泵房設備安裝工程施工組織設計方案

1、.泵房設備安裝施工方案一、工程概況根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級離心式水泵設備安裝 6 臺 MD280-65× 9 型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為 YB2-5005-4 ；使用 MYJV50型電纜。；無縫鋼管 ? 200。二、主要工程量（一）、找正校準基準線（二）、機械安裝（三）、電氣安裝（四）、排水管路安裝（五）、試運行三、施工方案的選擇及施工方法（一）、施工前準備工作：施工前的準備工作：施工技術準備工作；施工臨時設施準備工作；施工材料、工具及構件加工準備工作。1施工技術準備工作（ 1）首先組織施工技術人員與礦方、設計單位對施工圖進行會審，并由設計單位

2、進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學習國家相關的質(zhì)量標準規(guī)范，貫徹專業(yè)資料 .施工組織設計 ，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。（ 2）與礦方及有關部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。（ 3）與礦方測量人員聯(lián)系，進行測量交點，十字中心線基準點必須三個點位以上，標高基準點兩個以上，以便校核，并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結合水泵房實際狀況，考慮井下通風和排水，對安裝質(zhì)量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2. 施工臨時設施準備

3、工作泵房設施布置及等應按如下順序進行（首先應進行下山泵房十字中心線、標高的測量布點）。3. 施工材料、工具的準備及構件加工。根據(jù)設計及安裝工藝，施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝，結合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構件加工質(zhì)量。（二）、施工方案及方法、施工方案1第一階段：基準放線工作專業(yè)資料 .2第二階段：大件的卸運3第三階段：機械安裝4. 第四階段：電氣安裝5. 第五階段：排水管路安裝6. 第七階段：試運行、施工方法1. 基準放線工作有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術人員進行復

4、測，保證水泵的安裝位置準確無誤。2、水泵、電機、電控設備的下卸水泵、電機、電控設備等大件的下卸見專項措施3、安裝（ 1）安裝前的準備工作；、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3倍。、檢查水泵和電機，檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。、準備工具及起重機械。（）安裝順序：、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。專業(yè)資料 .、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。、設備調(diào)整。泵與電機聯(lián)軸器之間應有間隙。水泵與電機的軸線應重合。可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，

5、可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個方向進行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為.毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。（三）、安裝質(zhì)量標準（ 1）、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩(wěn)。3、基礎螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設計或出廠技術文件的規(guī)定。4、 泵體和主電機安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。泵體和

6、主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。（ 2）、 吸水管路及附件安裝專業(yè)資料 .1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進行水壓試驗，持續(xù)5 分鐘無滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa 以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中如有一根不合格時，再抽查 20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗。2、閥門的嚴密性試驗應用潔凈水進行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥可不單獨進行嚴密性試驗，用色印等方法對閘閥密

7、封面進行檢查，結合面應連續(xù)。對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行。嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設計要求，所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。（ 3）、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中附錄C 中 C.8 的有關規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過1/1000 。4、泵與電機連接應可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合煤礦安裝專業(yè)資料 .工程質(zhì)量檢驗評定標準中表的規(guī)定。（ 4）、電機安裝1、電機的試驗結果，必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D 中表 D.4

8、 的規(guī)定。高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查30%。2、電機的接線必須正確，符合設計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定， 否則必須進行絕緣處理。高壓電機全數(shù)檢查。低壓電機抽查10%。3、電機定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D中表 D.4 第 12 項和表 D.5 第 9項的規(guī)定。對現(xiàn)場組裝的電機，全數(shù)檢查；對整體安裝的電機不作要求。4、電機試運轉(zhuǎn)時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術文件或銘牌規(guī)定，當無規(guī)定時， 可按煤礦安裝工程質(zhì)

9、量檢驗評定標準中表的規(guī)定執(zhí)行。5、電機軸承密封性必須達到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查10%。（試運轉(zhuǎn)時間空載不少于2h，負載按所連接的機械而定。）6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合煤礦安裝工程專業(yè)資料 .質(zhì)量檢驗評定標準表的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設備必須與所配合的機械設備相同。8、基礎螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄C 中 C.2 的規(guī)定。9、基礎的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄C 中 C.3 的規(guī)定。10、滑動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄C 中 C.10 的規(guī)定。11、滾動軸承的裝配必須符合

10、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄C 中 C.11 的規(guī)定。（ 5）、防爆高壓配電裝置安裝1、開關絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000M，二次回路不低于0.5 M 。2、交流電壓試驗必須符合下表規(guī)定：工作額定（ KV）3610試驗電壓（ KV）1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量抽查 1臺。檢查方法實測或檢查施工記錄。專業(yè)資料 .4、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損, 絕緣部件完好 .檢查數(shù)量抽查 1臺。檢查方法觀察檢查。5、電器導電接觸面與外部母線、電

11、纜芯線連接的檢驗和平定，必須符合本標準第4 項的有關規(guī)定。檢查數(shù)量抽查 1臺。檢查方法觀察檢查。6、送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量抽查 1臺。檢查方法觀察檢查。（ 6）電纜鋪設1、電力電纜絕緣試驗結果必須符合下列規(guī)定：1.1 、絕緣電阻測定：電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1 作為電力電纜（新品）在20 時每 Km最低絕緣電阻的參考值。注：不同長度在非20時測量值，應進行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45 應不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2， 3kv 以下者不大于2.5 。專業(yè)資料 .1.

12、2 、直流耐壓試驗及泄漏電流的測量：直流耐壓試驗標準應符合表1-1 1-3 的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-1電纜額定電壓0.6/16/68.7/1021/35U0/U（ KV）直流試驗電壓 （ KV）6U6U6U5U實驗時間（ min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-2電纜額定電壓0.6/16/68.7/1021/35U0/U（ KV）直流試驗電壓6.7203763（ KV）試驗時間5555（ min）塑料絕緣電纜直流耐壓1-3電纜額定電0.61.83.668.712182126壓 U0/U（ KV）直流試驗電2.47.21524354

13、8728404壓（ KV）試驗時間151515151515151515（ min）專業(yè)資料 .橡膠絕緣電纜直流耐壓1-4電纜額定電壓 U0/U（ KV）6直流試驗電壓（ KV）15試驗時間（ min）5注 :1 ）U 為額定電壓， U0 為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓； 02）井下 210KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的 5倍；3）橡膠、塑料絕緣電纜實驗標準出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯電纜；4）與機組連接的電纜，應在機組大修時進行試驗；5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為 3KV 及以下者不大于2.5 ，其余不大于2，最大一相的泄漏電

14、流對于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于 10 A，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應盡可能找出原因, 加以消除 , 必要時可視具體情況 , 酌量提高試驗電壓或延長試驗時間;8) 泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考 , 不作為決定能否運行的標準。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。專業(yè)資料 .檢驗方法檢查試驗記錄。2、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：4、密封嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴

15、密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。6、電纜終端和接線盒配件齊全, 固定可靠 , 相序正確 , 直埋電纜接頭有保護措施, 電纜的連接應采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查3 5 個接頭。檢查方法觀察檢查及檢查安裝記錄。8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢查方法檢查送電資料。專業(yè)資料 .

16、9.5 中的數(shù).9、電纜支、拖架安裝應符合下列規(guī)定：合格：支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設計要求或本標準規(guī)定。電纜支持點間距當設計無規(guī)定時應不大于表值。優(yōu)良：在合格的基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。檢查數(shù)量按不同類型的支、拖架各抽查5 段處。檢查方法觀察檢查和尺量。10、電纜保護管安裝應符合下列規(guī)定：合格：（ 1）鋼管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；（ 2）鋼管內(nèi)徑應大于電纜外徑的 1.5 倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（ 3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿