刷漆噴漆施工工藝

1、2、0管線、設(shè)備防腐主要施工方法為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括 I表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能 通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基 ， 一一體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不 利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2.1 涂裝前準(zhǔn)備：2.1.1 涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格 或變質(zhì)的涂料絕不能使用。2.1.2 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方

2、法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和 確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。2.1.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂 料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均I勻才可使用。2.1.4 當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用 80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須 !將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。2.1.5 甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的 涂料不能涂裝使用。2.2 涂敷法施工：a.涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆

3、的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)， 有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂 裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b.輾涂施工：輾涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就 按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵

4、絲I I掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?.3 高壓無氣噴涂： L，一_2.3.1 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣0.40.6Mpa。(2)用溶劑清洗設(shè)備。(3)待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾，以免噴槍嘴孔堵塞。(4)裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭(針形閥)連接。(5)將調(diào)節(jié)好的40.6Mpa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動(dòng)，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動(dòng)噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗34min,在這一過程中始終板動(dòng)噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。清洗完畢后，將溶劑從放泄閥放出。(6)將吸漆器浸入已過濾好的油漆中，當(dāng)泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍

5、的板機(jī)，待漆壓升至15Mpa 左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如屬正常則裝上噴嘴噴涂。(7)噴涂時(shí)先將焊縫部位用膠帶粘住以防噴到油漆，影響接縫質(zhì)量。% I2.3.3 高壓無氣噴涂裝置(1)裝置包括柱塞泵(高壓泵)、緩沖罐、輸料管和噴槍，柱塞高壓泵可直接對漆液加壓， 由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。(2)緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。(3)輸料管由既能耐高壓又能耐溶劑的尼龍塑料管外纏，增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成。(4)噴槍。高壓無氣噴涂槍具外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能 調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，

6、一般噴嘴依散開的扇形面可分三個(gè)規(guī)格： 150250mm 200300mm 300400mm2.3.4 高壓無氣噴涂的操作。(1)首先，調(diào)整好涂料的粘度，而后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，然后將其倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中(使用雙組份漆時(shí)，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中)。(2)使用前，應(yīng)首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，將松動(dòng)的擰緊(3)檢查各部件是否靈活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7MPa I I時(shí)，扣動(dòng)板機(jī)，按常規(guī)方法進(jìn)行噴漆操作。I .(4)發(fā)生噴嘴過時(shí)堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，自鎖檔片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割 L _數(shù)下(不得用刀尖鑿)，用刷子在

7、溶劑中清洗，然后用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。(5)高壓無氣噴涂的噴距，噴槍嘴與被噴物表面的距離一般應(yīng)控制在300380mm/宜(6)噴幅寬度，較大的物件3050cm為宜，較小的物件1030cm為宜，一般為30cm,(7)噴嘴與物面的噴射角為30 80。(8)噴槍進(jìn)行速度要控制在 0.11.0m/min(9)噴幅的搭接應(yīng)為幅度的1/61/4。(1)噴涂施工時(shí)，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動(dòng)速度，噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，噴槍移動(dòng)速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會(huì)漏底，距離過近噴槍移動(dòng)慢，則會(huì)產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)油漆，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300 、

8、* ,L X400 mm,噴槍移動(dòng)速度 0.31.2m/s。(2)噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也% I會(huì)影響漆膜霧化質(zhì)量。(3)在噴涂停歇時(shí)，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動(dòng)板機(jī)放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。(4)在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并 用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。(1)關(guān)閉氣源，打開放泄閥，將油漆放掉。(2)將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環(huán)清洗，必須仔細(xì)清洗干凈，尤其是油粘度大或易于 沉淀時(shí)，更不能草

9、率從事。4、0防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法4.1 涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.2 涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等I I缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；L 一一沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)具最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85% ,測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：

10、4.2.1 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于土 10%測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系 統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其 讀數(shù)為修正值。仙m的涂層測量時(shí)，測定值為5點(diǎn)的平均值。2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測定值,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的測定值,取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.3 附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為 60。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃 口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇 非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。4.4 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)

11、現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。 % I4.5 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方 格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的 結(jié)合性能。5、0防腐施工的關(guān)鍵點(diǎn)控制5.1 雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣和相對濕度大于 85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5c時(shí)，82。米 風(fēng)力大于5級以上時(shí)嚴(yán)禁施工。5.2 涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。5.3 涂料使用時(shí)，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù) 員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。5.4 熟化好的涂料必須在8小時(shí)內(nèi)用完5.5 對鋼材基面的嚴(yán)重

12、腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到表面除 銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。5.6 涂層與涂層的間隔時(shí)間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時(shí)。二I 15.7 每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。5.8 針對油氣儲罐的具體情況，必須按照石油化工設(shè)備操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提 1 - ! , , .下，必須保證施工人員的安全。5.9 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì) 量等級的評定工作。6、0防腐施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無

13、氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。6.2 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。6.3 附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或 GB1720-88漆膜附著力測 定法進(jìn)行涂層附著力測試。6.4 .2面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。質(zhì)量弊病及預(yù)防措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施1返銹:噴砂除銹未處理好，施 工期間漏涂返銹處重新噴砂處理，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和提 高工人質(zhì)量意識漏涂工人操作不認(rèn)真，施工 光線不好加強(qiáng)工人思想教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識；增加 燈光照明氣孔、氣泡攪拌方式、攪拌時(shí)間掌 握/、好，裹入了空氣； 基層處理不好，有浮灰、 空隙?？諝鉂穸冗^大選擇功

14、率大、轉(zhuǎn)速不太快的攪拌器，攪拌 容器宜選用圓桶；基層表面應(yīng)清理干凈； 掌握大氣濕度，濕度大于 85叱禁涂刷。起鼓、翹邊基層/、干凈，涂料調(diào)制 時(shí)間過長；固化期間水 份過人?；鶎颖仨毟蓛?、干燥，修補(bǔ)處理起皮等缺 陷及含水率的控制；固化期間注意天氣變 化。開裂涂層過厚或溫度過高， 固化時(shí)間過快嚴(yán)格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期間 嚴(yán)格控制固化時(shí)間。流墜涂料粘度低，涂膜太厚、 涂層表面凹凸/、平，稀 釋劑選擇不合理凹凸/、平處刮膩?zhàn)佑蒙凹埬テ?，涂膜?薄，用力均涂，涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng)， 控制每遍施涂的厚度多遍涂刷，調(diào)制粘度 適當(dāng)，稀釋劑與涂料配套。流墜處用鏟力 鏟平，再進(jìn)行修補(bǔ)。刷紋粘度過大，稀釋

15、劑揮發(fā) 過快，選擇涂刷工具不 當(dāng)。X、產(chǎn)個(gè) 1 j 1 , -| 選用同基稀釋劑，選用適宜規(guī)格、高等質(zhì)18: j J二：二量的毛刷破損施工后未及時(shí)做保護(hù) 層，被其他工序施工時(shí) 劃傷；及時(shí)做保護(hù)層并養(yǎng)護(hù)使其達(dá)到足夠強(qiáng)度 后再進(jìn)行道工序施工。輕微破損,可做 增強(qiáng)增補(bǔ)涂布；破損嚴(yán)重，應(yīng)將破損部分 清除，露出基層并清理干凈，再按要求施 ZL o涂膜粗糙涂料調(diào)制時(shí)，拌合不勻 或后雜物混入涂料中； 基體表回光滑度度差、 粗糙，有灰塵和砂粒等。將涂料調(diào)制拌合均勻，嚴(yán)防雜物混入（混 入則過篩），清理表面潔凈。施涂工具清 洗干凈。咬底底涂未完全干燥就涂面 層涂料的溶劑型選擇不 配套底層與面層選擇配套涂料，底涂完

16、全干燥 后再涂面層皺紋溫度過高、底涂過厚嚴(yán)格控制操作時(shí)的溫度；加入稀釋劑調(diào)制 涂料的稀釋度，涂膜厚薄T。起泡含水率過大或涂膜遇水注意人氣濕度和天氣艾化。將起泡處清 除，再涂刷一遍涂料。漆膜脫落基層表面處理不當(dāng)，有 灰塵、銹蝕、油垢和其 它物品或是涂膜太厚基層表面處理干凈，嚴(yán)格控制每道涂料的 涂膜厚度。3、0金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求3.1 （管道及設(shè)備平板安裝）把金屬保護(hù)層緊貼在設(shè)備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉怫釘固定，拉怫釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉怫釘間距可為 .I250mm。鉆頭直徑為 3.5mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽設(shè)備及露天設(shè)備為 75100mm,環(huán)向搭接宜順管路 一_ X a I H坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。3.2 鍍針皮、鋁皮撥縫處需在每塊鐵皮的四周邊侏?5H槽的再搭接，搭接長度為2030mm并用自攻螺釘聯(lián)接，具間距問200mm但每條縫上至少需要4個(gè)，每隔23m需將鍍鋅鐵皮、 鋁皮用自攻螺釘固定在支撐環(huán)上。（附圖）3.3 外觀平整、