，通知鍋爐保持汽溫汽壓，汽機準(zhǔn)備“摩擦檢查”。按“摩擦檢查”按鈕， “摩擦檢查投入”燈亮，自動置轉(zhuǎn)速目標(biāo)值到 250 r/min ，機組以 100r/min 的升速率升速到 250 r/min 時，高壓調(diào)門關(guān)閉， DEH 自動設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為 0，機組惰走，由運行人員進行檢查。8、摩擦檢查后，

18、繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速，完成升速、暖機、過臨界等升速過程。9、500r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 500r/min 時，顯示運行暫停，機組維持 500r/min ；暖機，時間到，暖機 結(jié)束，可重新設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速。10、1200r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 1200r/min 時，顯示運行暫停，機組維持 1200r/min ；暖機時間到，暖 機結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。11、 轉(zhuǎn)速過臨界：給定轉(zhuǎn)速進入臨界區(qū)時，自動以500r/min/min 的升速率沖過臨界轉(zhuǎn)速 區(qū)。12、2400r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 2400r/min ，顯示運行暫停，機組維持 2400r/

19、min ；暖機，時間到，暖 機結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。調(diào)整主汽管和導(dǎo)汽管上有關(guān)疏水門。13、 3000r/min暖機：機組轉(zhuǎn)速升至 2900r/min以上，主油泵起作用，檢查調(diào)節(jié)油壓在1.96MPa，軸承潤滑油壓在0.080.15MPa，確認(rèn)主油泵正常供油后停用高壓啟動油泵。轉(zhuǎn)速升至3000r/min。在3000r/min暖機中，對機組進行全面檢查。開足電動隔離門。14、 操作員控制：在升速過程中，升速率在過臨界轉(zhuǎn)速時無效，轉(zhuǎn)子在過臨界時會自動以500r/min沖過臨界 轉(zhuǎn)速區(qū)；可隨時修改目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率。三、按下列要求升速暖項目控制規(guī)范自動主汽門前溫速度（蒸汽）升溫：2.8-3.2

20、°C /分 降溫：2C /分自動主汽門外壁溫升速度4.5-5 C /分導(dǎo)汽管外壁溫升速度7 C /分調(diào)節(jié)汽門外壁溫升速度4 C /分汽缸法蘭內(nèi)壁溫升速度4-5 C /分汽缸法蘭外壁溫升速度3 C /分汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差升溫：V 120 C 降溫：V 80 C汽缸法蘭外壁與螺栓溫差< 3550 C上、下缸溫差< 3550 C汽缸內(nèi)外壁溫差升溫：V 80 C 降溫：V 40 C相對膨脹-1.62.5mm排汽溫度< 120 C新安裝和大修后第一次啟動，因汽輪機保溫層濕，升速、暖機時間應(yīng)根據(jù)汽缸金屬溫度適當(dāng)延長。四、暖機升速過程中的調(diào)節(jié)工作及注意事項1、傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部

21、聲音，發(fā)現(xiàn)異常時，立即打閘停機。2、 測量各軸承三個方向的振動，在1200rpm以下。如軸承振動增大至0.05mm，應(yīng)立即打閘停機。轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車，并檢查大軸彎曲晃動值，在重新啟動前必須查明原因。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速平穩(wěn)通過，其振動不得大于10絲。3、應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)汽輪機轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、真空、軸封汽壓力、軸承油溫、冷油器、冷風(fēng)器。保持凝汽器真空在-0.067MPa以上。在啟動過程中，控制各點金屬溫度，不超過下列標(biāo)準(zhǔn)。并列與帶負荷一、全面檢查機組情況正常，下缸外壁溫度在210 C以上，聯(lián)系值長及有關(guān)崗位，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并列。二、根據(jù)電氣要求，按下 DEH “自動同期”鍵，“自動同期”燈亮。三、并網(wǎng)后，機組自動帶初始電負荷。DEH自動轉(zhuǎn)為閥控方式，值班員可通過設(shè)置閥位和閥位變化率或點按“閥控”增、減按鈕改變閥位給定值，來控制調(diào)門開度。四、投入其它保護；投入一次調(diào)頻。五、 負荷大于額定負荷20%后，負荷的調(diào)節(jié)可由“閥控”切換至“功控”調(diào)節(jié)。按“功控”、“閥控”按鈕可 實現(xiàn)無擾切換。六、投入發(fā)電機冷風(fēng)器。根據(jù)門桿漏汽壓力情況，聯(lián)系除氧崗位切換門