運(yùn)用燒點(diǎn)電解化粉體加工含三氧化鋁粉體的研究

1、試驗(yàn)方法傳統(tǒng)生產(chǎn)高溫氧化鋁的方法有兩種，一種是在回轉(zhuǎn)窯里進(jìn)行煅燒，煅燒后進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎的設(shè)備有氣流磨、球磨機(jī)、以及振動(dòng)磨等。利用這一方法煅燒將使電收塵窯灰的飛揚(yáng)損失加大。另一種是在陶瓷窯爐中煅燒，然后進(jìn)行機(jī)械研磨。電收塵窯灰在著粒度小的特點(diǎn)，我們?cè)谶x用煅燒設(shè)備時(shí)應(yīng)該考慮在靜態(tài)下生產(chǎn)而不能在動(dòng)態(tài)下生產(chǎn)，因此，選用陶瓷窯爐比較理想。我們?cè)缘篃煾G進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)工藝和過程如下。與傳統(tǒng)方法比較加工工藝傳統(tǒng)加工微粉首先是把工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁在高溫下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后的-Al2O3莫氏硬度在9以上，可磨性差，因此要有特殊的研磨設(shè)備適應(yīng)這一硬度要求，無論是何種研磨設(shè)備，都需要有復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)。并且研

2、磨微粉的粒度大小，將受到限制。球磨機(jī)研磨的微粉雖然粒度分布范圍小，但研磨度受到限制，氣流磨研磨的微粉雖然細(xì)度小，但粒經(jīng)分布范圍大。以電收塵灰塵為原料加工高溫氧化鋁微粉，只需要進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化過程之后，用對(duì)輥磨或鄂式破碎機(jī)即可。另外與以工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁為原料加工-Al2O3相比較，晶型轉(zhuǎn)化需要的溫度底，時(shí)間短。加工方法比較方法氣流粉碎磨球磨機(jī)濕磨本文方法加工粒徑，m051524416小于10控制粒徑方法調(diào)整風(fēng)量，分級(jí)控制研磨時(shí)間及流速3.2產(chǎn)品性能目前，高溫氧化鋁的用途比較廣泛，用量相對(duì)較大的陶瓷和耐火材料行業(yè)，由于該產(chǎn)品目前沒有國標(biāo)，多數(shù)用戶執(zhí)行的是企業(yè)或合同標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們對(duì)市場(chǎng)上這兩個(gè)行業(yè)

3、的指標(biāo)要求予以比較（見4）。經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)高溫氧化鋁微粉的價(jià)格取決于理化指標(biāo)和粒度的大小。由于加工高溫氧化鋁微粉粒度越小，加工成本越高，所以，針對(duì)市場(chǎng)上10m以下的微粉產(chǎn)品加工成本予以比較。年產(chǎn)1000t產(chǎn)品規(guī)模考慮，兩臺(tái)倒煙窯（25m3）。由于在倒煙窯中無論是電收塵灰塵或工業(yè)氧化鋁其煅燒過程基本相同，這里只對(duì)單一微粉加工做一比較。電收塵灰塵煅燒后存在假顆粒，選用風(fēng)選磨兩臺(tái)（300kg/臺(tái)h），電機(jī)功率為75kW.傳統(tǒng)研磨方法選用球磨機(jī)三臺(tái)，電機(jī)功率為75kW，研磨10m以下的粒徑需要48小時(shí)以上，每臺(tái)每次可裝物料500kg，成本比較見（按生產(chǎn)1t產(chǎn)品計(jì)算）。http:/ 石灰石加工設(shè)備結(jié)論利用電收塵收下的灰塵加工生產(chǎn)-Al2O3微粉，有著工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、投資少的特點(diǎn)，并使得閃速焙燒爐生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)，減少飛揚(yáng)損失，提