箱梁冬季施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號：交底主題冬季施工技術(shù)交底交底地點工地會議室日期交底人記錄人參加人員：（見“會議簽到表”）施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、概況遼河特大橋為遼寧省濱海公路工程中的一座大型橋梁，位于營口、盤錦兩市交界遼河入海口處，大橋引線起點與濱海路營口市開通段對接，終點與營盤公路相接。橋梁中心樁號為K1883，本合同段為LHTJ-01合同段，由營口側(cè)工程起點K0000至中心樁號K1883。橋跨布置為(21×3015×4062.3152.7436/2)m1663m，引線長220m。主橋采用跨徑為(62.3152.7436152.762.3)m的雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋。主梁采用單箱多室

2、流線型扁平鋼箱梁，中心線處梁高3m，鋼箱梁全寬35m。索塔采用鉆石型鋼筋混凝土塔，索塔全高150.2m，橋面以上高108.3m，為變截面箱型截面。采用墩塔固結(jié)、塔梁分離體系。主橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。引橋采用30m、40m逐孔現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用倒花瓶型雙柱式橋墩，一字型橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。按照施工總工期安排，橋梁主體工程冬季施工的主要項目為引道路基、墩身、連續(xù)箱梁、主塔以及鋼梁施工。大橋地處溫帶，屬于暖溫帶季風氣候，冬季較長；11月平均氣溫2.1，12月平均氣溫-5.1，1月平均氣溫-8.5，冬季11月2月平均降水量在4050mm，降雪持續(xù)期約150180天，降雪初日一

3、般在11月上旬，終日在翌年4月上旬；寒潮的影響一般年份出現(xiàn)在11月中旬，會造成橋址區(qū)域氣溫驟降；土壤凍期一般以11月上旬開始，封凍期平均開始于11月下旬，翌年3月上旬開始解凍，4月上旬完全化凍，橋址區(qū)最大凍土深度約1.1m。11月、12月、1月平均風速3.5m/s。根據(jù)規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進入了冬季施工。橋址區(qū)一般在11月中旬進入冬季施工。二、冬季施工總體方案及進度計劃根據(jù)遼河大橋節(jié)點工期安排和本合同段的實際情況，主體工程冬季施工主要安排為2009年11月中旬至2009年12月中旬期間，主要進行主塔、引橋部分墩身及連續(xù)梁施工。具體計劃為：在09年11月中旬前完成主塔封

4、頂施工；在09年11月底完成邊跨及主塔區(qū)鋼箱梁吊裝工作；在09年12月完成第一對斜拉索掛設(shè)以及橋面吊機拼裝工作；引橋在09年11月完成部分箱梁、墩身施工。 根據(jù)本工程冬季施工任務(wù)及施工方案，結(jié)合本地冬季氣候條件，擬從以下幾個面進行冬季施工方案的編制： 1、冬季混凝土生產(chǎn)、運輸和養(yǎng)護方案。2、冬季鋼筋工程施工控制方案。 3、機械設(shè)備、管道等防寒、防凍方案及安全保障措施。三、混凝土工程冬季施工技術(shù)方案混凝土在溫度降至零度以下時，就會逐漸喪失水化能力，本合同段施工時現(xiàn)場最低氣溫可能達-20以下，因此混凝土防凍問題成為保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性問題。混凝土的防凍屬于一個系統(tǒng)工程，它包含料場材料的保溫、混凝

5、土的出廠溫度的控制、混凝土運輸過程中的保溫及施工砼結(jié)構(gòu)時的保溫和養(yǎng)生過程中的保溫四個方面。在實際施工中首先做好氣溫預(yù)報情況的詳細記錄，盡量做到混凝土灌注施工安排在白天或相對氣溫較高的時間進行。（一）、料場材料的保溫混凝土拌制時，將帶有冰塊或凍團的骨料投入攪拌機內(nèi)，不僅攪拌機難以攪碎、將冰塊或凍團融化，而且會給所拌混凝土的溫度帶來較大損失，難以保證混凝土的出廠溫度，后期嚴重影響混凝土的質(zhì)量，因此必須在冬季對混凝土拌和站料場材料進行防凍結(jié)、保溫處理。混凝土生產(chǎn)采用工地拌和站，冬季砂石料因封凍難以供應(yīng)，拌和站料場需要對冬季施工用砂石料進行儲備，對拌和站料場主要采取材料覆蓋防雨雪、使用前進暖棚加熱保溫

6、方案。1、根據(jù)砂石料儲量的要求，拌和站設(shè)置了大容量砂、石原材存放場，在冬季冰凍期來臨前大量存放合格砂、石料，提前對砂料瀝水、干燥，并用防水油布覆蓋防雨雪混入。根據(jù)場地容量，工地混凝土拌和站分別可儲存中砂5000m3和3000m3左右，滿足冬季混凝土的砂料需求，保證冬季混凝土供應(yīng)；另拌和站料場設(shè)置了2000m3容量的石料存放場，并在施工過程中及時補充。2、為保證無冰凍結(jié)塊骨料進入料倉，在工地拌和站南側(cè)的料場上搭建3個暖棚，分別作為中砂和兩種級配石料的加熱、保溫暖棚，中砂暖棚面積約400m2，有效容積約800m3，石料暖棚面積分別為200m2，200m2，有效容積分別為400m3，砂、石料加熱暖棚

7、空間高度約4.5m，保溫棚骨架利用型鋼搭設(shè)，外部采用泡沫夾層彩鋼板封閉，前面留出進料車和裝載機上料進出棚門，暖棚設(shè)置纜風繩，要求具有抵抗風雪荷載的強度和穩(wěn)定性，并提高熱效率，頂面做成排水坡面，及時排除積水積雪。每個加熱暖棚內(nèi)根據(jù)情況安裝4-8臺大功率燃油加熱器。暖棚內(nèi)所進砂、石料要求是從存放場倒運的較干燥、未結(jié)塊的材料。同時在金剛商品混凝土拌和站料場上搭建1個中砂暖棚，面積約300m2。拌和站砂料暖棚3、在暖棚內(nèi)材料使用前6小時開始啟動棚內(nèi)加熱器升溫，保證保溫棚內(nèi)溫度不低于10，砂石料的溫度要求高于3。暖棚內(nèi)加熱器必須設(shè)專人看管，并配備放火消防設(shè)施。 HGDHC型大功率燃油加熱器（二）、保證混

8、凝土的出廠溫度為保證砼的入模溫度在7以上，根據(jù)熱工原理計算，必須保證砼拌合用料的出廠入罐溫度，提高混凝土的出廠溫度后，不僅可以保證混凝土的入模溫度，而且可使成型的混凝土及早達到抵抗早期凍害的強度。根據(jù)現(xiàn)場情況，混凝土出廠溫度主要從提高拌和水溫，上料、拌和過程中減少熱量損失等方面控制：1、加熱拌制混凝土用水以提高混凝土的出廠溫度本工程冬季混凝土生產(chǎn)采取鍋爐加熱拌和用水的方案，通過熱水與砂、石料拌和來提高混合料的溫度，同時水溫降低。具體做法是在工地混凝土拌和站主機旁布置2個容量分別為30m3的儲水池，儲水池設(shè)在地面下，采用磚砌筑，底部及外側(cè)設(shè)保溫層，頂面覆蓋保溫；在儲水池附近安裝兩臺1t熱水鍋爐，

9、經(jīng)鍋爐加熱的自來水送入儲水池內(nèi)作為拌和用水，拌和用水溫度在根據(jù)氣溫加熱至50-70左右，具體水溫要求見下表，同時每個儲水池內(nèi)安裝4臺3KW的電加熱器，作為儲水池內(nèi)散失熱量的補充，保證池內(nèi)溫度不降低。拌合水溫控制要求氣 溫拌合水溫0-550-5-1060-10以下70作為輔助及備用的金剛商品混凝土拌和站拌和用水主要采用購買附近熱力廠的熱水至儲水池內(nèi)電加熱保溫的方案。2、改變混凝土的拌制方式因拌和水或水和砂的混合物的溫度太高與水泥直接接觸會產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，同時為防止水化熱過早損失，實際施工時在拌制混凝土時采用二次攪拌，即先將加熱的拌和水、砂和石料投入攪拌機內(nèi)進行混合攪拌以提高砂石

10、溫度并降低水溫，然后再投入水泥等膠凝材料進行攪拌。投料順序為：先投放砂、石和用水量的7080攪拌約20秒，再加水泥攪拌30秒，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。另外，在拌制混凝土過程中考慮熱平衡過程，適當?shù)貙柚茣r間延長為常溫拌制時間的1.5倍，從而確?；炷恋某鰪S溫度。施工中通過不斷抽測的方法以控制混凝土出廠溫度從而保證前方作業(yè)區(qū)順利施工。3、對混凝土拌和站設(shè)備保溫由于拌和站的上料、拌和過程也是混凝土及原材料熱量損失的環(huán)節(jié)，為減少熱量損失，要求盡量做到對進料、拌和、出料各環(huán)節(jié)經(jīng)過的路徑、設(shè)備進行封閉保溫。具體措施如下：（1）對工地拌和站主機設(shè)備利用泡沫夾層彩鋼板封閉，并在封閉主機棚內(nèi)安裝兩臺加

11、熱器加熱保溫。拌和站主機設(shè)備封閉保溫房（2）對砂、石料皮帶輸送坡道采用弧形頂棚保溫，對砂石料斗頂部及后部利用彩鋼板進行半封閉遮擋，并對料斗下的皮帶輸送道、主機出料口及附近的硅灰上料區(qū)采用棚布封閉。要求每次混凝土生產(chǎn)完成后，及時清理砂、石料斗內(nèi)的余料，防止余料在斗內(nèi)凍結(jié)，并要求在混凝土生產(chǎn)基本準備好后才開始向料斗內(nèi)上料，減少砂、石料熱量損失、防止凍結(jié)。（3）減水劑罐及輸送管道均布置在主機的封閉棚內(nèi)，保證不會凍結(jié)。（三）、混凝土輸送過程中的保溫解決混凝土在輸送過程中的熱量損失問題，也是保證混凝土入模時的溫度和后期混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程施工混凝土運輸距離較短，工地拌和站至灌注點的運輸時間約為5分鐘

12、，冬季施工中混凝土攪拌車的罐體采用棉罩被進行包裹，運輸過程保障道路的暢通及道路防滑防護，從而盡可能減少了混凝土在運輸過程中的熱量損失，保障交通安全?；炷吝\輸至灌注點附近后，采用汽車泵輸送至灌注點，對于汽車泵進料口及泵管也需要進行保溫：在進料口位置采用專門制作的可移動棚架擋風、保溫，在汽車泵泵管上包裹厚棉布保溫。（四）、施工砼結(jié)構(gòu)時的保溫和養(yǎng)生引橋施工砼結(jié)構(gòu)時的保溫和養(yǎng)生主要按引橋墩身施工及引橋箱梁施工兩個不同分項工程在下面分別闡述。1、引橋墩身冬季施工技術(shù)措施根據(jù)施工進度安排，部分墩身將在冬季施工。將所有墩身底節(jié)澆筑完畢，將露在外面的鋼筋全部刷水泥漿保護，將接頭抽絲部分全部安裝塑料套頭。在墩

13、身模板外側(cè)包裹彩條布及油布，內(nèi)部加暖風機加熱。既作為混凝土澆筑過程中保溫措施，亦作為混凝土澆筑剛完成后的養(yǎng)護措施。同時混凝土澆筑選擇白天溫度較高的時候進行，確?；炷翝仓|(zhì)量。2、引橋連續(xù)箱梁冬季施工技術(shù)措施根據(jù)總體工期要求，引橋連續(xù)箱梁將經(jīng)歷冬季施工。30m跨箱梁距離地面較低，可將滿堂支架四周圍擋，在內(nèi)部安放暖風機。40m跨箱梁距離地面較高，可在貝雷梁下部掛設(shè)油布，在箱梁兩個翼緣下垂彩條布至貝雷梁底部位置，在貝雷梁上防止暖風機。在混凝土澆筑前一天加熱模板；在內(nèi)箱同樣安放暖風機，加熱內(nèi)箱模板以及鋼筋。確?；炷寥肽Ｖ竽芰繐p耗較小，同時保證內(nèi)外模的溫差較小。箱梁端部必須用棉被及彩條布包裹，可留

14、出一個進人洞，以方便進人檢查內(nèi)部設(shè)備以及測量溫度。澆筑時間選擇在白天氣溫較高時段，可采用兩臺汽車泵同時澆筑，以加快澆筑速度，箱梁澆筑完畢后， 在頂面覆蓋一層塑料薄膜一起到保濕作用，在塑料薄膜上覆蓋棉被以起到保溫作用。在頂面搭設(shè)鋼管支架，上面覆蓋油布，箱梁澆筑完畢后，每個箱梁施工點均設(shè)專人看管燃油加熱器和碘鎢燈，設(shè)專人測量記錄棚內(nèi)溫度，棚內(nèi)溫度低于15時，采取升溫措施。待3天、5天、7天以及張拉前分別作砼強度檢驗，若砼強度達到設(shè)計強度的75%，逐漸關(guān)閉加熱器和碘鎢燈降低棚內(nèi)溫度，降溫速度不超過5/h，棚內(nèi)溫度與外界接近時折除暖棚，待混凝土溫度降至5以下時方可拆除模板。30m梁每跨箱梁冬季施工所需

15、輔助設(shè)施如下：1、頂面覆蓋用塑料薄膜480m22、頂面覆蓋用棉被480m23、兩邊掛設(shè)用彩條布600m24、頂面暖棚用油布600m25、暖風機10臺40m梁每跨箱梁冬季施工所需輔助設(shè)施如下：1、頂面覆蓋用塑料薄膜500m22、頂面覆蓋用棉被500m23、兩邊掛設(shè)用油布800m24、底面掛設(shè)彩條布650m25、頂面暖棚用油布600m26、暖風機10臺四、鋼筋工程冬季施工技術(shù)方案本工程冬季施工的鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程主要包括主塔、箱梁及墩身鋼筋的加工與安裝。1、鋼筋的一般防護（1）在雪天，對鋼筋加工場和堆場進行覆蓋，防止鋼筋受大雪影響，對鋼筋鐓粗加工處，搭設(shè)小型工棚防凍。工棚四周采用油布密閉，內(nèi)置升溫火

16、爐和碘鎢燈。（2）遇有大雪天，鋼筋施工停止施工。在大雪天結(jié)束時，人工進行清掃。（3）對鋼筋逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮；鐓粗儀表工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。2、鋼筋加工上塔柱與現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎在溫室內(nèi)進行，溫室溫度在10oC以上，保證焊接質(zhì)量，對于臨時焊接項目小件如預(yù)埋件制作等在鋼筋室內(nèi)加工場所進行，對于大件物品焊制及鋼筋調(diào)直必須在溫室外施工時注意如下：1、鋼筋負溫冷拉在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當，將使鋼筋的

17、塑性和韌性明顯下降，綜合性能變劣，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。此外鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等，也會顯著增加其冷脆性。在負溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土構(gòu)件，其主要受力鋼筋必須選用符合國家標準的鋼筋。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中必須加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。特別是在使用高強度鋼筋時尤應(yīng)注意。2、鋼筋負溫焊接（1）、鋼筋負溫焊接條件冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應(yīng)有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。（2）、負溫

18、電弧焊鋼筋負溫電弧焊時，可參考下表選擇焊接參數(shù)。焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋負溫電弧焊焊接參數(shù)焊接種類鋼 筋直徑（mm）焊縫層 數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接101413.21301403.290110901104.01501704.0110130162023.21301403.29011080904.01501704.0120140224034.01501703.210012070905.01802404.0140180坡口182013.21401603.

19、2120130224023.21401603.21201304.01601804.0150170為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼

20、筋直徑。坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口邊緣23mm，其高度也應(yīng)超過23mm，并平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。3、鋼筋現(xiàn)場安裝主塔、箱梁、墩身鋼筋的安裝時均要求搭設(shè)封閉保溫棚，封閉棚同前述混凝土澆注時的保溫棚，根據(jù)天氣情況適當在棚內(nèi)開啟加熱器升溫。五、冬季施工質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施1、針對本工程冬季施工，項目部成立了專門

21、的冬季施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，相關(guān)部門負責人、作業(yè)隊負責人、拌和站負責人為成員，負責主塔、箱梁、墩身冬季施工的組織和管理。冬季施工領(lǐng)導小組組成如下：組 長：陳亞強副組長：黃中華、張加陽、敖榮、陸忠建、朱培舉組 員：錢云龍 林蘭濤 岳權(quán) 張寶清 吳增耀 何承林 皇甫波 陶衛(wèi)東 進行冬季施工的工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學習，并向隊組進行交底。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員

22、、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫、砼的溫度并作好記錄。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2、機械設(shè)備及材料準備為確保冬季施工的順利進行，項目部提前準備好相關(guān)防寒保溫物資、供熱能源和機具設(shè)備，對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械設(shè)備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件, 選擇好適應(yīng)冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比，并做好冬季大會戰(zhàn)期間采購、進料及

23、儲備工作。根據(jù)本工程冬季施工要求，增加購置進行冬季施工所需要的機械設(shè)備和材料主要包括兩臺1.0噸熱水鍋爐及配套水加熱設(shè)備，搭設(shè)混凝土拌和站的材料加熱暖棚及現(xiàn)場保溫、養(yǎng)護棚罩等。具體見下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途1常壓熱水鍋爐CLH0.72臺加熱拌和水2燃油加熱器HGDHC，34KW30臺暖棚及室內(nèi)內(nèi)升溫3燃油加熱器VAL6，39KW4臺暖棚及室內(nèi)內(nèi)升溫4電加熱器3KW12臺拌和水及拌漿水加熱、保溫5汽車帆布6000 m2搭設(shè)暖棚6保溫儲水池60 m3儲存拌和用水7鋼管型鋼棚架50t搭設(shè)拌和站暖棚8鋼管腳手架25t搭設(shè)現(xiàn)場暖棚9保溫彩鋼板房1200m2拌和站封閉保溫10棉被1000m2覆蓋

24、養(yǎng)生11油布8000 m2砂石料覆蓋12纜風繩800m13優(yōu)質(zhì)煤500t14柴油100t15溫度計50只16發(fā)電機250KW1臺應(yīng)急電源（二）、技術(shù)保證措施1、冬期施工資料分析、收集、編目 a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預(yù)報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。 b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控

25、砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。 c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。2、質(zhì)量檢查    冬期施工時，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量除常規(guī)檢查外，還必須檢查混凝土在澆注及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度：a.混凝土用水和骨料的加熱溫度。b.混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工

26、程施工記錄和溫度檢查記錄。c.骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出溫度及澆注時的溫度，每工作班檢查3次。d.混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，不少于以下次數(shù)：（1）用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜定時4次。（2）室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次。e.除標準養(yǎng)護試件，應(yīng)制取相同數(shù)量同條件養(yǎng)護的試件。f.備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在混凝土附近放置一個溫度計，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的構(gòu)件，承包人還要應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)理由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄送交監(jiān)理工程師。3、砼澆注、養(yǎng)護及拆?？刂疲?） 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。在暖棚內(nèi)設(shè)矸石電熱爐、大型暖風

27、機等取暖設(shè)備進行全面升溫，待模板、鋼筋等混凝土的接觸面溫度大于0，并能確保棚內(nèi)溫度大于8時方可開盤澆注混凝土。（2）及時準確的收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù)，避免在澆筑過程中遇到強寒流天氣，并選擇在天氣較好的時段澆筑混凝土。（3）在砼澆注完畢，在已澆筑完的砼表面及時抹平并覆蓋塑料布，再在表面覆蓋草袋進行保溫養(yǎng)護，防止砼受凍，氣溫在0以下時不得向砼表面灑水養(yǎng)護。（4）混凝土灌注完畢2小時后，設(shè)當增加取暖器設(shè)備或加大暖風功率，以提高養(yǎng)護溫度，每小時升溫速度不得超過10。（5）恒溫溫度不得低于14，亦不得高于50。恒溫時間的終止應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物養(yǎng)生的試件強度而定，當試件達到或超過結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的40%后可進行降溫工作。

28、（7）降溫速度每小時不得超過5，應(yīng)保持降溫速度。（8）當混凝土冷卻到與當時的氣溫相差不大于15時，才允許拆除帆布及模板，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)用內(nèi)襯塑料薄膜的棉被加以覆蓋、包裹，起到保溫保濕的作用，連續(xù)養(yǎng)護14天。六、冬季施工安全保證措施冬季氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。1、對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓，并做安全技術(shù)交底，施工期，堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。2、制定了施工安全制度，做好各崗位安全職責明確，并配齊冬季施工安全防護用品以及防寒防凍

29、防滑等勞動保護用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。4、霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。5、下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。6、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖、保溫設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災(zāi)危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。7、加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容

30、器加熱，并應(yīng)遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生。8、加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。9、作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，特別是提梁機、架橋機、運梁車裝梁人員等需要高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。10、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：a、對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的液壓油、柴油和機油；

31、冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合當?shù)胤纼鲆?。b、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。c、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。d、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。e、對停用的機械設(shè)備放盡冷卻水、燃油、液壓油、機油。并棚布進行遮蓋。f、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。 七、混凝土熱工計算（

32、一）、主塔C50混凝土已知C30混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量為：水泥360kg、砂676kg、石子1014kg、水150kg。材料溫度為：水泥15、砂3、石子3。砂含水率3、石子含水率0.2。攪拌棚內(nèi)溫度為5。則：1、混凝土攪拌物的理論溫度 由公式：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw (Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWs)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg) 當骨料溫度>0時，=4.2，=0；則：(1) 當水溫為50T0=0.9(282×15+780×3+1034

33、15;3)+4.2×50×(165-0.002×780-0.03×1034)+4.2×(0.002×780×3+0.03×1034×3) ÷(4.2×165+0.9×2096)=14.3 當水溫為60T0=0.9(282×15+780×3+1034×3)+4.2×60×(165-0.002×780-0.03×1034)+4.2×(0.002×780×3+0.03×10

34、34×3) ÷(4.2×165+0.9×2096)=16.5 當水溫為70T0=0.9(282×15+780×3+1034×3)+4.2×70×(165-0.002×780-0.03×1034)+4.2×(0.002×780×3+0.03×1034×3) ÷(4.2×165+0.9×2096)=18.62、進行各階段的溫度計算（1）、混凝土從攪拌機中傾出時的溫度 T1= T0 -0.16(T0 Tb)，攪拌

35、棚內(nèi)溫度為5，則：、按照水溫為50時進行各階段的溫度計算 T1= T0 -0.16(T0 Tb)×(14.3-5)=12.8不滿足規(guī)范要求。、按照水溫為60時進行各階段的溫度計算 T1= T0 -0.16(T0 Tb)×(16.5-5)=14.7滿足規(guī)范要求。、按照水溫為70時進行各階段的溫度計算 T1= T0 -0.16(T0 Tb)×(18.6-5)=16.4滿足規(guī)范要求。所以，水溫取60；混凝土從攪拌機中傾出時的溫度為14.7。（2）、混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度采用混凝土攪拌輸送車（溫度損失系數(shù)=0.25），考慮到澆筑樁基時各種不利因素，假定混凝土自運輸?shù)綕?/p>

36、筑時的時間為0.3h（約20分鐘），室外溫度按-10計，則：T2= T1 - (t1 +0.032n)（T1-T)=14.7-(0.25×0.3)(14.7+10)=12.85滿足規(guī)范要求。(二)、引橋箱梁C50混凝土 初步估計C50混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量為：水泥400kg、砂668kg、石子1002kg、水150kg。材料溫度為：水泥15、砂1、石子1。砂含水率3、石子含水率0.2。攪拌棚內(nèi)溫度為5。則：1、混凝土攪拌物的理論溫度 由公式：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw (Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2

37、(PsWs+PgWs)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg) 當骨料溫度>0時，=4.2，=0；則：(1) 當水溫為50T0=0.9(400×15+668×1+1002×1)+4.2×50×(147-0.002×668-0.03×1002)+4.2×(0.002×668×1+0.03×1002×1) ÷(4.2×147+0.9×2070)=13.6 當水溫為60T0=0.9(400×15+668×1+1002

38、×1)+4.2×60×(147-0.002×668-0.03×1002)+4.2×(0.002×668×1+0.03×1002×1) ÷(4.2×147+0.9×2070)=14.62、進行各階段的溫度計算（1）、混凝土從攪拌機中傾出時的溫度 T1= T0 -0.16(T0 Tb)，攪拌棚內(nèi)溫度為5，則：、按照水溫為50時進行各階段的溫度計算 T1= T0 -0.16(T0 Tb)×(13.6-5)=12.2不滿足規(guī)范要求。、按照水溫為60時進行各階段的溫

39、度計算 T1= T0 -0.16(T0 Tb)×(14.6-5)=14.3滿足規(guī)范要求。所以，水溫取60；混凝土從攪拌機中傾出時的溫度為14.1。（2）、混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度采用混凝土攪拌輸送車（溫度損失系數(shù)=0.25），考慮到澆筑樁基時各種不利因素，假定混凝土自運輸?shù)綕仓r的時間為0.3h（約20分鐘），室外溫度按-10計，則：T2= T1 - (t1 +0.032n)（T1-T)=14.3-(0.25×0.3)(14.1+10)=12.4（3）、混凝土經(jīng)泵送過程到澆筑成型完成時的溫度根據(jù)統(tǒng)計與每1m3混凝土相接觸的鋼模板和鋼筋共重200kg，混凝土澆注前需對鋼筋、

40、模板溫度加熱至0以上，則混凝土經(jīng)鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度為：T3=(ccWcT2+ ctWtTt+ cgWgTg)/ (ccWc+ ctWt+ cgWg) =(1×2400×12.4+0.48×200×0)/(1×2400+0.48×200) =11.9滿足規(guī)范要求。(三)、引橋墩墩身C40混凝土 初步估計C40混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量為：水泥267kg、砂720kg、石子1036kg、水160kg。材料溫度為：水泥15、砂3、石子3。砂含水率3、石子含水率0.2。攪拌棚內(nèi)溫度為5。則：1、混凝土攪拌物的理論溫度 由公式：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw (Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWs)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg) 當骨料溫