舞鋼土建施工方案

1、.第二部分 土建施工方案2.1 土建部分工程基本概況所承接本標段煉鋼車間，為三個33.00m跨鋼結構車間，廠房南北長216.00m，柱距為24.00m。廠房柱基礎采用獨立臺階式基礎。車間內設備基礎主要有電爐設備基礎、VD爐設備基礎和LF爐設備基礎，其基礎形式為箱形或大塊式基礎。2.2 施工部署本工程屬大型工業(yè)廠房建設，建筑面積大，施工場地相對狹窄，施工總工期要求一年，按照施工到整體廠房完成后再進行設備基礎施工考慮，前期土建工程施工十分緊張。針對“施工任務重”、“地下工程復雜”、“砼澆筑量大”、“交叉作業(yè)面多”、“施工場地窄”和“施工工期短”的特點，土建施工決定采取“敞開式”施工方法，即施工廠房

2、柱基、鋼柱、屋面梁等的同時進行設備基礎施工。柱基施工從H、G列、線開始，分別往南、北兩邊展開，于12月上旬完成爐子跨柱基，特別是爐子基礎附近柱基回填完成，一定要優(yōu)先完成，然后進行爐子跨鋼柱吊裝和屋面系統(tǒng)安裝。E列柱基施工到12月底完成。而柱基以上的鋼柱、屋面梁、吊車梁、付桁架、走道板、柱間支撐等按柱線配套制作，12月下旬開始進行爐子跨的吊裝。爐子基礎則在稍做準備后即開始挖土，澆筑造型混凝土、打墊層、支模板、綁鋼筋、焊螺栓固定支架固定地腳螺栓，澆筑混凝土，回填夯實；其它設備基礎也緊跟施工，以確保設備到貨后能及時進行設備安裝。2.2.1 土建工程勞動力組織以對總工期有控制影響的主體廠房建設和設備基

3、礎施工為主要目標，來進行勞動力組織。計劃投入二個土建施工隊。每隊150人，共計300人；一個機械化土石方作業(yè)隊30人。 2.2.2 土建工程進展計劃與勞動力分配土建工程進展計劃按三階段實施，即主體廠房施工期，設備基礎施工期和后期的圍護、地坪等工程。a、第一階段主體廠房建設，二個月投入一個機械化作業(yè)隊20人，用10天完成土石方工作；投入一個土建施工隊150人，用2個月完成柱子基礎施工；b、第二階段設備基礎施工二個月二十天投入一個土石方隊，用10天時間完成各類基礎基坑開挖；投入一個土建隊150人，用二個月多時間完成各類設備基礎施工；由土建隊中螺栓安裝專業(yè)班組完成各類大型螺栓預埋工作；c、第三階段、

4、后期土建尾項工程，一個月投入適當勞動力完成尾項工作。2.2.3 土建主要施工機械配置計劃a、土石方工程投入兩臺1.5 m3反鏟挖掘機，6輛10t自卸汽車，用于挖土和運土工作。另外，投入部6.0 m3/s的動力空壓機和8部風鎬（或鑿巖機）用于基坑內巖石破除工作。b、混凝土工程建立一個生產能力為90120 m3/h混凝土全自動化攪拌站，解決柱子基礎和大型混凝土設備基礎砼澆筑問題。攪拌站就設在HG跨線北二期預留場地，詳見施工大臨布置圖。c、鋼筋工程現場建立一座鋼筋加工場，配備四套鋼筋加工設備，如切斷機、彎曲機和對焊機等。d、木工加工設備配合二套木工加工設備，解決木模板加工制作問題。e、鋼結構制作和吊

5、裝設備，詳見第三部分。2.2.4 主要施工周轉料具準備模板（鋼模板、木模板）：12000；鋼管： 500t；木方： 300 m3；型材（各類型材）： 150t；2.3 施工現場平面布置2.3.1 生產大臨設施布置a、大型自動化攪拌站設在爐子跨北邊二期預留場地上，其占地3000（包括堆料場地）。其設備配置：機械名稱數量型號功率（kw）備注混凝土攪拌機22×45 m3/h80攪拌樓式皮帶輸送機226轉運砂石料水泥罐4100t/罐鏟車3ZL-40后臺上料袋裝水泥庫1實驗室1b、在攪拌站北邊設現場現場辦公室，包括有會議室、休息室、現場食堂、衛(wèi)生間等。在辦公區(qū)種植花草，改善辦公區(qū)的環(huán)境。具體詳

6、見施工大臨布置圖。c、鋼筋制作加工場地擬設在場地以南靠近現場附近。鋼筋制作場需用面積12001500。將加工成型鋼筋二次轉運至施工現場。配備四套鋼筋加工設備，其總用電功率在100150kw之間。d、模板加工場地布置在鋼筋制作加工場地一旁，需用面積150200；2.3.2 生活大臨安排土建施工人員生活大臨均安排在院嶺山原六冶生活基地處。采用通勤大客接運施工人員上下班。2.3.3 現場水電布置配電房設在G列線外，從業(yè)主供電處，用120mm2以上輸電銅線引入配電房?，F場供電采用“三相五線”制，接地極埋入配電房內，配電房向南用電纜埋入施工區(qū)，在施工區(qū)、線處設配電盤，現場大臨用電用75 mm2銅線引入，

7、以保證施工用電需要用水線路采用地埋水管，沿廠區(qū)一周設置。用水主干管線選用直徑75mm管徑，以滿足消防和施工需要。2.4 土建工程主要施工方法2.4.1測量控制施工測量是整個工程的先導性工作和基礎性工作。工程開工時，在施工現場建立以主管工程師為主的測量施工小組，人員由2名專業(yè)測量人員組成，負責整個工程的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作。根據業(yè)主提供的控制點，以及書面資料和總平面圖，建立場區(qū)平面控制網和高程控制網，控制網點應依據總平面圖和施工總平面布置圖設計建立、及時繪出成果圖，請監(jiān)理工程師復核后方后啟用。(1)施工前的準備工作在施工準備階段，測量人員要嚴格審查圖紙，掌握工程建設的規(guī)模、

8、要求，以及與周邊建筑物、構筑物的關系，施工前認真察看和復核由建設單位移交的測量控制點點位、數據。一定要復測坐標及控制點高程，弄清各種關系。在已有控制點的基礎上，要根據設計和施工要求，結合現場具體情況，對標識不清，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進行補測、加固、移設或重新測定，并制定嚴密的施工測量方案，根據本工程場區(qū)特點和構筑物的布置情況確定坐標系統(tǒng)和高程基準。(2) 場區(qū)平面控制 建筑物的平面控制施工控制網是為工程的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、”的原則。通常首先建立施工控制網，由施工控制網放樣出構筑物的主軸線，再放出構筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證

9、放樣的構筑物各元素間的幾何關系，保證整個工程和各構筑物的準確性。在場區(qū)的平面控制網的基礎上，對各主要構筑物進行控制網加密，按照勘察設計單位提供的建筑物總平面圖和測量控制網中新設置的基線樁、水準點以及重要標志的保護樁，進行三角控制網的復測，并補充加密施工所需要的各種標樁，即按其形狀特點，布設成十字軸線和矩形控制網。布設一級導線精度的平面控制網或者一級建筑方格網。施工要求的平面和高程施工測量控制網，并進行平差計算。a、控制網等級：一級；b、加密指示樁標準：混凝土固定標石做長久保護；c、儀器標準：選擇T2型經緯儀和全站儀。 高程控制±0.000點由建設單位確定，并確定為固定標高，同時利用水

10、準點為高程控制依據，場區(qū)的高程控制網，布設成閉合環(huán)線，水準點盡可能列入距離建筑物15米左右的地方（在現場四周不宜破壞的地方設置半永久性水準點），并建立在各處建筑物平面控制網的標樁上。從而形成閉合的水準測量控制網，并經常校核，±0.000以上標高由水準儀直接測出并作校核。a、高程控制等級：二級；b、水準儀標準：選擇PS1型水準儀；c、沉降觀測。按照設計要求，對各構筑物布設沉降觀測點，對構筑物在施工期間，使用期間及時進行沉降觀測并以實測數據、資料做工程質量評定標準之一，沉降觀測方法及要求，按建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89執(zhí)行。2.4.2 降排水施工根據資料反映，場地內的地下水為上部滯

11、水，地下水位埋深為0.000.70m,因此基礎開挖深度內各土層在直立挖土時，坑壁是不穩(wěn)定的。對坑內積水可采用明排水措施來解決，以確保施工正常進行。(3) 排水措施首先，在車間場區(qū)四周，設置排水溝，排水溝采用磚砌并抹灰。排水明溝設計為400×600mm截面，按12的坡度排向南面。過道路部分的排水采取砼水泥管埋地處理，管口直徑在300mm以上。基坑內排水，采取設網狀盲溝，水通過盲溝匯集坑角處集水井內，由潛水泵直接將水抽到地上排水溝內。（2）排水設備選用采用揚程大于10m以上潛水泵。2.4.3. 電爐設備基礎施工電爐設備基礎施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合錯綜復雜，為使施工有條不紊

12、、有節(jié)奏地進行，要制定周密的施工程序以指導施工，使施工設備生產能力（主要指大型挖掘設備和混凝土攪拌站）滿足整個現場施工要求，并使整個施工活動在總工期控制下，圍繞主導工程進行穿插作業(yè)，密切協作，確保施工任務按要求目標完成。根據按照通常施工經驗，分三個階段進行：第一階段：降水、土方、混凝土墊層、造型混凝土；第二階段：電爐設備基礎的施工；第三階段：混凝土養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填土、單軌吊；欄桿、蓋板等鋼構件制安、檢查收尾。設備基礎施工順序是：設置測量控制網、基準點、基礎放線定位 開挖基礎土方混凝土墊層和造型混凝土安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋安設地腳螺栓（套管）固定架、吊裝地腳螺栓（套管）安裝

13、剩余外模板安裝四側立壁鋼筋埋設水、電、風、氣管安裝內部模板、溝道模板和預埋件及剩余的電纜、水管等調整、校正、固定地腳螺栓（套管）安裝基礎頂面鋼筋及其模板澆注基礎混凝土保濕、保溫養(yǎng)護 拆模涂刷外部防腐層回填土。2.4.3.1 土方工程施工（1）土方開挖方法土方開挖以電爐基礎為先，依次為其它設備基礎?；A土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。土方開挖采用二種挖土方式：第一種為采用兩臺1m3反鏟挖土機開挖挖土機械可進行施工的部位，4.5m3自卸翻斗汽車運輸；第二種為局部挖土機械無法進行施工的部位，采用人工挖除。機械開挖按1：0.75放坡，坡底外邊緣比設計底板放寬1m，相鄰標高變化處標高差小于1.5m

14、處按45o放坡，大于或等于1.5m處按60o放坡，支模時用造型混凝土填充。采取先整片開挖，后挖個別較深部位坑槽，相鄰標高差較小部位用人工開挖。整片開挖土方用1臺反鏟挖掘機從設備基礎中部開始，開挖部分時，留出土方汽車運輸路線及坡道，必要時，上下各一臺反鏟挖掘機進行接力開挖。土運至就近甲方指定堆放地點，以備基礎回填。為充分發(fā)揮機械效率，開挖方式采取挖土機前方挖土，一側或兩側裝車，盡量減少鏟斗回轉時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土運至

15、機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走；開挖坡道作為挖土機、汽車進出基坑的運輸道路。機械開挖均預留100150mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實，遇基底標高不一致時，高低接縫部位應做成一定斜坡過渡，滿足設計規(guī)定要求，用造型混凝土進行填充，以使各部位沉降均勻。（2）土方開挖注意事項做好開挖準備工作1)學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關系，掌握各項技術要求，研究好開挖程序。2)繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集

16、水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。3)根據設置的內控制網點，進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標高。4)修筑挖土和卸土場地的道路，作好排水設施，做好土方平衡，滿足運距最短。5)挖土機、推土機和運輸機具進行保養(yǎng)和試運行。調配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。做好檢查與及時組織驗槽工作設備基礎伸縮縫解決不均勻沉降問題，但為了滿足生產工藝上的要求，整個基礎應有一個比較均勻、在規(guī)范范圍內的下沉，即不允許不均勻沉降，因此對基礎土質要求嚴格。施工中嚴格挖至設計要求土層。為此，要求在施工時，當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計

17、、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現象，經檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理隱蔽手續(xù)，同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產生不均勻沉降，造成裂縫，影響工程質量。做好施工時的技術及組織管理工作1)挖土為多機多人作業(yè)連動化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協調工作，建立一套完整的指揮系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。2)做好機械的表面清潔和運輸道路的清理工作，以提高挖

18、土和運輸效率。3)分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。4)認真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。做好成品保護及安全工作1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。2)土方開挖時，應防止鄰近的主廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業(yè)主協商，采取防護措施。土方開挖質量標準1)保證項目基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2)允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺（4）土方工

19、程回填基礎混凝土澆筑完畢養(yǎng)護期滿，且防水處理做完，并檢查驗收合格后，應立即根據設計要求進行回填工作。施工操作工藝1)回填土工藝流程為：基坑底雜物清理 檢驗土質分層鋪土，耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。2)填土前應將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜物，是否符合設計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質含量5%的土料等有關規(guī)定。3)回填土應分層攤鋪，每層鋪土厚度應根據土質、密度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機為200250mm，每層攤鋪后隨之耙平。4)回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。打夯時，應在相對兩側或四周同時進行。深

20、淺兩基坑相連時，應先填深處，填至淺基坑相同的標高時，再與淺處一起夯填。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12，上下層錯縫不小于1.0m。5)回填土每層填土夯實后，按規(guī)范用環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到設計要求后，再進行上一層的鋪土。6)修正找平：填土全部完成后，應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，低的地方，應補土夯實。質量標準1)保證項目a、基底處理，必須符合設計及施工規(guī)范要求；b、回填的土料，必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；c、回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣的方法及數量應符合規(guī)定。取樣測量夯實后土的干土質量密度，其合格率不小于設計要求2)允許偏差項目見下

21、表：項次項目允許值（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50水準、拉線尺檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺檢查 施工注意事項 1)回填土每層都要測定干土的密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結論及試驗人員和監(jiān)理見證人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。2)夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪土超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。3)嚴禁打夯機具或運土機具碰損撞壞基礎混凝土結構及外部防水層。4)回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。2.4.3.2 墊層和造型混凝土施工墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基

22、底面，以防擾動，避免基礎底面的混凝土與土相混，影響混凝土質量；便于測量、放線、安裝模板、鋼筋、埋設固定各種固定架，支承架的預埋鐵件；防止底板鋼筋和埋設管線被污染； 若開挖至設計標高后未見到持力層，應繼續(xù)挖至持力層，后用造型混凝土填至設計標高。墊層厚度大于1m時，可加入2030%的毛石，毛石強度不小于200號，并且不得選用膨脹性或風化石料。墊層和造型的施工方法同常規(guī)方法。施工時應注意如下事項：1）當基礎底面之間有高低差時，墊層應由低向高處放坡。當基礎高低差小于1.5m時，按45度放坡；當高低差大于或等于1.5m時，按60度放坡。2）為了固定螺栓固定架立柱或作內外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制

23、點標板，在澆注墊層和造型混凝土時，在其上應于規(guī)定位置預埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。3）造型混凝土側立面應支側模板。4）混凝土墊層與基礎底板接觸面應做防腐處理?；炷翂|層和造型的質量要求是：應具有平整的表面（允許偏差為±10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應局部加厚或設支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。其標高一般較設計標高低10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏。2.4.3.3 模板工程模板工程為大型設備基礎施工難度大，耗費工時多的一道工序，除基礎四周外模落地外，其余均為吊模和溝道懸空模板，約占模

24、板總量的65%。根據結構不同情況，模板使用及支設，可采用以下幾種方法：基礎四周及基礎內大面積模板采用清水混凝土專用竹膠板或組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制作的大塊模板，每塊面積1526m2，用起重機或天車吊入基坑內進行大模板拼裝?；觾葌€別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量竹膠板或木模板，在基坑內支設或組裝，用型鋼或螺栓固定鋼架支承，保持牢固穩(wěn)定。對基礎內設置的截面在 1.8m×0.8m以內的各種孔洞及溝道以及設計圖中要求的采用鋼板做成死模板澆注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道，用起重機或天車吊入在基坑內設置的鋼支架

25、上進行組裝，混凝土澆注后，不拆除，可節(jié)約模板，減速少支模工作量和復雜性，安裝速度快，溝道內表面光滑平整。整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。大型設備基礎模板的安裝程序應先外后內、先下后上，并應與水電管道通風等專業(yè)密切配合。外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正，在底部墊510cm方木，用水平儀找平調正，使安裝在同一標高上，綁扎結束后進行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉桿螺栓

26、。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板，在拆模進可先不拆除。內部模板的安裝方法為：a、明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承并固定模板及立柱，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆注混凝土，一般不封死。當側模高度不大（小于1.5m），可采用上部懸吊的方法支設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上?；A頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承則利用其下面或側面的鋼筋網，方法是在鋼筋網上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托

27、位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土時發(fā)生歪斜?；A頂面凹凸的坑，槽用18mm竹膠板按其側面尺寸制成模板框，四周用L 30×4角鋼吊模的方法支設，上部用角鋼固定架上。外模角鋼在盒外，內模角鋼在盒內，角鋼與竹膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。 b、暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用=3mm厚鋼板焊成整體模板，運到現場整體吊裝，質量易于保證，支設速度快。較大溝道，孔洞在現場支設，將模板支設在下部預設的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎之混凝土中而不再拆除，模板內側放楞

28、木。溝道頂板厚度較大時，應在內側設斜撐支頂，楞木，支撐間距要經過計算，以防變形。溝道懸空模板則獨立設置鋼支架支承。為了防止內側模板兩側所受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內部增設對角斜撐加固。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注混凝土及模板拆除均十分困難。則可用=3mm厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機吊入基坑內安裝在鋼支承架上固定，鋼板側面焊上錨固筋，混凝土澆注后不再拆除。c、墻壁模板的支設方法為內外均采用定型組合鋼模板加14鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內拉間距均為600mm，以保證側模有足夠的鋼度，內拉螺栓在墻壁中間部位焊100×100×3鋼止水板，馬凳

29、間距2m，此支架留于基礎底板混凝土中而不再拆除。墻壁按設計要求與底板混凝土同時施工，只允許在頂板梁底留設水平施工縫，水平施工縫、預埋防水鋼板，并按規(guī)范進行接頭處理。因此，墻壁模板要求外側一次支設至頂板頂面，內模支到頂板梁頂，施工縫留設處先固定在=2mm鐵皮止水板。d、頂板模板的支設施工要在墻壁、柱施工完后進行。對于無梁，厚度與跨度均較大，頂面標高多的頂板，采用鋼模并用型鋼架空，適當支頂的辦法，在澆注墻壁、柱混凝土時，距頂板底面500mm處預埋短鋼軌作牛腿，在其上架設I25工字鋼作主梁，I12工字鋼作次梁，再在上安模板橫楞木，鋪組合鋼模板，在中部每46m加設一排150×150mm杉木桿

30、頂撐；對厚度、跨度不大的頂板，在墻柱上部預埋槽鋼支承托，支承鋼橫梁，在鋼橫梁上鋪橫楞木再鋪鋼模板?？紤]到頂板較厚，為防止下撓或下沉，支模時預先抬高或起拱1020mm進行施工。 模板質量要求及注意的問題有：a、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙間應刮膩子。b、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結，影響表面美觀。c、模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼

31、筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設緊密配合，穿插施工，避免返工。d、除經計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。e、模板應經計算，混凝土對模板側壓力按規(guī)范規(guī)定進行。f、加固及支撐模板用的支承架及內拉，凡有防水要求的，均應在其中間設置止水板。2.4.3.4 地腳螺栓（套管）及預埋鐵件加固工程（1）地腳螺栓及套管固定地腳螺栓及套管是用來固定機器設備于鋼筋混凝土設備基礎上的，其位置是否正確、牢固、螺栓標高偏差大小，直接影響機器設備安裝的順利與否。加之該工程中設備基礎的螺栓預埋量大，要求精度高，機器設備之間是關聯的，所以各螺栓組與主控線的偏差需嚴格控制在規(guī)范要求的誤差

32、范圍內，否則將給機械設備安裝帶來很大的困難?？紤]到以上情況，并根據我公司成立以來，建筑大型設備基礎的施工經驗，我們將采型鋼支架來固定安裝螺栓等，以確保工程質量。具體方案如下；一次性直埋螺栓，預埋T型頭螺栓套管施工，將視螺栓直徑大小及套管重量和該處混凝土的深度及相鄰螺栓之間底距離等具體情況采用槽鋼或角鋼的型鋼支架來固定，每組螺栓均有單獨的自成體系固定架，每個單獨的固定架將通過型鋼梁和剪刀撐等連接成一片，以形成一個整體，以增加固定架的穩(wěn)定性，從而確保螺栓位置正確。各固定架上均設50×5角鋼來做線板，在固定螺栓之間，用經緯儀統(tǒng)一給線，并在線板上刻點，然后按線固定螺栓及套管。這樣在整個設備基

33、礎各單組螺栓固定架均安裝完成，并連成了一個非常穩(wěn)定的體系，再通過一次統(tǒng)一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會發(fā)生位移。同時，螺栓、套管在確保平面位置正確的固定的同時，應進行垂直度控制，可用線墜的方法進行控制檢查并在就位后，在螺栓的下部用20的鋼筋與固定架十字架交叉連接，套管因較大可采用50×5角鋼與固定架相連，以保證垂直度。螺栓、套管的頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制，按規(guī)范要求只準高020，并嚴禁出現負值的要求，將統(tǒng)一提高15。預留孔擬采用鋼制波紋管，一來施工方便，二來波紋管增加與混凝土面積的接觸面積，從而增加了二次預埋螺栓的牢固性，為保證預留孔位置的正確，我們將按一次預埋螺栓

34、的標準采用型鋼固定架來固定波紋管。本工程地腳螺栓采取有兩種埋設方式，一種是螺栓套管一次埋設，一種是待混凝土澆注完畢后在其上表面螺栓位置鉆孔，用環(huán)氧砂漿澆注固定（如果設計有的話）。為保證一次性埋設地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎內設置固定架方法。其支承加固方法有以下幾種方法：a、鋼筋密集處的地腳螺栓設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當增加一些加固筋、剪刀撐或使上下層鋼筋片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓而產生位移。b、對于直徑70150mm的大地腳螺栓或帶套筒錨板的地腳螺栓，因其高度較多，采用型鋼或型鋼制成的梯

35、形架與型剛梁等結合固定，高度超過3m時，用23節(jié)相疊接高。螺栓施工中測量定位因設備基礎中螺栓數量很多，且位置高低不平，故要求在施工過程中，很好的進行位置及標高控制，我們將在每組螺栓的固定架安設完成，并將所有固定架用型鋼連成一片成整體，用經緯儀進行統(tǒng)一給線，避免因多次給線，造成誤差累計。一次性埋設地腳螺栓固定應注意以下幾點：a、固定架及螺栓（套管）的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內預埋固定立柱鐵件按固定架平面在墊層上放線，安設立柱并臨時固定綁基礎底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框安地腳螺栓（套管），用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求及規(guī)范規(guī)定之內 將地腳螺栓（套管）點焊固定

36、。b、地腳螺栓（套管）用機械圖的標注方法，以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓（套管）掛線定位、測量、檢查、校正、調整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現誤差累積。c、螺栓固定鋼架采取在基坑內，按固定架設計圖現場組裝。d、地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。e、螺栓應按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應露出混凝土表面100mm，以便于回收。f、地腳螺栓頂面標高在加固時應抬高1520mm，以防固定架產生撓度或地基下沉，并便于設備安裝時調整。g、地腳螺栓固定完后，

37、所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓（套管）?；炷翝沧r，應經常對主要螺栓中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。h、螺栓安裝，應由專人負責。螺栓中心線、標高應由測量人員進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。i、螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應與設備工藝等有關專業(yè)核對無誤后，方可施工。澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內應用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內，以免影響設備安裝。j、混凝土澆注完后，應及時進行現場螺栓竣工驗收，其質量標準符合設計及規(guī)范規(guī)定。后鉆孔環(huán)氧砂漿粘結地腳螺栓的方法是先將基礎施工完，使混

38、凝土達到一定強度后，在基礎上放線定出地腳螺栓的位置，按螺栓的直徑和埋深用鉆孔機在基礎上鉆孔，然后用環(huán)氧砂漿，將地腳螺栓固定在孔中，經短期養(yǎng)護，即可安裝設備（如果設計有的話）。（2） 預埋鐵件的安裝與固定方法電爐基礎表面、楞角、邊緣或內部埋設有電弧的安裝設備、管線用預埋鐵件，這些預埋鐵件大多要在支設模板時同時安裝上，預埋鐵件的施工，應先搞清預埋件的形式、數量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。其施工工藝流程為：鐵件加工支模安放預埋件核對尺寸、位置、標高澆注混凝土養(yǎng)護、拆模 檢查驗收預埋件施工質量 修整處理。其加固方法有如下幾種：a、預埋件位于結構側面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或將鐵件點焊

39、在鋼筋骨架上。b、預埋件位于結構上表面的固定方法為：對于尺寸不大的埋件用電焊將其點焊在上層鋼筋網上，在澆注混凝土時，隨時觀測其偏差；對于面積較大的預埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。c、對于特大特重的預埋件，應用鋼支承架固定，以保證位置和標高正確。d、預埋套管的加固方法為用點焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼筋網骨架焊接固定。施工時注意事項及質量要求：a、在編制施工方案時，應編制預埋件一覽表，注明編號、型式、規(guī)格、數量以及埋設的位置、尺寸和標高。b、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或遺漏。c、質量要求符合設計及規(guī)

40、范規(guī)定。2.4.3.5 設備基礎鋼筋工程基礎鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。本工程鋼筋分為三種即主筋、構造筋和局部加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側面及內部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網片的固定，當高度小于2m時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。鋼筋的安裝程序應先底板，后外

41、部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎內架空鋼筋，最后安裝基礎上部鋼筋網片。在鋼筋網格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，混凝土澆筑至網片1.5m時，再按要求搭接長度修復。鋼筋安裝質量要求及注意事項： 鋼筋制作與安裝質量符合設計規(guī)范規(guī)定。鋼筋的錨固與搭接長度，符合設計要求，螺栓表面構造鋼筋網片不得遺漏。：鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進行下一道工序。為確保鋼筋保護層尺寸，除按規(guī)定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規(guī)定

42、綁扎混凝土墊塊，墊塊強度等級應比所在基礎混凝土強度等級提高一個標號。施工時與其它工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查。鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋全長凈尺寸的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏 差（mm）1鋼筋長度方向的偏差0.5凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其他與排間距的局部偏差±0.1間距5梁與柱鋼筋間距

43、的偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±0.25凈保護層厚受力鋼筋的混凝土保護層厚度序號鋼筋混凝土結構類型保護層厚度（mm）1墻和板厚度100mm及小于100mm墻和板厚度大于10mm 10152梁和柱253基礎有墊層基礎無墊層35704混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻)102.4.3.6 設備基礎混凝土工程電爐設備基礎混凝土大，為保證良好的整體性，設計要求大體積混凝土一次澆注完成，不得留施工縫?；炷劣涩F場攪拌站集中生產，710 m3/罐混凝土運輸車運至工地，再用HBT6070型混凝土輸送泵，將砼通過管道進行輸送，澆注部位配布料管直接將混凝土

44、送入基礎模板內?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現實際上的施工縫?；炷恋臐沧⒄駬v用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配34臺，每臺振動器工作范圍為56m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表

45、面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活?；炷翝沧⑼戤吔K凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d?；炷练懒鸭夹g措施電弧爐設備基礎為大體積混凝土結構，一次性連續(xù)澆注完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內部的熱量不易散發(fā)，常使混凝土峰值溫度很高（5060），而混凝土表面散熱較快，易使內外

46、形成較大的溫差。此時受混凝土自約束在結構內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫，當裂縫呈深進的或貫穿性時，影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆注時應采取有效的防裂技術措施和進行必要的溫度應力計算，以控制裂縫出現。根據設計提出的條件，混凝土自約束可能產生裂縫控制，采取控制施工中的實際溫差在2025范圍內，即可有效控制裂縫。對混凝土的外約束裂

47、縫則需分別進行混凝土澆注前與混凝土澆注后裂縫控制的施工計算。結合本工程具體條件，采取以下防裂技術措施：降低水泥水化熱溫升值。a、采用中、低熱水泥配制混凝土；b、摻加粉煤灰，按配合比摻用級粉煤灰，從而降低水泥用量；c、摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注強度，避免出現冷縫。降低混凝土澆注入模溫度a、用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在15左右；b、石子粗骨料受高溫及日照時間長時，灑水降溫；c、袋裝水泥加強庫房內通風，降低溫度；d、縮短混凝土運輸和停留時間；e、定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。（混凝土澆注時

48、，在易產生溫差的混凝土部位設計測溫孔，見附示意圖）。改善約束條件、減少溫度應力a、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上按設計要求刷冷涂防水涂料滑動層，以減少地基對基礎的約束；b、在不同標高基礎底板與造型混凝土接觸的立面，按設計要求鋪設3050mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑料板壓縮層，使基礎混凝土在溫度變化時可以自由伸縮；c、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內，約束基礎變形。提高基礎的極限拉伸強度a、盡可能使基礎造型簡單，構造合理，按設計要求鋪設有關砂石墊層，在薄弱易產生應力集中的部位，按設計配制構造鋼筋；大塊體構造鋼筋按設計要求設置溫度配筋，提高抗裂性；b、混凝土摻加UEA膨脹劑（如果設計

49、要求的話），并嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。粗骨料選用24cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模數2.8，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉強度?；炷僚浜媳取⒉牧?、外加劑等均須由試驗室進行檢驗合格后試配并使用；c、采取合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆注，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實，強度均勻；d、嚴格按設計要求施工沉縮縫，確保沉縮縫正確有效。加強溫度控制與養(yǎng)護a、在基礎上沿中心線呈L型三維方向設置測溫點，水平方向點與點間距不大于4m，在

50、高度方向，點與點間距為0.51m。設專人測溫，120d內每4h測溫一次，2030d內，每8h測溫一次，掌握基礎內部溫度場情況，控制基礎混凝土內溫差在25以內，降溫速度在1.5/h以內，發(fā)現溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理；b、混凝土澆注后，根據實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時混凝土的累計拉應力實際值和該齡期混凝土拉應力理論值，兩者比較，若實際值超過理論值時，應采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度；c、較厚的混凝土底板為達到降溫較好效果，在基礎中心部位埋設50mm循環(huán)冷卻，水管距基底300mm，至頂表面100mm，雙向埋設50mm600垂直散熱水管，通入冷卻循環(huán)水，以加速內部熱量的

51、散發(fā)；d、拆模后在混凝土表面灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土提高早期抗拉強度。灑水養(yǎng)護時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護；e、基礎拆模刷防腐層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎長期暴露。2.4.4 獨立柱基礎施工2.4.4.1 柱基礎施工程序挖土清整基底和邊坡集水坑內排水墊層鋼筋模板施工安裝柱腳螺栓混凝土施工。2.4.4.2 主要施工方法1）挖土：采用機械挖土，大型翻斗車運輸土方。機械挖土預留100150mm厚土層，并由人工清底整平。2）基坑內排水：在獨立基礎坑內四角處設500×500×500mm深的集水坑，集水由潛水示直接排至坑外排水溝內。3）模板選用：擬采

52、用組合鋼模板或定型鋼模板。若采用大型定型鋼模板，安裝需用15t汽車吊配合。4）地腳螺栓安裝：方法同前。地腳螺栓固定架擬采用角鋼或槽鋼等型鋼作支撐骨架，其支撐骨架必須與鋼筋和模板支撐體系分離，互不影響，以確保地腳螺栓安裝后的精確度。5）混凝土澆筑：混凝土施工由攪拌車將混凝土運至現場，再由坑邊拖泵將砼直接泵送到作業(yè)面上，其方法同前。2.4.5 腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架、內腳手架、結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架，結構使用腳手架擬采用滿堂腳手架，裝飾用腳手架擬采用滿堂腳手架。腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定： 場地應平整、夯實并設置排水措施。 立于土地面之

53、上的立桿底部應加設寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。 底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應做防腐處理。 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行； 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸并交圈搭設；“”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。 應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，

54、然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。2.5 質量保證措施2.5.1 我們的質量目標是達到優(yōu)良標準，確保省部優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家工程魯班獎。2.5.2 為達到質量目標，本工程項目部擬建立在項目總工程師領導下的現場質保工程師責任工程師責任人員組成的三級質量保證體系，全面貫徹我公司ISO9000系列控制體系，確保整個施工過程均處于受控狀態(tài)。2.5.3 嚴格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內。2.5.4 嚴格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質量保證措施。2.5.5 實行質量承包責任制，進入現場的施工人

55、員（作業(yè)隊）與項目經理簽訂質量承包責任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質量與經濟利益掛鉤。2.5.6 施工前項目部應對作業(yè)隊操作工人進行書面和口頭技術交底，領會設計意圖，做到心中有數。對容易出現質量問題的環(huán)節(jié)，提前制訂預防措施。針對工程情況進行規(guī)范、工藝技術和質量標準的培訓，積極開展質量教育。2.5.7 項目經理部所有技術員、施工員、質檢員、安全員等管理人員均持證上崗，具備相應的專業(yè)技術管理能力，操作工人也必須具備相應的崗位技能資格。2.6 工期保證措施2.6.1 根據總體計劃要求，采用倒排工期法，實行動態(tài)控制管理辦法，科學合理調整投入的人力、物力、財力，確保關鍵工序、關鍵線路提早完成，以保證總目標的順利實現。2.6.2 安排多項工作進行多方位，多工種立體交叉、平行流水等作業(yè)，以縮短施工周期。2.6.3 精心編制細部作業(yè)設計和關鍵工序、關鍵過程的質量計劃，把問題防患于未然，防止返工現象發(fā)生，保證工程順利進