糾偏加固施工方案

1、機(jī)房糾偏工程山西晉技建筑工程有限公司 二。一五年五月333333468101111121212121212第一章編制說明第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制依據(jù)第二章施工總體部署第三章施工方案第一節(jié)設(shè)備拆除、安裝第二節(jié) 碎地面拆除、恢復(fù)第三節(jié)地基處理石灰樁第四節(jié)托梁抬升法糾偏施工第四章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理組織體系第二節(jié)工程質(zhì)量管理流程框圖第三節(jié)組織措施第四節(jié)技術(shù)管理第五節(jié)材料管理第六節(jié) 完工產(chǎn)品管理第七節(jié)質(zhì)量控制措施第八節(jié)施工過程中的質(zhì)量保證措施第五章 安全文明保證措施13第一節(jié)安全管理13第二節(jié) 施工現(xiàn)場用電管理13勞動(dòng)力安排第一章編制說明一、工程概況機(jī)房位于 ，一層，磚混結(jié)構(gòu)，碎墊層條形磚基

2、礎(chǔ)。該樓約于2003年建成。該房屋向南邊下沉傾斜約15cm,墻體局部產(chǎn)生裂縫。二、編制依據(jù)1、原建筑施工圖。2、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20113、砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50702-20114、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS2590）。5、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范JGJ123-20006、建筑物傾斜糾偏技術(shù)規(guī)程JGJ270-2012。7、現(xiàn)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。8、本公司擁有的技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)等自身?xiàng)l件。第二章施工總體部署在加固前，先確保所加固的范圍附近已沒有需拆除的墻體等可能發(fā)生震動(dòng)的 工作，然后進(jìn)行頂升加固。第三章施工方案一、機(jī)房內(nèi)設(shè)備拆除、安裝1 .

3、由機(jī)械安裝工檢測設(shè)備目前使用情況， 并對需拆除的部位做標(biāo)記處理，采用保 護(hù)性拆除，對重量較大的機(jī)械采用三角滑輪架挪移。 對精密的儀器拆除后保護(hù)好 單放在安全的部位，以免損壞。對拆除的管道閥門放置做好防銹等措施2 .管道及閥門等拆除在閥門處拆除管道管道長度以方便挪移運(yùn)輸為宜，過長管段可以先切割。3 .設(shè)備及支撐結(jié)構(gòu)拆除蒸汽換熱器和生活用水設(shè)備部分先拆除，制作一個(gè)支撐架，用倒鏈拴上鋼絲純把設(shè)備拖到一側(cè)合適的位置。核定放置的混凝土地面強(qiáng)度，強(qiáng)度不足的進(jìn)行 加固處理，如墊鋼板等方法。4 .設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：1）安裝拆除時(shí)標(biāo)記對應(yīng)安裝。2）安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)行。3）安

4、裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。4）擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能產(chǎn)生影響。5）在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用6）泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝注：房屋糾偏施工完成后再進(jìn)行安裝二、硅基座及地面拆除、恢復(fù)1 .拆除采用靜力切割方法拆除，切割成 1平方米的方格，避免對建筑物的震動(dòng)。 拆除后的碎塊邊拆邊運(yùn)走。2 .混凝土澆筑主要材料2.1、 水泥采用采用42.5R號復(fù)合硅酸鹽水泥并對其嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥按品種、 標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，防止摻混使用。現(xiàn)場水 泥庫盡

5、量封閉，露天暫存水泥用防雨蓬蓋嚴(yán)底板墊高，并采取防潮措施，防止受潮。2.2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì) 的潔凈水。對進(jìn)場砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容完整，在砂石運(yùn)輸、裝卸、 堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離折和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類、規(guī)格分別堆放。2.3、 石子：碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%對進(jìn)場石進(jìn)行質(zhì)量檢 驗(yàn)，質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容完整，在砂石運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離折 和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類、規(guī)格分別堆放。2.4、 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.5、 水用于拌合碎的水PH值4,所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸鹽 硫化物

6、含量應(yīng)符符合要求。2.6、 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工 配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。3 .主要機(jī)具磅秤、自落式混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、 木抹子和鐵盤等。3.1、 所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理 干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。3.2、 作業(yè)條件鋼筋綁扎已全部完成，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行 配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。4 .施工工藝4.1、 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 -澆筑-振搗-養(yǎng)護(hù)4.2、 混凝土攪拌4.2.1 每臺(tái)班開始前，對攪拌機(jī)及

7、上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量 器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌 號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如 有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。 一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混 凝土。4.2.2 計(jì)量1）砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配 套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證 計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)&±3%2）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查 10袋的重 量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋

8、補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際 水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的 *比例重新確定每 盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的 允許偏差應(yīng)0± 2%3）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)&±2%4）上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn) 入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入 上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂；?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料?砂；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水?/p>

9、、砂成順序?yàn)槭?、?泥、砂子、外加劑。5）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌 筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂 漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的 配合比投料。6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間 90s120s。7）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出 料。每盤混凝土拌合物必須出盡。4.3、 混凝土澆筑1、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋 疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最

10、大不超過50cni2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cmj）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層 混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定， 一 般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)

11、現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修正完好。4.4、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，？澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，當(dāng)摻有緩凝劑時(shí)養(yǎng)護(hù)期一般 不少于14晝夜。三、地基處理石灰樁加固法地基溝槽開挖完成后，采用洛陽鏟成孔打樁法。樁孔徑 200mm成梅花形雙 排樁每隔600mm句距布置一根石灰樁。樁長度 5m,樁采用生石灰與粉煤灰之比 為1: 2,孔口 0.3m處填實(shí)中粗砂加碎石。1洛陽鏟成樁法。適用于施工場地狹窄的地基加固工程。成樁直徑可為 200-300mm,每層回填料 厚度不宜大于300mm,用桿狀重錘分層夯實(shí)。1

12、）施工過程中，應(yīng)有專人監(jiān)測成孔及回填料的質(zhì)量，并做好施工記錄。如發(fā)現(xiàn) 地基土質(zhì)與勘察資料不符，應(yīng)查明情況采取有效措施后方可繼續(xù)施工。2）當(dāng)?shù)鼗梁亢芨邥r(shí)，樁宜由外向內(nèi)或沿地下水流方向施打，并宜采用問 隔跳打施工。2.石灰樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查施工記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回填料不足，縮徑嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即采取 有效補(bǔ)救措施。2）檢查施工現(xiàn)場有無地面隆起異常情況、有無漏樁現(xiàn)象；按設(shè)計(jì)要求抽查樁位、 樁距，詳細(xì)記錄，對不符合者應(yīng)采取補(bǔ)救措施。3） 一般工程可在施工結(jié)束28d后采用標(biāo)貫、靜力觸探以及鉆孔取樣做室內(nèi)試驗(yàn) 等測試方法，檢測樁體和樁間土強(qiáng)度，驗(yàn)算復(fù)合地基承載力。4）對重要或大型

13、工程應(yīng)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。5）石灰樁的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%,并不得少于3根。3.小直徑石灰樁在軟弱地基處理中的應(yīng)用1）應(yīng)用范圍小直徑石灰樁是指直徑小于等于 80mm的生石灰壓注樁，與大直徑（D> 80mm）的樁相比，施工簡單，生石灰固化反應(yīng)徹底，容易早期測定復(fù)合地基載 力，由于施工機(jī)械（工具）簡單，操作不受場地限制，對環(huán)境無污染，無噪音干 擾，成本低廉，深受業(yè)主喜愛。但在施工期間，要求施工人員應(yīng)具有較高的敬業(yè) 精神，嚴(yán)格操作，認(rèn)真搗實(shí)。石灰樁加固地基最適合于高含水量粘性大、素填土、雜填土、淤泥質(zhì)土層， 其含水量一般在40%-95%,無側(cè)限壓縮強(qiáng)度在10kPa以上，在新鄉(xiāng)地區(qū)基

14、工程 中,一般軟弱地基的承載力在 60-90kPa時(shí),多層磚混結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較經(jīng)濟(jì)。2）加固原理小直徑石灰樁用D=40-80mm鋼管成孔、間距100-300mm,把以生石灰為主 的材料壓注入孔，形成柱狀，使生石灰吸取地基土中的孔隙水，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成有較高強(qiáng)度的樁。由于周圍地基的孔隙被吸收，含水量下降，加速地基土的 周結(jié)，同時(shí)，樁本身吸水膨脹，擠實(shí)了四周的土。而化學(xué)反應(yīng)釋放熱量引起水分 蒸發(fā)，也使地基中水分減少，這樣地基就得到了加固。2.1 降低含水量樁中的生石灰經(jīng)過下述的反應(yīng)過程，以化合水的形式吸收樁周圍地基中的孔 隙水：CaO+H2O=Ca （OH） 2上式中生石灰反應(yīng)成熟石灰時(shí)的需水

15、量為石灰量的32.15%。反應(yīng)后體積約增1倍，加上原生石灰間孔隙及反應(yīng)后的熟石灰間的孔隙均可充填水。又由于反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，引起水分蒸發(fā)，降低了含水量，促進(jìn)了樁周圍地基土固結(jié)，從 而在結(jié)構(gòu)物建造后使地基沉降大大減小。2.2 增加粘聚力在生石灰樁剛施工完后，地基土由于被擾動(dòng)，地基強(qiáng)度暫時(shí)降低，其降低程 度與地基土的靈敏度成正比。然后隨著生石灰樁效果的發(fā)揮，土的擾動(dòng)影響被抵 消，地基強(qiáng)度逐漸上升，約二周就呈大體穩(wěn)定之勢，地基強(qiáng)度的提高，主要是地 基土被加速固結(jié)后，粘聚力有了較大提高。3）設(shè)計(jì)方法（1）根據(jù)提供的地質(zhì)勘察報(bào)告和建筑物結(jié)構(gòu)形式確定地基持力層是否采用 石灰樁，持力層的土層為雜填土、粉質(zhì)粘

16、土、素填土或淤泥質(zhì)土?xí)r，并且承載力 0 80kpa厚度大于1m,經(jīng)分析挖除軟弱土層不經(jīng)濟(jì)或不可能時(shí)，可采取生石灰 樁處理地基。（2）確定石灰樁的長度、直徑、間距、平面布置方式。樁徑和間距一般關(guān)系為L= (3-5) D,布置形式可為梅花式、矩形或三角分 布，樁長度一般0.5-1.5m,然后驗(yàn)算是否滿足薄弱層和基礎(chǔ)寬度要求。(3)確定樁土復(fù)合地基承載力，其中一般處理后F> 120kPa當(dāng)F> 150kPa一般取 150kPa(4)審核檢驗(yàn)：施工結(jié)束后，檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力。4、施工方法成孔工具為洛陽鏟或端部尖形的鋼管；填充生石灰的搗實(shí)工具，用空心套管， 輔助以鋼筋棍搗實(shí)。填充速度不宜過快

17、、過猛。由于施工中無噪音、無污染，成 本低廉，可晝夜施工，不受環(huán)境場地限制。樁的材料：因純熟石灰為粉末狀，無多大強(qiáng)度，實(shí)際施工中，樁孔內(nèi)可摻入 其它材料，如砂土，一般填充料的比例為：小生石灰塊75%-80%,生石灰粉25%-20%0 (有時(shí)內(nèi)摻少量粉煤灰或干砂土、白云土、約占 4%左右和0.5%的石 膏)，在施工振搗中一般會(huì)滲入 1%-3%左右原狀土。這些材料共同作用可形成 密實(shí)的生石灰樁。四、托梁抬升法糾偏施工1、托梁抬升法糾偏施工工藝：施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)開挖-確定抬升點(diǎn)位置-托梁施工加固-基礎(chǔ)加固處理- 預(yù)埋鐵件和墊塊-千斤頂就位-結(jié)構(gòu)局部拆除-頂升-空隙填實(shí)-凝固養(yǎng)護(hù)- 千斤頂拆除2、上部結(jié)

18、構(gòu)托梁抬升法施工技術(shù)2.上部結(jié)構(gòu)托梁抬升法主要包括砌體結(jié)構(gòu)托梁抬升法和框架結(jié)構(gòu)托梁抬升 法。2.2 砌體結(jié)構(gòu)托梁抬升法是在砌體墻下設(shè)置托梁形成墻梁體系， 由墻梁體系 和千斤頂形成新的傳力體系，通過千斤頂抬升達(dá)到糾傾目的，如圖 5.4.5(a)所示。2.3 砌體結(jié)構(gòu)建(構(gòu))筑物的抬升梁可參照倒置彈性地基墻梁設(shè)計(jì)，其計(jì)算 跨 度為相鄰三個(gè)支承點(diǎn)的兩邊緣支點(diǎn)的距離。2.4 砌體結(jié)構(gòu)抬升梁設(shè)計(jì)必須使上部的抬升托梁與下部基礎(chǔ)梁組成一對上 下受力梁體系，并在平面內(nèi)連續(xù)閉合。抬升梁、千斤頂以及底座應(yīng)組成穩(wěn)定的整 體。2.5 應(yīng)確定抬升間隙和千斤頂位置的砌體開洞填充材料和要求。2.6 框架結(jié)構(gòu)托梁抬升法是在框

19、架結(jié)構(gòu)首層柱適當(dāng)位置設(shè)置托換梁體系，由托 換梁體系、千斤頂、框架柱和基礎(chǔ)形成新的傳力體系后，截?cái)嘣蚣苤?，通過千 斤頂抬升達(dá)到糾傾目的，如圖 5.4.5 (b)所示。2.7 框架結(jié)構(gòu)的托換結(jié)構(gòu)體系應(yīng)驗(yàn)算正截面受彎承載力、局部受壓承載力和 斜截面受剪承載力，以及斷柱前、后框架結(jié)構(gòu)柱端的承載力。2.8 托換梁體系包括托換節(jié)點(diǎn)和連系梁。連系梁應(yīng)有足夠的剛度，并在平面 內(nèi)連續(xù)閉合，保證抬升糾傾過程中結(jié)構(gòu)的整體性。2.9 由托換梁、千斤頂、框架柱和基礎(chǔ)形成新的傳力體系，并保證組成穩(wěn)定 的整體。2.10 應(yīng)采取有效措施，保證托換結(jié)構(gòu)新舊混凝土結(jié)合面協(xié)同工作，以及抬 升糾傾結(jié)束后截?cái)嗵幗Y(jié)構(gòu)連接的可靠性。(1

20、)千斤頂內(nèi)置式(2)千斤頂外置式(1)千斤頂內(nèi)置式(2)千斤頂外置式(a)砌體結(jié)構(gòu)抬升法(b)框架結(jié)構(gòu)抬升法圖5.4.5 建(構(gòu))筑物托梁抬升法示意圖1墻體；2鋼筋混凝土頂開梁；3一千斤頂；4一墊塊；5基礎(chǔ);6一鋼墊板；7一預(yù)埋鐵件；8框架柱；9牛腿；10一支墩；11 一 基礎(chǔ)處理；12一對拉螺栓根據(jù)原施工圖有地圈梁，本工程優(yōu)先采用（1）千斤頂內(nèi)置式方法施工3、抬升法施工要點(diǎn)3.1 抬升糾傾前，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，在保證地基沉降基本穩(wěn)定的情況下方可實(shí)施 糾傾；應(yīng)復(fù)核計(jì)算每個(gè)抬升點(diǎn)的總抬升量和各級抬升量，并作出標(biāo)記。3.2 千斤頂額定工作荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。3.3 托換結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量

21、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 應(yīng)嚴(yán)格控制每級各千斤頂?shù)奶俾屎吞俊?.5 抬升糾傾施工期間應(yīng)避開惡劣天氣和周圍環(huán)境振動(dòng)的影響。3.6 上部結(jié)構(gòu)托梁抬升法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、應(yīng)避免結(jié)構(gòu)局部拆除或切斷時(shí)對保留結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的擾動(dòng)和損傷。2）、豎向荷載轉(zhuǎn)換到千斤頂后方可進(jìn)行豎向承重結(jié)構(gòu)的切斷施工。3）、砌體結(jié)構(gòu)托換梁施工時(shí)墻體開洞長度應(yīng)由計(jì)算確定；托換梁施工應(yīng)分段進(jìn)行，每托換段間隔時(shí)間應(yīng)在臨近段托換梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75 %以上進(jìn)行，施工縫的處理應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.7 框架結(jié)構(gòu)斷柱時(shí)相鄰柱不應(yīng)同時(shí)斷開，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。5正式抬升前必須進(jìn)行一次試抬升。3.8 抬升過程中應(yīng)隨抬隨墊，墊塊

22、的材料、位置和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各 層墊塊位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證墊塊結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定。3.9 抬升應(yīng)分級同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，單級最大抬升量不應(yīng)大于10mm每級抬升后 應(yīng)預(yù)留抬升間隔時(shí)間以調(diào)節(jié)因抬升產(chǎn)生的附加應(yīng)力。3.10 抬升量的監(jiān)測應(yīng)每柱或每抬升處不少于一點(diǎn)。3.11 達(dá)到設(shè)計(jì)抬升量后，砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用混凝土或灌漿料將空隙填實(shí)，連成整體，強(qiáng)度達(dá)到100 %方可拆除千斤頂。對框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用千斤頂內(nèi)置式 抬升時(shí)，應(yīng)采取措施使托換體系可靠連接后方可拆除千斤頂，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接施工；當(dāng)采用千斤頂外置式抬升時(shí)，恢復(fù)結(jié)構(gòu)連接施工并且強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可拆除千斤頂。第四章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理組織體系質(zhì)量管理組

23、織框圖二、工程質(zhì)量管理（過程控制）流程框圖質(zhì)量過程控制質(zhì)量事前控制施工現(xiàn)場管理環(huán)境控制施工圖紙預(yù)審施工人員素質(zhì)控制質(zhì)量事中控制 質(zhì)量事后控制工序控制工序間質(zhì)量控制聯(lián)動(dòng)調(diào)試工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料三、組織措施：實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制的質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)管理工作， 充分發(fā)揮，以工程師為首，施工員為具體實(shí)施的各級技術(shù)監(jiān)督體系的作用，實(shí)行專 業(yè)檢查和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度 ，加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識 教育。1,技術(shù)管理：加強(qiáng)對施工圖紙的領(lǐng)會(huì)，認(rèn)真參加開工前的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，制 定合理的施工措施和施工方案，并貫切落實(shí)施工班組.2.材料管理：加強(qiáng)對原材料采購質(zhì)量的控制,材料采

24、購前，須提前看樣后采購，施工用 材料、成品、半成品，在進(jìn)場前必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)材料沒有合格證或過期等質(zhì)量 問題，杜絕進(jìn)場,材料進(jìn)場后，必須分類堆放，專人管理.3,完工產(chǎn)品管理：加強(qiáng)對完工產(chǎn)品的保護(hù)工作，一個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施 防止產(chǎn)品損壞.4,質(zhì)量控制措施:4.1 表面處理：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定施工條件，碎處理應(yīng)嚴(yán)格，處理后 無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)，碎表面符 合要求后方可進(jìn)行下一工序。4.2 膠料配制：膠料配制必須專人負(fù)責(zé)配制，嚴(yán)格按使用產(chǎn)品說明稱量配比 配制，并充分?jǐn)嚢瑁瑹o沉淀，色差，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。4.3 質(zhì)量檢驗(yàn)：施工結(jié)束經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按各加固方法質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，并做好檢驗(yàn)記錄，做到檢驗(yàn)一次合格。5.施工過程中的質(zhì)量保證措施：5.1 建立必要的質(zhì)量管理制度，