排水工程_施工_方案與技術(shù)措施方案

1、排水工程施工方案與技術(shù)措施一、管道線路測(cè)量定位：1、測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。2、在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大 于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng) 高程。3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明 位置。4、定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí) 校正或補(bǔ)樁。二、溝槽開挖：1、排水管道溝槽開挖時(shí)，根據(jù)要求及施工安全的條件進(jìn)行放坡和 預(yù)留工作寬度。溝槽放坡見下表：溝槽放坡H : M1.5m v H <3m1: 0.3注：遇不良土質(zhì)，坡率可適當(dāng)放大；特殊情況打支

2、撐或添加 卸物平臺(tái)，以確保溝槽施工安全。3m v H<6m1: 0.56m v H1: 0.65工作面寬度見下表：管徑（mm ）非金屬管道（m）構(gòu)筑物（m）D100 D5000.4D500 D10000.50.8 （有防腐層時(shí)）D1100 D15000.62、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒 好灰線。3、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括 挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等， 并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作 規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、機(jī)械挖槽

3、，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在 設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20 cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）5、人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu) 不受破壞。6、堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工 具而定。三、排水管道施工1、管道線路測(cè)量定位： 測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。 在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于 100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng) 高程。 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明 位置。 定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的

4、復(fù)測(cè)，做好 中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿 足規(guī)范要求。 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁 。2、溝槽土方施工管道采用開槽施工方法施工，當(dāng)土方用機(jī)械開挖時(shí)，保留0.2m 土 應(yīng)用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)進(jìn)行地基處理，當(dāng)有地下水時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行施工降水以保證干槽施工，當(dāng)降水不利地基被擾動(dòng)應(yīng)進(jìn)行地基 處理。溝槽開挖的寬度、邊坡坡度、分層開挖每層深度等應(yīng)根據(jù)施工 規(guī)范并結(jié)合實(shí)際情況確定。管槽開挖應(yīng)確保安全，深基坑應(yīng)分級(jí)開挖 支護(hù)，注意防水沖刷，開挖土方應(yīng)堆放安全，及時(shí)回填。2.1、溝槽土方開挖施工技術(shù)方法(1) 對(duì)于挖方段溝槽開挖前首先將路床以上部分的土方全

5、部挖 掉，以減少溝槽開挖深度，更好的保證溝槽開挖安全，然后再按照邊 坡率對(duì)溝槽進(jìn)行放坡開挖。溝槽開挖時(shí)，盡量采用挖填結(jié)合的方法，分 段施工，并做好土方調(diào)配。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，回填須用的土全部堆放在現(xiàn) 場(chǎng)附近的空地，棄土及時(shí)外運(yùn)堆放。為減少土方倒運(yùn)，降低工程成本，可 采用將路線前端土方外棄，利用線路后段土方的方 法。(2) 本工程溝槽開挖，主要采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)土、人工修 坡檢底的方式，邊坡系數(shù)根據(jù)槽深和土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)要求選定。、(3)開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，溝槽嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上2030cm的原狀土采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾 動(dòng)，必須換填連槽石或中、粗

6、砂并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。(4) 溝槽開挖檢底至回填全過程不得受水浸泡 ，雨天施工盡量縮短 開 槽長(zhǎng)度，做到開槽快、安管快、回填快。一旦發(fā)生泡槽現(xiàn)象，應(yīng)立即將水 排除干凈，并將基底受泡軟化的表層清除掉，換填砂石料或中、粗沙，并 夯實(shí)，做好基礎(chǔ)處理之后再下管安裝。(5) 人工開槽時(shí)，宜將上部混雜土與槽下部?jī)?yōu)質(zhì)土分開堆放，以便回 填。2.2、地基處理管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于 0.12MPa。溝槽在地基受到擾動(dòng)或溝 槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯 實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%。對(duì)于地 質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體 情況分分別采用原土、砂石等，具體采用材料及換填深

7、度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況 確定調(diào)整。2.3、溝槽回填施工技術(shù)方法污、雨水管道須經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽土方的回填工作。.下載可編輯.道及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可 進(jìn)行。回填要求分層壓實(shí)、對(duì)稱均勻回填?；靥畈牧霞皦簩?shí)密度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行本工程設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖要求，同時(shí)必須符合給水排水管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范相關(guān)要求。管區(qū)(溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi))，禁止采用推 土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。溝槽回填施工技術(shù)方法如下：(1) 溝槽回填的質(zhì)量好壞直接影響到上部路床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為此要加大檢查頻率和力度（2）回填時(shí)應(yīng)根據(jù)回填部位、土質(zhì)情況，選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)

8、具、方式 進(jìn)行分層回填夯實(shí)，每層不超過30cm厚，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí) 度要求。（3）在施工中要注意控制土質(zhì)的含水量。剛開挖出來的土，若符 合設(shè)計(jì)要求，直接運(yùn)到閉水試驗(yàn)結(jié)束后的溝槽回填現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回填，以 縮短土方在空氣中的暴露的時(shí)間，控制天然含水量的變化，以達(dá)到最 佳回填效果，滿足密實(shí)度要求。（4）必須嚴(yán)格控制底部回填的顆粒大小及含水量的變化，回填土 的顆粒不能超過厚度的30%，且大顆粒不能太多，也不允許集中擺放。 當(dāng)回填土的含水量較小時(shí)，回填前要先灑水，一般頭天晚上灑水第二 天早上用于回填。（5）施工、測(cè)量、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)嚴(yán)格控制層厚，并在井壁 上劃出回填區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作。

9、具體施工程序如下：回填-夯、壓實(shí)-質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)室人員（和監(jiān)理工程師一起）-取 樣-稱量、計(jì)算、得出結(jié)果（不合格者，通知施工人員進(jìn)行返工處理， 消除不合格點(diǎn)）-合格后填表，報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可-上一層回填。（6）承插管道中心線以下胸腔部分采用符合設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)分層回填夯實(shí)（每層虛鋪厚度不超過30cm ）,密實(shí)度要求大于93%,尤其對(duì) 管道下部三角區(qū)要特別注意插搗密實(shí)；管道中心線以上部位采用素土 回填，密實(shí)度要求不小于93%,溝槽上部路基下80cm范圍內(nèi)可采用 8%灰土回填夯實(shí)。（7）回填中為保證管道安全，管頂以上60cm范圍只能采用蛙式打 夯機(jī)或沖擊夯等小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯打，管頂以上 60cm才能

10、進(jìn)行碾 壓。機(jī)械碾壓每層厚度一般為30cm左右，主要根據(jù)壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行控制， 按照先初碾一一人工找平一一再碾壓一一人工精平的程序進(jìn)行，每層都要滿足平整度要求。（8） 檢查井周回填碾壓由于受到限制，不便于大面積機(jī)械化操作， 容易在檢查井周形成薄弱環(huán)節(jié)。檢查井周要進(jìn)行80cm范圍內(nèi)的灰土加 強(qiáng)。但每層回填時(shí)，并要對(duì)檢查井周進(jìn)行著重處理，再進(jìn)行機(jī)械操作， 保證檢查井周回填質(zhì)量。（9）回填區(qū)域與道路設(shè)計(jì)路基重合，應(yīng)按道路回填土的要求具體做 法執(zhí)行。3、排水管道安裝331管材管材應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。3.2基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ) （除滿包采用商品混凝土以夕卜）。3.3管道接口采用砂石基礎(chǔ)的鋼

11、筋混凝土管，管道接口采用柔性橡膠圈承插接口。橡膠密圭寸圈應(yīng)滿足規(guī)范的要求。管道基礎(chǔ)應(yīng)置于密實(shí)的未擾動(dòng)的原狀 土層或經(jīng)處理后回填密實(shí)性的地基，要求地基承載力 R.12MPa。若遇流 砂、淤泥、松散雜土及回填土等軟弱地基時(shí)應(yīng)采取換土換填砂礫石等加固措 施，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基承載力。當(dāng)軟弱基礎(chǔ)不超過0.8m時(shí)，應(yīng)全部采 用砂礫石換填，在厚度超過0.8m時(shí)，在采取拋石處理后，按照0.8m進(jìn) 行換填。3.4承插式鋼筋混凝土管道施工方法： 為了把管子穩(wěn)平，以及進(jìn)行檢查和校正膠圈的就位位置，承插管應(yīng) 增設(shè)深度為30cm與管基等寬的工作坑，使管身能夠全部接觸槽底土層，防止管身局部引起應(yīng)力集中。 橡膠圈在承

12、插口內(nèi)對(duì)接，是按照滾動(dòng)方式考慮，因此在插口上的橡 膠圈要保證平直，勿扭曲，嚴(yán)格控制橡膠圈的到位情況。施工時(shí)，將待安 裝的管子用起重機(jī)稍微吊起，保持剛剛離開槽底即可。膠圈套入插口端部 后，用手整理，清除扭曲，調(diào)整松緊度，使周圍一致，必要時(shí)可涂肥皂水 潤(rùn)滑。 插口對(duì)準(zhǔn)承口以后，檢查對(duì)口間隙一致。插口平行進(jìn)入承口時(shí)， 一邊用手拉葫蘆拉進(jìn)，一邊檢查膠圈滾動(dòng)進(jìn)入深度是否一致，如發(fā)現(xiàn) 局部擠出，應(yīng)停止拉動(dòng)，及時(shí)用扁鏟將膠圈推進(jìn)。 控制插入深度，當(dāng)膠圈滾動(dòng)達(dá)到插口止膠臺(tái)時(shí)，停止拉入。安 裝過程中，注意防止管身傾斜，保持管道底部中心的直線度，始終觀 察承口內(nèi)工作面與插口工作面環(huán)向間隙 是否均勻不變。 管道敷設(shè)

13、后要檢查管底部中心線，其允許偏差不大于20mm，管 內(nèi)底高程偏差不大于10mm，插口進(jìn)入承口的長(zhǎng)度允許偏差 5mm，膠圈 滾至插口止膠臺(tái)。 管子接口就位后，立即在管子底部?jī)蓚?cè)塞土，使管身穩(wěn)定，在不 妨礙繼續(xù)安裝的管段的情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔還土。 承插管管道中心線以下胸腔部分采用砂礫石或符合設(shè)計(jì)要求土 質(zhì)分層回填，每層厚度不超過30cm，密實(shí)度要求大于93%，尤其應(yīng)對(duì) 管道下部三角區(qū)進(jìn)行插搗夯實(shí)；管道中心線以上部分采用素土回填。 3.5聚乙烯鋼塑復(fù)合纏繞管施工方法：管道采用人工敷設(shè)，敷設(shè)后要檢查管底部中心線，其允許偏差不大于 10mm，管子接口就位后，立即在管子底部?jī)蓚?cè)塞土，使管身穩(wěn)定,在不妨

14、 礙繼續(xù)安裝的管段的情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔還土。接頭采用電熱熔連接，基 礎(chǔ)采用中粗砂。管道連接所用材料及附件均由廠家配套提供。且與鋼筋砼管連接時(shí)，采用柔性止水件。施工前在管道與檢查井相接部預(yù)先防止橡膠止 水件，然后米用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)4、檢查井施工設(shè)在車行道下的檢查井，井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí) 進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階接茬；井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室 中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。4.1、基坑開挖及基底處理、基坑放樣(1) 施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出檢查井中 心及縱橫軸線。(2) 基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡。如基坑較淺可考慮垂 直開挖。

15、(3) 基坑寬度：有水基坑考慮檢查井尺 寸每邊放寬0.30.5m , 無水的淺巖或巖石基底，可與檢查井基礎(chǔ)尺寸相同。(4) 如遇地質(zhì)不良，檢查井基底需換填土壤時(shí)，放邊樁應(yīng)考慮換 填厚度，一次放夠尺寸。、基坑開挖(1) 基坑開挖前應(yīng)在縱橫軸線上，基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè) 至少兩個(gè)。(2) 挖基：采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對(duì)開挖深度小，土質(zhì)較 好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對(duì)開挖深度較深，有水的地方，應(yīng)以穩(wěn)定 邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡。、基底檢驗(yàn)處理(1) 基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求； 基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符； 基底排水能否滿足要求。(2

16、) 基底容許誤差應(yīng)符合規(guī)定：基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超 挖，不能用松土填補(bǔ)，只能在鋪?zhàn)視r(shí)，以砂漿調(diào)平。亠（3）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可采用連砂石或 灰土進(jìn)行換填。師（4）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 檢驗(yàn)，及時(shí)下基封閉回填，以免因地下水或地表水影響基底承載力。4.2、模板工程（1）模板工程施工：為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板制作方面進(jìn)行相當(dāng)?shù)耐度搿２⒑蛯I(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板 如期制作和到現(xiàn)場(chǎng)。（2）模板施工技術(shù)措施：1）為確保本工程質(zhì)量，對(duì)本工程使用的模板材質(zhì)、施工工藝嚴(yán)格 按有關(guān)措施進(jìn)

17、行。2）模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有 殘存的混凝土漿，否則進(jìn)行認(rèn)真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。3）膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除 模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，才進(jìn)行該道工序。4）模板在校正、拆除時(shí)，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模 板面上留鏟毛或錘擊痕跡。5）模板在設(shè)計(jì)時(shí)，將考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的 變形。6）加工的定型模要事先在地面進(jìn)行預(yù)拼 裝，校核平面尺寸、角度、 垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 經(jīng)整修合格后再使用。7）模板在涂刷脫模劑時(shí)要均勻，拆模后及時(shí)對(duì)模板表面進(jìn)行清理 整型等工作，保持

18、混凝土的外觀質(zhì)量。8）模板的拆模強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情 況從嚴(yán)掌握。拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。注意不得碰撞、猛敲、 硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經(jīng)拆除， 就要做好相應(yīng)的保護(hù)和保養(yǎng)工作。（3）模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和模板施工必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：昆凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.3、鋼筋工程431原材料本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)加工， 運(yùn)至各安裝點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（1）鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家 砼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證 明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋 表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有

19、標(biāo)志。（3）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目。（4）鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、 冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。432鋼筋制作的基本要求鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料工作，從翻樣到制作綁扎均應(yīng)注 意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識(shí)、有預(yù)見的提出設(shè)計(jì)中不清 楚的施工難點(diǎn)或圖紙有矛盾的問題，及時(shí)與監(jiān)理公司、業(yè)主聯(lián)系解決。 做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。（2）鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng) 檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可使用。（3）鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用， 如因材料供應(yīng)

20、的問題需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（4）鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈； 帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。（5）每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的 規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試 驗(yàn)。受力鋼筋直徑©16時(shí)， 采用焊接接頭。（6）成型鋼筋堆放，清理、平整鋼筋堆放場(chǎng)地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整 齊，以免清料時(shí)漏掉。433鋼筋綁扎工藝（1）基本規(guī)定：1）核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙 一致。2）注意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度，特別是通筋的接頭位置。所有 受力主筋接頭在同一斷面不

21、大于 50%（焊接）或25%（綁扎搭接）。3）箍筋下料、制作按抗震要求，作135。彎鉤，直段長(zhǎng)度為10d。 箍筋綁扎時(shí)加密箍應(yīng)同時(shí)綁好。4）按要求，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。主 體鋼筋砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn) 行。5）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃 線。6）為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或 塑料卡，其間距一般宜為500mm且交錯(cuò)設(shè)置，豎向應(yīng)用帶鉛絲的墊塊 與鋼筋綁扎牢固。7）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工 程記錄。4.4、混凝土澆筑本工程采用 商品混凝土。為保證混凝土質(zhì)量，砼供應(yīng)

22、連續(xù)性及時(shí) 性。441、澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、支撐是否牢固 可靠、拼縫是否嚴(yán)密。（2）檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留 孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。（3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng) 扎牢。（4） 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。（5）在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作， 掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。442、砼振搗砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須 加以重視。（1）使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振 和過振。（2）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半 徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍， 以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初疑之 前進(jìn)行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，邊振搗邊刮平。（4）振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，在振搗器無