系統(tǒng)窗總結(jié)20100318

1、正典系統(tǒng)門窗與非系統(tǒng)門窗對比：傳統(tǒng)門窗常見問題問題分類正典系統(tǒng)門窗解決辦法1、滲水2、結(jié)構(gòu)內(nèi)部積水3、洞口墻身返潮水密性能正典以注膠工藝為基礎(chǔ)，斷橋鋁型材采用C型隔熱條避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部積水，系統(tǒng)設(shè)計利用等壓原理，配備相應(yīng)的功能配件，設(shè)計合理的排水通道，玻璃扣條全部設(shè)計在室內(nèi)側(cè)，保證良好的水密性能。4、洞口、墻面灰痕5、門窗吹哨氣密性能正典系統(tǒng)采用三元乙丙膠條作為密封保障，膠條連接處設(shè)計一次成型膠角，有效解決傳統(tǒng)門窗膠條連接處的斷裂問題，達到完整的密封措施，以保證良好的氣密性能。6、結(jié)露、結(jié)霜保溫隔熱性能正典系統(tǒng)設(shè)計時合理分配斷橋型材室內(nèi)、外側(cè)材料，全部采用室內(nèi)側(cè)安裝玻璃扣條，在保障水密性能的同時也

2、提高了整窗的防盜性能和隔熱性能。7、窗扇下沉、傾斜，外開扇墜落8、角連接、T連接縫隙9、橫豎向中挺扭擰變形結(jié)構(gòu)強度結(jié)構(gòu)強度是以上一切性能的基礎(chǔ)，正典系統(tǒng)以注膠工藝為基礎(chǔ)，配備導(dǎo)流板、銷釘、頂絲、鋅合金件等相應(yīng)的結(jié)構(gòu)功能配件以及系統(tǒng)沖床等專用設(shè)備，保證材料間的連接強度并提高加工精度10、膠污染11、交叉施工污染、窗墻間連接裂紋成品保護正典系統(tǒng)在玻璃板塊密封處采用三元乙丙膠條密封，避免打膠引起的污染，系統(tǒng)提供成熟的門窗安裝方案，并配備相應(yīng)的邊框調(diào)整件來實現(xiàn)門窗后裝法，避免交叉施工并保障可靠的窗墻間連接同時提高了洞口連接處的水密性。12、窗型組合不合理13、鋁材的噸出平率設(shè)計問題針對工程中的常見問題

3、處理，正典系統(tǒng)提供了詳細的解決方案，系統(tǒng)設(shè)計合理節(jié)省鋁材的用量，最終降低工程中的材料成本。一、系統(tǒng)工藝1. 系統(tǒng)型材表面處理本工程提供的表面處理方式有：1) 陽極氧化：陽極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)陽極氧化膜的形成。2) 靜電粉末噴涂：靜電粉末噴涂熱固性聚酯涂層，其具有色彩多樣性、控制方便、環(huán)保、性能優(yōu)良等特點，并可以有效地抵御污染大氣和海洋大氣的腐蝕。2. 門窗制作安裝工藝流程1) 組裝工藝流程選擇型材及其下料² 型材應(yīng)表面平整、顏色均勻一致、無裂紋、無毛刺、無氣泡，不得彎曲、扭擰，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)和凹凸不平等缺陷。型

4、材上的保護膜應(yīng)在整窗正常使用時去除。² 按圖紙尺寸認真調(diào)好下料鋸，下料應(yīng)符合設(shè)計所給的角度及長度。搬運、擺放型材時均應(yīng)輕拿輕放。² 配件應(yīng)無影響外觀及使用功能的缺陷。² 根據(jù)型材腔體尺寸調(diào)整角碼鋸尺寸，角碼切割長度同型材腔配合（有導(dǎo)流板的要加上導(dǎo)流板的厚度），角碼加上導(dǎo)流板與與型腔間隙控制在0.2-0.4mm,切下的角碼不能留有小尖角。² 注意角碼鋸自動行程是否有偏差，下角碼的數(shù)量及角碼表面的油面是否擦凈，如留有太多油漬，需用純堿或其它清洗劑處理干凈。2) 銑中梃及五金件執(zhí)手孔工序² 按所用型材選擇銑刀，調(diào)好銑床。銑中梃時，銑刀的高度以完全銑去

5、外壓膠條槽口為準(zhǔn)，深度為22±0.1。² 根據(jù)選用的五金件選擇合適的沖床，五金件沖孔應(yīng)與所選用的五金件相配合，且安裝完成后五金件沖孔邊緣不得超出五金件所覆蓋的范圍。銑鉆孔的位置和尺寸按圖紙設(shè)計的尺寸和位置。² 搬運、擺放型材時應(yīng)輕拿輕放。3) 銑排水孔、沖附件口工藝² 排水孔應(yīng)銑在專用排水腔底部。² 當(dāng)料長度L500mm時銑1組排水孔，料長度500mmL1500mm時銑2組排水孔，1500mmL時銑3組排水孔。框、扇排水孔加工位置及尺寸如下圖所示，排水內(nèi)孔與外孔應(yīng)錯位50mm。中梃的排水孔應(yīng)與框的排水孔相對應(yīng)。外側(cè)加裝排水孔扣件。扇的下部排水孔

6、在下橫邊靠執(zhí)手一側(cè)。窗扇通氣孔在豎邊合頁一側(cè)。² 排水孔邊緣毛刺應(yīng)清理干凈，排水孔應(yīng)用排水孔帽扣蓋。² 沖附件孔時應(yīng)按所采用的附件規(guī)格選擇適合的沖床，所沖附件口應(yīng)平整，型材不得變形。² 框的四周外側(cè)要加工邊框調(diào)整件孔，在距框兩端頭100處加工邊框調(diào)整件孔，中間兩個調(diào)整件孔之間的距離為300-400。調(diào)整件孔外側(cè)孔徑為14，內(nèi)側(cè)的孔徑為9。4) 框扇組角工藝² 檢查組角機是否正常。依據(jù)型材和角碼的種類調(diào)整組角刀具的位置和尺寸。在組角機攻進終止時，在角碼內(nèi)側(cè)和外側(cè)底部留有型材壁厚得間隙。（依據(jù)組角機品牌的不同，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。）² 檢查型材是否平直、

7、尺寸是否正確，型材端面嚴(yán)禁粘有鋁屑。² 型材對接面應(yīng)涂膠均勻（膠體為中性白色密封膠為宜），保證牢固粘接且不浪費膠。組角完畢應(yīng)及時清理殘露膠，以免固化后清理時損傷型材表面，影響門窗外觀。² 有“T”形和“+”形連接時，要先連接內(nèi)部，后組外框。² “T”形和“+”形連接方法如圖所示：三元乙丙發(fā)泡膠條（361171）的寬度與中梃型材的腔體相同。安放三元乙丙發(fā)泡膠條前和“T”形和“+”形連接后（注膠后在圖示的地方涂抹密封膠）。組角要保證垂直。導(dǎo)流板安裝在角碼的兩側(cè)。并在角連接部分加裝角片。調(diào)整好組角的兩支型材對接面的平整，高低差控制在0.2以內(nèi)，組角間隙控制在0.1以內(nèi)。

8、² 框、扇組角后或中梃連接以后注膠，注膠時使用專用注膠槍和雙組分膠，在角部連接位通過預(yù)先加工的注膠孔向腔內(nèi)注膠，注膠量以連接口剛好出膠為宜。² 組角完成注膠后應(yīng)水平放置6-12小時，讓組角膠徹底干燥硬化后再進行下一項工序。² 組角后的框、扇在搬運、擺放時應(yīng)輕拿輕放。5) 膠條安裝工藝² 按圖紙選用合適的膠條。膠條應(yīng)與型材配合緊密，膠條不得有出槽、卷曲現(xiàn)象。膠條的長度以超過安裝槽口尺寸5為宜。² 單根型材上的膠條不允許拼接。膠條與膠條、膠條與膠角連接處需用專用膠粘合牢固、平整。（注：整窗上的隔音膠條要求使用整根）6) 安裝五金件的工藝²

9、 五金件型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料，五金件和緊固件應(yīng)采用防腐型。² 安裝五金件的銑孔要整齊、干凈，不得有影響外觀的缺陷。² 安裝五金件時不得有損壞的五金件或損壞的型材。² 五金件種類繁多，安裝時應(yīng)參照五金安裝說明書。7) 扣條安裝工藝² 型材表面無劃傷，輕拿輕放² 注意調(diào)整鋸的角度。圓邊扣條要保證扣條對接部為45°，直角扣條對接部位為90°（CN54的直角扣條也可實現(xiàn)45°對接）。² 安裝扣條使用專用鋁制卡件，單個卡件的長度為30，安裝位置距離端頭30，中間

10、兩個卡件之間的距離不大于300。安裝卡件時，在卡件與內(nèi)側(cè)的槽口之間要墊有專用膠棒（配件編號361351）扣上扣條以后，必須保證扇的四邊垂直。² 壓條相對于框扇搭接處高低允許偏差0.2mm，壓條接頭間隙就0.1mm，壓條接頭處平面度應(yīng)0.1mm。8) 安裝玻璃工藝² 玻璃的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，中空玻璃應(yīng)有檢測報告。² 雙組份膠要依據(jù)使用說明的要求合理配比，鋁條、插角寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁條需經(jīng)過干燥處理，鋁條中必須加分子篩。² 檢查玻璃是否有劃傷、磁點，中空玻璃間是否有污物、灰塵、水氣。² 玻璃擺放

11、應(yīng)輕拿輕放，注意擺放角度，版面較大的玻璃應(yīng)豎直抬放。² 中空膠不得粘在玻璃表面上。9) 玻璃墊片裝配² 安裝玻璃時，在玻璃與框或玻璃與扇之間要安裝玻璃墊片?？梢员ＷC玻璃的安裝位置并防止開啟扇掉角。² 玻璃墊片放置在型材的凹槽內(nèi)，每塊玻璃對角放置兩枚（外翻窗放置在下側(cè)兩個角部），不得漏放。10) 門窗的現(xiàn)場安裝² 依據(jù)工程設(shè)計圖紙制作鋼附框，鋼附框的材料為23540*20鋼管，厚度為1.5以上。鋼附框的內(nèi)口尺寸大于鋁窗的外口尺寸10。焊接前先打膨脹螺栓孔11。位置距角部200，中間孔與孔的間距小于400。焊接方式采用滿焊，焊肉厚度2以上。內(nèi)口角部要打磨平整

12、。² 依據(jù)工程的要求安裝鋼附框。鋼附框裝進洞口后，先按工程水平基準(zhǔn)調(diào)整鋼附框水平（水平高度差小于1.5毫米每米長）、再調(diào)整兩個端面垂直（垂直誤差小于0.5毫米每米長，鋼附框的對接線尺寸誤差小于2毫米）及整體縮進量，而后通過沉頭膨脹螺栓進行固定。在墻體與鋼附框之間的間隙用發(fā)泡膠填充。² 在發(fā)泡劑凝固和洞口做完建筑結(jié)構(gòu)以后，方可安裝整窗。整窗的內(nèi)側(cè)面應(yīng)與鋼附框的內(nèi)側(cè)面應(yīng)在一個平面上。而后通過調(diào)整件調(diào)整外框與鋼附框之間的間隙，四周應(yīng)均勻分配間隙。 當(dāng)水平面和垂直面出現(xiàn)誤差時，可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。² 當(dāng)整窗調(diào)整結(jié)束后，用自攻自鉆釘通過調(diào)整件與鋼附框進行固定。² 固定

13、以后，使用發(fā)泡劑把鋼附框與窗框之間的間隙填充滿。凝固后，在窗框與建筑外裝飾面處涂以耐候密封膠，在窗框與室內(nèi)裝飾面處密封膠。² 在安裝玻璃之前，用工藝孔封堵把工藝孔封蓋好。而后安裝玻璃，具體操作方法見：“安裝玻璃工藝”，最后塞入相應(yīng)的內(nèi)密封膠條。二、 產(chǎn)品特點正典鋁門窗幕墻系統(tǒng)從整個建筑外裝飾行業(yè)供應(yīng)鏈著手，全面推行正典“品質(zhì)、創(chuàng)新、服務(wù)、共贏”的理念，整合門窗、幕墻產(chǎn)成品所涉及的所有技術(shù)、材料以及設(shè)備等資源，提供給房地產(chǎn)開發(fā)商、門窗幕墻施工企業(yè)、房屋建筑師等一整套通過國家標(biāo)準(zhǔn)及市場檢驗成熟的標(biāo)準(zhǔn)化、個性化解決方案。1. CN系統(tǒng)特點1) 系統(tǒng)完整性。型材的寬度方向以4的階差遞增，深度

14、方向通過更換隔熱條來增加（14.8-18.6-24等等）。2) 標(biāo)準(zhǔn)的歐標(biāo)C槽槽口，適用大多數(shù)五金件廠家提供的五金件（外開鉸鏈疊高16.5）。3) 提供多種T連接和十字連接方式，滿足客戶的多種需求。4) 特殊雙組份膠使用在注膠的組角和T連接上，節(jié)約工時，縮短工期，增加連接強度，導(dǎo)流板的使用減少膠的用量。5) 具有兼容性。所有角碼扣條在門窗中通用。6) 止口膠條的兩腔設(shè)計及大腔的齒形保證密封，同時在安裝合頁處，裁減方便，還能保證合頁與型材之間的接觸部分有膠條密封。7) 獨特的邊框調(diào)整件，可滿足標(biāo)準(zhǔn)框C槽口和非標(biāo)準(zhǔn)框槽口的使用。8) 卡件膠條的使用，便于扣條的安裝及拆卸。9) 膠角配置方便安裝，且

15、密封效果更佳。10) 外開門使用多個封堵，美觀同時保證密封。11) 所有玻璃都是共面的。（在整窗中，玻璃面積占的比重做大，玻璃共面，在視覺上感覺更好。）12) 邊框外側(cè)不使用槽口設(shè)計，減少型材線重，有效地減少成本。13) 自由轉(zhuǎn)角，實現(xiàn)70°-180°之間的各種角度。14) 扣條卡件的使用，方便了安裝，并保證扣條與玻璃之間的90°角，內(nèi)視效果更好。15) IC條的配合使用，有效的解決了整窗的排水，同時也減少成本的浪費。16) 實現(xiàn)三道密封（內(nèi)開窗）。17) 框搭接臂的設(shè)計，保證鉸鏈的位置更接近理想位置，保證開啟角度（外開窗）。18) 簡單窗型與專用邊框，Z字形中梃

16、的使用，節(jié)省型材，（所謂簡單窗型“日”、“口”、“目”，復(fù)雜窗型使用通用的內(nèi)開邊框，加轉(zhuǎn)接框?qū)崿F(xiàn)。）19) 框內(nèi)外腔為同腔，可采用同一種角碼。20) 框內(nèi)腔型材可與中梃內(nèi)腔型材通用。21) 由于結(jié)構(gòu)的需要，增加了內(nèi)置式排水孔蓋。22) 擋水檐易于固定、安裝。23) 中梃密封墊的使用保證連接部位的密封。2. CN54系統(tǒng)1) 系統(tǒng)特點CN54系統(tǒng)是性能優(yōu)越且經(jīng)濟實用的一款產(chǎn)品，邊框結(jié)構(gòu)深度為53.8mm，配置寬度為18.6mm隔熱條（PA66+GF25），具有完善的細部構(gòu)造設(shè)計，同時擁有輕巧的外形，是一款具有優(yōu)良性價比的三腔體隔熱門窗系統(tǒng)，適用于較高隔熱性能和水密性能要求的項目，是大型公建項目和

17、住宅建筑的理想選擇。2) CN54.WICN54.WI為CN54之隔熱內(nèi)開窗系統(tǒng)，邊框結(jié)構(gòu)深度為54mm，配置寬度為18.6mm隔熱條（PA66+GF25），采用通用的歐標(biāo)C槽、U槽槽口結(jié)構(gòu)設(shè)計，為客戶在五金件的選擇上提供了廣泛的空間，可以實現(xiàn)多鎖點內(nèi)平開、內(nèi)對開、內(nèi)開內(nèi)倒等開啟方式。3) CN54.COCN54.CO為CN54之隔熱外平開窗結(jié)構(gòu)，邊框結(jié)構(gòu)深度為53.8mm，配置寬度為18.6mm隔熱條（PA66+GF25），采用疊高為16mm通用摩擦鉸鏈，使五金件的選擇范圍更加廣泛，下邊框采用隱藏式排水方式，主要可以實現(xiàn)外平開及外懸的開啟方式，同時可與CN54內(nèi)開結(jié)構(gòu)實現(xiàn)靈活對接。 4) C

18、N54.OFCN50.OF為CN50之隔熱外開門結(jié)構(gòu)，邊框結(jié)構(gòu)深度為50mm，配置寬度為18.6mm隔熱條（PA66+GF25），采用通用的歐標(biāo)C槽、U槽槽口結(jié)構(gòu)設(shè)計，為客戶在五金件的選擇上提供了廣泛的空間，可以實現(xiàn)多鎖點C槽、U槽外平開門、外對開門等開啟方式且可與CN內(nèi)外開窗結(jié)構(gòu)良好兼容，即輕松實現(xiàn)門聯(lián)窗結(jié)構(gòu)。3. CN60CN60為隔熱平齊門系統(tǒng)，邊框結(jié)構(gòu)深度為60mm，配置寬度為14.8mm隔熱條（PA66+GF25），是一款三腔體隔熱系統(tǒng)，內(nèi)外腔實現(xiàn)結(jié)構(gòu)連接，可滿足10-39mm板厚要求，此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)框扇平齊且可與A60幕墻系統(tǒng)完美對接，具有獨特的細部構(gòu)造設(shè)計，是公共建筑的理想選擇。4

19、. CN120CN120為提升推拉門系統(tǒng)，是我公司于2009年在原有提升推拉門系統(tǒng)基礎(chǔ)上綜合了近幾年的工程經(jīng)驗，經(jīng)過近一年時間的反復(fù)試驗與論證推出的一款具有優(yōu)良性價比的提升推拉門結(jié)構(gòu)，解決了以往提升推拉門開啟、鎖閉不夠靈活問題，實現(xiàn)了真隔熱以及全膠條密封從而保證了良好的氣密性能、水密性能。5. CN22CN22為隔熱推拉窗系統(tǒng)，邊框結(jié)構(gòu)深度為50，配置寬度為14.8隔熱條（PA66+GF25），是一款優(yōu)質(zhì)的三腔體隔熱推拉窗系統(tǒng)，具備優(yōu)良的排水功能，框扇搭接及玻璃內(nèi)外均采用膠條密封，同時在框扇搭接端部設(shè)置了獨特的密封件，是一款具有真正實用價值的推拉系統(tǒng)產(chǎn)品。6. CN54.TCN54.T為CN54之拓展結(jié)構(gòu)，是專門為滿足不同客戶特殊要求及異型建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的一套綜合系統(tǒng)，可實現(xiàn)各種非常規(guī)分格及連接形式，如跨層窗、彎弧窗、自由轉(zhuǎn)角窗、特色飄窗