箱梁預(yù)制臺(tái)座施工施工方案

1、1 .箱梁預(yù)制臺(tái)座施工1.1 方案簡(jiǎn)述本預(yù)制場(chǎng)設(shè)置箱梁預(yù)制臺(tái)座8個(gè)，其中1#4#預(yù)制臺(tái)座采用端部厚度為1.5m、 中部厚度為0.8m的C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整板基礎(chǔ)，對(duì) 5#8#制臺(tái)座采取鉆孔 灌注樁處理，原則上每個(gè)預(yù)制臺(tái)座布置 12根樁，樁徑1m樁長(zhǎng)10m根據(jù)梁場(chǎng) 地質(zhì)鉆探情況調(diào)整，樁長(zhǎng)不足10m的，要求嵌巖深度0.3m,樁基混凝土為C25, 樁基上部澆注厚度為1.5m的C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整板基礎(chǔ)。在臺(tái)座整板基礎(chǔ)頂 部上作3道高度0.8m、寬度0.5m的條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)埋件與底模進(jìn) 行焊接。預(yù)埋板頂面標(biāo)高考慮箱梁反拱值的設(shè)置，同時(shí)對(duì)其平整度進(jìn)行控制。1.2 箱梁預(yù)制臺(tái)座施工方法及施

2、工工藝預(yù)制臺(tái)座建設(shè)按照1 2#-3#-4#-5#-6#-7#-8#的順序進(jìn)行。 在保證施工質(zhì)量的前提下，以加快施工進(jìn)度為目的，為擴(kuò)大作業(yè)面，以各工隊(duì)之 間不影響各自施工為原則，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整臺(tái)座施工次序。施工程序：場(chǎng)地清理平整現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣-挖孔-鋼筋籠制作安裝-樁身混 凝土拌制、運(yùn)輸及灌注-打基礎(chǔ)墊層-臺(tái)座基礎(chǔ)細(xì)部放樣-鋼筋綁扎-基礎(chǔ)支模 -混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)。在挖孔的同時(shí)進(jìn)行鋼筋制作、樁基鋼筋籠綁扎。(1)場(chǎng)地平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下對(duì)臺(tái)座區(qū)域場(chǎng)地按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求進(jìn)行(取)填土碾壓平整，待檢測(cè)標(biāo)高符合要求時(shí)即進(jìn)行下步工作。(2)樁位放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位，利用全站儀放出每根樁的中心

3、，用鐵釘在木樁頂上作 出標(biāo)記。(3)基坑開(kāi)挖及樁基成孔在場(chǎng)地平整碾壓完成后，根據(jù)放線(xiàn)位置進(jìn)行制梁臺(tái)座基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖后底面標(biāo)高與生產(chǎn)區(qū)門(mén)吊軌道頂面相對(duì)標(biāo)高-1.6m 0對(duì)有灌注樁的制梁臺(tái)座，在基 坑開(kāi)挖后即進(jìn)行樁基挖孔施工。樁基成孔主要采用機(jī)械挖孔，根據(jù)情況也可采用 人工挖孔，挖孔前引出中心樁的護(hù)樁，以便成孔施工中進(jìn)行中心校核。挖孔機(jī)到場(chǎng)后，其底座擺放平穩(wěn)，有必要時(shí)用方木墊穩(wěn)，以防挖孔機(jī)在成孔 時(shí)發(fā)生位移，保證成孔垂直度。挖孔機(jī)就位后對(duì)挖孔機(jī)動(dòng)力及鋼絲繩等系統(tǒng)等進(jìn) 行仔細(xì)檢查，同時(shí)用線(xiàn)錘檢查挖掘鏟中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)放樣線(xiàn)十字交叉點(diǎn)，要求偏斜不超過(guò)2cs開(kāi)挖前測(cè)量好工作平臺(tái)高程以控制樁深。挖孔時(shí)取出的

4、士及時(shí)清運(yùn)，成孔過(guò)程中指派專(zhuān)人隨時(shí)查看孔深及挖進(jìn)情況， 防止坍孔等故障的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。挖鏟提升以后工作人員應(yīng)待其穩(wěn)定 再使挖鏟下落以保證成孔垂直度。深度檢測(cè)用長(zhǎng)鋼尺端部系重物伸入孔中探測(cè)。 當(dāng)挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用檢孔器檢測(cè)孔徑。挖孔的質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足以下指標(biāo)要求：平面位置任何方向均小于5cm偏差；挖孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；垂直樁的傾斜率不大于1%樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。挖孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停挖時(shí)，應(yīng)將挖鏟提至孔外，并在孔 口加設(shè)護(hù)蓋及安全標(biāo)志，確保安全。(4)鋼筋工程施工鋼筋材料采用Q235光圓鋼筋和HRB335螺紋鋼筋。鋼筋加工在鋼筋鋼制車(chē)間 內(nèi)進(jìn)行。按施工圖加工成型的鋼筋

5、，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至鋼筋綁扎工位。 鋼筋下料 長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋數(shù)量表，鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋彎制采用彎曲機(jī)彎 曲成型，采用操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。分布筋的接長(zhǎng)方式一般采用焊接和綁扎搭接的方法接長(zhǎng)。焊接方法采用閃光 接觸對(duì)焊。鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)門(mén)吊工作面內(nèi)加工。鋼筋籠采用門(mén)吊吊放。成孔符合要求，鋼 筋籠制作完成檢驗(yàn)合格之后，采用門(mén)吊垂直起吊移至預(yù)制臺(tái)座樁孔上方。 籠體入 孔時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注 混凝土?xí)r籠體偏移或上浮。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座區(qū)進(jìn)行臺(tái)座整體鋼筋混凝土板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。(5)樁基碎配制、運(yùn)輸及灌注碎的配制按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)要求配制樁基碎,并應(yīng)

6、符合下列要求A、水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不宜早于 2.5h,標(biāo)號(hào)采用32.5 級(jí)。B、粗、細(xì)骨料的選用滿(mǎn)足規(guī)范、設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求；C、碎坍落度1216cmD保證碎的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整樁灌注時(shí)間。嚴(yán)格按照上述要求選定硅原材料， 確定碎的最佳配比，保證最佳質(zhì)量、經(jīng)濟(jì) 適用的原則。碎的攪拌及運(yùn)輸由于場(chǎng)地限制，施工運(yùn)輸線(xiàn)路復(fù)雜，碎采用集中拌和，由拌合站負(fù)責(zé)供應(yīng)所需 碎。拌和好的碎采用碎罐車(chē)運(yùn)至灌注樁現(xiàn)場(chǎng),為保證碎灌注的連續(xù)性，配備2臺(tái)罐 車(chē)。灌注碎碎灌注前，整修好碎運(yùn)輸便道，保證罐車(chē)直接對(duì)準(zhǔn)漏斗口下料。 灌入首批碎 前將導(dǎo)管提升，使導(dǎo)管底口與孔底有40cm距離。碎進(jìn)入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)碎 面高

7、度，精確計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。灌注開(kāi)始后， 應(yīng)緊湊地、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，確保灌注 質(zhì)量：、注意觀察管內(nèi)碎下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并記錄碎面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；、嚴(yán)格控制拆管時(shí)間，不宜超過(guò)15min,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，堆 放整齊；、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碎不滿(mǎn)或含有空氣時(shí)， 后續(xù)碎要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏 斗和導(dǎo)管；、當(dāng)碎面接近骨架底端時(shí)，為防止骨架上浮，可采取下列措施：a、當(dāng)碎面進(jìn)入骨架45m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加 骨架在導(dǎo)管底口以下的導(dǎo)管埋置深度， 從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力；b、 縮短

8、混凝土總的灌注時(shí)間。、每車(chē)混凝土灌注完畢后及時(shí)實(shí)測(cè)混凝土澆筑高度，a.與計(jì)算出的理論灌注高度進(jìn)行比較，以確定澆筑過(guò)程中是否出現(xiàn)縮頸等異常情況，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；b.計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度，導(dǎo)管埋設(shè)深度一般控制在26nl超出范 圍要及時(shí)拔管；c.當(dāng)混凝土超過(guò)15分鐘未灌注時(shí)，應(yīng)及時(shí)晃動(dòng)或輕微抽拔導(dǎo)管， 避免混凝土灌注間隔時(shí)間太長(zhǎng)拔不動(dòng)導(dǎo)管。(6)澆注基礎(chǔ)墊層依據(jù)放線(xiàn)位置，在邊線(xiàn)處打木樁，然后測(cè)標(biāo)高拉線(xiàn)進(jìn)行墊層施工控制。 墊層 砂漿的拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，用斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。墊層鋪設(shè)厚度10CR1施工 人員必須認(rèn)真控制墊層高度及表面平整度，墊層標(biāo)高誤差0 15mm(7)基礎(chǔ)細(xì)部放線(xiàn)墊層強(qiáng)度發(fā)

9、展到不影響人員在上面行走之后，技術(shù)人員利用經(jīng)緯儀、鋼尺立 即對(duì)基礎(chǔ)細(xì)部線(xiàn)條進(jìn)行放樣，便于基礎(chǔ)鋼筋籠的綁扎、支模。(8)支模支模人員要明確技術(shù)人員放線(xiàn)情況，根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和 中心線(xiàn)，按設(shè)計(jì)要求開(kāi)始支模。支模過(guò)程中做好標(biāo)高量測(cè)工作， 把外部固定參考 水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。支模前清理干凈模型內(nèi)雜物，模板承墊底部應(yīng)找 平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板定位采用鋼管定位。要反復(fù) 進(jìn)行模板安裝和校正，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。支模的過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，認(rèn)真檢測(cè)預(yù)埋件位置、標(biāo)高等參數(shù)。模板安裝控制：軸線(xiàn)位置允許偏差15mm表面平整度允許偏差3mm相鄰兩模板高程差

10、允許偏差2mm(9)基礎(chǔ)混凝土的澆注對(duì)箱梁預(yù)制工程，具預(yù)制臺(tái)座的建設(shè)是一個(gè)關(guān)鍵性的工序， 混凝土質(zhì)量的好 壞將直接影響預(yù)制臺(tái)座自身的質(zhì)量， 所以，在施工中要嚴(yán)格控制混凝土工程的每 一個(gè)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格控制混凝土的原材料、配合比質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能進(jìn)入 施工場(chǎng)地。灌注混凝土?xí)r，實(shí)驗(yàn)室必須用坍落度指標(biāo)控制混凝土拌合物性能，保證臺(tái)座 基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，坍落度控制在12cm=混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，灌筑總的原則是“從下到上、從東端往西 端”。灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌注。先后兩層的間隔時(shí)間不得超 過(guò)初凝時(shí)間，初凝時(shí)間為2h左右。灌注混凝土采用兩臺(tái)罐車(chē)送料。灌注過(guò)程中 及時(shí)采用震動(dòng)棒跟進(jìn)

11、振搗，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現(xiàn)， 混凝土不離析為止，振動(dòng)棒禁止觸及預(yù)埋件混凝土澆注完成后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：笞匀火B(yǎng)護(hù) 時(shí)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，白天每隔12h灑水一次；晚上每隔4h灑 水一次，促進(jìn)臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度發(fā)展?；炷猎牧峡刂疲核嗝勘P(pán)允許偏差 1%;粗細(xì)骨料每盤(pán)允許偏差 2%;外加劑拌和用水每盤(pán)允許偏差 1 %。2.箱梁存梁臺(tái)施工2.1 方案簡(jiǎn)述制梁場(chǎng)設(shè)存梁臺(tái)32個(gè)，靜載試驗(yàn)臺(tái)座1個(gè)。對(duì)包括靜載試驗(yàn)臺(tái)所在區(qū)域的 5個(gè)存梁臺(tái)位，其基礎(chǔ)全部處于挖方區(qū)，在開(kāi)挖后的地面做6m長(zhǎng)、1.8m寬、0.5m 高的C30鋼筋混凝土承臺(tái)。對(duì)其余28個(gè)存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采取鉆孔灌注樁處理，樁 長(zhǎng)根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)鉆探情況進(jìn)行調(diào)整，要求樁基嵌巖深度0.3m。每個(gè)存梁臺(tái)座共設(shè)4根鉆孔灌注樁，按每孔梁每端 2根布置，樁徑1.3m、樁長(zhǎng)15m混凝土為 C25,灌注樁施工完成后，