鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書（精編版）

1、-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -華潤雪花啤酒淀粉庫、糖化車間單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書項目名稱：華潤雪花啤酒淀粉庫、糖化車間工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程編制單位：江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制人:日期：2007 年 10 月 8 日審定： 審核 :-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -目錄一、 工程概況1. 工程名稱2. 工程地點3. 工程簡介二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標準三、施工機具和人員配備1. 施工機具2. 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度計劃表七、施工方案1. 工藝流程圖2. 施工準備3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

2、制作、組裝、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗6. 螺栓連接、檢驗7. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗8. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗9. 壓型金屬板安裝、檢驗八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理一、工程概況1. 工程名稱： 華潤雪花啤酒淀粉庫、糖化車間鋼結(jié)構(gòu)車間廠房制作安裝工程2. 工程地點： 南京江寧區(qū)科學(xué)園工業(yè)一號路與學(xué)三路交界處3. 工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼，采用高強度螺栓連接; 檁條為鍍鋅C型鋼 , 用普通螺栓連接固

3、定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定; 拉條為圓鋼 ; 角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。淀粉一車間長為57.6 米，寬為 30米，淀粉二車間長為48。3米，寬為 27.4 米，糖化車間長為36米， 寬為 25米，本工程工期為45天( 雨、雪天順延） ，H型鋼為外購件， 防火等級為二級，拋丸除銹等級Sa2.5 級，出廠前涂刷防銹漆兩道.二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2001）3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）4. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08 16

4、 95 ）5. 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準（GB50221-95）6. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（ JGJ82-91 ）7. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300 2001） 8壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216 88) 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923) 10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24： 9011 工程合同有關(guān)語文件三、施工機具和人員配置1、設(shè)備安裝主要施工機相具表序機具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注號1激光經(jīng)緯儀J2JD臺1用于較高精度直線和角度坐標測量2經(jīng)緯儀臺13水準儀臺24框架式水平儀0.04mm/m只65框架式水平儀0.02mm/m

5、只66盒式水準器只10用于測量標高和水平7鋼直尺長 2m,0.02mm/m根1用于測量精密機械設(shè)備水平8鋼直尺長 4m，0。04mm/m根1用于測量軋鋼機水平9內(nèi)徑千分尺502000mm套2用于測量同心和內(nèi)徑10深度游標卡尺0300mm把2-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -11百分表（帶架）0。01mm副612塞尺長 300mm，17 片把413量塊83 塊,2 級套1供校對和測間隙用14寬座角尺630 1000mm把2用于測量垂直度15萬能角尺0 320精度 2把2用于測量斜面和斜度16重型力矩扳手20kN cm套217重型套筒扳手28 件套4

6、18沖擊電鉆回 ZIJ10只1619沖擊電鉆回 ZIJ-16只1820沖擊電鉆回 ZIJ20只1821手持式角向砂輪機 150mm只4622簡易螺旋千斤頂M25 M40只60用于找正設(shè)備23鏨斧1kg只40用于鏨鑿基礎(chǔ)平面24砂輪切管機 350mm臺1125吊線架副6用于吊鋼絲線精密找中心26砂輪機 350mm臺227移動式空壓機P=0.8Mpa臺528交、直流電焊機臺3429氬弧焊機臺330電纜盤托架大、中、小副各4用于支承電纜敷設(shè)3175t 液壓汽車起重機KM3535臺1臺班主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2型材切割機臺1角向磨光機把2汽車起

7、重機臺1手拉葫蘆只2氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批12、人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查45電焊工安裝工44焊接、氣割鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于南京江寧區(qū)科學(xué)園工業(yè)一號路與學(xué)三路交界處, 附近均為空地。施工總面積 3853平方米，道路為簡易實土路面?；炷两Y(jié)構(gòu)墻鋼梁按圖示方向進行吊裝五、施工工序1。施工準備（ 1） 生活設(shè)施施工（ 2） 施工機具布置（ 3） 材料進

8、場存放、驗收（ 4） 技術(shù)準備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（ 1）鋼材放樣，下料, 開孔（ 2）切割、矯正成型（ 3）邊緣、端部和摩擦面加工（ 4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗（ 5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3。 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（ 1） 基礎(chǔ)檢查（ 2） 吊裝前準備（ 3） 鋼柱吊裝校正（ 4） 鋼梁吊裝校正（ 5） 鋼屋架安裝校正（ 6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗5. 螺栓連接、檢驗（ 1）普通螺栓連接（ 2）普通螺栓連接、檢驗6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1 ）鋼構(gòu)件表面除銹（ 2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值

9、得擁有 -7。 防火涂料涂裝、檢驗8. 壓型金屬板安裝、檢驗9. 掃尾與驗收（ 1）工程掃尾（ 2）交接驗收（ 3）拆除施工設(shè)施六、施工進度計劃表（附后）七、施工方案1. 流程圖（ 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格檢查報告合格焊接不合格合格無損檢驗報告外形尺寸檢驗報告清理、噴砂、油漆報告-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -驗收（ 2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類檢查配套準備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線 （軸線、標高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場

10、分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（ 3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類、 檢查配套檢修構(gòu)件按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放調(diào)整標高、軸線、坐標、 垂直度、 全站儀、 經(jīng)緯儀、 水準儀跟蹤觀測框架整體校正提出校正復(fù)測記錄， 對超差進行校正準備工作放線及驗線（軸線標高）預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標高標識安裝柱、梁核心框

11、架高強度螺栓初、復(fù)擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況高強度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試： 焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、 測量工檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測記錄， 對超差進行校正碳弧氣刨焊接順序： 上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報告合格不合格-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作（ 4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定返饋交驗、 運輸、 入庫抽驗不合格合格鋼結(jié)構(gòu)安裝

12、檢驗放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗、 運輸、 入庫抽驗分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、 壓實、 點焊自檢鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接不合格合格栓釘放線、焊接-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗收放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格2. 施工準備（ 1）技術(shù)準備審查設(shè)計文件是否齊全合理, 符合國家標準。 設(shè)計文件包括設(shè)計圖, 施工圖 , 圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對, 審核人員簽字 , 設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門

13、存檔，監(jiān)理單位核對， 并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字.根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（ 2) 材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q345號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符, 鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連 接，高強度螺栓

14、連接。涂料, 稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能, 顏色均應(yīng)符合設(shè)計要求。一、鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實， 無積水。 鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好.（ 3) 材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 進場的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下 , 進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢

15、驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告.鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2 ； 并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、 性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -代用時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料,以厚代薄。高強度螺栓連接副應(yīng)

16、進行扭矩系數(shù)復(fù)驗.（ 4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠 的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場 . 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置 , 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(1 ）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,

17、并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是, 應(yīng)檢查號料尺寸是否正確.準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格, 同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余

18、量, 盡可能節(jié)約材料.主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識, 包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（ 2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： 氣割前 , 應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的; 窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差

19、項目允許偏差零件寬度、長度3.0 零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1.0 切割面平面度0。05t ，但不大于 2。0型鋼端部垂直度2.0 割紋深度局部缺口深度0。31.0 （ 3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12時 , 不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時 , 加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000 ; 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -降到 700 800之前，應(yīng)結(jié)束加工。

20、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0。5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2 。（ 4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件, 需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0 。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工. 邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3。 0加工邊直線度L/3000, 但不大于 2。0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t ，但不大于 0.5 加工面粗糙度50（ 5）制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾

21、乎任何規(guī)格的鋼板、 型鋼的孔加工； 沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。(6) 摩擦面加工當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求.高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂， 拋丸和砂輪機打磨的方法（注： 砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直, 且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍） .經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗, 并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)

22、果。（ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點, 提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小, 且便于矯正 , 以確定采取一次組裝或多次組裝, 即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正 , 連接接觸面及沿焊縫邊緣30 50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼

23、續(xù)組裝。凡需拼接接料時, 為減少焊接內(nèi)應(yīng)力, 便于變形后的矯正, 應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、 焊接順序等因素，確定合理的組裝順序, 一般宜先主要零件, 后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300, 長度不宜小于 600; 型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑， 且不小于 600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，

24、100%超聲波探傷檢驗合格；厚度 8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查.(8) 組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面( 片）的結(jié)構(gòu)， 然后點焊牢固， 將其翻身 , 作為復(fù)制胎模， 在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配. 適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。胎

25、模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。焊接 H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆二、打磨校正裝焊其他零件三、箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、 下料矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面NDT 檢查放樣、 下料組裝 H 型鋼、 T 型鋼焊接 H 型鋼、 T 型鋼矯正十字柱銑端面矯正焊接十

26、字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT 檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理（ 7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。四、鋼材、鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。五、對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗.其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材 ;鋼材混批時 ;板厚大于 40；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。六

27、、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查方法 : 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.七、氣割或機械剪切的零件, 需要進行邊緣加工時, 其刨削量不應(yīng)小于2。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。八、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法 : 構(gòu)件直立，在兩端支承后, 用水準儀和鋼尺檢查。九、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（GB50205 2001 ） 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：用鋼尺檢查。4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢

28、驗（手工電弧焊）（ 1）施工準備十、技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。十一、材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時, 必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、

29、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標碳鋼焊條 （GB/T5117 ）、低合金鋼焊條 （ GB/T5118) 的規(guī)定。 焊條、 焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應(yīng)為1.5 2小時 ,烘干后應(yīng)緩冷放置于110 120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)； 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干； 烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次； 受潮的焊條不應(yīng)使用。十二、 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動

30、生產(chǎn)率 , 降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡 , 其連接處最大允許坡度值為 1： 2。5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度 t1 5 91012 12允許厚度偏差 t1 t2234十三、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過作業(yè)條件8m/s 、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時, 應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -其他防風(fēng)措施

31、。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90 , 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時, 應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時， 應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材 , 加熱到 20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（ 2）施工工藝十四、 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨不合格交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場十五、焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）焊條直徑（） 21。6232。53。 2焊接電流

32、選擇4 63.2461245 124 6焊件厚度（）1。62。02。53。2456焊條電流 ( ）254040605080100 130160 210200270260 3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時, 使用的焊接電流要小; 填充焊時 , 通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些. 堿性-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右， 不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右 . 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧

33、長，則電壓高; 反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5 1.0 倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下, 采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下, 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零, 在其他工作條件下，可在0 3選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時, 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求, 但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于 20是時，不應(yīng)用堆焊方法。3）

34、 T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相 同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板.手工電弧焊焊縫引出長度 應(yīng)大于 25.其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于 30，厚度應(yīng)不小于6。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3 ，定位焊縫長

35、度宜大于40，間距 500 600，并應(yīng)填滿弧坑. 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊.6)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝; 對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊, 應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷, 在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時 , 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯) 的方法進行矯正。(3 ）焊接檢驗檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。十六、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。十七、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查 .檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.十八、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊.檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。十九、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工