混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝的設(shè)計說明

1、混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝1適用范圍本生產(chǎn)工藝適用混凝土攪拌站生產(chǎn)的預(yù)拌普通混凝土，不適用于有特殊技術(shù)要求的高性能預(yù)拌混凝土。2施工準備2.1 材料2.1.1 水泥：宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 的規(guī)定。進場時進行復檢的項目及復檢驗 批量的劃分應(yīng)按標準規(guī)定執(zhí)行。2.1.2 骨料(1)骨料進場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006 及其它國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對進場骨料應(yīng)按規(guī)定按批進行復驗。但對同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供 應(yīng)的，并且質(zhì)量穩(wěn)定的骨

2、料，可一周至少檢驗一次。在對骨料中氯離 子含量有懷疑時，應(yīng)按批檢驗氯離子含量。(2)砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3% ,泥塊含量不大于1%c 對于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強度等級，其含量可 予放寬，含泥量不大于 5%、泥塊含量不大于2%。通過0.315mm 篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。(3)石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土質(zhì)的石粉時，含泥量可提高為 1.5%。 對于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根據(jù)水泥輕度等級，其 含量可予以放寬到1%。2.1.3 拌合水：宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能 無有害影響時，

3、符合混凝土用水標準JGJ 63-2006 規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。2.1.4 外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB 8076-2008 等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。2.1.5 預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加劑。2.1.6 礦物摻合料：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉應(yīng)分別符 合相關(guān)國家標準的規(guī)定。礦物摻合料應(yīng)具備質(zhì)量證明文件。并按有關(guān) 規(guī)定進行復驗，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。用于結(jié)構(gòu)工程的粉煤灰應(yīng)使用II級及以上的。2.1.7 混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范(GB50010-2002)和設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，混凝土

4、中的最大氯離子含量為0.06% (占水泥用量的百分率)。2.1.8 水泥、礦物摻和料按水泥化學分析方法GB/T176-2008檢驗其堿含量。外加劑按混凝土外加劑GB8076-2008 規(guī)定的方 法檢測堿含量。2.2 主要機具2.2.1 攪拌樓(1)攪拌樓應(yīng)采用符合混凝土攪拌機GB/T 9142-2000 規(guī)定 的固定式攪拌樓。(2)計量設(shè)備按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位進行定期檢定，使用期間 應(yīng)定期進行校準。(3)計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具 有實際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。(4)每臺班須對攪拌機的稱量系統(tǒng)進行一次靜態(tài)校核，每月進行一 次動態(tài)校核。(5)必須保持控制儀表及

5、各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。2.2.2 混凝土攪拌運輸車(1)混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應(yīng)能保持混凝土拌合物的均 勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(2)混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運輸車JG/T5094-1997 標準的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。(3)攪拌運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。(4)混凝土交棒運輸車在運輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。2.2.3 水泥倉罐中水泥使用完后，應(yīng)及時進行清倉并做好記錄。2.2.4 外加劑溶液箱必須有攪拌裝置，每日檢查一次比重，做

6、好記錄， 以保持外加劑溶液濃度均勻。2.2.5 反接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。2.2.6 攪拌機、運輸車、泵車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。2.3作業(yè)條件2.3.1 材料貯存2.3.2 材料必須分倉貯存，并有明顯的標識。2.3.3 按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應(yīng)防止 水泥受潮及污染。2.3.4 的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng) 保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存的 地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。2.3.5 劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生 變化的措施。2.3.6 摻和料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴禁與水

7、泥等其他粉狀 料混合。2.3.7 混凝土攪拌前已獲得由試驗室負責人簽發(fā)的混凝土配合比。(1)預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同要求由供方按普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2000 等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定確定。(2)按設(shè)計配合比拌制出的混凝土質(zhì)量必須滿足要求，并應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定檢驗合格。2.3.8 混凝土站與施工單位已簽訂技術(shù)合同，并應(yīng)在技術(shù)合同中明確 以下要求：(1)水泥品種、強度等級及特殊要求(例如：大體積混凝土、抗?jié)B 混凝土對水泥品種、品牌的要求)。(2)拌制混凝土用砂、石骨料顆粒徑及含泥量要求。(3)混凝土強度等級、混凝土有無抗凍、早強、抗?jié)B等要求(要做效果試驗)，并應(yīng)明確技術(shù)指標。

8、(4)混凝土坍落度要求及允許偏差；混凝土的初凝時間要求。(5)混凝土出廠溫度要求。(6)混凝土供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時間、供應(yīng)速度要求。(7)關(guān)于技術(shù)資料的要求2.3.9 對于首次使用的混凝土配合比，應(yīng)做好開盤鑒定，其工作性應(yīng) 滿足設(shè)計配合比的要求，并應(yīng)留取不少于兩組強度試塊作為驗證配合 比的依據(jù)。3操作工藝3.1 工藝流程原材料準備一預(yù)拌混凝土攪拌一預(yù)拌混凝土運輸3.2 原材料準備3.2.1 水泥及摻合料按品種、等級送入指定筒倉儲存，經(jīng)螺旋輸送機 向攪拌樓儲料斗、計量料斗供料。3.2.2 攪拌機粗細骨料用裝載機由料場裝入砂、石儲料倉，經(jīng)皮帶輸送機運送至攪拌樓儲料斗、計量料斗。3.2.3 外加劑(液體

9、)按品種在儲料罐內(nèi)儲存，經(jīng)管道泵送至外加計 量罐。3.2.4 拌合水經(jīng)管道泵送至水計量罐。3.2.5 各種材料計量應(yīng)符合以下要求(1)各原材料的計量均應(yīng)按重量計，水和液體外加劑的計量可按體積計。(2)原材料計量允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定的范圍。3.3 混凝土攪拌3.3.1 預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應(yīng)嚴格按照設(shè)備說明書的規(guī)定使用。3.3.2 混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務(wù) 單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3.3.3 攪拌樓應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤 材料配料重量。3.3.4 試驗人員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率

10、，雨后立即補測，根據(jù) 砂、石含水率隨時調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。3.3.5 攪拌樓操作人員嚴格按配合比計量， 投料順序先倒砂石，再裝 水泥，攪拌均勻，最后加入水攪拌。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜 滯后于水泥。外加劑的配置應(yīng)用小臺秤提前一天稱好，裝入塑料袋， 并作抽查和投料工作，應(yīng)制定專人負責配置與投放。3.3.6 混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。攪拌時間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑 或摻合料時，攪拌時間還應(yīng)延長 20-30S ,混凝土攪拌的最短時間應(yīng) 符合下列規(guī)定：當采用攪拌運輸車運輸混凝土時，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明 書的規(guī)定

11、，并每盤攪拌時間(從全部材料投完算起)不得小于30s , 在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增 加攪拌時間。3.3.7 攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管 負責人或主管部門反映，嚴禁隨意更改配合比。3.3.8 檢驗人員應(yīng)每臺班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。3.3.9 預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標準嚴格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進行，并有吸塵裝置。砂料廠宜采取防塵措施。

12、3.3.10 攪拌站應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。3.3.11 攪拌站應(yīng)設(shè)置專門運輸車沖洗設(shè)施，運輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。3.4 預(yù)拌混凝土運輸3.4.1 預(yù)拌混凝土運送應(yīng)采用標準規(guī)定的運輸車運送。3.4.2 運輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。3.4.3 如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應(yīng)快 速進行攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定，司機嚴格執(zhí)行。3.4.4 嚴禁向攪拌運輸車內(nèi)的混凝土加水。3.4.5 混凝土運送時間系指混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至運輸車開始卸料為止。運送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當合同未做規(guī)定時，采 用攪拌運輸車運送混凝土，宜在1.5

13、h內(nèi)卸料，當最高氣溫低于25 C 時，運送時間可適當延長。如需延長運送時間，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措 施，并通過試驗驗證。3.4.6 混凝土運送頻率，應(yīng)能保證澆筑施工的連續(xù)性。3.4.7 運輸車在運輸過程中應(yīng)采取措施避免遺灑。3.4.8 預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度、運輸車 實際裝載量求得。3.4.9 預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。 如需要以工程 實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應(yīng) 不超過士 2%。4質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 水泥進場時應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、生產(chǎn)日期等進行檢查，對其強度等級、安定性及其他必要的性能指標進

14、行復 驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準 通用硅酸鹽水泥GB175-2007 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。4.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076-2008 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119-2003等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外 加劑。4.1.3 混凝土強度：混凝土抗壓及抗折強度試驗應(yīng)按 普通混凝土力 學性能試驗方法GB/T 50081-2002 的有關(guān)規(guī)定進行?；炷翉?度

15、的檢驗評定應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010 等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷翉姸葯z驗的試樣，其 取樣頻率應(yīng)按下列規(guī)定進行：(1)用于出廠檢驗的試樣，每100盤但不超過100m 3相同配合比 的混凝土取樣不得少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足 100盤或100m 3時，取樣不得少于1次。(2)用于交貨檢驗的試樣應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002規(guī)定進行。(3)對于有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，用于出廠及交貨檢驗的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1 次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。(4)對于有抗凍要求的混凝土進行抗

16、凍檢驗的試樣，用于出廠及交貨檢驗的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1 次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4.1.4 預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣頻率應(yīng)按合同 規(guī)定進行。4.1.5 混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度：混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度的試驗方法應(yīng)按普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB 50080-2002的有關(guān)規(guī)定進行。坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合規(guī)定?；炷涟?合物坍落度檢驗的試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強度檢驗的取樣頻率 一致。4.1.6 混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能：試驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。4.1.7 氯離子總含量：

17、混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組 成材料的氯離子含量計算求得。4.1.8 預(yù)拌混凝土放射性指標限量按民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控 制規(guī)范GB50325-2001 執(zhí)行。如使用的原材料（水泥、砂石等） 的放射性指標合格，制品可不再進行放射指標檢驗。4.1.9 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002和設(shè)計要求。4.1.10 特殊要求項目對合同中有特殊要求的檢驗項目，應(yīng)按國家有關(guān)標準要求進行，沒有相應(yīng)標準的應(yīng)按合同規(guī)定進行。4.2 一般項目4.2.1 通用品應(yīng)檢驗混凝土強度和坍落度（強度等級不大于C50、坍落度不大于180 mm>粗骨料最

18、大公稱粒徑為 20 mm、25 mm> 31.5 mm或40 mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.2 特制品除應(yīng)檢驗外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目（任一項指 標超過通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.3 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。4.2.4 取樣與組批（1）用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗 的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。(2)交貨檢驗的混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運送到 交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完 成。(3)交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機的從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng) 在卸料過程中卸料的1/4至3/4之間采取。(4)每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m 3。(5)預(yù)拌混凝土的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔， 但需要 不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定承擔單位，其中包括委托供 需雙方認可的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。(6)當判斷混凝量是否符合要求時，強度、坍落度及資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同土質(zhì)規(guī)定進行。(7)交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后 15天內(nèi)通知供方。(8)進行預(yù)拌混凝土取