注塑機(jī)維修保養(yǎng)及故障成因分析

1、注塑機(jī)維修保養(yǎng)及故障成因分析不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點：1.注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。2.注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3 班 24h 連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。3、注塑機(jī)上雖然操作簡單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機(jī)故障，

2、一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。一、注塑機(jī)故障的分類注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1 ）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件

3、的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。(2 ）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：(1 ）間斷性故障。注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。(2 ）永久性故障。注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：(

4、1 ）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。(2 ）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：(1 ）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。(2 ）錯用性故障。由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。(3 ）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。5.按故障的危險性劃分，可分為：(1 ）危險性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。(2 ）安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機(jī)不能啟動時啟動的故障。6.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；(1 ）隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的。(2 ）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機(jī)械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件破裂、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓