看臺現(xiàn)場施工方法

1、1.施工概況錯誤!未指定書簽。2.施工方法錯誤!未指定書簽。2.1流水段的劃分錯誤!未指定書簽。2.2施工順序錯誤!未指定書簽。2.3腳手架工程錯誤!未指定書簽。2.4鋼筋工程錯誤!未指定書簽。2.5模板工程錯誤!未指定書簽。2.6混凝土工程錯誤!未指定書簽。3. 質量標準錯誤!未指定書簽。3.1模板支撐架質量標準錯誤!未指定書簽。3.2模板安裝質量標準錯誤!未指定書簽。3.3鋼筋安裝質量標準錯誤!未指定書簽。3.4混凝土質量標準錯誤!未指定書簽。4.安全文明施工錯誤!未指定書簽。4.1安全注意事項錯誤!未指定書簽。4.2消防事項錯誤!未指定書簽。4.3環(huán)保事項錯誤!未指定書簽。1.施工概況劇

2、院看臺位于B標段工程W區(qū)東南部，舞臺塔南側，看臺平面形狀呈扇形,總建筑面積約1500M 2,最大高度14.430M 。看臺柱為1400mm X1400mm 勁性混凝土斜柱，與地面夾角 76度。柱高度共有11.170M、9.300M、6.250M、3.510M四種。勁性柱上為雙向鋼筋混凝土看臺梁，截面尺寸為1500 mm X1500mm、2000 mm X2000mm ,形成整個看臺的框架體系。看臺梁上為階梯形混凝土看臺樓板。2.施工方法2.1 流水段的劃分原設計在看臺中部有一道后澆帶，南北向貫通整個看臺，以此將看臺劃分為 兩個流水段，后澆帶東部為I流水段，后澆帶西部為II流水段，見下圖。2.2

3、 施工順序I、II段臨時操作腳手架搭設-I段勁性柱TSC5、8施工（鋼筋、模板、混凝土）- I段勁性柱TSC6、7施工（鋼筋、模板、混凝土）-II段勁性柱 TSC14、 16施工（鋼筋、模板、混凝土）-II段勁性柱TSC13、15施工（鋼筋、模板混凝土）- I段勁性柱TSC1、4施工（鋼筋、模板、混凝土）- I段勁性柱 TSC2、 3施工（鋼筋、模板、混凝土）-II段勁性柱 TSC10、12施工（鋼筋、模板、混 凝土）-II段勁性柱TSC9、11施工（鋼筋、模板混凝土）-I段看臺梁、板支 模架搭設-I段看臺梁底模板安裝-I段看臺梁鋼筋安裝-I段看臺梁側模板安 裝-I段看臺樓板模板安裝-I段看臺

4、梁上樓板插筋安裝-I段看臺梁混凝土澆筑-I段看臺樓板鋼筋安裝-I段看臺樓板混凝土澆筑II段梁、板施工與I段流水，穿插進行。2.3 腳手架工程（1）臨時操作架供看臺勁性柱鋼筋綁扎、模板安裝使用?？磁_柱 TSC18搭設一整體操作架，TSC916搭設一整體操作架，兩部分架體單獨成立，無相互連結。（2）采用048 X3.5鋼管扣件式腳手架，沿看臺柱四周搭設。（3）腳手架雙排立桿間距1.2M ,排距1.2M ,橫桿步距1.2M。（4）橫桿距勁性柱混凝土外邊緣距離 500mm ,以便鋼筋、模板的安裝。(5)操作架外立面設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐連系5根立桿。(6) 立桿下墊50mm X200mm 通長木板

5、或50mm X100mm X300mm 木塊。(7)由于TSC7、8、15、16臨南側邊緣，此處肥梢回填土尚未完成處，需進行懸挑處理。采用16#工字鋼懸挑，工字鋼與地錨拉結牢固，上搭操作架。(8)操作架頂部設置1.2M高防護欄。(9)操作面滿鋪鋼腳手板，外側掛密目安全網。(1)支模架采用0 48 X3.5鋼管扣件式腳手架搭設。(2)框架梁支撐架由直立桿與斜立桿兩部分支撐體系組成。直立桿支撐體系由垂直、平行于地面的立桿與橫桿組成；斜立桿支撐體系由垂直、平行于看臺梁的立桿與橫桿組成。兩種形式優(yōu)先使用前者。(3)立桿間距600mm ,排距600mm。橫桿步距1200mm ,與看臺柱相交處進行抱柱拉結

6、，看臺柱之間的大橫桿與柱體頂緊。(4)支撐頂部為可調支撐，上頂100mm木方主龍骨。(4)看臺板模板支撐架立桿間距、排距均為 1.2M ,橫桿步距1.2M。(5)設置雙向連續(xù)剪刀撐。2.4 鋼筋工程(1)工藝流程：調整下層柱預留筋一套柱箍筋一鋼骨內16 20鋼筋安裝一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋一檢查驗收(2)柱配筋如下圖(3)套柱箍筋時，要先將所有箍筋按順序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或內部鋼筋無法綁扎的現(xiàn)象。(4)由于 20鋼筋與箍筋的綁扎點在柱中部，因此在每層箍筋綁扎時要首先進行，否則受外部鋼筋的局限而無法綁扎。(5)柱鋼筋綁扎主要技術質量要求1)箍筋與主筋要垂直；箍

7、筋的接頭(即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎)；柱箍筋端頭彎成135度，平直長度為10d (d為箍筋直徑)；第一道箍筋距樓面50mm ,2)柱筋保護層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距 1000mm ,梅花型 布置；柱上口設水平井字型控制筋，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(1)工藝流程畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍筋間距綁扎牢一綁主梁上層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢(2)箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o ,平直長度為10d ;梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊

8、緣 50mm。(3)在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(5)框架梁鋼筋與鋼骨柱連接采用連接器和連接板連接。連接器連接時，鋼筋擰入連接器后外露絲扣長度在0.5扣1扣之間為合格；連接板連接時，鋼筋與連接板焊接的焊縫長度不得小于雙面焊5d。(1)工藝流程清理模板一放鋼筋位置線一綁扎與梁相交處插筋-梁混凝土澆筑一綁板下鐵筋一綁板上鐵筋一檢查驗收(2)板鋼筋綁扎主要技術質量要求1)頂板筋綁扎時，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2)上下鐵之間加鋼筋馬凳，主筋下墊砂漿墊塊，間距1000mm ,確保上下部鋼筋的

9、位置。3)板端第一根主筋、分布筋距墻邊緣 50mm ,(1)工藝流程劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋(2)鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層樓梯踏步板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。(3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2.5 模板工程(1)看臺柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)模板公司設計加工。(2)模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根較高柱施工完畢后，分別將柱模切割，用于較矮柱的施工。(3)柱箍為雙16#梢鋼，由距地面100mm 處開始設置，以上間距750mm。(4)模板本身無支撐加固系統(tǒng)，需在現(xiàn)場自行解決。柱與地面呈76度夾角一側設置鋼管斜撐防止

10、模板傾倒。斜撐按上圖位置共設置24道，每道不少于5根鋼管，上端支撐在柱箍內側的模板豎肋上，利用豎肋上圓孔做臨時固定；下端支頂在預留地錨上。(5)柱與地面呈104度夾角一側設置拉結鋼絲繩，防止在混凝土澆筑時模板上浮。鋼絲繩與斜撐對稱布置，每道設置 2根，利用花籃螺絲收緊鋼絲繩。梁模板面板選用15mm厚覆膜多層木膠合板，側模及底模次龍骨選用 50 X100mm 木方。側模沿水平向設置次龍骨，間距 250mm ,豎向用 48 X3.5鋼管作主龍骨，間距600 mm 。梁底模設50X100mm 通長方木作次龍骨，間距 250mm , 主龍骨( 100 x100mm方木)橫向布置，間距按梯形板寬度設置，

11、保證每步板下至少有兩排立桿。以上尺寸根據(jù)I區(qū)3M高框架梁底模板計算得出，此處省略計算步驟。頂板模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板作面板，50 x100mm木方作次龍骨，間距250mm ,100 X100mm 木方作主龍骨，間距1200mm ,支撐體系選用滿堂紅扣件式腳手架，間距1200 X1200mm。樓梯踏板模板采用覆膜多層木膠合板模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模要先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。2.6 混凝土工程(1)工藝流程作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運輸-混凝土澆筑與振搗(混凝土試塊留置)一養(yǎng)護(2

12、)混凝土澆筑前，先澆筑25cm厚與混凝土相同配合比無石子的水泥砂漿， 以便與下層混凝土結合密實。(3)混凝土自出料管口至澆筑層的自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過2m時必須采取措施，施工中可以采取在布料桿前端接 DN100的長細軟管，以確 保軟管能穿過下料孔或箍筋下料，為避免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現(xiàn)象，首次投料時將細軟管伸入下料口內，使軟管離混凝土面高度小于1m。(4)適當放大混凝土坍落度，控制在 220mm240mm 之間。(5)混凝土澆筑入模，不得集中傾倒，要由對稱兩側均勻放料并控制下灰速度，布料桿軟管邊下料邊提升。由于鋼筋間距較小，要及時清理上部鋼筋堆積的混凝土。一次最大放

13、料厚度不得超過 50cm 。隨時用標尺桿測量。(6)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(50棒為4050cm )。振搗上一層時應插入下層5cm ,以消除兩層間的接縫。振動時間每點控制在2030秒，防止漏振、欠振及過振。(7)在混凝土澆筑之前應預先試棒，根據(jù)實際情況確定振搗點位置，但每邊不得 少于4個。若振搗棒不能順利放置到柱根處進行振搗，則在混凝土澆筑之前預 先將振搗棒放入柱底，隨混凝土澆筑高度的提升相上緩慢拔棒，使振搗棒始終 在混凝土內進行振搗。(8)在振搗棒振搗的同時，采用附著式振搗器在模板外側進行輔

14、助振搗。(9)由于柱體不垂直，且鋼筋較密集，給混凝土的振導帶來較大的困難，因此應 優(yōu)先采用自密實混凝土澆筑，但振搗的方法和步驟不可省略。(10)混凝土澆筑高度在連接器以下 500mm處，為雙排梁下鐵與連接板焊接留出 操作空間。但鋼骨柱頂部的箱形鋼骨內，要一次性澆灌至頂部，不得留置施工縫。(11)混凝土的澆筑注意事項1)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位 時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2)混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層混凝土 5cm ,以消除兩層間的接縫。3)混凝土振搗時間控制在2530秒之間。以混凝土面不再

15、顯著下沉、不再出 現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。4)振搗棒插點均勻排列，振搗半徑不得超過 50cm。5)采用(|)30振搗棒配合振搗。6)混凝土澆筑過程中所產生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨料下沉， 表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產生的收縮裂縫。(1)較大尺寸的看臺梁單獨澆注，其施工縫留在板底以下20-30mm 處。(2)在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。(3)澆筑時由較底端開始下灰，振搗手密切配合，將最低一步梯形板澆筑完成后，再進行上一步的澆筑，依次由低向高推進。2.6,3樓梯混凝土澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上

16、面抹平。適當控制澆筑混凝土的澆筑速度。3.質量標準3.1 模板支撐架質量標準(1)所用鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。立桿最大彎曲變形矢高不超過L/500 ,橫桿變形矢高不超過L/250。腳手板等構件應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。(2)扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須 更換。(3)立桿下部設置墊木及掃地桿，掃地桿位置及布置應符合規(guī)范要求。(4)檢驗所有節(jié)點的扣件必須緊固；直角及旋轉扣件必須按規(guī)范力矩擰緊。(5)斜撐及安全網的構件應按規(guī)范及技術交底布置。(6)整架垂直度應符合規(guī)范要求，即小于 L/500 ,最大不得超過100mm。(7)立桿縱向直線度應小于L/20

17、0。(8)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L/400。3.2模板安裝質量標準(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分要有足夠的支承面積。嚴禁劣質材料進場使用，不得隨意代換材料。(2)使用自然風干的方木，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000 以內。(3)螺栓孔的排布要縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。(4)模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。(5)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸

18、。整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的的工藝標準執(zhí)行和驗收。(6)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。(7)脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑，要均勻的、自上而下然后 水平的涂刷在模板表面，用量要確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構成污染。(8)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差(mm )檢查方法國家范圍標準結構長城杯 標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標圖士 5士 3水準儀或拉線尺量3截面模 內尺寸基礎士10士 5尺量柱、墻、梁士4、-5士 34層高

19、垂直度層局不大于5m63經緯儀或吊線尺量人丁 5m855相鄰兩板表聞圖低差22尺量6表向平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+ 10、05、010預留孔洞中心線位移+ 105拉線尺量尺寸+ 10、0+ 5、011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高士 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10、0+ 10、03.3 鋼筋安裝質量標準(1 )鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標 GB50204-2002及北京市建筑結構長城 杯工程質量評審標準(DBJ/T01-69-2003 ),鋼筋的機械連接符合現(xiàn)

20、行行業(yè)標準JGJ107-2003。(2 )鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關規(guī)定，必須檢查出廠合格證和 復試報告單；(3)鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫，折 疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設計要求，必須有廠家出廠合格證。(4 )同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25MM 。(5 )缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中(6)鋼筋安裝允許偏差及檢測方法：項次項目允許偏差值(mm )檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高+ 5+ 5尺量長+ 10+ 102受力主筋間距

21、+ 10+ 10尺量排距+ 5上5彎起點位置20士153箍筋、橫向筋焊接網片間距士20士10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸士20士104保護層厚度基礎士10士5尺量柱、梁士5士3板、墻_+3_+35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個個目測外露半扣*個6梁板受力筋搭接錨周長度入支座、節(jié)點搭接+ 10、-5尺量3.4 混凝土質量標準1） ） 一般規(guī)定1）現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表:名稱現(xiàn)象嚴重程度一般缺陷露筋構件內的鋼筋未被混凝土包裹向外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土外表缺少砂漿而形成的石子外露構件主要受

22、力部位蜂窩其他部位后少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位肩孔洞其他部位肩少量的孔洞火渣混凝土中央肩雜物且深度大于保護層構件主要受力部位肩火渣其他部位啟少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位啟疏松其他部位啟少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位肩影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位后少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位處有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外觀缺

23、陷其他混凝土構件后/、影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具肩重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件后/、影響使用功能的外表缺陷(2)外觀質量1)主控項目現(xiàn)澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理。對經處理的部位重新檢查驗收。2） 一般項目現(xiàn)澆混凝土的外觀質量不宜有一般缺陷對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。(3)尺寸偏差1）主控項目現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差對超過尺

24、寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經建立單位認可后進行處理，對經處理的部位重新檢查驗收。2） 一般項目現(xiàn)澆混凝土和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表:項次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法規(guī)范標準長城杯標準1軸線位移基礎1510尺量檢查獨乂基礎1010墻、柱、梁852標圖層局105用水準儀或 尺量檢查全高30303截面尺寸墻、柱、梁截面尺寸-+8 , -55尺量檢查基礎寬Hj-+8 , -534墻、柱垂直度層局05米85用經緯儀或 吊線和尺量層圖 5米108全高H/1000且不30H/1000 且不305表向平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查6

25、樓梯踏步板寬圖度-3尺量檢查7外露予應力筋20208預埋螺栓中心線位置偏移1039預留洞中心線位置偏移1510電井筒長、竟劉中心線+25+25 , -0線和尺量檢梯井井筒全高垂直度H/1000且不30H/1000 且不30查4.安全文明施工4.1 安全注意事項(1)對進入施工現(xiàn)場的人員進行安全教育，建立健全安全管理制度。施工前，對 參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工。(2)操作人員必須經過專業(yè)培訓，持上崗證。(3)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。(4)所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現(xiàn) 場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣 鞍外，還應保持干燥和清潔。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高 空作業(yè)人員應進行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的員，不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時應穿布底鞋，防止釘子扎腳和空中滑落。(5)各種施工機械必須保證安全