精益六西格瑪管理

1、精益六西格瑪管理精益的本質(zhì)是消除浪費，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是減小變異，而變異是引起浪 費的一種原因，浪費將會帶來更多的變異。因此，精益 與六西格瑪兩種 模式關(guān)注的對 象不是對立的，而是互補 的。目錄一、 什么是精益生產(chǎn)二、什么是六西格瑪管理三、什么是精益六西格瑪管理四、企業(yè)實施精益六西格瑪管理的必要性和可行性五、企業(yè)實施精益六西格瑪管理的關(guān)鍵成功要素一、什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)起源于二十世紀中期的日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）在豐田 公司經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大學(xué) 實行了專門研究日本豐田汽車公司的全球汽車調(diào)查計戈卜。這一調(diào)查結(jié) 果顯示豐田汽車公司實行的Lean Produ

2、ction 生產(chǎn)方式，可以有效地 提高豐田公司的汽車產(chǎn)量，后來這種生產(chǎn)方式就被稱為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)結(jié)合了批量和單件兩種生產(chǎn)方式的優(yōu)點，認為 任何生產(chǎn)過 程中都存在著各種浪費，組織必須從顧客的角度出發(fā)，運用價值流的分 析方法，分析并去除一切不增值的流程。其側(cè)重于對客戶需求的滿足， 將客戶的需求與產(chǎn)品的生產(chǎn)力相鏈接。精益生產(chǎn)思想核心包括一系列的 支持方法與先 進技術(shù)，包括如禾【J用看板拉動的及時性生產(chǎn)（JIT-Just In Time、全員 參與 的全面 生產(chǎn)維護（TPM-T0tal Productive Maintenance ）、 5s與目視化管理法、防錯法、快速換模（SMED、生產(chǎn)線約束

3、理論（TOQ、 價值分析理論（VSM等等。二、什么是六西格瑪管理六西格瑪管理由摩托羅拉公司1987年率先提出并成功應(yīng)用，后來 聯(lián)合信號和通用公司(GE)也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。 此后它更是擴展到眾多世界級的著名公司。六西格瑪是一套方法體系，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、 生產(chǎn)資料的利用率和資金周轉(zhuǎn)速度。六西格瑪管理主要包括三個層次的 含義：第一，六西 格瑪管理是針對企業(yè) 服務(wù)績效的一個 統(tǒng)計度量；第二， 六西格瑪管理是一套以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)流程進行突破性 改善的管理方法；第三，六西格瑪是一種管理哲學(xué)思想，一種企業(yè)戰(zhàn)略。六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的

4、，它包 括兩個重要 組成部分，即六 西格瑪改進和六西格瑪設(shè)計。它一般采用項目管理的方 式，遵循D-M-A-I-C 流程分析技術(shù)定義(de巾ne)、測量(measure)、 分析(analyze)、改進(improve)、控制(control) 來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì) 量的持續(xù)改進目標。三、什么是精益六西格瑪管理精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，精益 六西格瑪管 理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu) 點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的?相補充和有機結(jié)合。按照所能解決問題的范圍和復(fù)雜程度，精益六

5、西格瑪包括了精益生 產(chǎn)管理和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和 所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪 項目活動，其中 精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決 的問題主要是相對簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對相對復(fù) 雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來進行 突破性改善。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜性問題，例如 控制一 個過程的產(chǎn)品一次通過率等等；而精益 六西格 瑪項目解決的問題不 僅包 括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，更 要關(guān)注并解決那些與變異、效率等 都有關(guān)的綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個過程

6、的產(chǎn)品一次 通過率，還要 優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化 某些動作，縮短 生產(chǎn)提前期，而 且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。組織通過實施 精益六西格瑪管理，組織 流程可以在以下 方面獲得收 益：1、減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或 產(chǎn)品的穩(wěn)健性；2、減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；3、平衡生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應(yīng)顧客 需求；4、改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。四、企業(yè)實施精益六西格瑪管理的必要性和可行性1、實施精益六西格瑪是必要的六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力， 所以它需要

7、將自身需要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。 而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪 的項目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能增加價值的過程或活動，無 論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計能力范圍，流程 重新 設(shè)計的目標就是盡量消除此類活動或過程，而精益生產(chǎn)對此有一套完整 有效的方法和工具。精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法， 因此相對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性， 對于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng) 計受控狀 態(tài)。而六西 格瑪管理卻更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題， 解決問題有規(guī)

8、范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強的解決方 法和工具?？傊?，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣 做，以保 證過程處于受控狀態(tài)，對于復(fù)雜程度不同的問題，需 要采用不 同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。2、將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進行有機融合形成精益六西格瑪系 統(tǒng)是可行的兩者都是持續(xù)改進，追求完美理念的典范。這是 兩者精髓上的同 質(zhì)性，正因為如此，兩者才能有結(jié)合的可能性。精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實 施都與PDCA的模式大同小異,都是基于流程的管理，都以顧客價值為 基本出發(fā)點，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。如前所述，精益的本質(zhì)是消除

9、浪費，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是減小變異， 而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對象不是對立的， 而是具有互補性。五、企業(yè)實施精益六西格瑪管理的關(guān)鍵成功要素1、關(guān)注系統(tǒng)精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西 格瑪簡單相加，而是 要把精益和六西格瑪有機結(jié)合起來，處理 整個系統(tǒng) 的問題，所以對于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益 生產(chǎn)和六西格瑪要相互補充，才能達到1 + 1 2的效果，例如當過程處 于開始狀態(tài)，問題較為簡單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具進行解 決，但隨 著過程的發(fā)展，當問 題處于較復(fù)雜狀態(tài)時，就要用六西格瑪?shù)?方法解決。 所以精益六西格瑪在實施中要

10、關(guān)注于整個系統(tǒng)，用系統(tǒng)的 思維方式、綜合考慮、恰當選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實中一些企業(yè)實施精益六西格瑪時之所以沒有達到預(yù)期效果，就 是因為他們雖然同時實施了精益生產(chǎn)和六西格瑪，但是卻沒有把二者融 合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。2、重視文化建設(shè)不論是實施精益生產(chǎn)管理還是六西格瑪管理，企業(yè) 文化對其成功都 起到了決定性的作用。所以，實施精益六西格瑪管理也離不開文化建設(shè)。 通過文化建設(shè)，使公 司每一個員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺 地按精益 六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑?。精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進、追求完美、全員 參與的文化。我 們知道只有追求完美，持續(xù)地對過程進行改進，才能不斷超越

11、現(xiàn)狀，取 得更大的績效；而現(xiàn) 代的組織管理是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個人或一部 分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。3、以流程管理為中心精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此 精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點的思 考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個價值流中哪些是產(chǎn)生價 值的,哪些是不增值的，從而進行高效的管理。4、領(lǐng)導(dǎo)的支持精益六西格瑪管理需要處理整個系統(tǒng)的問題，同時 要分析和解決的 問題也更復(fù)雜，這就 需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的 支持，所以 沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實實在 在

12、的支持，而不 是僅僅有口頭上的承諾，所以 這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到 精益六西格瑪管理變革中去，只有 參與其中，才能 發(fā)現(xiàn)問題，有力 地推 動精益六西格瑪。5、使用正確的方法和工具在利用精益六西格瑪方法對系統(tǒng)進行分析之后，針對具體某一點的 問題，可能 僅僅用到的是精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)哪骋环椒ɑ蚬ぞ?，?可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單 問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決， 如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，必然降低過程的速度和效率；而對于 復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因， 更不能有效的解決問題；還有一些復(fù)雜問題需要同時利用精益的和六西 格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理 要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，就必須先確定問題的 種類，再針對具體問題視組織的資源情況選用恰當?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。堅持創(chuàng)新、與時俱進是世界上所有優(yōu)秀的企業(yè)都必須具有的特質(zhì)， 精益六西格瑪管理理論也會在實際應(yīng)用中不斷